CN114474817A - 一种水平轴风力发电机组叶尖结构连接装置及连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水平轴风力发电机组叶尖结构连接装置及连接方法，属风力发电机组叶尖结构领域，在原叶片上安装叶尖法兰，在叶尖法兰周向位置安装若干个承胶条支架，将若干个承胶条安装在承胶条支架上，使承胶条沿叶尖法兰周向形成均匀空间排布，从而使承胶条组成的周向外表面与叶尖延长部分内表面组成粘接配合姿态；通过定距滚子控制承胶条与叶尖延长部分的胶粘剂厚度，降低胶粘剂厚度周向分布偏差，提高粘接结构的安全性和可靠性。风力发电机组叶尖结构连接装置通过承胶条、承胶条支架、叶尖法兰，将叶尖延长部分承受载荷传递到原叶片上，有效实现叶尖结构连接功能，解放对于叶尖延长部分气动外形以及原叶片连接位置的设计要求限制。

Description

一种水平轴风力发电机组叶尖结构连接装置及连接方法

技术领域

本发明属于风力发电机组叶尖结构领域，涉及一种水平轴风力发电机组叶尖结构连接装置及连接方法。

背景技术

随着风电行业大规模发展，风电场、风力发电机组应用技术水平日益提高，为了保障风电项目高效运行，风电场提质增效的技改工作不断推进。其中，从硬件提质增效角度，叶片延长成为主要方法之一。

叶片延长，是通过增大风轮扫掠面积，捕获更多风能，实现更高效的能量转化效率，详细可分为：叶尖延长、叶中延长、叶根延长。从经济角度，叶尖延长投资回报率最高，成为现阶段普遍选择的技术方案。然而，叶尖延长部分的连接采用粘接方法实现，在设计生产安装过程中，存在诸多问题：(1)为保证粘接宽度以及胶层厚度，就限制了叶尖延长部分的气动外形设计，影响技改后叶片的出力效果；(2)为保证气动外形表面光滑过渡，叶尖延长部分需要对原叶片粘接区域具有夹持作用，换言之，在套接过程中会因为夹紧效果而增加安装难度，影响叶尖延长部分的姿态定位精度；(3)为保证主承力结构的粘接效果，在各粘接表面打磨、涂胶过程中需要把叶尖延长部分的开口侧打开，对其结构造成不可逆转的损伤。基于上述问题，需要针对传统叶尖结构连接工艺方法进行改进，实现安全性和可靠性更高的方案。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种水平轴风力发电机组叶尖结构连接装置及连接方法，旨在解决现有技术中水平轴风力发电机组叶尖结构连接影响叶片设计出力效果、干扰叶尖姿态定位精度以及施工过程对叶尖造成不可逆结构损伤的缺陷性技术问题。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

本发明提出的一种水平轴风力发电机组叶尖结构连接装置，包括叶尖法兰、承胶条支架、承胶条、定距滚子和连接绳；所述承胶条支架有若干个，所述承胶条有若干个，所述承胶条支架和所述承胶条的数量相等；

所述叶尖法兰固定在原叶片尖部的主梁上，所述承胶条支架的一端固定在所述叶尖法兰上，所述承胶条连接在所述承胶条支架的另一端上，若干个所述承胶条支架和若干个所述承胶条均沿所述叶尖法兰周向等间距空间排布；

所述定距滚子有若干个，若干个所述定距滚子沿所述承胶条空间排布周向布置在相邻承胶条的间隙中，若干个所述定距滚子的轴心位置通过所述连接绳连接形成捆缚所述承胶条的绑扎带，所述绑扎带有若干个，若干个绑扎带沿所述承胶条长度方向分布设置；所述承胶条和所述定距滚子的外侧壁面均固连在叶尖延长部分的内侧壁面内。

