CN114477866A - 一种预湿多孔玄武岩骨料混凝土的加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种预湿多孔玄武岩骨料混凝土的加工方法，包括下列步骤：步骤1：对多孔玄武岩进行破碎，筛分得到粒径为4.75‑10mm的多孔玄武岩细料，粒径大于10mm且小于或等于19mm的多孔玄武岩粗料；步骤2：将多孔玄武岩粗料用水浸泡加湿40‑55h，然后取出多孔玄武岩粗料，即得预湿后的多孔玄武岩粗料；步骤3：按混凝土的原料配方称量原料，倒入搅拌机搅拌均匀形成拌合物。预湿后的多孔玄武岩骨料制混凝土，其后期抗压强度比没有预湿的多孔玄武岩骨料所制成的混凝土的强度高，预湿多孔玄武岩骨料配制的混凝土的抗氯离子渗透能力也更强。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种预湿多孔玄武岩骨料混凝土的加工方法。
背景技术
混凝土是由胶凝材料、颗粒状集料(也称为骨料)、水，以及必要时加入的外加剂和掺合料等按一定比例配制，经均匀搅拌、密实成型、养护硬化而成的一种人工石材；是目前最主要的土木工程材料之一。
混凝土在浇注后，能逐渐硬化和增加强度，是胶凝材料(主要是水泥)水化作用的结果，而胶凝材料水化需要一定的温度和湿度条件。混凝土养护是在混凝土浇注后，为胶凝材料水化提供所需的温度和湿度而采取的相应措施，以保证混凝土性能达到预期的性能要求。养护过程中的湿度和温度条件以及养护时间的长短，对混凝土水化速度、微观结构、强度发展和耐久性均产生重要影响。混凝土养护通常分为外养护和内养护。混凝土的外养护包括蓄水养护、喷雾养护、洒水养护、带模供水养护、覆盖塑料薄膜等方法。混凝土的内养护，是在混凝土生产过程中掺入饱水轻骨料或具有超强吸水能力的吸水剂，在混凝土内部起到蓄水池的作用，当混凝土在水化过程中出现水分不足时，饱水轻骨料或超强吸水剂中的水分就向硬化水泥浆体中迁移，形成微养护环境，使胶凝材料的水化反应继续进行。内养护对改善混凝土内部湿度，减小混凝土收缩具有重要作用；同时，内养护为混凝土在恶劣环境下及外养护不充分条件下的养护，提供了一种较好路径。
多孔玄武岩是一种功能型环保材料，是火山爆发后由火山玻璃、矿物与气泡形成的非常珍贵的多孔形石材。多孔玄武岩密度适中、易悬浮、吸水率大，是作为混凝土内养护饱水轻骨料的优良原料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预湿多孔玄武岩骨料混凝土的加工方法。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的技术方案是：一种预湿多孔玄武岩骨料混凝土的加工方法，包括下列步骤：
步骤1：对多孔玄武岩进行破碎，筛分得到粒径为4.75-10mm的多孔玄武岩细料，粒径大于10mm且小于或等于19mm的多孔玄武岩粗料；
步骤2：将多孔玄武岩粗料用水浸泡加湿40-55h，然后取出多孔玄武岩粗料，即得预湿后的多孔玄武岩粗料；
步骤3：按混凝土的原料配方称量原料，倒入搅拌机搅拌均匀形成拌合物；所述混凝土的原料配方包括下列重量份的原料：300-500重量份的水泥、50-90重量份的粉煤灰、560-600重量份的砂、450-700重量份的多孔玄武岩细料、500-700重量份的预湿后的多孔玄武岩粗料、7-12重量份的减水剂、160-180重量份的水。
优选的技术方案为：步骤2预湿使用的水质符合混凝土用水标准JGJ63要求，水温为18-23℃。
优选的技术方案为：所述减水剂为聚羧酸减水剂，减水率为30％。
优选的技术方案为：当制备C50混凝土时，原料配方包括下列重量份的原料：428重量份的水泥、76重量份的粉煤灰、580重量份的砂、550重量份的多孔玄武岩细料、596重量份的预湿后的多孔玄武岩粗料、8.28重量份的减水剂、170重量份的水。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点是：
