CN114475159A - 一种用于电动汽车空调硅胶加热膜加热设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电动汽车空调硅胶加热技术领域，尤其是一种用于电动汽车空调硅胶加热膜加热设备，包括安装壳、若干个硅胶加热片组件，若干所述硅胶加热片组件设置在安装壳的内部，并且所述硅胶加热片组件之间相互间隔，连接在所述硅胶加热片组件上的通电导线并联连接，还包括：安装机构，所述安装机构连接于安装壳的内壁上；将若干个硅胶加热片组件通过安装机构线性排列在安装壳的内部，并且通过通电导线进行并线连接，通过定位调节机构，可以将若干个硅胶加热片之间进行稳定的间隔设置，避免由于硅胶加热片之间产生间隙而在使用时产生晃动碰撞，减少对硅胶加热片的损耗，延长硅胶加热片的使用寿命。

Description

一种用于电动汽车空调硅胶加热膜加热设备

技术领域

本发明涉及电动汽车空调硅胶加热领域，尤其涉及一种用于电动汽车空调硅胶加热膜加热设备。

背景技术

随着社会的节能环保要求的不断提高，电动汽车成为现代汽车工业技术的发展方向。但动力系统的改变，导致传统燃油式汽车利用发动机余热、设置独立燃油热源的采暖方式都将不再适用于电动汽车，一般通过电加热的方式来满足电动汽车空调采暖系统的舒适性和安全性。

现有技术公开了部分有关电动汽车空调硅胶加热的专利文件，申请号为201510419768.7的中国专利，公开了一种电动汽车空调硅胶加热膜加热器，包括壳体及设于壳体内的若干个硅胶加热片组件，硅胶加热片组件互相间隔设置，连接在硅胶加热片组件上的通电导线并联连接。硅胶加热片组件包括长条状的散热铝板和粘贴于散热铝板上的长条状的硅胶加热膜，散热铝板上设有两块间隙调节块，两块间隙调节块分别靠近散热铝板的两端。散热铝板的两端各有两个通孔，壳体内的两侧各设有两根连接杆，连接杆穿过散热铝板的通孔，散热铝板的两端分别固定在壳体两侧的连接杆上。

现有技术在使用过程中，结构简单，布局整齐，拆装方便，每个硅胶加热片组件相对独立，但是在安装的过程中，不便于对安装好的硅胶加热片进行微调紧固，当硅胶加热片之间存在间隙时，硅胶加热片之间会发生晃动碰撞而造成损坏，影响硅胶加热片的使用寿命，并且在安装时，不便于对通电导线进行引导定位，需要将汇聚到一起的导线进行捆扎后穿过孔洞，较为麻烦。

为此，本发明提出一种用于电动汽车空调硅胶加热膜加热设备用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于电动汽车空调硅胶加热膜加热设备。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于电动汽车空调硅胶加热膜加热设备，包括安装壳、若干个硅胶加热片组件，若干所述硅胶加热片组件设置在安装壳的内部，并且所述硅胶加热片组件之间相互间隔，连接在所述硅胶加热片组件上的通电导线并联连接，还包括：

安装机构，所述安装机构连接于安装壳的内壁上，用于对若干个所述硅胶加热片组件进行支撑；

间隔机构，所述间隔机构连接在相邻的所述硅胶加热片组件之间；

通线口，所述通线口开设在所述安装壳的正面，所述通线口的顶部敞开；

线路定位机构，所述线路定位机构连接于所述通线口的外边沿处；

其中，所述线路定位机构与所述安装壳之间连接有定位调节机构，所述定位调节机构用于对若干个硅胶加热片组件的间隔状态进行微调定位，所述线路定位机构用于对汇聚到一起的通电导线进行引线作用，并且实现对通电导线进行夹持定位；工作时，现有技术在使用过程中，结构简单，布局整齐，拆装方便，每个硅胶加热片组件相对独立，但是在安装的过程中，不便于对安装好的硅胶加热片进行微调紧固，当硅胶加热片之间存在间隙时，硅胶加热片之间会发生晃动碰撞而造成损坏，影响硅胶加热片的使用寿命，并且在安装时，不便于对通电导线进行引导定位，需要将汇聚到一起的导线进行捆扎后穿过孔洞，较为麻烦，本发明的该实施方式可以解决上述的问题，具体的工作方式如下，将若干个硅胶加热片组件通过安装机构线性排列在安装壳的内部，并且通过通电导线进行并线连接，通过定位调节机构，可以将若干个硅胶加热片之间进行稳定的间隔设置，避免由于硅胶加热片之间产生间隙而在使用时产生晃动碰撞，减少对硅胶加热片的损耗，延长硅胶加热片的使用寿命，然后将汇聚到一起的通电导线进行捆扎成束后通过通线口，由于通线口的顶部敞开，成束的通电导线无需进行穿孔操作，直接从上方架设进入即可，方便操作，将成束的通电导线搁置到通线口后，通过线路定位机构对通电导线进行限位，防止通电导线脱离通线口，并对成束的通电导线进行夹持定位，避免被维护时无故拉拽而造成接线处脱离。

优选的，所述硅胶加热片组件包括散热铝板和硅胶加热膜，所述硅胶加热膜胶接在散热铝板的侧面，所述散热铝板的两端均开设有通线槽，所述散热铝板的两端通与安装壳的内壁之间通过安装机构进行支撑；工作时，通过通电导线将硅胶加热膜与外设的电源进行连接，并且通过外设的控制器对硅胶加热膜进行通电，硅胶加热膜通电后会生热，然后通过散热铝板接触式导热，将产生的热量进行散发，从而实现加热作用。

