CN114478129A - 挤压造粒缓释肥料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挤压造粒缓释肥料及其制备方法，其中，所述挤压造粒缓释肥料包括：载体、组分A、组分B和硝化抑制剂，其中，所述组分A包括尿素、对苯二酚、羧甲基纤维素钠、黄原胶、氧化锌和氧化镁中的至少之一；所述组分B包括酸性甲醛溶液、丙烯酸甲酯和丙烯酸正丁酯中的至少之一。由此，该缓释肥料颗粒强度高，不易粉化结块，耐储存运输，缓释效果好。

Description

挤压造粒缓释肥料及其制备方法

技术领域

本发明属于肥料技术领域，具体涉及一种挤压造粒缓释肥料及其制备方法。

背景技术

化肥是农业生产中必不可少的生产资料，是粮食的“粮食”。我国是全球最大的化肥生产国和消费国，但长期且无序的大量施用化肥，不仅增加了农业成本，也使大气、土壤、地表水和地下水都受到了严重污染。因此，提高化肥利用率是解决以上问题的关键举措之一。

提高化肥利用率的主要手段有生物学手段、农艺手段和肥料工艺手段。生物学手段主要通过基因工程技术改良作物的营养遗传性状，通过提高作物对土壤养分利用率来提高肥料的当季利用率，但这一技术才刚刚起步，仍需进一步研究探索。农艺手段主要通过改变施肥方式、水肥管理以及秸秆还田等方法来提高肥料利用率，但我国各地区土壤类型各不相同，需投入大量人力物力且效率不高。肥料工艺手段主要是通过改变肥料自身特性来提高肥料利用率，包括新肥料的开发、二次加工、对肥料起调理作用的助剂等。上世纪中期，各国就开始大力研究肥料改进工艺，其中缓释肥料作为解决上述问题的有效手段之一，是当今化肥产业发展的重要方向。生产缓释肥料的工艺有很多，但这些工艺能耗高、在肥料烘干和冷却过程中还会产生大量的废弃物和粉尘，对环境造成了一些不利影响。

如今，挤压造粒生产肥料得到了很大程度的发展，而传统挤压造粒通常是干法造粒，各物料经过掺混后，借助于机械压力使物料团聚成型。挤压工艺生产的肥料通常存在易粉化，产品颗粒强度低等问题，且目前还没有利用挤压工艺生产缓释肥料。

因此，现有的生产缓释肥料的工艺有待改善。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种挤压造粒缓释肥料及其制备方法，该缓释肥料颗粒强度高，不易粉化结块，耐储存运输，缓释效果好。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种挤压造粒缓释肥料。根据本发明的实施例，所述挤压造粒缓释肥料包括：载体、组分A、组分B和硝化抑制剂，其中，所述组分A包括尿素、对苯二酚、羧甲基纤维素钠、黄原胶、氧化锌和氧化镁中的至少之一；所述组分 B包括酸性甲醛溶液、丙烯酸甲酯和丙烯酸正丁酯中的至少之一。

根据本发明实施例的挤压造粒缓释肥料，其包括载体、组分A、组分B和硝化抑制剂，其中，通过加入包括尿素、对苯二酚、羧甲基纤维素钠、黄原胶、氧化锌和氧化镁中的至少之一作为组分A，加入包括酸性甲醛溶液、丙烯酸甲酯和丙烯酸正丁酯中的至少之一作为组分B，使得组分A与组分B之间缓慢发生反应，生成脲醛树脂以及酚醛树脂，从而能够提高产品的颗粒强度，使产品不易粉化结块，同时，通过加入载体，能供给作物生长发育所需养分，通过加入硝化抑制剂，使得肥料具有良好的缓释效果。各组分协同作用，保证作物在关键生长时期所需养分的足量供给，有利于促进作物生长，在提高肥料利用率的同时减少资源浪费，不造成环境污染。综上，本申请的缓释肥料颗粒强度高，不易粉化结块，耐存储运输，缓释效果好，且无腐蚀、无肥害、安全环保、使用方便。

