CN114479792A - 一种封堵剂、油基钻井液及制备方法和钻井方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供了一种封堵剂、油基钻井液及制备方法和钻井方法，属于钻井领域。该封堵剂包括以下质量比的组分：水、沥青、第一乳化剂、橡胶微粉和重晶石粉；其中，所述水、所述沥青、所述第一乳化剂、所述橡胶微粉和所述重晶石粉的质量比为100：10‑37：2‑4：10‑45：3‑15。本发明实施例提供的封堵剂，使用橡胶微粉和沥青来提供可变形的柔性粒子，通过重晶石粉来提供刚性粒子，其中，刚性粒子能够用于形成稳定架桥；柔性粒子能够在高温高压条件下变形，多个组分协同作用，使得本发明实施例提供的封堵剂获得更佳的封堵效果。
Description
技术领域
本发明涉及钻井领域，特别涉及一种封堵剂、油基钻井液及制备方法和钻井方法。
背景技术
对于复杂地层的钻井施工，通常采用油基钻井液，其中，油基钻井液具有良好的抑制性、润滑性，所以，有必要提供一种油基钻井液。
相关技术中，油基钻井液包括：基油、乳化剂、有机膨润土、降滤失剂、盐水、润湿剂、封堵剂、加重剂。其中，封堵剂采用沥青类柔性封堵剂。
在实现本发明的过程中，本发明人发现现有技术中至少存在以下问题：
沥青类柔性封堵剂难以在高温高压条件下形成稳定有效的架桥，需要通过提高油基钻井液的密度来维持井壁稳定。然而，在油基钻井液封堵效果不佳的情况下，仅提高其密度只能维持井壁短暂稳定。在高压条件下，会促进钻井液及其滤液向地层的侵入，导致地层岩石沿裂缝、层理等弱结构面解离，进而发生更严重的井壁失稳。
发明内容
鉴于此，本发明提供一种封堵剂、油基钻井液及制备方法和钻井方法，能够解决上述技术问题。
具体而言，包括以下的技术方案：
一方面，本发明实施例提供了一种封堵剂，所述封堵剂包括以下质量比的组分：水、沥青、第一乳化剂、橡胶微粉和重晶石粉；
其中，所述水、所述沥青、所述第一乳化剂、所述橡胶微粉和所述重晶石粉的质量比为100：10-37：2-4：10-45：3-15。
在一些可能的实现方式中，所述橡胶微粉的中值粒径为0.1微米至1微米；
所述重晶石粉的目数为1000目-5000目。
在一些可能的实现方式中，所述封堵剂的中值粒径为0.5微米-5微米。
另一方面，本发明实施例提供了上述任一种的封堵剂的制备方法，所述制备方法包括：将沥青预热至130℃-170℃，然后利用剪切乳化机进行剪切处理15min-25min；
将水和第一乳化剂加入剪切后的沥青料液中，继续剪切并乳化25-40min，得到乳化料液；
将橡胶微粉和重晶石粉加入所述乳化料液中，升温至180℃-200℃，继续剪切并乳化1h-4h，然后降温、出料，得到所述封堵剂。
再一方面，本发明实施例提供了一种油基钻井液，所述油基钻井液包括上述的任一种封堵剂。
在一些可能的实现方式中，所述油基钻井液包括以下重量份的组分：3-6重量份的权利要求1-3任一项所述的封堵剂、100重量份的基础油、2-4重量份的有机土、13-41重量份的氯化钙水溶液、4-10重量份的石灰、5-10重量份的第二乳化剂、2-5重量份的降滤失剂和258-464重量份的加重剂。
在一些可能的实现方式中，所述有机土包括以下重量份的组分：100重量份的钠基膨润土、1-3重量份的水、10-15重量份的烷基三甲基溴化铵、8-20重量份的十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐。