优选的，所述安装机构包括连接孔、U形安装座，所述连接孔开设在所述散热铝板的两端，所述散热铝板一端的连接孔个数为两个且上下方向设置，同侧两个所述连接孔位于相邻所述通线槽的两侧，同一水平线上的所述连接孔内共同滑动插接有连接杆，同侧两个所述连接杆的一端共同固定连接有插接板，所述插接板的两侧均开设有插接槽，所述U形安装座固定连接在安装壳内壁的侧面，所述U形安装座的内壁上滑动连接有U型插接销，所述U型插接销的两端滑动插接在所述插接板两侧的插接槽内，所述U型插接销的侧面与U形安装座内壁之间共同固定连接有支撑弹簧，所述U形安装座的顶部固定连接有第二定位板，所述连接杆远离插接板的一端共同插接有限位机构，所述限位机构用对连接杆的端部进行限位；工作时，将若干个散热铝板一端的连接孔插接到连接杆的表面上，进而实现将若干个散热铝板线性排列，然后将连接杆一端的插接板通过插接槽插接到U型插接销上，并且同时限位机构会将连接杆的另一端进行插接限位，将若干个散热铝板进行安装，进而实现对整个硅胶加热片组件的安装。

优选的，所述间隔机构包括第一安装板，所述第一安装板固定连接在散热铝板远离硅胶加热膜一侧靠近端部的位置，所述第一安装板的侧面固定连接有多个绝缘隔离块，多个所述绝缘隔离块的侧面共同固定连接有第二安装板；工作时，通过设置绝缘隔离块，将若干个硅胶加热片组件的相邻硅胶加热片组件之间进行隔离，第二安装板和相邻硅胶加热片组件的硅胶加热膜相互接触，第一安装板用于与散热铝板进行固定，从而实现了将间隔机构与硅胶加热片组件的连接，并且在硅胶加热片组件线性排列的方式安装完成后，实现相互隔离，保持距离，有利于热量的散发。

优选的，所述限位机构包括限位架、两个U形限位座、两个移动座，所述限位架滑动连接在安装壳内部的底面上，所述限位架的表面上固定连接有两个插接杆，所述插接杆的表面上滑动插接有两个插接块，同侧两个所述插接块固定连接在同侧的两个所述连接杆远离所述插接板的一端，两个所述U形限位座固定连接在限位架的表面上，并且位于两个所述插接杆之间，与所述第二安装板相邻的所述U形限位座插设在第二安装板的外部，所述U形限位座的顶部固定连接有第一定位板，两个所述移动座分别滑动连接在两个所述U形安装座的侧面，所述移动座的侧面通过第三气弹簧固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面与硅胶加热片组件的硅胶加热膜相互接触；工作时，通过将插接块插接到插接杆的表面，实现对连杆远离插接板的一端进行限位，防止散热铝板从连接杆的端部脱离，并且在第三气弹簧的作用下，支撑板会弹性支撑硅胶加热片组件，使得靠近连接杆端部的散热铝板一侧的隔离机构上的第二安装板会被推入U形限位座内部，从而被第一定位板限位，防止向上晃动脱离，从而实现对连接杆端部的限位，避免硅胶加热片组件的脱离。

优选的，所述定位调节机构包括两个滑动槽、联动槽、两个第二联动销，两个所述滑动槽对称开设在所述安装壳内部的底面上，所述滑动槽位于U形安装座的下方，所述滑动槽的内部滑动连接有第一联动板，所述第一联动板的顶部开设有第一斜向腰槽，所述第一斜向腰槽的内部滑动设置有第一联动销，所述第一联动销的顶部固定连接在所述U型插接销的底部，所述联动槽开设在所述安装壳内部底面上，并且所述联动槽位于两个滑动槽之间，所述联动槽的两端均与同侧的所述滑动槽之间连通有通槽，所述通槽开设在所述安装壳的内底面上，所述通槽的内部滑动插设有牵引板，所述牵引板的一端延伸至所述滑动槽内部后与第一联动板固定连接，所述牵引板的另一端延伸至所述联动槽内后固定连接有第二联动板，所述第二联动板的顶部开设有第二斜向腰槽，所述第二斜向腰槽的内部滑动设置有连接销，两个所述连接销的顶端共同固定连接有推动板，所述推动板的底部连接有推动机构，两个所述第二联动销分别固定连接在两个所述移动座的底部，所述第一联动板的顶部还开设有第三斜向腰槽，所述第二联动销滑动设置在第三斜向腰槽的内部；工作时，如果硅胶加热片组件之间具有间隙时，通过推动机构推动推动板，使得推动板向左移动，推动把同步带动连接销向左移动，联动销会作用第二斜向腰槽，从而使得两个第二联动板同步相向移动，第二联动板同步带动牵引板移动，牵引板同步带动第一联动板移动，两个所述第一联动板同步相向移动，从而使得第一联动板带动第一斜向腰槽和第三斜向腰槽移动，第一斜向腰槽和第三斜向腰槽的移动同步作用分别位于第一斜向腰槽和第三斜向腰槽内的第一联动销和第二联动销，使得第一联动销带动U型插接销向左侧方向移动，使得U型插接销同步带动插接板向U形安装座的内部移动，直至被U形安装座顶部的第二定位板限位，插接板会同步带动连接杆移动，连接杆通过插接块和插接杆的连接同步带动U形限位座和限位架的整体进行移动，使得U形限位座压紧相邻的第二安装板，同时在第二联动销的作用下，移动座向右挤压第三气弹簧，第三气弹簧在压缩的同时会给予支撑板向右的弹性支撑趋势力，从而实现了对线性排列的若干硅胶加热片组件整体的两侧进行夹持定位，从而防止若干硅胶加热片组件的相邻之间产生间隙，使得在使用过程中更加稳定，避免若干硅胶加热片组件的相邻之间产生晃动碰撞。

