CN114474191A - 一种轮胎帘布裁断装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及轮胎制造领域，尤其是一种轮胎帘布裁断装置，该装置包括机架及沿横向安装在机架上的上刀轴和下刀轴，上刀轴和下刀轴上分别设置有相互对应的上刀片和下刀片，上刀片和下刀片中至少有一个采用滚刀，滚刀包括圆盘形的刀本体和设置在刀本体的外边沿上的切割部，切割部包括位于滚刀两侧边缘的刀刃和位于滚刀外端面上的凹槽，刀刃相对于刀本体沿着滚刀的厚度方向往外凸出。本发明设置沿滚刀厚度方向凸出的刀刃以及在滚刀的外侧设置凹槽，使得滚刀在切割时与帘布之间的接触面积减小，从而减小切割时的温度，避免橡胶制品自硫。同时也能提高切割的锋利度，避免产生飞沫，保证帘布生产质量。

Description

一种轮胎帘布裁断装置
技术领域
本发明涉及轮胎制造领域，尤其是一种轮胎帘布裁断装置。
背景技术
子午线轮胎胎体中的帘布层和带束层是主要的受力部件，承受着周期性的拉伸、弯曲、剪切等极为复杂的作用力，是轮胎受力骨架层。纤维帘布层和带束层用以保证轮胎具有必要的强度及尺寸的稳定性，因此纤维帘布层和带束层的品质直接影响轮胎的性能和品质。
纤维帘布在生产成型后，需要根据轮胎的规格对帘布进行裁断。目前，帘布裁断时，大都采用锯齿刀对帘布进行切割。这存在以下问题：1.裁断过程中运行速度较慢，整机效率低；2.由于裁断方式的原因，极易在裁切过程中产生飞沫，这些飞沫一旦进入帘布制品中，就会造成帘布制品不良，同时胶料飞沫会对设备导轨造成极大损坏，设备故障较高。3.裁刀使用寿命短，换刀频繁，安全隐患较大。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种轮胎帘布裁断装置，在滚刀上设置沿滚刀厚度方向凸出的刀刃，以及在滚刀的外侧设置凹槽，使得滚刀在切割时，与帘布之间的接触面积减小，从而减小切割时的温度，避免橡胶制品自硫。同时也能提高切割的锋利度，避免产生飞沫，保证帘布生产质量。
为本发明的目的，采用以下技术方案予以实施：
一种轮胎帘布裁断装置，该装置包括机架及沿横向安装在机架上的上刀轴和下刀轴，上刀轴和下刀轴沿各自轴线转动设置；上刀轴和下刀轴上分别设置有相互对应的上刀片和下刀片，上刀片的下端位于下刀片的上端以下的位置，并且上刀片的一个侧面与下刀片的一个侧面相互靠近，在两者之间形成刀口；在机架上还设置有沿帘布输送方向延伸的支撑板，支撑板的上端面用于支撑帘布，支撑板的上端面与刀口平齐；支撑板上设置有容纳上刀片和下刀片的容纳区；
上刀片和下刀片中至少有一个采用滚刀，滚刀包括圆盘形的刀本体和设置在刀本体的外边沿上的切割部，其特征在于，切割部包括位于滚刀两侧边缘的刀刃和位于滚刀外端面上的凹槽，刀刃相对于刀本体沿着滚刀的厚度方向往外凸出；刀刃包括相互垂直的第一面和第二面，第一面位于滚刀的侧面，第二面的两端分别连接第一面和凹槽。
作为优选，第一面靠近刀本体的那端通过设置斜面与刀本体的侧面连接。
作为优选，斜面与刀本体之间的夹角为10~20°。
作为优选，第一面与刀本体侧面之间的距离为1~2mm。
作为优选，第一面的长度为2~3mm，第二面的长度为1~2mm。
作为优选，凹槽为圆弧形，该圆弧的圆心位于滚刀的中心线L上，该圆弧的半径为2~4mm，且圆弧的两个端点之间的距离为5~8mm。
作为优选，滚刀的直径大于另一个刀片。
作为优选，设置滚刀的那个刀轴的转速大于另一个个刀轴。
作为优选，支撑板包括相互分离的第一板体和第二板体，第一板体和第二板体分别设置在机架的前侧和后侧；容纳区通过以下方式实现：在第一板体和第二板体相向的那侧设置相互对应的第一开口槽和第二开口槽，下刀片位于第一开口槽和第二开口槽内；相邻的两个第一开口槽之间和相邻的第二开口槽之间形成齿，齿的上端面为斜面，上刀片位于前后两个对应的齿之间。
综上所述，本发明的优点是通过设置沿滚刀厚度方向凸出的刀刃，以及在滚刀的外侧设置凹槽，使得滚刀在切割时，与帘布之间的接触面积减小，从而减小切割时的温度，避免橡胶制品自硫。同时也能提高切割的锋利度，避免产生飞沫，保证帘布生产质量。
附图说明