预湿后的多孔玄武岩骨料制混凝土，其后期抗压强度比没有预湿的多孔玄武岩骨料所制成的混凝土的强度高，预湿多孔玄武岩骨料配制的混凝土的抗氯离子渗透能力也更强。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1：一种预湿多孔玄武岩骨料混凝土的加工方法
一种预湿多孔玄武岩骨料混凝土的加工方法，其特征在于，包括以下技术步骤。
(1)多孔玄武岩预处理
多孔玄武岩是来自安徽省滁州市当地开采所得，多孔玄武岩经过破碎，把多孔玄武岩筛分为粒径4.75-10mm的多孔玄武岩细料、粒径大于10mm且小于或等于19mm的多孔玄武岩粗料。
(2)多孔玄武岩颗粒预湿处理
将(2)中粒径大于10mm且小于或等于19mm的多孔玄武岩粗料采用足量的水，充分浸没，浸泡加湿48h；取出多孔玄武岩，即得到预湿多孔玄武岩骨料，备用。优选的，加水的水质符合《混凝土用水标准》JGJ63要求，水温为18-23℃。
(3)配料
按以下配方备料：300-500重量份的水泥、50-90重量份的粉煤灰、450-700重量份的多孔玄武岩细料、500-700重量份的预湿多孔玄武岩骨料、7-12重量份的减水剂、160-180重量份的水。所述的减水剂为聚羧酸减水剂，减水率为30％。
优选的，依据GB50010-2010《混凝土结构设计规范》规定，预湿多孔玄武岩骨料的C50混凝土，配合比见下表。
C50玄武岩混凝土最优设计配合比(kg/m3)
(4)搅拌
按(3)中配方将上述各种物料倒入强制式搅拌机以快速(45r/min)搅拌均匀，搅拌时间为5-10min，至物料具有较好的流动性，即得到预湿多孔玄武岩骨料混凝土。
预湿多孔玄武岩骨料含水量：
将多孔玄武岩粗料采用足量的水，充分浸没，浸泡加湿48h；取出多孔玄武岩，即得到预湿多孔玄武岩骨料，经过检测，其含水量为5.06％。
多孔玄武岩吸水率测试：
1、试件的制作和养护按《混凝土用粗骨料质量标准及检验》的要求进行。
2、取出试样在105～110℃下烘至恒重。
3、然后，将它们浸入温度为20±5℃的水中，浸水时间为48h；将试件取出，擦干、称重，确定其质量平均值。随后，再浸入水中，直至48h时，将试件取出，擦干、称重，确定其质量平均值。
4、在称得浸水时间为48h时试件的质量平均值。
5、按下列公式计算骨料的吸水率
ωsat＝(mn-m0)/m0×100％
式中：
m0——烘至恒重试件的质量平均值(kg)；
mn——浸水时间为48h时试件的质量平均值(kg)；
ωsat——浸水时间为48h时的吸水率(％)；
预湿多孔玄武岩骨料混凝土性能分析
设计C50玄武岩混凝土配方，见下表。
C50玄武岩混凝土最优设计配合比(kg/m3)
分别用0％、20％、40％、60％、80％、100％“预湿玄武岩骨料”替代干燥“多孔玄武岩粗料”，分别为LC1、LC2、LC3、LC4、LC5、LC6。
C50饱水玄武岩混凝土设计配合比(kg/m3)
抗压强度(MPa)
| 天数 | 3d | 7d | 28d |
| LC1 | 35.7 | 40.5 | 50.9 |
| LC2 | 32.6 | 37.8 | 48.2 |
| LC3 | 30.9 | 35.7 | 51.1 |
| LC4 | 30.1 | 34.9 | 51.8 |
| LC5 | 29.5 | 33.2 | 52.4 |
| LC6 | 28.7 | 33.0 | 52.9 |
饱水多孔玄武岩骨料混凝土28天电通量/C
| LC1 | LC2 | LC3 | LC4 | LC5 | LC6 |
| 1399 | 1386 | 1351 | 1298 | 1237 | 1154 |
实验用材料：水泥为东凯搅拌场425水泥；粉煤灰为采用F类Ⅱ级粉煤灰。
试样压力强度测试仪器采用上海三思纵横机械制造有限公司生产的YAW-2000微机控制压力试验机，测定标准的立方试样的3天、7天和28的抗压强度。
电通量法是目前国际上应用最为广泛的混凝土抗氯离子渗透性试验方法之一，本实验所用仪器为NJ-DTL型混凝土氯离子电通量测定仪，测定试样混凝土电通量，氯离子渗透扩散性试验参照美国标准ASTM C1202—97，以同组3个试件6h通过的电量平均值来评定混凝土氯离子渗透扩性，提供耐久性评定的参数。将混凝土试块切割成