优选的，所述推动机构包括螺纹套，所述螺纹套固定连接在所述推动板的底部，所述螺纹套的内壁上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接在所述联动槽的内壁上，所述螺纹杆的另一端贯穿所述安装壳且延伸至其外部后固定连接有旋转钮；工作时，需要调节推动板时，通过旋转钮转动螺纹杆，螺纹杆的外螺纹会驱动螺纹套移动，螺纹套会同步带动与其固定连接的推动板移动，从而实现调节推动板位置的作用，实现对推动板的推动。

优选的，所述线路定位机构包括弧形支撑座、弧形密封罩、限位板，所述弧形支撑座固定连接在安装壳的正面且位于连接孔的下边沿处，所述弧形密封罩转动连接在安装壳的正面，所述弧形密封罩盖合在弧形支撑座的顶部，所述弧形密封罩的右端固定连接有限位块，所述限位板滑动连接在安装壳的正面，所述限位板的顶部左端开设有引导斜面，所述限位板的右侧固定连接有第一气弹簧，所述第一气弹簧的右端固定连接在安装壳的正面；工作时，当将成束的通电导向架入通线口内后，弧形支撑座会对成束的通电导线进行进一步的支撑，然后翻转弧形密封罩，弧形密封罩会与弧形支撑座进合口，实现对成束的通电导线的限位夹持，并且在弧形密封罩翻转的过程中，弧形密封罩端部的限位块会挤压限位板顶部的引导斜面，使得限位板向后缩的同时压缩第一气弹簧，直至限位块移动至限位板的下方时，在第一气弹簧的作用下，限位板复位至限位块的上方，实现对限位块的限位，进而对弧形密封罩的密封状态进行限位，使得弧形密封罩会与弧形支撑座配合实现对成束的通电导线进行夹持定位。

优选的，所述U形限位座的底部与所述安装壳内部的底面之间连接有滑轨机构，所述滑轨机构包括连接滑槽，所述连接滑槽开设在所述安装壳内底面上，所述连接滑槽的内壁上滑动连接有连接滑块，所述连接滑块固定连接在所述U形限位座的底部；工作时，通过设置连接滑块和连接滑槽，实现了将U形限位座的底部滑动连接在安装壳内底面上。

优选的，所述连接滑块的侧面连接有摩擦限位机构，所述摩擦限位机构包括安装槽、纵向槽，所述安装槽开设在位于安装壳内部前端的连接滑槽内壁前侧，所述安装槽的内壁上滑动连接有移动板，所述移动板的后侧固定连接有橡胶条，所述移动板正面的两端均通过第二气弹簧与所述安装槽的内壁前侧固定连接，所述移动板的正面固定连接有L型联动板，所述L型联动板的顶端开设有推动斜面，所述安装壳内壁的前侧开设有T型让位槽，所述T型让位槽的内壁上滑动连接有联动推板，所述联动推板的底部固定连接有推动滑块，所述推动滑块的底端与所述L型联动板的顶端的所述推动斜面相互接触，所述联动推板的端部固定连接有十字形联动杆，所述纵向槽开设在所述T型让位槽的横向端的一端，所述十字形联动杆滑动连接在所述纵向槽的内部，所述十字形联动杆的顶部与所述限位块的底部相互接触；工作时，在推动机构调节好推动板位置后，如果被误操作时，会导致推动机构的再次作用，容易造成定位调节机构对硅胶加热片组件定位的失效，本发明的该实施方式可以解决上述的问题，在弧形密封罩翻转的过程中，限位块会将十字形联动杆向下推动，十字形联动杆会同步带动联动推板向下移动，联动推板带动推动滑块挤压L型联动板顶端的推动斜面，使得L型联动板带动移动板靠近连接滑块，当弧形密封罩翻转完成时，L型联动板带动移动板移动至贴紧连接滑块的位置，移动板侧面的橡胶条会与连接滑块表面进行紧密接触，实现摩擦定位，防止连接滑块移动，进而实现将U形限位座进行定位，避免误操作而造成定位调节机构定位的失效。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一、将若干个硅胶加热片组件通过安装机构线性排列在安装壳的内部，并且通过通电导线进行并线连接，通过定位调节机构，可以将若干个硅胶加热片之间进行稳定的间隔设置，避免由于硅胶加热片之间产生间隙而在使用时产生晃动碰撞，减少对硅胶加热片的损耗，延长硅胶加热片的使用寿命。

二、将汇聚到一起的通电导线进行捆扎成束后通过通线口，由于通线口的顶部敞开，成束的通电导线无需进行穿孔操作，直接从上方架设进入即可，方便操作，将成束的通电导线搁置到通线口后，通过线路定位机构对通电导线进行限位，防止通电导线脱离通线口，并对成束的通电导线进行夹持定位，避免被维护时无故拉拽而造成接线处脱离。

