CN114473647A - 一种硬质合金表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种硬质合金表面处理工艺，选择一块硬质合金放入至超声波清洗机内部初步清洗；清洗后的硬质合金取出烘干或者风干，并启动打磨机，使得打磨机处于工作状态；烘干或者风干的硬质合金放入打磨机内部进行精密打磨，将硬质合金凹凸不平的表面进行打磨光滑；打磨后的硬质合金取出，通过专属的夹持模具对硬质合金进行夹持固定，利用清水冲洗，将喷出清水的出水龙头对准硬质合金表面中部，使得清水与硬质合金接触向四周旷散，加快清洗速度；清洗后的硬质合金进行烘干或者风干处理；烘干或者风干后的硬质合金进行涂层处理；本发明通过对硬质合金表面进行清洗打磨，使得表面平滑，通过向硬质合金表面添加涂层，提高切削性能，并提高使用寿命。
Description
技术领域
本发明主要涉及硬质合金表面处理的技术领域，具体为一种硬质合金表面处理工艺。
背景技术
硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钻具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大，并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，硬质合金铣刀是机械加工中最常用到的刃具，硬质合金铣刀在与工件的高速旋转摩擦的加工过程中，会产生大量的热量，这样对硬质合金铣刀本身会造成一定的损耗，为了提高硬质合金铣刀的耐磨性能，延长硬质合金铣刀的使用寿命，当硬质合金铣刀在完成制造后，会对铣刀进行一系列的表面处理工艺，以提高硬质合金铣刀的耐磨性能、切削能力及使用寿命。
发明内容
为了改善上述问题，本发明提供一种硬质合金表面处理工艺。
本发明提供一种硬质合金表面处理工艺，采用如下的技术方案：
包括以下步骤：
步骤一：选择一块硬质合金放入至超声波清洗机内部进行初步清洗；
步骤二：将步骤一种清洗后的硬质合金取出烘干或者风干，并同时启动打磨机，使得打磨机处于工作状态；
步骤三：将步骤二烘干或者风干的硬质合金放入打磨机内部进行精密打磨，将硬质合金凹凸不平的表面进行打磨光滑；
步骤四：将步骤三中打磨后的硬质合金取出，通过专属的夹持模具对硬质合金进行夹持固定，利用清水冲洗，将喷出清水的出水龙头对准硬质合金表面中部，使得清水与硬质合金接触向四周旷散，加快清洗速度；
步骤五：将步骤四清洗后的硬质合金进行烘干或者风干处理；
步骤六：将步骤五烘干或者风干后的硬质合金进行涂层处理。
进一步的，所述步骤一中的超声波清洗机由清洗槽和超声波发生器两部分组成，所述清洗槽底部安装有超声波换能器，所述超声波发生器产生高频高压通过电缆连接线传导给所述超声波换能器。
进一步的，所述超声波清洗机清洗步骤如下：
步骤一：首先将超声波清洗机连通外接电源，将硬质合金放入至清洗槽内部；
步骤二：向清洗槽内部添加清洗液，清洗液的Ph值为9～10；
步骤三：启动超声波清洗机，使得所述超声波发生器产生高频高压通过电缆连接线传导给所述超声波换能器，所述超声波换能器产生高频共振，从而使超声波清洗机清洗槽中的清洗液受超声波作用对硬质合进行洗净。
进一步的，所述步骤六中的涂层包括TiN涂层、TiCN涂层、TiAlN涂层、CrN涂层和金刚石涂层，所述硬质合金添加其中之一涂层。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
该硬质合金表面处理工艺不仅解决了现有的硬质合金表面处理加工周期长，次品率高，导致企业成本消耗高的问题；并且该硬质合金处理工艺通过添加不同的涂层，便于用于不同的场景，且提高了其使用寿命。
涂层有益效果为：
TiN涂层：这是一种通用型PVD和CVD涂层，可以提高刀具的硬度和氧化温度；
TiCN涂层：通过在TiN中添加碳元素，提高了涂层的硬度和表面光洁度；