另外，根据本发明上述实施例的挤压造粒缓释肥料还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述挤压造粒缓释肥料包括90～97质量份的所述载体、1～11 质量份的所述组分A、1～2质量份的所述组分B和1～2质量份的所述硝化抑制剂。由此，该缓释肥料颗粒强度高，不易粉化结块，耐储存运输，缓释效果好。

在本发明的一些实施例中，所述载体包括氮肥或氮钾肥。由此，能供给作物生长发育所需养分。

在本发明的一些实施例中，所述氮肥包括粉状硫酸铵、粉状氯化铵和粉状尿素中的至少之一。由此，能供给作物生长发育所需养分。

在本发明的一些实施例中，所述氮钾肥包括粉状硫酸铵、粉状氯化铵和粉状尿素中的至少之一与粉状氯化钾、粉状硫酸钾和粉状硝酸钾中的至少之一。由此，能供给作物生长发育所需养分。

在本发明的一些实施例中，所述组分A包括0.3～4.5质量份的尿素、0.15～4.5质量份的对苯二酚、0.75～1.5质量份的黄原胶和0.15～0.5质量份的氧化锌。由此，该缓释肥料颗粒强度高，不易粉化结块，耐储存运输。

在本发明的一些实施例中，所述组分B包括0.2～1质量份的酸性甲醛溶液、0.2～1质量份的丙烯酸甲酯和0.2～1质量份的丙烯酸正丁酯。由此，该缓释肥料颗粒强度高，不易粉化结块，耐储存运输。

在本发明的一些实施例中，所述酸性甲醛溶液的pH值为2～3。

在本发明的一些实施例中，所述硝化抑制剂包括2-氯-6-(三氯甲基)吡啶、双氰胺、3,4- 二甲基吡唑磷酸盐、脒基硫脲、N-丁基硫代磷酰胺、2-甲基-4,6-双(三氯甲苯)均三嗪、2-磺胺噻唑和2-氨基-4-氯-9-甲基吡啶中的至少之一。由此，该缓释肥料具有良好的缓释效果。

在本发明的第二个方面，本发明提出了一种制备上述挤压造粒缓释肥料的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：

(1)在将载体、组分A和硝化抑制剂掺混的同时喷淋组分B，以便得到混合物料；

(2)将所述混合物料进行挤压成粒，以便得到挤压造粒缓释肥料。

根据本发明实施例的制备上述挤压造粒缓释肥料的方法，通过在将载体、组分A和硝化抑制剂掺混的同时喷淋组分B，使得载体、组分A、组分B和硝化抑制剂之间均匀混合，组分A与组分B之间缓慢发生反应，生成脲醛树脂以及酚醛树脂，从而能够提高产品的颗粒强度，使产品不易粉化结块，同时，通过加入载体，能供给作物生长发育所需养分，通过加入硝化抑制剂，使得肥料具有良好的缓释效果。然后将得到的混合物料进行挤压成粒，即可得到挤压造粒缓释肥料。各组分协同作用，保证作物在关键生长时期所需养分的足量供给，有利于促进作物生长，在提高肥料利用率的同时减少资源浪费，不造成环境污染。由此，本申请的方法解决了传统挤压造粒肥料易粉化结块、肥料强度不高的问题，使肥料肥效期延长，养分利用率提高，且制备工艺简单，能耗低，制得的肥料缓释效果好、无腐蚀、无肥害、安全环保、使用方便。

另外，根据本发明上述实施例的制备上述的挤压造粒缓释肥料的方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述方法进一步包括：对所述挤压造粒缓释肥料进行筛分和整形处理。由此，可以进一步保证缓释肥料的颗粒大小较为均匀，外观较为圆整。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的一个实施例的制备上述挤压造粒缓释肥料的方法流程示意图。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的第一个方面，本发明提出了一种挤压造粒缓释肥料。根据本发明的实施例，上述挤压造粒缓释肥料包括：载体、组分A、组分B和硝化抑制剂，其中，组分A包括尿素、对苯二酚、羧甲基纤维素钠、黄原胶、氧化锌和氧化镁中的至少之一；组分B包括酸性甲醛溶液、丙烯酸甲酯和丙烯酸正丁酯中的至少之一。