优选地，所述承胶条采用粘接方式与所述叶尖延长部分固定连接；所述定距滚子采用粘接方式与所述叶尖延长部分固定连接。

优选地，所述定距滚子和所述连接绳采用串连或系连；

所述连接绳使用纤维编织材料制成。

优选地，所述叶尖法兰与所述原叶片通过铆钉或螺钉连接；所述叶尖法兰与所述承胶条支架通过焊接、螺栓或过盈装配连接；所述承胶条支架与所述承胶条通过螺栓或过盈装配连接。

优选地，所述叶尖法兰结构形式为叶片截面随形法兰。

优选地，所述承胶条支架结构形式为悬臂支撑结构。

优选地，所述承胶条采用复合材料制成；所述承胶条结构形式为L型。

优选地，所述定距滚子采用复合材料制成；所述定距滚子结构形式为柱状或球状；所述定距滚子旋转半径等于胶粘剂粘接厚度许用最小值。

本发明提出的一种水平轴风力发电机组叶尖结构连接装置的连接方法，包括如下步骤：

步骤1、保留所述叶尖延长部分内表面粘接区域脱模布和所述承胶条表面脱模布；根据所述原叶片与所述叶尖法兰装配相对位置关系，将所述叶尖法兰装配连接在所述原叶片尖部的主梁上，连接部位灌注密封胶并固化；根据所述叶尖法兰与所述叶尖延长部分套装相对位置关系，将若干个所述承胶条支架连接到所述叶尖法兰的周向；

步骤2、将若干个所述承胶条连接到对应的所述承胶条支架上，根据所述原叶片外表面与所述叶尖延长部分内表面间距分布，裁切所述承胶条长度；对于超出所述承胶条长度范围以外的所述原叶片外表面粘接区域进行打磨、清理，对于所述叶尖延长部分和所述原叶片外表面补强区域进行打磨、清理；撕去所述叶尖延长部分内表面粘接区域脱模布和所述承胶条表面脱模布；

步骤3、将若干个所述定距滚子沿所述承胶条空间排布周向布置在相邻承胶条的间隙中，若干个所述定距滚子的轴心位置通过所述连接绳连接形成捆缚所述承胶条的绑扎带，所述绑扎带有若干个，若干个绑扎带沿所述承胶条长度方向分布设置；在空间排布的所述承胶条的外表面铺设复合材料纤维层，在所述定距滚子分布位置开孔，保证复合材料纤维层与空间排布的所述承胶条外表面贴紧，使所述定距滚子外表面露出复合材料纤维层；在复合材料纤维层上涂抹胶粘剂，胶粘剂堆涂厚度大于所述定距滚子外表面露出复合材料纤维层高度；在所述原叶片外表面粘接区域刮涂胶粘剂；通过导引工装，将所述叶尖延长部分套装在所述原叶片上，刮除所述叶尖延长部分开口处挤出的胶粘剂；对所述叶尖延长部分和所述原叶片外表面补强区域进行手糊补强；

步骤4、对所述叶尖延长部分和所述原叶片的粘接区域和补强区域进行加热固化；对所述叶尖延长部分和所述原叶片的补强区域外表面进行刮涂腻子、打磨形修；对所述叶片延长部分的外表面、所述叶片延长部分和所述原叶片补强区域的外表面进行漆层或胶衣涂装。

优选地，裁切所述承胶条长度使其覆盖所述原叶片外表面与所述叶尖延长部分内表面间距离大于胶粘剂粘接厚度许用最大值的范围；所述承胶条裁切位置沿厚度方向倒角。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明提出的一种水平轴风力发电机组叶尖结构连接装置，在原叶片上安装叶尖法兰，用来定位若干个承胶条支架，将承胶条支架承受载荷传递到原叶片主梁上；在叶尖法兰周向位置安装若干个承胶条支架，将若干个承胶条安装在承胶条支架上，使承胶条沿叶尖法兰周向形成均匀空间排布，从而使承胶条组成的周向外表面与叶尖延长部分内表面组成粘接配合姿态，将承胶条承受载荷传递到叶尖法兰上；风力发电机组叶尖结构连接装置通过承胶条、承胶条支架、叶尖法兰，将叶尖延长部分承受载荷传递到原叶片上，有效实现叶尖结构连接功能，不破坏原叶片本体结构，解放对于叶尖延长部分气动外形以及原叶片连接位置的设计要求限制，有效实现对于叶尖延长部分结构的支撑作用，避免连接区域截面受载后产生大变形，提高局部屈曲稳定性和扭转刚度，从而降低大型柔性叶片尖部、连接截面大变形疲劳问题和颤振风险。通过承胶条的弹性设计实现胶粘剂连接表面间的挤压状态，从而避免叶尖延长部分设计时需保持与原叶片粘接区域的相对夹持配合关系，叶尖延长部分可以在生产过程中完成其自身所有粘接补强工序，无需在现场施工过程中将叶尖延长部分的开口侧打开，保护叶尖延长部分结构安全性，降低施工难度。通过定距滚子控制承胶条与叶尖延长部分的胶粘剂厚度，降低胶粘剂厚度周向分布偏差，提升粘接工艺整体效果，提高粘接结构的安全性和可靠性；通过承胶条的挡胶功能控制腔体内挤出余胶的重量，进一步控制胶粘剂用量，提高结构连接工艺的质量控制水平，降低风轮动平衡偏差。通过定距滚子实现装配过程中相对滚动替代相对滑动，降低原叶片与叶尖延长部分套装环节的施工阻力，有助于控制叶尖结构连接装置的姿态定位，降低施工操作难度，更有利于规范施工技术要求、提高成品质量、缩短工序周期、降低高空作业风险，对于现场叶片尖部技术改造推广优势明显。