在一些可能的实现方式中，所述第二乳化剂为妥尔油脂肪酸、氯乙酸酰胺和丙烯酸异辛酯的共聚物；
所述降滤失剂为有机褐煤；
所述加重剂为重晶石粉。
再一方面，本发明实施例提供了一种油基钻井液的制备方法，所述制备方法包括：
按照油基钻井液中各组分的重量配比，在第一配液罐中加入基础油；
在搅拌条件下，在第二配液罐中配制氯化钙水溶液，通过剪切泵将所述氯化钙水溶液和石灰加入所述第一配液罐中，搅拌均匀；
在搅拌条件下，通过剪切泵将第二乳化剂加入所述第一配液罐中，搅拌均匀；
在搅拌条件下，通过剪切泵将有机土加入所述第一配液罐中，搅拌均匀；
在搅拌条件下，通过剪切泵将降滤失剂和封堵剂加入所述第一配液罐中，搅拌均匀；
在搅拌条件下，通过剪切泵将加重剂加入至所述第一配液罐中，搅拌均匀，得到所述油基钻井液。
再一方面，本发明实施例提供了一种钻井方法，所述钻井方法采用上述的任一种油基钻井液。
本发明实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
本发明实施例提供的封堵剂，使用橡胶微粉和沥青来提供可变形的柔性粒子，通过重晶石粉来提供刚性粒子，其中，刚性粒子能够用于形成稳定架桥；柔性粒子能够在高温高压条件下变形，利于形成致密充填，降低钻井液滤饼的渗透性，提高钻井液的封堵防塌能力；通过第一乳化剂起到乳化沥青、橡胶微粉和重晶石及水的作用，从而使刚性颗粒和柔性颗粒稳定分散在液相中，也有利于所述封堵剂在油基钻井液中的分散。封堵剂中多个组分协同作用，使得本发明实施例提供的封堵剂获得更佳的封堵效果。本发明实施例提供的封堵剂用于油基钻井液时，利于在滤饼及近井壁岩石内部形成稳定且致密的充填，可有效封堵微纳米孔缝，降低油基钻井液及其滤液向地层的侵入量、侵入深度和侵入速度，获得良好的井壁稳定效果。特别地，本发明实施例提供的封堵剂对于纳微米孔缝发育的页岩、泥页岩等复杂地层能够达到良好的封堵效果。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式作进一步地详细描述。
中石油四川页岩气区块，约85％的油气井使用油基钻井液施工，但是，在油基钻井液施工期间，仍然存在着井壁失稳问题，主要原因是页岩地层发育大量数十纳米至几个微米尺度的水平层理缝，同时，还发育有部分垂向缝。而目前油基钻井液的封堵性能不足，钻井液及其滤液易于侵入地层。这一方面会使得微裂缝传播、扩张、形成缝网，降低井壁岩石的力学强度，一方面还将产生孔隙压力传递效应，造成地层孔隙压力升高。在两方面因素共同影响下，近井壁地层坍塌压力将显著升高，极易容易时近井壁地层岩石将发生失稳。
目前，通常靠提高油基钻井液的密度来维持井壁稳定。然而，在钻井液封堵效果不佳的情况下，如果仅提高其密度，只能维持井壁短暂稳定，同时，由于井底液柱压力升高，加剧了钻井液及其滤液向地层的侵入，如未继续及时提高密度，则会导致地层岩石沿裂缝、层理等弱结构面解离，进而发生井壁失稳。在这种情况下，最终结果是现场钻井液密度越提越高，井壁稳定性却越来越差。
针对上述技术问题，一方面，本发明实施例提供了一种封堵剂，该封堵剂包括以下质量比的组分：水、沥青、第一乳化剂、橡胶微粉和重晶石粉；
其中，水、沥青、第一乳化剂、橡胶微粉和重晶石粉的质量比为100：10-37：2-4：10-45：3-15。