发明人发现，本申请的挤压造粒缓释肥料包括载体、组分A、组分B和硝化抑制剂，其中，通过加入包括尿素、对苯二酚、羧甲基纤维素钠、黄原胶、氧化锌和氧化镁中的至少之一作为组分A，加入包括酸性甲醛溶液、丙烯酸甲酯和丙烯酸正丁酯中的至少之一作为组分B，使得组分A与组分B之间缓慢发生反应，生成脲醛树脂以及酚醛树脂，从而能够提高产品的颗粒强度，使产品不易粉化结块，同时，通过加入载体，能供给作物生长发育所需养分，通过加入硝化抑制剂，使得肥料具有良好的缓释效果。各组分协同作用，保证作物在关键生长时期所需养分的足量供给，有利于促进作物生长，在提高肥料利用率的同时减少资源浪费，不造成环境污染。综上，本申请的缓释肥料颗粒强度高，不易粉化结块，耐存储运输，缓释效果好，且无腐蚀、无肥害、安全环保、使用方便。

进一步地，上述挤压造粒缓释肥料包括90～97质量份的载体、1～11质量份的组分A、 1～2质量份的组分B和1～2质量份的硝化抑制剂。发明人发现，由此，采用本申请的配比，缓释肥料颗粒强度高，不易粉化结块，耐存储运输，缓释效果好，且无腐蚀、无肥害、安全环保、使用方便。

进一步地，上述载体包括氮肥或氮钾肥。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对氮肥或氮钾肥的具体类型进行选择，例如，氮肥包括粉状硫酸铵、粉状氯化铵和粉状尿素中的至少之一；氮钾肥包括粉状硫酸铵、粉状氯化铵和粉状尿素中的至少之一与粉状氯化钾、粉状硫酸钾和粉状硝酸钾中的至少之一。

进一步地，上述组分A包括0.3～4.5质量份的尿素、0.15～4.5质量份的对苯二酚、0.75～1.5 质量份的黄原胶和0.15～0.5质量份的氧化锌。发明人发现，若尿素加入过少，不在最优配比范围内，其它组分不能完全发生反应，达不到较好的缓释效果，从而影响作物生长；而若尿素加入过多，不在最优配比范围内，生产的产品强度低、容易粉化，并且会造成资源浪费，污染环境。同时，若对苯二酚加入过少，有效物质较少，不在最佳使用范围内，产品达不到最优效果；而若对苯二酚加入过多，不在最佳使用范围内，生产的产品强度低、容易粉化，产品缓释效果较差，并且会造成资源浪费，污染环境。另外，若黄原胶加入过少，不在最优配比范围内，生产的产品强度低、容易粉化；而若黄原胶加入过多，不在最佳使用范围内，生产的产品容易板结，并且会造成资源浪费，污染环境。若氧化锌加入过少，肥料效果达不到最佳效果；而若氧化锌加入过多，导致成本过高。由此，采用本申请的配比，缓释肥料颗粒强度高，不易粉化结块，耐存储运输，缓释效果好，且无腐蚀、无肥害、安全环保、使用方便。