图1为帘布裁断装置的结构示意图。
图2为上刀片和下刀片相互配合的结构示意图。
图3为滚刀的结构示意图。
图4为图3中A-A处的剖视图。
图5为图4中B处的局部放大图。
图6为帘布在帘布裁断装置上切割前后的示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，一种帘布裁断装置，包括由左支架11和右支架12构成的机架1，在左支架11和右支架12之间横向设置有上刀轴2和下刀轴3，上刀轴2和下刀轴3的端部转动（例如通过轴承）设置在机架1上，使得上刀轴2和下刀轴3能各自绕其轴线旋转。上刀轴2上同轴固定设置有上刀片4，下刀轴3上同轴固定设置有下刀片5，且上刀片4和下刀片5相互对应，同时需要保证上刀片4的下端位于下刀片5的上端以下的位置，且上刀片4和下刀片5的其中一个侧面相互靠近，但不直接接触，使得这两者之间形成刀口6，这样能保证帘布的顺利切割。在上刀片4和下刀片5之间设置有支撑板7，支撑板7沿着帘布的输送方向延伸（即图1中的前后方向），支撑板7用于帘布在输送时提供支撑，同时避免帘布在切割时，卷入下刀片5中。支撑板7的上端面与刀口6平齐。支撑板7上设置有容纳上刀片4和下刀片5的容纳区。
该装置使用时，上刀轴2和下刀轴3同时旋转，从而带动上刀片4和下刀片5旋转，帘布通过支撑板7的一端进入到上刀片4和下刀片5之间，被切割后从支撑板7的另一端输出。切割后的帘布形状如图6所示。
如图2所示，本实施例中上刀片4采用滚刀，下刀片5为现有技术中的普通的圆刀，但并不能认为上刀片4必须为滚刀，例如可以采用上刀片4为圆刀，下刀片5为滚刀的结构。
如图3到5所示为滚刀的具体结构，包括圆盘形的刀本体41，刀本体41的外边沿设置有用于切割帘布的切割部42，切割部42包括位于滚刀两侧边缘的刀刃422和位于滚刀外端面上的凹槽421，刀刃422相对于刀本体41沿着滚刀的厚度方向往外凸出，使得滚刀与帘布之间的接触面积减小，从而减小与帘布之间的摩擦力，同时可以减小切割时的温度，避免橡胶制品自硫。通过设置凹槽421，使得滚刀的外侧与帘布之间的接触面积减小，也能降低滚刀切割时的摩擦力，有利于提高滚刀的寿命。
为了进一步减小切割时的摩擦力，凹槽421为圆弧形，该圆弧的圆心位于滚刀的中心线L上，该圆弧的半径为2~4mm，且圆弧的两个端点之间的距离为5~8mm。
如图5所示，刀刃422包括相互垂直的第一面4221和第二面4222，第一面4221位于滚刀的侧面，第二面4222的两端分别连接第一面4221和凹槽421。
为了保证切割时的摩擦力适当，第一面4221与刀本体41侧面之间的距离为1~2mm，这样保证刀刃422适当向外凸出，同时也能保证刀刃422的强度。为了提高刀刃422的锋利度和寿命，第一面4221的长度为2~3mm，第二面的长度为1~2mm。
如图5所示，第一面4221靠近刀本体41的那端通过设置斜面4223与刀本体41的侧面连接，以此提高刀刃422的连接强度。为了更好的提高连接强度，斜面4223与刀本体41之间的夹角为10~20°。
通过上述滚刀的设置，使得帘布切割时不会产生异物，保证帘布生产质量。同时通过向外凸出的刀刃422以及凹槽421的设置，使得切割时的摩擦力减小，同时有利于保证切割时的锋利度。
为了进一步提高切割时的锋利度，可以使滚刀的直径大于另一个刀片，在本实施例中即为上刀片4的直径大于下刀片5，从而上刀片4的线速度大于下刀片5，更容易将帘布切断。
为了进一步提高滚刀（即本实施例中的上刀片5）的线速度，可以提高刀轴的转速，例如在上刀轴2的一端设置小齿轮21，在下刀轴3的同一端设置大齿轮31，小齿轮21和大齿轮31相互啮合，使得上刀轴2的转速大于下刀轴3。在这种情况下，可以在下刀轴3的另一端上设置链轮9，链轮9与驱动装置连接，从而同时驱动上刀轴2和下刀轴3反向转动。但上述方式并不排出其他的方式提高上刀轴2的转速，例如在上刀轴2和下刀轴3上分别单独配备驱动其旋转到驱动装置，也能实现上刀轴2的转速大于下刀轴3。