本发明实施例提供的封堵剂，使用橡胶微粉和沥青来提供可变形的柔性粒子，通过重晶石粉来提供刚性粒子，其中，刚性粒子能够用于形成稳定架桥；柔性粒子能够在高温高压条件下变形，同时使用刚性粒子和柔性粒子，利于形成致密充填，降低钻井液滤饼的渗透性，提高钻井液的封堵防塌能力；通过第一乳化剂起到乳化沥青、橡胶微粉和重晶石及水的作用，从而使刚性颗粒和柔性颗粒稳定分散在液相中，也有利于所述封堵剂在油基钻井液中的分散的作用。多个组分协同作用，使得本发明实施例提供的封堵剂获得更佳的封堵效果。本发明实施例提供的封堵剂用于油基钻井液时，利于在滤饼及近井壁岩石内部形成稳定且致密的充填，可有效封堵微纳米孔缝，降低油基钻井液及其滤液向地层的侵入量、侵入深度和侵入速度，获得良好的井壁稳定效果。特别地，本发明实施例提供的封堵剂对于纳微米孔缝发育的页岩、泥页岩等复杂地层能够达到良好的封堵效果。
其中，上述高温指的是大于等于130℃的温度，上述高压指的是大于等于5MPa，例如大于等于10MPa的压力。
其中，封堵剂中的沥青经过剪切处理，尺寸在10纳米-10微米之间，具有较大的粒径范围，能够封堵不同尺寸的微孔缝。
在一些可能的实现方式中，本发明实施例提供的封堵剂中，橡胶微粉的中值粒径为0.1微米至1微米，该粒径范围的橡胶微粉能够使钻井液中具有大量纳米级的柔性粒子，与沥青互为补充，提高钻井液对纳微米孔缝的封堵能力。
在一些可能的实现方式中，本发明实施例提供的封堵剂中，重晶石粉的目数为1000目-5000目，例如2000目，该粒径的重晶石粉能够为钻井液补充粒径在13微米以内的刚性架桥粒子。
本发明实施例提供的封堵剂，其中值粒径范围为0.5微米-5微米，如此设置，能够为钻井液补充该粒径范围的封堵粒子，提高钻井液对微孔缝的封堵能力。
另一方面，本发明实施例还提供了上述的任一种封堵剂的制备方法，其中，该封堵剂的制备方法包括以下步骤：
步骤101、将沥青预热至130℃-170℃，然后利用剪切乳化机进行剪切处理15min-25min。
通过将沥青预热至130℃-170℃，例如150℃，使沥青融化。融化后的沥青经剪切乳化剂进行粉碎处理，其中，剪切处理的时间为15min-25min，例如为20min，以将软化的沥青剪切成期望的尺寸范围。
步骤102、将水和第一乳化剂加入剪切后的沥青料液中，继续剪切并乳化25-40min，得到乳化料液。
步骤102通过将水和第一乳化剂加入剪切后的沥青料液中，其目的是沥青与水形成稳定的乳状液并使沥青稳定分散在水相中。其中，剪切及乳化同时进行，并且时间在25-40min，例如30min，不仅能保证获得上述效果，同时还利于节省不必要的能耗。
步骤103、将橡胶微粉和重晶石粉加入乳化料液中，升温至180℃-200℃，继续剪切并乳化1h-4h，然后降温、出料，得到封堵剂。
步骤103将橡胶微粉和重晶石粉加入乳化料液中进行混合，混合后升温至180℃-200℃，例如190℃，在该温度下能够达到的效果是使橡胶微粉和沥青在乳化状态下通过剪切作用进一步分散。继续剪切及乳化1小时-4小时后，能够使封堵剂中的各组分充分混合均匀。
另一方面，本发明实施例还提供了一种油基钻井液，该油基钻井液包括上述的任一种封堵剂。
本发明实施例提供的油基钻井液，特别适用于纳微米孔缝发育的页岩、泥页岩等复杂地层，基于使用了上述具有更佳封堵效果的封堵剂，利于在滤饼及近井壁岩石内部形成稳定且致密的充填，可有效封堵微纳米孔缝，降低油基钻井液及其滤液向地层的侵入量、侵入深度和侵入速度，获得良好的井壁稳定效果。
在一些可能的实现方式中，本发明实施例提供的油基钻井液包括以下重量份的组分：3-6重量份的封堵剂、100重量份的基础油、2-4重量份的有机土、13-41重量份的氯化钙水溶液、4-10重量份的石灰、5-10重量份的第二乳化剂、2-5重量份的降滤失剂和258-464重量份的加重剂。