AlTiN涂层：AlTiN涂层的铝含量较高，与钛含量较高的TiAlN涂层相比，具有更高的表面硬度，AlTiN涂层通常用于高速切削加工；
CrN涂层：这种涂层具有较好的抗粘结性能；
金刚石涂层：金刚石涂层可以显着提高加工非铁族材料刀具的切削性能，非常适合加工石墨、金属基复合材料、高硅铝合金和其他高磨蚀性材料。
具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更加全面的描述，下面给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1：
本发明实施例一公开一种硬质合金表面处理工艺，一种硬质合金表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：选择一块硬质合金放入至超声波清洗机内部进行初步清洗；
步骤二：将步骤一种清洗后的硬质合金取出烘干或者风干，并同时启动打磨机，使得打磨机处于工作状态；
步骤三：将步骤二烘干或者风干的硬质合金放入打磨机内部进行精密打磨，将硬质合金凹凸不平的表面进行打磨光滑；
步骤四：将步骤三中打磨后的硬质合金取出，通过专属的夹持模具对硬质合金进行夹持固定，利用清水冲洗，将喷出清水的出水龙头对准硬质合金表面中部，使得清水与硬质合金接触向四周旷散，加快清洗速度；
步骤五：将步骤四清洗后的硬质合金进行烘干或者风干处理；
步骤六：将步骤五烘干或者风干后的硬质合金进行涂层处理；
进一步的，所述步骤一中的超声波清洗机由清洗槽和超声波发生器两部分组成，所述清洗槽底部安装有超声波换能器，所述超声波发生器产生高频高压通过电缆连接线传导给所述超声波换能器；所述超声波清洗机清洗步骤如下：
步骤一：首先将超声波清洗机连通外接电源，将硬质合金放入至清洗槽内部；
步骤二：向清洗槽内部添加清洗液，清洗液的Ph值为9～10；
步骤三：启动超声波清洗机，使得所述超声波发生器产生高频高压通过电缆连接线传导给所述超声波换能器，所述超声波换能器产生高频共振，从而使超声波清洗机清洗槽中的清洗液受超声波作用对硬质合进行洗净。
实施例2：
本发明实施例二公开一种硬质合金表面处理工艺，一种硬质合金表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：选择一块硬质合金放入至超声波清洗机内部进行初步清洗；
步骤二：将步骤一种清洗后的硬质合金取出烘干或者风干，并同时启动打磨机，使得打磨机处于工作状态；
步骤三：将步骤二烘干或者风干的硬质合金放入打磨机内部进行精密打磨，将硬质合金凹凸不平的表面进行打磨光滑；
步骤四：将步骤三中打磨后的硬质合金取出，通过专属的夹持模具对硬质合金进行夹持固定，利用清水冲洗，将喷出清水的出水龙头对准硬质合金表面中部，使得清水与硬质合金接触向四周旷散，加快清洗速度；
步骤五：将步骤四清洗后的硬质合金进行烘干或者风干处理；
步骤六：将步骤五烘干或者风干后的硬质合金进行涂层处理；
进一步的，所述步骤一中的超声波清洗机由清洗槽和超声波发生器两部分组成，所述清洗槽底部安装有超声波换能器，所述超声波发生器产生高频高压通过电缆连接线传导给所述超声波换能器；所述超声波清洗机清洗步骤如下：
步骤一：首先将超声波清洗机连通外接电源，将硬质合金放入至清洗槽内部；
步骤二：向清洗槽内部添加清洗液，清洗液的Ph值为9～10；
步骤三：启动超声波清洗机，使得所述超声波发生器产生高频高压通过电缆连接线传导给所述超声波换能器，所述超声波换能器产生高频共振，从而使超声波清洗机清洗槽中的清洗液受超声波作用对硬质合进行洗净；
进一步的，所述硬质合金添加TiN涂层。
实施例3：
本发明实施例三公开一种硬质合金表面处理工艺，一种硬质合金表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：选择一块硬质合金放入至超声波清洗机内部进行初步清洗；