进一步地，上述组分B包括0.2～1质量份的酸性甲醛溶液、0.2～1质量份的丙烯酸甲酯和0.2～1质量份的丙烯酸正丁酯。发明人发现，若酸性甲醛溶液加入过少，不在最优配比范围内，液相量过小会使其他组分不能完全发生反应，达不到较好的缓释效果，从而影响作物生长，且生产出的产品强度不高、易粉化；而若酸性甲醛溶液加入过多，液相量增大，生产出的产品不易成型且易板结，造成资源浪费。同时，若丙烯酸甲酯加入过少，不在最优配比范围内，液相量过小会使其他组分不能完全发生反应，达不到较好的缓释效果，从而影响作物生长，且生产出的产品强度不高、易粉化；而若丙烯酸甲酯加入过多，液相量增大，生产出的产品不易成型且易板结，造成资源浪费。另外，若丙烯酸正丁酯加入过少，不在最优配比范围内，液相量过小会使其他组分不能完全发生反应，达不到较好的缓释效果，从而影响作物生长，且生产出的产品强度不高、易粉化；而若丙烯酸正丁酯加入过多，液相量增大，生产出的产品不易成型且易板结，造成资源浪费。由此，采用本申请的配比，缓释肥料颗粒强度高，不易粉化结块，耐存储运输，缓释效果好，且无腐蚀、无肥害、安全环保、使用方便。

进一步地，为了使得本申请的缓释肥料具有较高的缓释效果，上述酸性甲醛溶液的pH 值为2～3。需要说明的是，上述硝化抑制剂的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如，硝化抑制剂包括2-氯-6-(三氯甲基)吡啶、双氰胺、3,4- 二甲基吡唑磷酸盐、脒基硫脲、N-丁基硫代磷酰胺、2-甲基-4,6-双(三氯甲苯)均三嗪、2-磺胺噻唑和2-氨基-4-氯-9-甲基吡啶中的至少之一。

在本发明的第二个方面，本发明提出了一种制备上述挤压造粒缓释肥料的方法。根据本发明的实施例，参考图1，该方法包括：

S100：在将载体、组分A和硝化抑制剂掺混的同时喷淋组分B

该步骤中，通过在将载体、组分A和硝化抑制剂掺混的同时喷淋组分B，使得载体、组分A、组分B和硝化抑制剂之间均匀混合，得到混合物料。具体的，上述掺混的过程在搅拌机中进行。发明人发现，组分A与组分B之间缓慢发生反应，生成脲醛树脂以及酚醛树脂，从而能够提高产品的颗粒强度，使产品不易粉化结块，同时，通过加入载体，能供给作物生长发育所需养分，通过加入硝化抑制剂，使得肥料具有良好的缓释效果。各组分协同作用，保证作物在关键生长时期所需养分的足量供给，有利于促进作物生长，在提高肥料利用率的同时减少资源浪费，不造成环境污染。另外，载体、组分A和硝化抑制均为粉体物料，组分B为液体物料，采用搅拌的方式很难将组分B与载体、组分A和硝化抑制剂充分混匀，而通过采用喷淋的方式将组分B与载体、组分A和硝化抑制剂进行掺混，可以确保液体物料和粉体物料之间充分混匀，进一步确保组分A与组分B之间充分反应，从而有利于产品颗粒强度的提高。需要说明的是，上述载体、组分A、组分B和硝化抑制剂的具体类型以及混合比例同于上文描述，同时上述搅拌和喷淋均为本领域常规操作，此处不再赘述。

S200：将混合物料进行挤压成粒

该步骤中，通过将步骤S100得到的混合物料经挤压机进行挤压成粒，即可得到挤压造粒缓释肥料。需要说明的是，上述挤压造粒为本领域常规操作，此处不再赘述。进一步地，该步骤还包括对上述挤压造粒缓释肥料进行筛分和整形处理。由此，可以进一步保证缓释肥料的颗粒大小较为均匀，外观较为圆整。