三、通过将插接块插接到插接杆的表面，实现对连杆远离插接板的一端进行限位，防止散热铝板从连接杆的端部脱离，并且在第三气弹簧的作用下，支撑板会弹性支撑硅胶加热片组件，使得靠近连接杆端部的散热铝板一侧的隔离机构上的第二安装板会被推入U形限位座内部，从而被第一定位板限位，防止向上晃动脱离，从而实现对连接杆端部的限位，避免硅胶加热片组件的脱离。

四、通过设置定位调节机构，使得U型插接销同步带动插接板向U形安装座的内部移动，直至被U形安装座顶部的第二定位板限位，插接板会同步带动连接杆移动，连接杆通过插接块和插接杆的连接同步带动U形限位座和限位架的整体进行移动，使得U形限位座压紧相邻的第二安装板，同时在第二联动销的作用下，移动座向右挤压第三气弹簧，第三气弹簧在压缩的同时会给予支撑板向右的弹性支撑趋势力，从而实现了对线性排列的若干硅胶加热片组件整体的两侧进行夹持定位，从而防止若干硅胶加热片组件的相邻之间产生间隙，使得在使用过程中更加稳定，避免若干硅胶加热片组件的相邻之间产生晃动碰撞。

附图说明

图1为本发明的第一总体结构示意图；

图2为本发明的第二总体结构示意图；

图3为本发明的第三总体结构示意图（局部剖面后）；

图4为图3中A部分局部放大图；

图5为本发明的第四总体结构示意图（局部剖面后）；

图6为图5中B部分局部放大图；

图7为本发明中推动机构、安装机构、定位调节机构连接情况的结构示意图；

图8为本发明中U形安装座、U型插接销连接情况的结构示意图；

图9为本发明中插接板的结构示意图；

图10为本发明中硅胶加热片组件的结构示意图；

图11为本发明中摩擦限位机构的结构示意图；

图12为本发明中安装壳剖面后的结构示意图；

图13为本发明中限位机构的结构示意图；

图14为本发明中U形安装座局部剖面后的结构示意图。

图中：1、安装壳；2、硅胶加热片组件；201、散热铝板；202、硅胶加热膜；3、通线口；4、连接孔；5、U形安装座；6、连接杆；7、插接板；8、插接槽；9、U型插接销；10、支撑弹簧；11、第二定位板；12、第一安装板；13、绝缘隔离块；14、第二安装板；15、限位架；16、U形限位座；1601、第一定位板；17、插接杆；18、插接块；19、滑动槽；20、联动槽；21、第一联动板；22、第一斜向腰槽；23、第一联动销；24、牵引板；25、第二联动板；26、第二斜向腰槽；27、连接销；28、推动板；29、移动座；30、第三气弹簧；31、支撑板；32、第二联动销；33、第三斜向腰槽；34、螺纹套；35、螺纹杆；36、弧形支撑座；37、弧形密封罩；38、限位块；39、限位板；40、第一气弹簧；41、连接滑槽；42、连接滑块；43、安装槽；44、移动板；45、第二气弹簧；46、L型联动板；47、T型让位槽；48、联动推板；49、推动滑块；50、十字形联动杆；51、纵向槽；52、橡胶条。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图14所示的一种用于电动汽车空调硅胶加热膜加热设备，包括安装壳1、若干个硅胶加热片组件2，若干硅胶加热片组件2设置在安装壳1的内部，并且硅胶加热片组件2之间相互间隔，连接在硅胶加热片组件2上的通电导线并联连接，还包括：

安装机构，安装机构连接于安装壳1的内壁上，用于对若干个硅胶加热片组件2进行支撑；

间隔机构，间隔机构连接在相邻的硅胶加热片组件2之间；

通线口3，通线口3开设在安装壳1的正面，通线口3的顶部敞开；

线路定位机构，线路定位机构连接于通线口3的外边沿处；

其中，线路定位机构与安装壳1之间连接有定位调节机构，定位调节机构用于对若干个硅胶加热片组件2的间隔状态进行微调定位，线路定位机构用于对汇聚到一起的通电导线进行引线作用，并且实现对通电导线进行夹持定位；工作时，现有技术在使用过程中，结构简单，布局整齐，拆装方便，每个硅胶加热片组件2相对独立，但是在安装的过程中，不便于对安装好的硅胶加热片进行微调紧固，当硅胶加热片之间存在间隙时，硅胶加热片之间会发生晃动碰撞而造成损坏，影响硅胶加热片的使用寿命，并且在安装时，不便于对通电导线进行引导定位，需要将汇聚到一起的导线进行捆扎后穿过孔洞，较为麻烦，本发明的该实施方式可以解决上述的问题，具体的工作方式如下，将若干个硅胶加热片组件2通过安装机构线性排列在安装壳1的内部，并且通过通电导线进行并线连接，通过定位调节机构，可以将若干个硅胶加热片之间进行稳定的间隔设置，避免由于硅胶加热片之间产生间隙而在使用时产生晃动碰撞，减少对硅胶加热片的损耗，延长硅胶加热片的使用寿命，然后将汇聚到一起的通电导线进行捆扎成束后通过通线口，由于通线口的顶部敞开，成束的通电导线无需进行穿孔操作，直接从上方架设进入即可，方便操作，将成束的通电导线搁置到通线口3后，通过线路定位机构对通电导线进行限位，防止通电导线脱离通线口3，并对成束的通电导线进行夹持定位，避免被维护时无故拉拽而造成接线处脱离。

