CN114472639A - 带有内侧直线型走管的螺旋盘管的弯制装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带有内侧直线型走管的螺旋盘管的弯制装置，包括可转动的盘管芯轴组件和盘管制造工装，原料钢管煨弯90度后一端插入盘管芯轴组件，另一端穿过盘管制造工装，所述的盘管芯轴组件包括盘管芯轴和挡板，所述的盘管芯轴包括偏心设置的内轴和外轴，所述的内轴突出外轴边缘，在所述的盘管芯轴沿着其轴向上开有芯轴内孔，所述的原料钢管的直线段插入芯轴内孔中，原料钢管内侧与盘管芯轴的A面贴合，所述的原料钢管的外侧通过螺栓1‑3挡板固定有挡板。本发明成本低，全程用时短，效率高，能够弯制出复杂型盘管，满足石化、炼化等行业的要求。

Description

带有内侧直线型走管的螺旋盘管的弯制装置
技术领域
本发明涉及机械制造配套设备技术领域，具体涉及一种带有内侧直线型走管的螺旋盘管的弯制装置。
背景技术
螺旋盘管是石油化工压力容器的重要部件，它的种类繁多，结构形状复杂，弯制工艺多种多样，弯制设备造价昂贵且弯制效果难以保证，目前进行螺旋盘管弯制时，通常采用专用的盘管弯管机和专用的模具，不仅增加制造成本的投入，同样还存在限制性，这样的弯制设备往往只能对普通两头出管的螺旋盘管进行弯制，且弯制盘管工装复杂，成本高，全程用时长，效率低，不能弯制出复杂型盘管，不能应用于质量要求很高的密封辅助系统-冷却液盘管，全程制作需加热，极大降低它的内在质量，耐压强度，耐腐蚀等都有极大降低，不能满足石化、炼化等行业日益增长的要求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种带有内侧直线型走管的螺旋盘管的弯制装置,其结构简单，成本低，耗时短，效率高。
本发明所采用的技术方案是带有内侧直线型走管的螺旋盘管的弯制装置，包括可转动的盘管芯轴组件和盘管制造工装，原料钢管煨弯90度后一端插入盘管芯轴组件，另一端穿过盘管制造工装，所述的盘管芯轴组件包括盘管芯轴和挡板，所述的盘管芯轴包括偏心设置的内轴和外轴，所述的内轴突出外轴边缘，在所述的盘管芯轴沿着其轴向上开有芯轴内孔，所述的原料钢管的直线段插入芯轴内孔中，原料钢管内侧与盘管芯轴的A面贴合，所述的原料钢管的外侧通过螺栓1-3挡板固定有挡板。
更优选的，所述的芯轴内孔设置在盘管芯轴的外轴上。
更优选的，所述的原料盘管的第1圈与第2圈的间距为1-3mm.
更优选的，所述的盘管制造工装包括压轮、固定轴和底座，所述压轮中穿有固定轴，所述的固定轴穿过底座上的插孔，且固定轴上分别连接有螺母、外垫圈和内垫圈，同一竖直线上的两个压轮之间形成原料钢管穿过的圆孔。
本发明的有益效果是：本发明带有内侧直线型走管的螺旋盘管的弯制装置工装简便，成本低，全程用时短，效率高，能够弯制出复杂型盘管见(图6)，能够应用于质量要求很高的密封辅助系统-冷却液盘管，全程制作没有加热，都是在常温下制作完成，极大提高它的内在质量，耐压强度，耐腐蚀等都有极大提高，满足石化、炼化等行业的要求。
附图说明
图1为本发明盘管芯轴组件主视图。
图2为图1的K方向视图。
图3为本发明盘管制造工装主视图。
图4为图3的K方向视图。
图5为本发明盘管芯轴工装总图。
图6为本发明螺旋盘管结构图。
图中标记：1、盘管芯轴组件，2、盘管制造工装，3、原料钢管，1-1、盘管芯轴，1-2、挡板，1-3、螺栓，1-4、芯轴内孔，1-5、内轴，1-6、外轴，2-1、压轮，2-2、固定轴，2-3、螺母，2-4、外垫圈，2-5、内垫圈，2-6、底座，3-1、直线段。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件能够以各种不同的配置来布置和设计。
本发明解决的是盘管弯制问题，针对此种复杂螺旋盘管(见图6)常规的是火焰加热、手工热弯等，这样容易造成钢管表面产生氧化皮等，降低了防腐性能，满足不了石化、炼化企业要求。