发明人发现，通过在将载体、组分A和硝化抑制剂掺混的同时喷淋组分B，使得载体、组分A、组分B和硝化抑制剂之间均匀混合，组分A与组分B之间缓慢发生反应，生成脲醛树脂以及酚醛树脂，从而能够提高产品的颗粒强度，使产品不易粉化结块，同时，通过加入载体，能供给作物生长发育所需养分，通过加入硝化抑制剂，使得肥料具有良好的缓释效果。然后将得到的混合物料进行挤压成粒，即可得到挤压造粒缓释肥料。各组分协同作用，保证作物在关键生长时期所需养分的足量供给，有利于促进作物生长，在提高肥料利用率的同时减少资源浪费，不造成环境污染。由此，本申请的方法解决了传统挤压造粒肥料易粉化结块、肥料强度不高的问题，使肥料肥效期延长，养分利用率提高，且制备工艺简单，能耗低，制得的肥料缓释效果好、无腐蚀、无肥害、安全环保、使用方便。

下面详细描述本发明的实施例，需要说明的是下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。另外，如果没有明确说明，在下面的实施例中所采用的所有试剂均为市场上可以购得的，或者可以按照本文或已知的方法合成的，对于没有列出的反应条件，也均为本领域技术人员容易获得的。

实施例1

(1)将940Kg 20.5-0-0的粉体氮肥硫酸铵、50Kg组分A(尿素25Kg、对苯二酚17.5Kg、黄原胶5Kg、氧化锌2.5Kg)和10Kg粉体硝化抑制剂3,4-二甲基吡唑磷酸盐输送至搅拌机进行破碎掺混，形成粉体混料，同时将15Kg组分B(pH值为2的甲醛溶液10Kg、丙烯酸甲酯3Kg、丙烯酸正丁酯2Kg)喷淋到粉体混料，混合均匀后得到混合物料；

(2)混合物料经过挤压机挤压成片粒，得到目标缓释肥料；

(3)经过筛分、整形等处理后，通过计量包装为成品，生产出高强度挤压造粒缓释肥料。

实施例2

(1)将900Kg 24-0-0的粉体氮肥氯化铵、90Kg组分A(尿素45Kg、对苯二酚31Kg、黄原胶10Kg、氧化锌4Kg)和10Kg粉体硝化抑制剂3,4-二甲基吡唑磷酸盐输送至搅拌机进行破碎掺混，形成粉体混料，同时将20Kg组分B(pH值为2的甲醛溶液10Kg、丙烯酸甲酯5Kg、丙烯酸正丁酯5Kg)喷淋到粉体混料，混合均匀后得到混合物料；

(2)混合物料经过挤压机挤压成片粒，得到目标缓释肥料；

(3)经过筛分、整形等处理后，通过计量包装为成品，生产出高强度挤压造粒缓释肥料。

实施例3

(1)将920Kg粉体氮钾肥(硫酸铵253Kg和氯化钾667Kg)、68Kg组分A(尿素30Kg、对苯二酚25Kg、黄原胶10Kg，氧化锌3Kg)和12Kg粉体硝化抑制剂3,4-二甲基吡唑磷酸盐输送至搅拌机进行破碎掺混，形成粉体混料，同时将20Kg组分B(pH值为2的甲醛溶液10Kg、丙烯酸甲酯4Kg、丙烯酸正丁酯6Kg)喷淋到粉体混料，混合均匀后得到混合物料；

(2)混合物料经过挤压机挤压成片粒，得到目标缓释肥料；

(3)经过筛分、整形等处理后，通过计量包装为成品，生产出高强度挤压造粒缓释肥料。

实施例4

(1)将900Kg粉体氮钾肥(硫酸铵233Kg和氯化钾667Kg)、80Kg组分A(尿素30Kg、对苯二酚40Kg、黄原胶8Kg、氧化锌2Kg)和20Kg粉体硝化抑制剂3,4-二甲基吡唑磷酸盐输送至搅拌机进行破碎掺混，形成粉体混料，同时将15Kg组分B(pH值为2的甲醛溶液4Kg、丙烯酸甲酯7Kg、丙烯酸正丁酯4Kg)喷淋到粉体混料，混合均匀后得到混合物料；