作为本发明的一种实施方式，硅胶加热片组件2包括散热铝板201和硅胶加热膜202，硅胶加热膜202胶接在散热铝板201的侧面，散热铝板201的两端均开设有通线槽，散热铝板201的两端通与安装壳1的内壁之间通过安装机构进行支撑；工作时，通过通电导线将硅胶加热膜202与外设的电源进行连接，并且通过外设的控制器对硅胶加热膜202进行通电，硅胶加热膜202通电后会生热，然后通过散热铝板201接触式导热，将产生的热量进行散发，从而实现加热作用。

作为本发明的一种实施方式，安装机构包括连接孔4、U形安装座5，连接孔4开设在散热铝板201的两端，散热铝板201一端的连接孔4个数为两个且上下方向设置，同侧两个连接孔4位于相邻通线槽的两侧，同一水平线上的连接孔4内共同滑动插接有连接杆6，同侧两个连接杆6的一端共同固定连接有插接板7，插接板7的两侧均开设有插接槽8，U形安装座5固定连接在安装壳1内壁的侧面，U形安装座5的内壁上滑动连接有U型插接销9，U型插接销9的两端滑动插接在插接板7两侧的插接槽8内，U型插接销9的侧面与U形安装座5内壁之间共同固定连接有支撑弹簧10，U形安装座5的顶部固定连接有第二定位板11，连接杆6远离插接板7的一端共同插接有限位机构，限位机构用对连接杆6的端部进行限位；工作时，将若干个散热铝板201一端的连接孔4插接到连接杆6的表面上，进而实现将若干个散热铝板201线性排列，然后将连接杆6一端的插接板7通过插接槽8插接到U型插接销9上，并且同时限位机构会将连接杆6的另一端进行插接限位，将若干个散热铝板201进行安装，进而实现对整个硅胶加热片组件2的安装。

作为本发明的一种实施方式，间隔机构包括第一安装板12，第一安装板12固定连接在散热铝板201远离硅胶加热膜202一侧靠近端部的位置，第一安装板12的侧面固定连接有多个绝缘隔离块13，多个绝缘隔离块13的侧面共同固定连接有第二安装板14；工作时，通过设置绝缘隔离块13，将若干个硅胶加热片组件2的相邻硅胶加热片组件2之间进行隔离，第二安装板14和相邻硅胶加热片组件2的硅胶加热膜202相互接触，第一安装板12用于与散热铝板201进行固定，从而实现了将间隔机构与硅胶加热片组件2的连接，并且在硅胶加热片组件2线性排列的方式安装完成后，实现相互隔离，保持距离，有利于热量的散发。

作为本发明的一种实施方式，限位机构包括限位架15、两个U形限位座16、两个移动座29，限位架15滑动连接在安装壳1内部的底面上，限位架15的表面上固定连接有两个插接杆17，插接杆17的表面上滑动插接有两个插接块18，同侧两个插接块18固定连接在同侧的两个连接杆6远离插接板7的一端，两个U形限位座16固定连接在限位架15的表面上，并且位于两个插接杆17之间，与第二安装板14相邻的U形限位座16插设在第二安装板14的外部，U形限位座16的顶部固定连接有第一定位板1601，两个移动座29分别滑动连接在两个U形安装座5的侧面，移动座29的侧面通过第三气弹簧30固定连接有支撑板31，支撑板31的侧面与硅胶加热片组件2的硅胶加热膜202相互接触；工作时，通过将插接块18插接到插接杆17的表面，实现对连杆远离插接板7的一端进行限位，防止散热铝板201从连接杆6的端部脱离，并且在第三气弹簧30的作用下，支撑板31会弹性支撑硅胶加热片组件2，使得靠近连接杆6端部的散热铝板201一侧的隔离机构上的第二安装板14会被推入U形限位座16内部，从而被第一定位板1601限位，防止向上晃动脱离，从而实现对连接杆6端部的限位，避免硅胶加热片组件2的脱离。