本发明的结构总成包括：盘管芯轴组件1(见图1和图2)和盘管制造工装2(图3和图4)；盘管芯轴组件1包括：盘管芯轴1-1、挡板1-2、螺栓1-3、1-4芯轴内孔、内轴1-5、外轴1-6；所述的盘管制造工装2包括压轮2-1、固定轴2-2、螺母2-3、外垫圈2-4、内垫圈2-5和底座2-6。盘管芯轴1-1与盘管制造工装2通过原料钢管3.连接，盘管芯轴1-1安装在车床的卡盘上锁紧，通过车床尾座辅助顶紧，盘管制造工装2通过螺栓压紧固定在车床的刀架上(图5)。
所述的盘管制造工装具有压轮2-1，所述压轮2-1中穿有固定轴2-2，所述的固定轴2-2穿过底座2-6上的插孔，且固定轴2-2上分别连接有螺母2-3、外垫圈2-4和内垫圈2-5，同一竖直线上的两个压轮2-1之间形成圆孔(见图3)，原料钢管3穿过圆孔。盘管芯轴1-1具有偏心设计，包括一体结构的内轴1-5和外轴1-6，且不同心，且内轴1-5突出外轴1-6的边缘，所述的盘管芯轴组件1设置有芯轴内孔1-4，芯轴内孔1-4设置在外轴1-6上，沿着外轴1-6的轴向设置，盘管芯轴组件1还有挡板1-2、螺栓1-3。原料钢管3先煨弯90度后，原料钢管3的直线段3-1插入到芯轴内孔1-4中，原料钢管3内侧与盘管芯轴1-1的A面贴合，原料钢管3弯折部的下端通过挡板1-2限位，并通过螺栓1-3固定，盘管芯轴1-1逆时针旋转，原料钢管3第1圈与第2圈合理间距为1至3毫米，原料钢管3的直线段3-1位于成品的螺旋盘管(见图6)的内部。
车床弯制螺旋盘管装置-煨盘管的方法包括如下步骤：
(1)首先将工装“盘管芯轴组件1”装在车床卡盘上锁紧，用车床尾座辅助顶紧，“盘管制造工装2”用螺栓压紧在车床刀架上，安装就位后将要煨弯的钢管从盘管制造工装2的压轮2-1中间穿过，保证送料顺畅；
(2)然后再将另一端钢管插入芯轴内孔中，原料钢管3内侧与盘管芯轴1-1的A面贴合，用螺栓1-3把挡环1-2锁紧压住原料钢管3不得轴向窜动。开动车床逆时针旋转使主轴带动盘管芯轴1-1(5-10转/分)匀速旋转，调整刀架轴向进给(间距18)带动盘管芯轴组件1和原料钢管3前进，这样，原料钢管3就会均匀的缠绕在盘管芯轴1-1上，完成螺旋盘管的弯制；
(3)弯制完成后，松开锁紧螺栓，(挡板自然就收回到芯轴中心处)在芯轴上很方便的就能取下弯制好的盘管。
(4)无需拆卸盘管芯轴1-1，即可进行重复下一次的盘管弯制，效率高，完成时间3分钟/件。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.带有内侧直线型走管的螺旋盘管的弯制装置，其特征在于：包括可转动的盘管芯轴组件(1)和盘管制造工装(2)，原料钢管(3)煨弯90度后一端插入盘管芯轴组件(1)，另一端穿过盘管制造工装(2)，所述的盘管芯轴组件(1)包括盘管芯轴(1-1)和挡板(1-2)，所述的盘管芯轴(1-1)包括偏心设置的内轴(1-5)和外轴(1-6)，所述的内轴(1-5)突出外轴(1-6)边缘，在所述的盘管芯轴(1-1)沿着其轴向上开有芯轴内孔(1-4)，所述的原料钢管(3)的直线段(3-1)插入芯轴内孔(1-4)中，原料钢管(3)内侧与盘管芯轴(1-1)的A面贴合，所述的原料钢管(3)的外侧通过螺栓1-3挡板(1-2)固定有挡板(1-2)。
2.根据权利要求1所述的带有内侧直线型走管的螺旋盘管的弯制装置，其特征在于：所述的芯轴内孔(1-4)设置在盘管芯轴(1-1)的外轴(1-6)上。
3.根据权利要求1所述的带有内侧直线型走管的螺旋盘管的弯制装置，其特征在于：所述的原料盘管(3)的第1圈与第2圈的间距为1-3mm。
4.根据权利要求1所述的带有内侧直线型走管的螺旋盘管的弯制装置，其特征在于：所述的盘管制造工装(2)包括压轮(2-1)、固定轴(2-2)和底座(2-6)，所述压轮(2-1)中穿有固定轴(2-2)，所述的固定轴(2-2)穿过底座(2-6)上的插孔，且固定轴(2-2)上分别连接有螺母(2-3)、外垫圈(2-4)和内垫圈(2-5)，同一竖直线上的两个压轮(2-1)之间形成原料钢管(3)穿过的圆孔。
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