进一步地，使用L型样条作为承胶条，实现一侧挡胶一侧托胶，能够合理控制胶粘剂用量，与叶尖延长部分、定距滚子粘接成一体，将叶尖延长部分承受载荷传递到承胶条支架上。

本发明提出的一种水平轴风力发电机组叶尖结构连接装置的连接方法，利用水平轴风力发电机组叶尖结构特点，考虑连接方式的设计方法、工艺要求，有效降低原叶片与叶尖延长部分结构连接工艺难度，提高结构连接质量的安全性和可靠性。设计工艺上有效实现对于粘接宽度以及胶粘剂厚度的控制，保证叶尖延长部分尺寸增大、重量增加等情况下结构连接功能的可实现性。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的叶尖结构连接装置装配示意图。

图2为本发明的叶尖结构连接装置局部示意图。

其中：1-叶尖法兰；2-承胶条支架；3-承胶条；4-定距滚子；5-原叶片；6-叶尖延长部分；7-连接绳。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

本发明提出的一种水平轴风力发电机组叶尖结构连接装置，如图1和图2所示，包括叶尖法兰1、承胶条支架2、承胶条3、定距滚子4和连接绳7；原叶片5与叶尖法兰1、叶尖法兰1与承胶条支架2、承胶条支架2与承胶条3，均采用机械装配方式连接。

叶尖法兰1通过铆钉或螺钉连接到原叶片5尖部的主梁上，实现机械装配方式连接；承胶条支架2有若干个，承胶条3有若干个，承胶条支架2和承胶条3的数量相等；承胶条支架2的一端通过焊接或螺栓或过盈装配周向连接到叶尖法兰1上，实现机械装配方式连接；承胶条3通过螺栓或过盈装配连接到承胶条支架2的另一端上，实现机械装配方式连接；若干个承胶条支架2和若干个承胶条3均沿叶尖法兰1周向等间距空间排布。

定距滚子4有若干个，若干个定距滚子4沿承胶条3空间排布周向布置在相邻承胶条3的间隙中，若干个定距滚子4的轴心位置通过连接绳7连接形成捆缚承胶条3的绑扎带，绑扎带有若干个，若干个绑扎带沿承胶条3长度方向分布设置；其中，定距滚子4和连接绳7采用串连或系连。定距滚子4旋转半径等于胶粘剂粘接厚度许用最小值。

承胶条3和定距滚子4的外侧壁面均固定连接在叶尖延长部分6的内侧壁面内，承胶条3与叶尖延长部分6采用胶粘剂粘接方式连接，定距滚子4与叶尖延长部分6采用胶粘剂粘接方式连接。

承胶条3和定距滚子4均使用复合材料制造，连接绳7使用纤维编织材料制造，制造材料、树脂与胶粘剂之间满足浸润性匹配及材料体系相同要求。

本发提出的一种水平轴风力发电机组叶尖结构连接装置，各部分结构形式及作用描述如下：

叶尖法兰1，结构形式为：叶片截面随形法兰，叶尖法兰1安装在原叶片5叶尖区域，通过机械装配方式连接到原叶片5尖部的主梁上；作用为：叶尖法兰1布置承胶条支架2定位，将承胶条支架2承受载荷传递到原叶片5主梁上。

承胶条支架2，结构形式为：悬臂支撑结构，若干个承胶条支架2均匀布置在叶尖法兰1周向，通过机械装配方式连接叶尖法兰1和承胶条3；作用为：承胶条支架2支撑承胶条3空间排列，使空间排列的承胶条3周向外表面与叶尖延长部分6内表面形成配合姿态，将承胶条3承受载荷传递到叶尖法兰1上。