(2)混合物料经过挤压机挤压成片粒，得到目标缓释肥料；

(3)经过筛分、整形等处理后，通过计量包装为成品，生产出高强度挤压造粒缓释肥料。

实施例5

(1)将900Kg 19-0-5的粉体氮钾肥(硫酸铵727Kg、尿素89Kg、氯化钾84Kg)、90Kg组分A(尿素35Kg、对苯二酚45Kg、黄原胶8Kg、氧化锌2Kg)和10Kg粉体硝化抑制剂 3,4-二甲基吡唑磷酸盐输送至搅拌机进行破碎掺混，形成粉体混料，同时将15Kg组分B(pH 值为2的甲醛溶液6Kg、丙烯酸甲酯2Kg、丙烯酸正丁酯7Kg)喷淋到粉体混料，混合均匀后得到混合物料；

(2)混合物料经过挤压机挤压成粒，得到目标缓释肥料；

(3)经过筛分、整形等处理后，通过计量包装为成品，生产出高强度挤压造粒缓释肥料。

土壤及肥料特性等研究

试验实施例：添加本发明挤压造粒缓释肥料的掺混肥与自制普通掺混肥的土壤含水量、铵态氮、硝态氮对比：

试验样品：空白处理：自制普通掺混肥：尿素(N≥46％)309Kg/hm²、磷酸二铵(N≥18％， P₂O₅≥46％)122Kg/hm²、氯化钾(K₂O≥60％)95Kg/hm²、硫酸铵(N≥20.5％)177Kg/hm²

处理A：自制普通掺混肥：尿素(N≥46％)309Kg/hm²、磷酸二铵(N≥18％，P₂O₅≥46％) 122Kg/hm²、氯化钾(K₂O≥60％)95Kg/hm²、硫酸铵(N≥20.5％)37Kg/hm²+实施例1制备的高强度挤压造粒缓释肥料140Kg/hm²

处理B：自制普通掺混肥：尿素(N≥46％)309Kg/hm²、磷酸二铵(N≥18％，P₂O₅≥46％) 122Kg/hm²、氯化钾(K₂O≥60％)95Kg/hm²、硫酸铵(N≥20.5％)37Kg/hm²+实施例2制备的高强度挤压造粒缓释肥料140Kg/hm²

处理C：自制普通掺混肥：尿素(N≥46％)309Kg/hm²、磷酸二铵(N≥18％，P₂O₅≥46％) 122Kg/hm²、氯化钾(K₂O≥60％)95Kg/hm²、硫酸铵(N≥20.5％)37Kg/hm²+实施例3制备的高强度挤压造粒缓释肥料140Kg/hm²

处理D：自制普通掺混肥：尿素(N≥46％)309Kg/hm²、磷酸二铵(N≥18％，P₂O₅≥46％) 122Kg/hm²、氯化钾(K₂O≥60％)95Kg/hm²、硫酸铵(N≥20.5％)37Kg/hm²+实施例4制备的高强度挤压造粒缓释肥料140Kg/hm²

处理E：自制普通掺混肥：尿素(N≥46％)309Kg/hm²、磷酸二铵(N≥18％，P₂O₅≥46％) 122Kg/hm²、氯化钾(K₂O≥60％)95Kg/hm²、硫酸铵(N≥20.5％)37Kg/hm²+实施例5制备的高强度挤压造粒缓释肥料140Kg/hm²

试验步骤：将尿素、磷酸二铵、氯化钾、硫酸铵、以及实施例1～5自制肥料分别按照各处理比例掺混。称取1.8g研磨后的试验样品与过2mm筛的1Kg干土混匀放入培养容器内(土壤为山东省临沂市的石灰性潮土)，土壤中肥料氮含量达到500mg/Kg。分别在培养容器内均匀加入220g水，使土壤含水量达到18％，于温度10±2℃下培养。分别于培养后的0天、10天、20天、30天，将土壤混合均有后取出50g土壤，测试含水量、铵态氮含量、硝态氮含量。试验结果见表1。