本发明实施例提供的油基钻井液，基于上述配方，至少具有以下优点：
该油基钻井液在进行钻井施工时，具有更强的井壁稳定效果，利于在滤饼及近井壁岩石内部形成稳定且致密的充填，可有效封堵微纳米孔缝，降低油基钻井液及其滤液向地层的侵入量、侵入深度和侵入速度，获得良好的井壁稳定效果。特别地，本发明实施例提供的油基钻井液，对于纳微米孔缝发育的页岩、泥页岩等复杂地层能够达到良好的封堵效果。
以下就上述油基钻井液中所包含的各组分及其作用分别进行阐述：
对于基础油，其中，原油、柴油、精制矿物油、合成油等均可作为油相，对于其中含有轻组分的基础油，须经过充分风化，以确保使用安全。
本发明实施例中，基础油可以为3#白油、5#白油或者柴油，这几种油相更加经济有效。
对于有机土，在一些可能的实现方式中，有机土包括以下重量份的组分：100重量份的钠基膨润土、1-3重量份的水、10-15重量份的烷基三甲基溴化铵、8-20重量份的十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐。
对有机土的组分进行上述限定，至少具有以下优点：一是可以对膨润土形成充分且高效的插层改性；二是可以改善有机土在油相中的成胶作用。
其中，烷基三甲基溴化铵可以为十六烷基三甲基溴化铵。十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐是一种新型的吉米奇(Gemini)季铵盐阳离子表面活性剂，兼有非离子和阳离子双重性能，降低水溶液表面张力的能力和效率更加突出，具有较高的表面活性，很低的Krafft点，良好的Ca皂分散力、润湿能力、起泡和泡沫稳定性、增溶能力、抗菌能力和洗涤能力等。
在一些可能的实现方式中，第二乳化剂为妥尔油脂肪酸、氯乙酸酰胺和丙烯酸异辛酯的共聚物，采用该种种类的第二乳化剂，至少具有以下优点：可以提高有机土提高钻井液动切力的效率，继而实现改善钻井液流型的效果。
对于降滤失剂，作为一种示例，该降滤失剂为有机褐煤，该种降滤失剂与其他组分协同作用更佳，获得更佳的降滤失效果。
本发明实施例中，加重剂为重晶石粉，使用重晶石粉作为加重剂，这样，加重剂与封堵剂中的重晶石粉融合。
再一方面，本发明实施例提供了一种油基钻井液的制备方法，该油基钻井液的制备方法包括：
按照油基钻井液中各组分的重量配比，在第一配液罐中加入基础油。
在搅拌条件下，在第二配液罐中配制氯化钙水溶液，通过剪切泵将氯化钙水溶液和石灰加入第一配液罐中，搅拌均匀。
在搅拌条件下，通过剪切泵将乳化剂加入第一配液罐中，搅拌均匀。
在搅拌条件下，通过剪切泵将有机土加入第一配液罐中，搅拌均匀。
在搅拌条件下，通过剪切泵将降滤失剂和封堵剂加入第一配液罐中，搅拌均匀。
在搅拌条件下，通过剪切泵将加重剂加入至第一配液罐中，搅拌均匀，得到油基钻井液。
本发明实施例提供的油井钻井液的制备方法，通过上述各操作步骤，能够获得成分均一，高分散度的油基钻井液。
再一方面，本发明实施例提供了一种钻井方法，该钻井方法采用了上述的任一种油基钻井液。
以下将通过具体实施例进一步的描述本发明：
以下各实施例中，所使用的橡胶微粉的中值粒径为0.1微米至1微米之间；所使用的重晶石粉的目数在1000目-5000目之间；所使用的封堵剂的中值粒径为0.5微米-5微米。
实施例1
本实施例提供了一种封堵剂，该封堵剂包括以下质量比的组分：水、沥青、第一乳化剂、橡胶微粉和重晶石粉的质量比为100：25：3：20：10。