的圆柱体试样，试样宜养护28d龄期进行，每组3个试件。利用真空饱水饱盐装置将试样进行真空饱水24h后用于测试。
实施例2：一种预湿多孔玄武岩骨料混凝土的加工方法
一种预湿多孔玄武岩骨料混凝土的加工方法，包括下列步骤：
步骤1：对多孔玄武岩进行破碎，筛分得到粒径为4.75-10mm的多孔玄武岩细料，粒径大于10mm且小于或等于19mm的多孔玄武岩粗料；
步骤2：将多孔玄武岩粗料用水浸泡加湿40-55h，然后取出多孔玄武岩粗料，即得预湿后的多孔玄武岩粗料；
步骤3：按混凝土的原料配方称量原料，倒入搅拌机搅拌均匀形成拌合物；所述混凝土的原料配方包括下列重量份的原料：300-500重量份的水泥、50-90重量份的粉煤灰、560-600重量份的砂、450-700重量份的多孔玄武岩细料、500-700重量份的预湿后的多孔玄武岩粗料、7-12重量份的减水剂、160-180重量份的水。
优选的技术方案为：步骤2预湿使用的水质符合混凝土用水标准JGJ63要求，水温为18-23℃。
优选的技术方案为：所述减水剂为聚羧酸减水剂，减水率为30％。
实施例3：一种预湿多孔玄武岩骨料混凝土的加工方法
一种预湿多孔玄武岩骨料混凝土的加工方法，包括下列步骤：
步骤1：对多孔玄武岩进行破碎，筛分得到粒径为4.75-10mm的多孔玄武岩细料，粒径大于10mm且小于或等于19mm的多孔玄武岩粗料；
步骤2：将多孔玄武岩粗料用水浸泡加湿40-55h，然后取出多孔玄武岩粗料，即得预湿后的多孔玄武岩粗料；
步骤3：按混凝土的原料配方称量原料，倒入搅拌机搅拌均匀形成拌合物；所述混凝土的原料配方包括下列重量份的原料：300-500重量份的水泥、50-90重量份的粉煤灰、560-600重量份的砂、450-700重量份的多孔玄武岩细料、500-700重量份的预湿后的多孔玄武岩粗料、7-12重量份的减水剂、160-180重量份的水。
优选的技术方案为：步骤2预湿使用的水质符合混凝土用水标准JGJ63要求，水温为18-23℃。
优选的技术方案为：所述减水剂为聚羧酸减水剂，减水率为30％。
以上所述者仅为用以解释本发明之较佳实施例，并非企图具以对本发明做任何形式上之限制，是以，凡有在相同之发明精神下所作有关本发明之任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护之范畴。
Claims (4)
1.一种预湿多孔玄武岩骨料混凝土的加工方法，其特征在于：包括下列步骤：
步骤1：对多孔玄武岩进行破碎，筛分得到粒径为4.75-10mm的多孔玄武岩细料，粒径大于10mm且小于或等于19mm的多孔玄武岩粗料；
步骤2：将多孔玄武岩粗料用水浸泡加湿40-55h，然后取出多孔玄武岩粗料，即得预湿后的多孔玄武岩粗料；
步骤3：按混凝土的原料配方称量原料，倒入搅拌机搅拌均匀形成拌合物；所述混凝土的原料配方包括下列重量份的原料：300-500重量份的水泥、50-90重量份的粉煤灰、560-600重量份的砂、450-700重量份的多孔玄武岩细料、500-700重量份的预湿后的多孔玄武岩粗料、7-12重量份的减水剂、160-180重量份的水。
2.根据权利要求1所述的预湿多孔玄武岩骨料混凝土的加工方法，其特征在于：步骤2预湿使用的水质符合混凝土用水标准JGJ63要求，水温为18-23℃。
3.根据权利要求1所述的预湿多孔玄武岩骨料混凝土的加工方法，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸减水剂，减水率为30%。
4.根据权利要求1所述的预湿多孔玄武岩骨料混凝土的加工方法，其特征在于：当制备C50混凝土时，原料配方包括下列重量份的原料：428重量份的水泥、76重量份的粉煤灰、580重量份的砂、550重量份的多孔玄武岩细料、596重量份的预湿后的多孔玄武岩粗料、8.28重量份的减水剂、170重量份的水。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220513 |
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