表1 添加本发明高强度缓释肥料的掺混肥与自制普通掺混肥的土壤含水量、铵态氮和硝态氮含量比较

由表1可知，添加了本发明挤压造粒缓释肥料的掺混肥料相较于空白对照处理(自制普通掺混肥料)而言，可以显著提高土壤含水量。对照处理(自制普通掺混肥料)土壤培养10-30天的硝态氮含量增加较快，添加了本发明挤压造粒缓释肥料的处理，土壤培养10-30天的硝态氮含量缓慢增加，能显著降低硝态氮淋失风险。

肥料强度变化研究

表2 本发明挤压造粒缓释肥料与普通挤压硫酸铵颗粒的颗粒强度对比

处理	生产后7天/N	生产后30天/N	生产后45天/N
				普通挤压硫酸铵颗粒	10	10	10
实施例1样品	15	32	48
				实施例2样品	14	30	46
实施例3样品	12	31	49
				实施例4样品	13	32	47
实施例5样品	13	30	46

注：表2中的普通挤压硫酸铵颗粒为将粉状硫酸铵进行挤压造粒得到。

由表2可知，本发明挤压造粒缓释肥料相较于普通挤压硫酸铵颗粒而言，明显具有更高的肥料颗粒强度。且随着放置时间的增长，肥料颗粒强度变高。这也充分体现了本发明挤压造粒缓释肥料具有不易粉化的特点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种挤压造粒缓释肥料，其特征在于，包括：载体、组分A、组分B和硝化抑制剂，其中，所述组分A包括尿素、对苯二酚、羧甲基纤维素钠、黄原胶、氧化锌和氧化镁中的至少之一；所述组分B包括酸性甲醛溶液、丙烯酸甲酯和丙烯酸正丁酯中的至少之一。

2.根据权利要求1所述的挤压造粒缓释肥料，其特征在于，包括90～97质量份的所述载体、1～11质量份的所述组分A、1～2质量份的所述组分B和1～2质量份的所述硝化抑制剂。

3.根据权利要求1或2所述的挤压造粒缓释肥料，其特征在于，所述载体包括氮肥或氮钾肥。

4.根据权利要求3所述的挤压造粒缓释肥料，其特征在于，所述氮肥包括粉状硫酸铵、粉状氯化铵和粉状尿素中的至少之一。

5.根据权利要求3所述的挤压造粒缓释肥料，其特征在于，所述氮钾肥包括粉状硫酸铵、粉状氯化铵和粉状尿素中的至少之一与粉状氯化钾、粉状硫酸钾和粉状硝酸钾中的至少之一。

6.根据权利要求1或2所述的挤压造粒缓释肥料，其特征在于，所述组分A包括0.3～4.5质量份的尿素、0.15～4.5质量份的对苯二酚、0.75～1.5质量份的黄原胶和0.15～0.5质量份的氧化锌。

7.根据权利要求1或2所述的挤压造粒缓释肥料，其特征在于，所述组分B包括0.2～1质量份的酸性甲醛溶液、0.2～1质量份的丙烯酸甲酯和0.2～1质量份的丙烯酸正丁酯；

任选地，所述酸性甲醛溶液的pH值为2～3。

8.根据权利要求1或2所述的挤压造粒缓释肥料，其特征在于，所述硝化抑制剂包括2-氯-6-(三氯甲基)吡啶、双氰胺、3,4-二甲基吡唑磷酸盐、脒基硫脲、N-丁基硫代磷酰胺、2-甲基-4,6-双(三氯甲苯)均三嗪、2-磺胺噻唑和2-氨基-4-氯-9-甲基吡啶中的至少之一。

9.一种制备权利要求1～8中任一项所述的挤压造粒缓释肥料的方法，其特征在于，包括：

(1)在将载体、组分A和硝化抑制剂掺混的同时喷淋组分B，以便得到混合物料；

(2)将所述混合物料进行挤压成粒，以便得到挤压造粒缓释肥料。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，进一步包括：对所述挤压造粒缓释肥料进行筛分和整形处理。

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