该封堵剂通过以下方法制备得到：将沥青预热至150℃，然后利用剪切乳化机进行剪切处理20min；将水和第一乳化剂加入剪切后的沥青料液中，继续剪切并乳化30min，得到乳化料液；将橡胶微粉和重晶石粉加入所述乳化料液中，升温至190℃，继续剪切并乳化2h，然后降温、出料，得到该封堵剂。
实施例2
本实施例提供了一种封堵剂，该封堵剂包括以下质量比的组分：水、沥青、第一乳化剂、橡胶微粉和重晶石粉的质量比为100：10：2：30：13。
该封堵剂通过以下方法制备得到：将沥青预热至130℃，然后利用剪切乳化机进行剪切处理20min；将水和第一乳化剂加入剪切后的沥青料液中，继续剪切并乳化25min，得到乳化料液；将橡胶微粉和重晶石粉加入所述乳化料液中，升温至180℃，继续剪切并乳化1h，然后降温、出料，得到该封堵剂。
实施例3
本实施例提供了一种封堵剂，该封堵剂包括以下质量比的组分：水、沥青、第一乳化剂、橡胶微粉和重晶石粉的质量比为100：37：4：45：15。
该封堵剂通过以下方法制备得到：将沥青预热至170℃，然后利用剪切乳化机进行剪切处理25min；将水和第一乳化剂加入剪切后的沥青料液中，继续剪切并乳化40min，得到乳化料液；将橡胶微粉和重晶石粉加入所述乳化料液中，升温至200℃，继续剪切并乳化4h，然后降温、出料，得到该封堵剂。
实施例4
本实施例提供了一种封堵剂，该封堵剂包括以下质量比的组分：水、沥青、第一乳化剂、橡胶微粉和重晶石粉的质量比为100：20：2.5：10：3。
该封堵剂通过以下方法制备得到：将沥青预热至140℃，然后利用剪切乳化机进行剪切处理15min；将水和第一乳化剂加入剪切后的沥青料液中，继续剪切并乳化35min，得到乳化料液；将橡胶微粉和重晶石粉加入所述乳化料液中，升温至195℃，继续剪切并乳化3h，然后降温、出料，得到该封堵剂。
实施例5
本实施例提供了一种油基钻井液，该油基钻井液包括以下重量份的组分：4重量份的实施例1所述的封堵剂、100重量份的基础油、2重量份的有机土、20重量份的氯化钙水溶液、7重量份的石灰、6重量份的第二乳化剂、3重量份的降滤失剂和300重量份的加重剂。
其中，有机土包括以下重量份的组分：100重量份的钠基膨润土、2重量份的水、12重量份的烷基三甲基溴化铵、18重量份的十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐。
第二乳化剂为妥尔油脂肪酸、氯乙酸酰胺和丙烯酸异辛酯的共聚物；降滤失剂为有机褐煤；加重剂为重晶石粉。
该油基钻井液的制备方法如下所示：
按照油基钻井液中各组分的重量配比，在第一配液罐中加入基础油。
在搅拌条件下，在第二配液罐中配制氯化钙水溶液，通过剪切泵将氯化钙水溶液和石灰加入第一配液罐中，搅拌均匀。
在搅拌条件下，通过剪切泵将乳化剂加入第一配液罐中，搅拌均匀。
在搅拌条件下，通过剪切泵将有机土加入第一配液罐中，搅拌均匀。
在搅拌条件下，通过剪切泵将降滤失剂和封堵剂加入第一配液罐中，搅拌均匀。
在搅拌条件下，通过剪切泵将加重剂加入至第一配液罐中，搅拌均匀，得到油基钻井液。
经测试，本实施例提供油基钻井液的参数如下所示：密度为2.10g/cm3，破乳电压为1100V，塑性粘度为40mPa·s，动切力为10Pa,130℃及10MPa压差条件下保持30min后的高温高压滤失量为2ml，高温高压滤饼厚度为1.5mm，具有强封堵性。
实施例6