作为本发明的一种实施方式，定位调节机构包括两个滑动槽19、联动槽20、两个第二联动销32，两个滑动槽19对称开设在安装壳1内部的底面上，滑动槽19位于U形安装座5的下方，滑动槽19的内部滑动连接有第一联动板21，第一联动板21的顶部开设有第一斜向腰槽22，第一斜向腰槽22的内部滑动设置有第一联动销23，第一联动销23的顶部固定连接在U型插接销9的底部，联动槽20开设在安装壳1内部底面上，并且联动槽20位于两个滑动槽19之间，联动槽20的两端均与同侧的滑动槽19之间连通有通槽，通槽开设在安装壳1的内底面上，通槽的内部滑动插设有牵引板24，牵引板24的一端延伸至滑动槽19内部后与第一联动板21固定连接，牵引板24的另一端延伸至联动槽20内后固定连接有第二联动板25，第二联动板25的顶部开设有第二斜向腰槽26，第二斜向腰槽26的内部滑动设置有连接销27，两个连接销27的顶端共同固定连接有推动板28，推动板28的底部连接有推动机构，两个第二联动销32分别固定连接在两个移动座29的底部，第一联动板21的顶部还开设有第三斜向腰槽33，第二联动销32滑动设置在第三斜向腰槽33的内部；工作时，如果硅胶加热片组件2之间具有间隙时，通过推动机构推动推动板28，使得推动板28向左移动，推动把同步带动连接销27向左移动，联动销会作用第二斜向腰槽26，从而使得两个第二联动板25同步相向移动，第二联动板25同步带动牵引板24移动，牵引板24同步带动第一联动板21移动，两个第一联动板21同步相向移动，从而使得第一联动板21带动第一斜向腰槽22和第三斜向腰槽33移动，第一斜向腰槽22和第三斜向腰槽33的移动同步作用分别位于第一斜向腰槽22和第三斜向腰槽33内的第一联动销23和第二联动销32，使得第一联动销23带动U型插接销9向左侧方向移动，使得U型插接销9同步带动插接板7向U形安装座5的内部移动，直至被U形安装座5顶部的第二定位板11限位，插接板7会同步带动连接杆6移动，连接杆6通过插接块18和插接杆17的连接同步带动U形限位座16和限位架15的整体进行移动，使得U形限位座16压紧相邻的第二安装板14，同时在第二联动销32的作用下，移动座29向右挤压第三气弹簧30，第三气弹簧30在压缩的同时会给予支撑板31向右的弹性支撑趋势力，从而实现了对线性排列的若干硅胶加热片组件2整体的两侧进行夹持定位，从而防止若干硅胶加热片组件2的相邻之间产生间隙，使得在使用过程中更加稳定，避免若干硅胶加热片组件2的相邻之间产生晃动碰撞。

作为本发明的一种实施方式，推动机构包括螺纹套34，螺纹套34固定连接在推动板28的底部，螺纹套34的内壁上螺纹连接有螺纹杆35，螺纹杆35的一端转动连接在联动槽20的内壁上，螺纹杆35的另一端贯穿安装壳1且延伸至其外部后固定连接有旋转钮；工作时，需要调节推动板28时，通过旋转钮转动螺纹杆35，螺纹杆35的外螺纹会驱动螺纹套34移动，螺纹套34会同步带动与其固定连接的推动板28移动，从而实现调节推动板28位置的作用，实现对推动板28的推动。

作为本发明的一种实施方式，线路定位机构包括弧形支撑座36、弧形密封罩37、限位板39，弧形支撑座36固定连接在安装壳1的正面且位于连接孔4的下边沿处，弧形密封罩37转动连接在安装壳1的正面，弧形密封罩37盖合在弧形支撑座36的顶部，弧形密封罩37的右端固定连接有限位块38，限位板39滑动连接在安装壳1的正面，限位板39的顶部左端开设有引导斜面，限位板39的右侧固定连接有第一气弹簧40，第一气弹簧40的右端固定连接在安装壳1的正面；工作时，当将成束的通电导向架入通线口3内后，弧形支撑座36会对成束的通电导线进行进一步的支撑，然后翻转弧形密封罩37，弧形密封罩37会与弧形支撑座36进合口，实现对成束的通电导线的限位夹持，并且在弧形密封罩37翻转的过程中，弧形密封罩37端部的限位块38会挤压限位板39顶部的引导斜面，使得限位板39向后缩的同时压缩第一气弹簧40，直至限位块38移动至限位板39的下方时，在第一气弹簧40的作用下，限位板39复位至限位块38的上方，实现对限位块38的限位，进而对弧形密封罩37的密封状态进行限位，使得弧形密封罩37会与弧形支撑座36配合实现对成束的通电导线进行夹持定位。

作为本发明的一种实施方式，U形限位座16的底部与安装壳1内部的底面之间连接有滑轨机构，滑轨机构包括连接滑槽41，连接滑槽41开设在安装壳1内底面上，连接滑槽41的内壁上滑动连接有连接滑块42，连接滑块42固定连接在U形限位座16的底部；工作时，通过设置连接滑块42和连接滑槽41，实现了将U形限位座16的底部滑动连接在安装壳1内底面上。

作为本发明的一种实施方式，连接滑块42的侧面连接有摩擦限位机构，摩擦限位机构包括安装槽43、纵向槽51，安装槽43开设在位于安装壳1内部前端的连接滑槽41内壁前侧，安装槽43的内壁上滑动连接有移动板44，移动板44的后侧固定连接有橡胶条52，移动板44正面的两端均通过第二气弹簧45与安装槽43的内壁前侧固定连接，移动板44的正面固定连接有L型联动板46，L型联动板46的顶端开设有推动斜面，安装壳1内壁的前侧开设有T型让位槽47，T型让位槽47的内壁上滑动连接有联动推板48，联动推板48的底部固定连接有推动滑块49，推动滑块49的底端与L型联动板46的顶端的推动斜面相互接触，联动推板48的端部固定连接有十字形联动杆50，纵向槽51开设在T型让位槽47的横向端的一端，十字形联动杆50滑动连接在纵向槽51的内部，十字形联动杆50的顶部与限位块38的底部相互接触；工作时，在推动机构调节好推动板28位置后，如果被误操作时，会导致推动机构的再次作用，容易造成定位调节机构对硅胶加热片组件2定位的失效，本发明的该实施方式可以解决上述的问题，在弧形密封罩37翻转的过程中，限位块38会将十字形联动杆50向下推动，十字形联动杆50会同步带动联动推板48向下移动，联动推板48带动推动滑块49挤压L型联动板46顶端的推动斜面，使得L型联动板46带动移动板44靠近连接滑块42，当弧形密封罩37翻转完成时，L型联动板46带动移动板44移动至贴紧连接滑块42的位置，移动板44侧面的橡胶条52会与连接滑块42表面进行紧密接触，实现摩擦定位，防止连接滑块42移动，进而实现将U形限位座16进行定位，避免误操作而造成定位调节机构定位的失效。