承胶条3，结构形式为：L型复合材料样条，承胶条3数量与承胶条支架2数量相同，通过机械装配方式连接到承胶条支架2上；作用为：承胶条3使用L型样条短边一侧挡胶，使用L型样条长边一侧托胶，控制胶粘剂用量，与叶尖延长部分6、定距滚子4粘接成一体，将叶尖延长部分6承受载荷传递到承胶条支架2上。

定距滚子4，结构形式为：柱状或球状滚子，若干个定距滚子4的轴心位置使用纤维编织材料连接绳7连接，捆缚于空间排布的承胶条3上，分布于相邻承胶条3间隙中；作用为：定距滚子4保证叶尖延长部分6与承胶条3间胶粘剂厚度，降低原叶片5与叶尖延长部分6套装过程中的摩擦力。

本发明提出的一种水平轴风力发电机组叶尖结构连接装置的连接方法，包括以下步骤：

第一步，进行叶尖结构连接装置相关部件生产制造或采购，包括叶尖延长部分6、叶尖法兰1、承胶条支架2、承胶条3、定距滚子4及连接绳7，保留叶尖延长部分6内表面粘接区域脱模布和承胶条3表面脱模布；根据原叶片5与叶尖法兰1装配相对位置关系，将叶尖法兰1机械装配连接到原叶片5尖部的主梁上，连接部位灌注密封胶并固化；根据叶尖法兰1与叶尖延长部分6套装相对位置关系，将若干个承胶条支架2机械装配连接到叶尖法兰1周向；

第二步，将若干个承胶条3机械装配连接到对应的承胶条支架2上，根据原叶片5外表面与叶尖延长部分6内表面间距分布，裁切承胶条3长边一侧长度，使其覆盖原叶片5外表面与叶尖延长部分6内表面间距离大于胶粘剂粘接厚度许用最大值的范围，承胶条3裁切位置沿厚度方向倒角；对于超出承胶条3长边一侧长度范围以外的原叶片5外表面粘接区域进行打磨、清理，对于叶尖延长部分6和原叶片5外表面补强区域进行打磨、清理；撕去叶尖延长部分6内表面粘接区域脱模布和承胶条3表面脱模布；

第三步，将若干个定距滚子4沿承胶条3空间排布周向布置在相邻承胶条3的间隙中，若干个定距滚子4的轴心位置通过连接绳7连接形成捆缚承胶条3的绑扎带，绑扎带有若干个，若干个绑扎带沿承胶条3长度方向分布设置；裁剪纤维布，浸润手糊树脂，铺设复合材料纤维层，使其周向包覆空间排列的承胶条3外表面；在定距滚子4分布位置开孔，保证复合材料纤维层与空间排列的承胶条3外表面贴紧，同时保证定距滚子4外表面露出复合材料纤维层；在复合材料纤维层上涂抹胶粘剂，胶粘剂堆涂厚度大于定距滚子4外表面露出复合材料纤维层高度；在原叶片5外表面粘接区域刮涂胶粘剂；通过导引工装，将叶尖延长部分6套装在原叶片5上，刮除叶尖延长部分6开口处挤出的胶粘剂；对叶尖延长部分6和原叶片5外表面补强区域进行手糊补强；

第四步，对叶尖延长部分6和原叶片5的粘接区域和补强区域进行加热固化；对叶尖延长部分6和原叶片5的补强区域外表面进行刮涂腻子、打磨形修；对叶片延长部分6的外表面、叶片延长部分6和原叶片5补强区域的外表面进行漆层或胶衣涂装。

本发明涉及的水平轴风力发电机组叶尖结构连接装置工作原理描述如下：

当叶片在运行过程中，叶尖延长部分6承受气动载荷、离心载荷等复杂载荷作用，通过胶粘剂粘接方式连接，形成同时作用的两条载荷传递路径：一部分载荷传递到承胶条3上，经过机械装配连接的承胶条支架2、叶尖法兰1，进而传递到原叶片5主梁；一部分载荷直接传递到原叶片5。从而，实现叶片尖部结构连接作用。

本发明利用水平轴风力发电机组叶尖结构连接特点，考虑连接方式的设计方法、工艺要求，有效降低原叶片与叶尖延长部分结构连接工艺难度，提高结构连接质量的安全性和可靠性。具有如下优点：