本实施例提供了一种油基钻井液，该油基钻井液包括以下重量份的组分：6重量份的实施例2所述的封堵剂、100重量份的基础油、3重量份的有机土、41重量份的氯化钙水溶液、4重量份的石灰、5重量份的第二乳化剂、5重量份的降滤失剂和258重量份的加重剂。
其中，有机土包括以下重量份的组分：100重量份的钠基膨润土、3重量份的水、15重量份的烷基三甲基溴化铵、20重量份的十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐。
第二乳化剂为妥尔油脂肪酸、氯乙酸酰胺和丙烯酸异辛酯的共聚物；降滤失剂为有机褐煤；加重剂为重晶石粉。
本实施例提供的油基钻井液的制备方法参考实施例5。
经测试，本实施例提供油基钻井液的参数如下所示：密度为2.00g/cm3，破乳电压为1026V，塑性粘度为41mPa·s，动切力为11Pa,130℃及10MPa压差条件下保持30min后的高温高压滤失量为1ml，高温高压滤饼厚度为1.0mm。
实施例7
本实施例提供了一种油基钻井液，该油基钻井液包括以下重量份的组分：6重量份的实施例3所述的封堵剂、100重量份的基础油、4重量份的有机土、13重量份的氯化钙水溶液、10重量份的石灰、10重量份的第二乳化剂、2重量份的降滤失剂和400重量份的加重剂。
其中，有机土包括以下重量份的组分：100重量份的钠基膨润土、3重量份的水、10重量份的烷基三甲基溴化铵、8重量份的十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐。
第二乳化剂为妥尔油脂肪酸、氯乙酸酰胺和丙烯酸异辛酯的共聚物；降滤失剂为有机褐煤；加重剂为重晶石粉。
本实施例提供的油基钻井液的制备方法参考实施例5。
经测试，本实施例提供油基钻井液的参数如下所示：密度为2.00g/cm3，破乳电压为1026V，塑性粘度为42mPa·s，动切力为12Pa,130℃及10MPa压差条件下保持30min后的高温高压滤失量为1.2ml，高温高压滤饼厚度为1.1mm。
实施例8
本实施例提供了一种油基钻井液，该油基钻井液包括以下重量份的组分：5重量份的实施例9所述的封堵剂、100重量份的基础油、3重量份的有机土、25重量份的氯化钙水溶液、6重量份的石灰、6重量份的第二乳化剂、4重量份的降滤失剂和350重量份的加重剂。
其中，有机土包括以下重量份的组分：100重量份的钠基膨润土、2重量份的水、12重量份的烷基三甲基溴化铵、15重量份的十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐。
第二乳化剂为妥尔油脂肪酸、氯乙酸酰胺和丙烯酸异辛酯的共聚物；降滤失剂为有机褐煤；加重剂为重晶石粉。
本实施例提供的油基钻井液的制备方法参考实施例5。
经测试，本实施例提供油基钻井液的参数如下所示：密度为2.10g/cm3，破乳电压为1105V，塑性粘度为40mPa·s，动切力为10Pa,130℃及10MPa压差条件下保持30min后的高温高压滤失量为2.1ml，高温高压滤饼厚度为1.6mm，具有强封堵性。
可见，本发明提供的油基钻井液，基于使用了本发明实施例提供的高效封堵剂，具有更强的封堵性，其130℃、10MPa压差条件下，PPA封堵实验30min滤失量可低于5ml(使用FANN公司生产的中值孔径为3微米的砂盘)，滤饼厚度低于2mm；高温高压滤失量低于2mL，滤饼厚度低于2mm。可见，通过向油基钻井液中加入上述封堵剂，能够有效提高钻井液对纳微米孔缝的封堵能力。从而使得本发明的强封堵油基钻井液封堵性能显著提高。