本发明工作原理：

工作时，现有技术在使用过程中，结构简单，布局整齐，拆装方便，每个硅胶加热片组件2相对独立，但是在安装的过程中，不便于对安装好的硅胶加热片进行微调紧固，当硅胶加热片之间存在间隙时，硅胶加热片之间会发生晃动碰撞而造成损坏，影响硅胶加热片的使用寿命，并且在安装时，不便于对通电导线进行引导定位，需要将汇聚到一起的导线进行捆扎后穿过孔洞，较为麻烦，本发明的该实施方式可以解决上述的问题，具体的工作方式如下，将若干个硅胶加热片组件2通过安装机构线性排列在安装壳1的内部，并且通过通电导线进行并线连接，通过定位调节机构，可以将若干个硅胶加热片之间进行稳定的间隔设置，避免由于硅胶加热片之间产生间隙而在使用时产生晃动碰撞，减少对硅胶加热片的损耗，延长硅胶加热片的使用寿命，然后将汇聚到一起的通电导线进行捆扎成束后通过通线口，由于通线口的顶部敞开，成束的通电导线无需进行穿孔操作，直接从上方架设进入即可，方便操作，将成束的通电导线搁置到通线口3后，通过线路定位机构对通电导线进行限位，防止通电导线脱离通线口3，并对成束的通电导线进行夹持定位，避免被维护时无故拉拽而造成接线处脱离。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种用于电动汽车空调硅胶加热膜加热设备，包括安装壳（1）、若干个硅胶加热片组件（2），若干所述硅胶加热片组件（2）设置在安装壳（1）的内部，并且所述硅胶加热片组件（2）之间相互间隔，连接在所述硅胶加热片组件（2）上的通电导线并联连接，其特征在于，还包括：

安装机构，所述安装机构连接于安装壳（1）的内壁上，用于对若干个所述硅胶加热片组件（2）进行支撑；

间隔机构，所述间隔机构连接在相邻的所述硅胶加热片组件（2）之间；

通线口（3），所述通线口（3）开设在所述安装壳（1）的正面，所述通线口（3）的顶部敞开；

线路定位机构，所述线路定位机构连接于所述通线口（3）的外边沿处；

其中，所述线路定位机构与所述安装壳（1）之间连接有定位调节机构，所述定位调节机构用于对若干个硅胶加热片组件（2）的间隔状态进行微调定位，所述线路定位机构用于对汇聚到一起的通电导线进行引线作用，并且实现对通电导线进行夹持定位。

2.根据权利要求1所述的一种用于电动汽车空调硅胶加热膜加热设备，其特征在于，所述硅胶加热片组件（2）包括散热铝板（201）和硅胶加热膜（202），所述硅胶加热膜（202）胶接在散热铝板（201）的侧面，所述散热铝板（201）的两端均开设有通线槽，所述散热铝板（201）的两端通与安装壳（1）的内壁之间通过安装机构进行支撑。

3.根据权利要求2所述的一种用于电动汽车空调硅胶加热膜加热设备，其特征在于，所述安装机构包括连接孔（4）、U形安装座（5），所述连接孔（4）开设在所述散热铝板（201）的两端，所述散热铝板（201）一端的连接孔（4）个数为两个且上下方向设置，同侧两个所述连接孔（4）位于相邻所述通线槽的两侧，同一水平线上的所述连接孔（4）内共同滑动插接有连接杆（6），同侧两个所述连接杆（6）的一端共同固定连接有插接板（7），所述插接板（7）的两侧均开设有插接槽（8），所述U形安装座（5）固定连接在安装壳（1）内壁的侧面，所述U形安装座（5）的内壁上滑动连接有U型插接销（9），所述U型插接销（9）的两端滑动插接在所述插接板（7）两侧的插接槽（8）内，所述U型插接销（9）的侧面与U形安装座（5）内壁之间共同固定连接有支撑弹簧（10），所述U形安装座（5）的顶部固定连接有第二定位板（11），所述连接杆（6）远离插接板（7）的一端共同插接有限位机构，所述限位机构用对连接杆（6）的端部进行限位。

4.根据权利要求3所述的一种用于电动汽车空调硅胶加热膜加热设备，其特征在于，所述间隔机构包括第一安装板（12），所述第一安装板（12）固定连接在散热铝板（201）远离硅胶加热膜（202）一侧靠近端部的位置，所述第一安装板（12）的侧面固定连接有多个绝缘隔离块（13），多个所述绝缘隔离块（13）的侧面共同固定连接有第二安装板（14）。