1)、有效实现叶尖结构连接功能，不破坏原叶片本体结构，解放对于叶尖延长部分气动外形以及连接位置的设计要求限制，设计工艺上有效实现对于粘接宽度以及胶粘剂厚度的控制，保证叶尖延长部分尺寸增大、重量增加等情况下结构连接功能的可实现性。

2)、有效实现对于叶尖延长部分结构的支撑作用，避免连接区域截面受载后产生大变形、提高局部屈曲稳定性和扭转刚度，从而降低大型柔性叶片尖部、连接截面大变形疲劳问题和颤振风险。

3)、做到同时实现两条载荷传递路径，在原叶片与叶尖延长部分间形成两个截面的相对位形姿态固定，即叶尖法兰安装区域和原叶片与叶尖延长部分直接粘接区域，减小连接结构相对变形，降低胶粘剂疲劳失效风险。

4)、通过承胶条的弹性设计实现胶粘剂连接表面间的挤压状态，从而避免叶尖延长部分设计时需保持与原叶片粘接区域的相对夹持配合关系，叶尖延长部分可以在生产过程中完成其自身所有粘接补强工序，无需在现场施工过程中将叶尖延长部分的开口侧打开，保护叶尖延长部分结构安全性，降低施工难度。

5)、通过定距滚子控制胶粘剂厚度，进一步降低胶粘剂周向厚度分布偏差，提升粘接工艺整体效果，提高粘接结构的安全性和可靠性；通过承胶条的挡胶功能控制腔体内挤出余胶的重量，进一步控制胶粘剂用量，提高结构连接工艺的质量控制水平，降低风轮动平衡偏差。

6)、通过定距滚子实现装配过程中相对滚动替代相对滑动，降低原叶片与叶尖延长部分套装环节的施工阻力，有助于控制叶尖结构连接装置的姿态定位，降低施工操作难度，更有利于规范施工技术要求、提高成品质量、缩短工序周期、降低高空作业风险，对于现场叶片尖部技术改造推广优势明显。

本发明涉及的水平轴风力发电机组叶尖结构连接装置和连接方法，有效实现了水平轴风力发电机组叶尖结构连接功能，并且同时实现两条载荷传递路径，在原叶片与叶尖延长部分间形成两个截面的相对位形姿态固定，即叶尖法兰安装区域和原叶片与叶尖延长部分直接粘接区域，具有传递载荷路径清晰、结构可设计性强的特点，减小连接结构相对变形，降低胶粘剂疲劳失效风险，可以有效解决叶尖延长部分6尺寸增大、重量增加等造成的连接问题，并且对于任意叶尖延长部分6气动外形设计均可控制其粘接宽度、胶粘剂厚度满足叶尖结构连接工艺要求，降低连接工艺难度、提高连接质量安全性和可靠性。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水平轴风力发电机组叶尖结构连接装置，其特征在于，包括叶尖法兰(1)、承胶条支架(2)、承胶条(3)、定距滚子(4)和连接绳(7)；所述承胶条支架(2)有若干个，所述承胶条(3)有若干个，所述承胶条支架(2)和所述承胶条(3)的数量相等；

所述叶尖法兰(1)固定在原叶片(5)尖部的主梁上，所述承胶条支架(2)的一端固定在所述叶尖法兰(1)上，所述承胶条(3)连接在所述承胶条支架(2)的另一端上，若干个所述承胶条支架(2)和若干个所述承胶条(3)均沿所述叶尖法兰(1)周向等间距空间排布；

所述定距滚子(4)有若干个，若干个所述定距滚子(4)沿所述承胶条(3)空间排布周向布置在相邻承胶条(3)的间隙中，若干个所述定距滚子(4)的轴心位置通过所述连接绳(7)连接形成捆缚所述承胶条(3)的绑扎带，所述绑扎带有若干个，若干个绑扎带沿所述承胶条(3)长度方向分布设置；所述承胶条(3)和所述定距滚子(4)的外侧壁面均固连在叶尖延长部分(6)的内侧壁面内。

2.根据权利要求1所述的水平轴风力发电机组叶尖结构连接装置，其特征在于，所述承胶条(3)采用粘接方式与所述叶尖延长部分(6)固定连接；所述定距滚子(4)采用粘接方式与所述叶尖延长部分(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的水平轴风力发电机组叶尖结构连接装置，其特征在于，所述定距滚子(4)和所述连接绳(7)采用串连或系连；