步骤二：将步骤一种清洗后的硬质合金取出烘干或者风干，并同时启动打磨机，使得打磨机处于工作状态；
步骤三：将步骤二烘干或者风干的硬质合金放入打磨机内部进行精密打磨，将硬质合金凹凸不平的表面进行打磨光滑；
步骤四：将步骤三中打磨后的硬质合金取出，通过专属的夹持模具对硬质合金进行夹持固定，利用清水冲洗，将喷出清水的出水龙头对准硬质合金表面中部，使得清水与硬质合金接触向四周旷散，加快清洗速度；
步骤五：将步骤四清洗后的硬质合金进行烘干或者风干处理；
步骤六：将步骤五烘干或者风干后的硬质合金进行涂层处理；
进一步的，所述步骤一中的超声波清洗机由清洗槽和超声波发生器两部分组成，所述清洗槽底部安装有超声波换能器，所述超声波发生器产生高频高压通过电缆连接线传导给所述超声波换能器；所述超声波清洗机清洗步骤如下：
步骤一：首先将超声波清洗机连通外接电源，将硬质合金放入至清洗槽内部；
步骤二：向清洗槽内部添加清洗液，清洗液的Ph值为9～10；
步骤三：启动超声波清洗机，使得所述超声波发生器产生高频高压通过电缆连接线传导给所述超声波换能器，所述超声波换能器产生高频共振，从而使超声波清洗机清洗槽中的清洗液受超声波作用对硬质合进行洗净；
进一步的，所述硬质合金添加TiCN涂层。
实施例4：
本发明实施例四公开一种硬质合金表面处理工艺，一种硬质合金表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：选择一块硬质合金放入至超声波清洗机内部进行初步清洗；
步骤二：将步骤一种清洗后的硬质合金取出烘干或者风干，并同时启动打磨机，使得打磨机处于工作状态；
步骤三：将步骤二烘干或者风干的硬质合金放入打磨机内部进行精密打磨，将硬质合金凹凸不平的表面进行打磨光滑；
步骤四：将步骤三中打磨后的硬质合金取出，通过专属的夹持模具对硬质合金进行夹持固定，利用清水冲洗，将喷出清水的出水龙头对准硬质合金表面中部，使得清水与硬质合金接触向四周旷散，加快清洗速度；
步骤五：将步骤四清洗后的硬质合金进行烘干或者风干处理；
步骤六：将步骤五烘干或者风干后的硬质合金进行涂层处理；
进一步的，所述步骤一中的超声波清洗机由清洗槽和超声波发生器两部分组成，所述清洗槽底部安装有超声波换能器，所述超声波发生器产生高频高压通过电缆连接线传导给所述超声波换能器；所述超声波清洗机清洗步骤如下：
步骤一：首先将超声波清洗机连通外接电源，将硬质合金放入至清洗槽内部；
步骤二：向清洗槽内部添加清洗液，清洗液的Ph值为9～10；
步骤三：启动超声波清洗机，使得所述超声波发生器产生高频高压通过电缆连接线传导给所述超声波换能器，所述超声波换能器产生高频共振，从而使超声波清洗机清洗槽中的清洗液受超声波作用对硬质合进行洗净；
进一步的，所述硬质合金添加TiAlN涂层。
实施例5：
本发明实施例五公开一种硬质合金表面处理工艺，一种硬质合金表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：选择一块硬质合金放入至超声波清洗机内部进行初步清洗；
步骤二：将步骤一种清洗后的硬质合金取出烘干或者风干，并同时启动打磨机，使得打磨机处于工作状态；
步骤三：将步骤二烘干或者风干的硬质合金放入打磨机内部进行精密打磨，将硬质合金凹凸不平的表面进行打磨光滑；
步骤四：将步骤三中打磨后的硬质合金取出，通过专属的夹持模具对硬质合金进行夹持固定，利用清水冲洗，将喷出清水的出水龙头对准硬质合金表面中部，使得清水与硬质合金接触向四周旷散，加快清洗速度；
步骤五：将步骤四清洗后的硬质合金进行烘干或者风干处理；
步骤六：将步骤五烘干或者风干后的硬质合金进行涂层处理；
进一步的，所述步骤一中的超声波清洗机由清洗槽和超声波发生器两部分组成，所述清洗槽底部安装有超声波换能器，所述超声波发生器产生高频高压通过电缆连接线传导给所述超声波换能器；所述超声波清洗机清洗步骤如下：
步骤一：首先将超声波清洗机连通外接电源，将硬质合金放入至清洗槽内部；