5.根据权利要求4所述的一种用于电动汽车空调硅胶加热膜加热设备，其特征在于，所述限位机构包括限位架（15）、两个U形限位座（16）、两个移动座（29），所述限位架（15）滑动连接在安装壳（1）内部的底面上，所述限位架（15）的表面上固定连接有两个插接杆（17），所述插接杆（17）的表面上滑动插接有两个插接块（18），同侧两个所述插接块（18）固定连接在同侧的两个所述连接杆（6）远离所述插接板（7）的一端，两个所述U形限位座（16）固定连接在限位架（15）的表面上，并且位于两个所述插接杆（17）之间，与所述第二安装板（14）相邻的所述U形限位座（16）插设在第二安装板（14）的外部，所述U形限位座（16）的顶部固定连接有第一定位板（1601），两个所述移动座（29）分别滑动连接在两个所述U形安装座（5）的侧面，所述移动座（29）的侧面通过第三气弹簧（30）固定连接有支撑板（31），所述支撑板（31）的侧面与硅胶加热片组件（2）的硅胶加热膜（202）相互接触。

6.根据权利要求5所述的一种用于电动汽车空调硅胶加热膜加热设备，其特征在于，所述定位调节机构包括两个滑动槽（19）、联动槽（20）、两个第二联动销（32），两个所述滑动槽（19）对称开设在所述安装壳（1）内部的底面上，所述滑动槽（19）位于U形安装座（5）的下方，所述滑动槽（19）的内部滑动连接有第一联动板（21），所述第一联动板（21）的顶部开设有第一斜向腰槽（22），所述第一斜向腰槽（22）的内部滑动设置有第一联动销（23），所述第一联动销（23）的顶部固定连接在所述U型插接销（9）的底部，所述联动槽（20）开设在所述安装壳（1）内部底面上，并且所述联动槽（20）位于两个滑动槽（19）之间，所述联动槽（20）的两端均与同侧的所述滑动槽（19）之间连通有通槽，所述通槽开设在所述安装壳（1）的内底面上，所述通槽的内部滑动插设有牵引板（24），所述牵引板（24）的一端延伸至所述滑动槽（19）内部后与第一联动板（21）固定连接，所述牵引板（24）的另一端延伸至所述联动槽（20）内后固定连接有第二联动板（25），所述第二联动板（25）的顶部开设有第二斜向腰槽（26），所述第二斜向腰槽（26）的内部滑动设置有连接销（27），两个所述连接销（27）的顶端共同固定连接有推动板（28），所述推动板（28）的底部连接有推动机构，两个所述第二联动销（32）分别固定连接在两个所述移动座（29）的底部，所述第一联动板（21）的顶部还开设有第三斜向腰槽（33），所述第二联动销（32）滑动设置在第三斜向腰槽（33）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种用于电动汽车空调硅胶加热膜加热设备，其特征在于，所述推动机构包括螺纹套（34），所述螺纹套（34）固定连接在所述推动板（28）的底部，所述螺纹套（34）的内壁上螺纹连接有螺纹杆（35），所述螺纹杆（35）的一端转动连接在所述联动槽（20）的内壁上，所述螺纹杆（35）的另一端贯穿所述安装壳（1）且延伸至其外部后固定连接有旋转钮。

8.根据权利要求6所述的一种用于电动汽车空调硅胶加热膜加热设备，其特征在于，所述线路定位机构包括弧形支撑座（36）、弧形密封罩（37）、限位板（39），所述弧形支撑座（36）固定连接在安装壳（1）的正面且位于连接孔（4）的下边沿处，所述弧形密封罩（37）转动连接在安装壳（1）的正面，所述弧形密封罩（37）盖合在弧形支撑座（36）的顶部，所述弧形密封罩（37）的右端固定连接有限位块（38），所述限位板（39）滑动连接在安装壳（1）的正面，所述限位板（39）的顶部左端开设有引导斜面，所述限位板（39）的右侧固定连接有第一气弹簧（40），所述第一气弹簧（40）的右端固定连接在安装壳（1）的正面。

9.根据权利要求8所述的一种用于电动汽车空调硅胶加热膜加热设备，其特征在于，所述U形限位座（16）的底部与所述安装壳（1）内部的底面之间连接有滑轨机构，所述滑轨机构包括连接滑槽（41），所述连接滑槽（41）开设在所述安装壳（1）内底面上，所述连接滑槽（41）的内壁上滑动连接有连接滑块（42），所述连接滑块（42）固定连接在所述U形限位座（16）的底部。

10.根据权利要求9所述的一种用于电动汽车空调硅胶加热膜加热设备，其特征在于，所述连接滑块（42）的侧面连接有摩擦限位机构，所述摩擦限位机构包括安装槽（43）、纵向槽（51），所述安装槽（43）开设在位于安装壳（1）内部前端的连接滑槽（41）内壁前侧，所述安装槽（43）的内壁上滑动连接有移动板（44），所述移动板（44）的后侧固定连接有橡胶条（52），所述移动板（44）正面的两端均通过第二气弹簧（45）与所述安装槽（43）的内壁前侧固定连接，所述移动板（44）的正面固定连接有L型联动板（46），所述L型联动板（46）的顶端开设有推动斜面，所述安装壳（1）内壁的前侧开设有T型让位槽（47），所述T型让位槽（47）的内壁上滑动连接有联动推板（48），所述联动推板（48）的底部固定连接有推动滑块（49），所述推动滑块（49）的底端与所述L型联动板（46）的顶端的所述推动斜面相互接触，所述联动推板（48）的端部固定连接有十字形联动杆（50），所述纵向槽（51）开设在所述T型让位槽（47）的横向端的一端，所述十字形联动杆（50）滑动连接在所述纵向槽（51）的内部，所述十字形联动杆（50）的顶部与所述限位块（38）的底部相互接触。

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