所述连接绳(7)使用纤维编织材料制成。

4.根据权利要求1所述的水平轴风力发电机组叶尖结构连接装置，其特征在于，所述叶尖法兰(1)与所述原叶片(5)通过铆钉或螺钉连接；所述叶尖法兰(1)与所述承胶条支架(2)通过焊接、螺栓或过盈装配连接；所述承胶条支架(2)与所述承胶条(3)通过螺栓或过盈装配连接。

5.根据权利要求1所述的水平轴风力发电机组叶尖结构连接装置，其特征在于，所述叶尖法兰(1)结构形式为叶片截面随形法兰。

6.根据权利要求1所述的水平轴风力发电机组叶尖结构连接装置，其特征在于，所述承胶条支架(2)结构形式为悬臂支撑结构。

7.根据权利要求1所述的水平轴风力发电机组叶尖结构连接装置，其特征在于，所述承胶条(3)采用复合材料制成；所述承胶条(3)结构形式为L型。

8.根据权利要求1所述的水平轴风力发电机组叶尖结构连接装置，其特征在于，所述定距滚子(4)采用复合材料制成；所述定距滚子(4)结构形式为柱状或球状；所述定距滚子(4)旋转半径等于胶粘剂粘接厚度许用最小值。

9.采用权利要求1～8中任意一项所述的水平轴风力发电机组叶尖结构连接装置的连接方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、保留所述叶尖延长部分(6)内表面粘接区域脱模布和所述承胶条(3)表面脱模布；根据所述原叶片(5)与所述叶尖法兰(1)装配相对位置关系，将所述叶尖法兰(1)装配连接在所述原叶片(5)尖部的主梁上，连接部位灌注密封胶并固化；根据所述叶尖法兰(1)与所述叶尖延长部分(6)套装相对位置关系，将若干个所述承胶条支架(2)连接到所述叶尖法兰(1)的周向；

步骤2、将若干个所述承胶条(3)连接到对应的所述承胶条支架(2)上，根据所述原叶片(5)外表面与所述叶尖延长部分(6)内表面间距分布，裁切所述承胶条(3)长度；对于超出所述承胶条(3)长度范围以外的所述原叶片(5)外表面粘接区域进行打磨、清理，对于所述叶尖延长部分(6)和所述原叶片(5)外表面补强区域进行打磨、清理；撕去所述叶尖延长部分(6)内表面粘接区域脱模布和所述承胶条(3)表面脱模布；

步骤3、将若干个所述定距滚子(4)沿所述承胶条(3)空间排布周向布置在相邻承胶条(3)的间隙中，若干个所述定距滚子(4)的轴心位置通过所述连接绳(7)连接形成捆缚所述承胶条(3)的绑扎带，所述绑扎带有若干个，若干个绑扎带沿所述承胶条(3)长度方向分布设置；在空间排布的所述承胶条(3)的外表面铺设复合材料纤维层，在所述定距滚子(4)分布位置开孔，保证复合材料纤维层与空间排布的所述承胶条(3)外表面贴紧，使所述定距滚子(4)外表面露出复合材料纤维层；在复合材料纤维层上涂抹胶粘剂，胶粘剂堆涂厚度大于所述定距滚子(4)外表面露出复合材料纤维层高度；在所述原叶片(5)外表面粘接区域刮涂胶粘剂；通过导引工装，将所述叶尖延长部分(6)套装在所述原叶片(5)上，刮除所述叶尖延长部分(6)开口处挤出的胶粘剂；对所述叶尖延长部分(6)和所述原叶片(5)外表面补强区域进行手糊补强；

步骤4、对所述叶尖延长部分(6)和所述原叶片(5)的粘接区域和补强区域进行加热固化；对所述叶尖延长部分(6)和所述原叶片(5)的补强区域外表面进行刮涂腻子、打磨形修；对所述叶片延长部分(6)的外表面、所述叶片延长部分(6)和所述原叶片(5)补强区域的外表面进行漆层或胶衣涂装。

10.根据权利要求9所述的水平轴风力发电机组叶尖结构连接装置的连接方法，其特征在于，裁切所述承胶条(3)长度使其覆盖所述原叶片(5)外表面与所述叶尖延长部分(6)内表面间距离大于胶粘剂粘接厚度许用最大值的范围；所述承胶条(3)裁切位置沿厚度方向倒角。

Images