步骤二：向清洗槽内部添加清洗液，清洗液的Ph值为9～10；
步骤三：启动超声波清洗机，使得所述超声波发生器产生高频高压通过电缆连接线传导给所述超声波换能器，所述超声波换能器产生高频共振，从而使超声波清洗机清洗槽中的清洗液受超声波作用对硬质合进行洗净；
进一步的，所述硬质合金添加CrN涂层。
实施例6：
本发明实施例六公开一种硬质合金表面处理工艺，一种硬质合金表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：选择一块硬质合金放入至超声波清洗机内部进行初步清洗；
步骤二：将步骤一种清洗后的硬质合金取出烘干或者风干，并同时启动打磨机，使得打磨机处于工作状态；
步骤三：将步骤二烘干或者风干的硬质合金放入打磨机内部进行精密打磨，将硬质合金凹凸不平的表面进行打磨光滑；
步骤四：将步骤三中打磨后的硬质合金取出，通过专属的夹持模具对硬质合金进行夹持固定，利用清水冲洗，将喷出清水的出水龙头对准硬质合金表面中部，使得清水与硬质合金接触向四周旷散，加快清洗速度；
步骤五：将步骤四清洗后的硬质合金进行烘干或者风干处理；
步骤六：将步骤五烘干或者风干后的硬质合金进行涂层处理；
进一步的，所述步骤一中的超声波清洗机由清洗槽和超声波发生器两部分组成，所述清洗槽底部安装有超声波换能器，所述超声波发生器产生高频高压通过电缆连接线传导给所述超声波换能器；所述超声波清洗机清洗步骤如下：
步骤一：首先将超声波清洗机连通外接电源，将硬质合金放入至清洗槽内部；
步骤二：向清洗槽内部添加清洗液，清洗液的Ph值为9～10；
步骤三：启动超声波清洗机，使得所述超声波发生器产生高频高压通过电缆连接线传导给所述超声波换能器，所述超声波换能器产生高频共振，从而使超声波清洗机清洗槽中的清洗液受超声波作用对硬质合进行洗净；
进一步的，所述硬质合金添加金刚石涂层。
本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种硬质合金表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：选择一块硬质合金放入至超声波清洗机内部进行初步清洗；
步骤二：将步骤一种清洗后的硬质合金取出烘干或者风干，并同时启动打磨机，使得打磨机处于工作状态；
步骤三：将步骤二烘干或者风干的硬质合金放入打磨机内部进行精密打磨，将硬质合金凹凸不平的表面进行打磨光滑；
步骤四：将步骤三中打磨后的硬质合金取出，通过专属的夹持模具对硬质合金进行夹持固定，利用清水冲洗，将喷出清水的出水龙头对准硬质合金表面中部，使得清水与硬质合金接触向四周旷散，加快清洗速度；
步骤五：将步骤四清洗后的硬质合金进行烘干或者风干处理；
步骤六：将步骤五烘干或者风干后的硬质合金进行涂层处理。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金表面处理工艺，其特征在于：所述步骤一中的超声波清洗机由清洗槽和超声波发生器两部分组成，所述清洗槽底部安装有超声波换能器，所述超声波发生器产生高频高压通过电缆连接线传导给所述超声波换能器。
3.根据权利要求2所述的一种硬质合金表面处理工艺，其特征在于：所述超声波清洗机清洗步骤如下：
步骤一：首先将超声波清洗机连通外接电源，将硬质合金放入至清洗槽内部；
步骤二：向清洗槽内部添加清洗液，清洗液的Ph值为9～10；
步骤三：启动超声波清洗机，使得所述超声波发生器产生高频高压通过电缆连接线传导给所述超声波换能器，所述超声波换能器产生高频共振，从而使超声波清洗机清洗槽中的清洗液受超声波作用对硬质合进行洗净。
4.根据权利要求1所述的一种硬质合金表面处理工艺，其特征在于：所述步骤六中的涂层包括TiN涂层、TiCN涂层、TiAlN涂层、CrN涂层和金刚石涂层，所述硬质合金添加其中之一涂层。
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