在同等条件下，利用目前市售的油基钻井液施工井的井浆进行PPA封堵实验，其对应的滤失量11.2ml，滤饼厚度为4mm，而高温高压滤失量为8.6ml，对应的滤饼厚度为4.5mm。可见，本发明实施例提供的油基钻井液，其封堵效果相比现有技术获得了显著的进步。
在本发明实施例中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。
以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种封堵剂，其特征在于，所述封堵剂包括以下质量比的组分：水、沥青、第一乳化剂、橡胶微粉和重晶石粉；
其中，所述水、所述沥青、所述第一乳化剂、所述橡胶微粉和所述重晶石粉的质量比为100：10-37：2-4：10-45：3-15。
2.根据权利要求1所述的封堵剂，其特征在于，所述橡胶微粉的中值粒径为0.1微米至1微米；
所述重晶石粉的目数为1000目-5000目。
3.根据权利要求1所述的封堵剂，其特征在于，所述封堵剂的中值粒径为0.5微米-5微米。
4.权利要求1-3任一项所述的封堵剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将沥青预热至130℃-170℃，然后利用剪切乳化机进行剪切处理15min-25min；
将水和第一乳化剂加入剪切后的沥青料液中，继续剪切并乳化25-40min，得到乳化料液；
将橡胶微粉和重晶石粉加入所述乳化料液中，升温至180℃-200℃，继续剪切并乳化1h-4h，然后降温、出料，得到所述封堵剂。
5.一种油基钻井液，其特征在于，所述油基钻井液包括权利要求1-3任一项所述的封堵剂。
6.根据权利要求5所述的油基钻井液，其特征在于，所述油基钻井液包括以下重量份的组分：3-6重量份的权利要求1-3任一项所述的封堵剂、100重量份的基础油、2-4重量份的有机土、13-41重量份的氯化钙水溶液、4-10重量份的石灰、5-10重量份的第二乳化剂、2-5重量份的降滤失剂和258-464重量份的加重剂。
7.根据权利要求6所述的油基钻井液，其特征在于，所述有机土包括以下重量份的组分：100重量份的钠基膨润土、1-3重量份的水、10-15重量份的烷基三甲基溴化铵、8-20重量份的十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐。
8.根据权利要求7所述的油基钻井液，其特征在于，所述第二乳化剂为妥尔油脂肪酸、氯乙酸酰胺和丙烯酸异辛酯的共聚物；
所述降滤失剂为有机褐煤；
所述加重剂为重晶石粉。
9.权利要求6-8任一项所述的油基钻井液的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
按照油基钻井液中各组分的重量配比，在第一配液罐中加入基础油；
在搅拌条件下，在第二配液罐中配制氯化钙水溶液，通过剪切泵将所述氯化钙水溶液和石灰加入所述第一配液罐中，搅拌均匀；
在搅拌条件下，通过剪切泵将第二乳化剂加入所述第一配液罐中，搅拌均匀；
在搅拌条件下，通过剪切泵将有机土加入所述第一配液罐中，搅拌均匀；
在搅拌条件下，通过剪切泵将降滤失剂和封堵剂加入所述第一配液罐中，搅拌均匀；
在搅拌条件下，通过剪切泵将加重剂加入至所述第一配液罐中，搅拌均匀，得到所述油基钻井液。
10.一种钻井方法，其特征在于，所述钻井方法采用权利要求5-8任一项所述的油基钻井液。
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