此外为了便于上刀片4和下刀片5与支撑板7之间的连接，可以将支撑板7做成相互分离的第一板体71和第二板体72，第一板体71和第二板体72分别设置在机架1的前侧和后侧。在这种情况下，容纳区通过以下方式实现：在第一板体71和第二板体72相向的那侧设置相互对应的第一开口槽711和第二开口槽721，下刀片5位于第一开口槽711和第二开口槽721内。相邻的两个第一开口槽711之间和相邻的第二开口槽721之间形成齿712，722，齿712，722的上端面为斜面，上刀片4位于前后两个对应的齿712，722之间。从而使得帘布在输送时，能平稳的进入容纳区内，并被上刀片4和下刀片5切断。
综上所述，该滚刀和裁断装置的具有以下优点：通过设置沿滚刀厚度方向凸出的刀刃，以及在滚刀的外侧设置凹槽，使得滚刀在切割时，与帘布之间的接触面积减小，从而减小切割时的温度，避免橡胶制品自硫。同时也能提高切割的锋利度，避免产生飞沫，保证帘布生产质量。

Claims (9)

1.一种轮胎帘布裁断装置，其特征在于，该装置包括机架（1）及沿横向安装在机架（1）上的上刀轴（2）和下刀轴（3），上刀轴（2）和下刀轴（3）沿各自轴线转动设置；上刀轴（2）和下刀轴（3）上分别设置有相互对应的上刀片（4）和下刀片（5），上刀片（4）的下端位于下刀片（5）的上端以下的位置，并且上刀片（4）的一个侧面与下刀片（5）的一个侧面相互靠近，在两者之间形成刀口（6）；在机架（1）上还设置有沿帘布输送方向延伸的支撑板（7），支撑板（7）的上端面用于支撑帘布，支撑板（7）的上端面与刀口（6）平齐；支撑板（7）上设置有容纳上刀片（4）和下刀片（5）的容纳区；
上刀片（4）和下刀片（5）中至少有一个采用滚刀，滚刀包括圆盘形的刀本体（41）和设置在刀本体（41）的外边沿上的切割部（42），其特征在于，切割部（42）包括位于滚刀两侧边缘的刀刃（422）和位于滚刀外端面上的凹槽（421），刀刃（422）相对于刀本体（41）沿着滚刀的厚度方向往外凸出；刀刃（422）包括相互垂直的第一面（4221）和第二面（4222），第一面（4221）位于滚刀的侧面，第二面（4222）的两端分别连接第一面（4221）和凹槽（421）。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎帘布裁断装置，其特征在于，第一面（4221）靠近刀本体（41）的那端通过设置斜面（4223）与刀本体（41）的侧面连接。
3.根据权利要求2所述的一种轮胎帘布裁断装置，其特征在于，斜面（4223）与刀本体（41）之间的夹角为10~20°。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎帘布裁断装置，其特征在于，第一面（4221）与刀本体（41）侧面之间的距离为1~2mm。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎帘布裁断装置，其特征在于，第一面（4221）的长度为2~3mm，第二面的长度为1~2mm。
6.根据权利要求1所述的一种轮胎帘布裁断装置，其特征在于，凹槽（421）为圆弧形，该圆弧的圆心位于滚刀的中心线L上，该圆弧的半径为2~4mm，且圆弧的两个端点之间的距离为5~8mm。
7.根据权利要求1所述的一种轮胎帘布裁断装置，其特征在于，滚刀的直径大于另一个刀片。
8.根据权利要求7所述的一种轮胎帘布裁断装置，其特征在于，设置滚刀的那个刀轴的转速大于另一个个刀轴。
9.根据权利要求1所述的一种轮胎帘布裁断装置，其特征在于，支撑板（7）包括相互分离的第一板体（71）和第二板体（72），第一板体（71）和第二板体（72）分别设置在机架（1）的前侧和后侧；容纳区通过以下方式实现：在第一板体（71）和第二板体（72）相向的那侧设置相互对应的第一开口槽（711）和第二开口槽（721），下刀片（5）位于第一开口槽（711）和第二开口槽（721）内；相邻的两个第一开口槽（711）之间和相邻的第二开口槽（721）之间形成齿（712，722），齿（712，722）的上端面为斜面，上刀片（4）位于前后两个对应的齿（712，722）之间。
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