CN114471182A - 一种高精度一体式中空纤维膜纺丝装置及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度一体式中空纤维膜纺丝装置及其生产工艺，包括隔离舱，所述隔离舱的内部两端分别设置有纺丝机构和膜压机构，且隔离舱的外侧设置有原料处理机构。本发明实现了利用电磁感应原理而使得导线针表面具有一定磁性，使得原料纤维在形成腔内流动时，其含有的纺丝纤维均被导向针吸附而均匀包裹在导向针的外壁，配合导入的高速氮气流，因两个气孔的输出端为前后交错排列开设，气流会在形成腔内产生向前侧吹动的涡流，使纺丝纤维能快速螺旋缠绕在导向针外壁，不断缠绕成型的纺丝纤维会将中空纤维内的气体挤压排出，不仅能加快喷丝和冷却成丝的速度，还能使得产出的中空纤维内不会出现气泡结构，极大地提升了中空纤维的结构强度。

Description

一种高精度一体式中空纤维膜纺丝装置及其生产工艺

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种高精度一体式中空纤维膜纺丝装置及其生产工艺。

背景技术

中空纤维膜是分离膜的主要形式之一，与板式膜等形式相比，具有单位体积膜有效面积大、分离效果好、结构紧凑和易集成等优点。目前制备中空纤维膜多采用溶液纺丝法、熔融纺丝拉伸法和热致相分离法。

现有技术中，如中国专利号为：CN 112111793 B的“一种中空纤维膜真空纺丝生产装置及工艺”，包括搅拌机构，所述搅拌机构一侧固定连接有真空保温机构，所述真空保温机构一侧连通有真空纺丝机构，所述搅拌机构顶部连通有碎料机构，所述搅拌机构包括搅拌釜，所述搅拌釜内腔两侧均嵌设有轴承，且两侧轴承内套设有转轴，所述转轴顶端固定连接有电机。此装置实现了通过设置真空保温机构，盘绕在料箱外壁的加温管能够通过自身导热效果对料箱进行加热保温，并且能够直接将搅拌后的物料输送至真空纺丝箱内，保证纺丝流程安全无接触性的同时，减少物料输送过程中的热量丢失。

但现有技术在实际应用过程中，将始终预热的原料导入喷嘴内后，前端的原料在冷凝散热过程中会发生回缩现象，将熔液原料中的气体逐步向后端挤压，而后续的原料温度较高，极易在两者之间相连处产生气泡，从而影响中空纤维的结构强度，并且原料在冷凝回缩成丝过程中会挤压纺丝内腔，无法保证喷出的纺丝内芯形成中空结构。

所以我们提出了一种高精度一体式中空纤维膜纺丝装置及其生产工艺，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度一体式中空纤维膜纺丝装置及其生产工艺，以解决上述背景技术提出的将始终预热的原料导入喷嘴内后，前端的原料在冷凝散热过程中会发生回缩现象，将熔液原料中的气体逐步向后端挤压，而后续的原料温度较高，极易在两者之间相连处产生气泡，从而影响中空纤维的结构强度，并且原料在冷凝回缩成丝过程中会挤压纺丝内腔，无法保证喷出的纺丝内芯形成中空结构的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度一体式中空纤维膜纺丝装置，包括隔离舱，其特征在于，所述隔离舱的内部两端分别设置有纺丝机构和膜压机构，且隔离舱的外侧设置有原料处理机构；

所述纺丝机构包括与原料处理机构相连通的输送管以及与膜压机构对向设置的纺丝喷嘴；

所述原料处理机构包括设置在地面的支撑架以及设置在支撑架顶部的外壳，所述外壳的内侧填充有保温棉，且保温棉的内侧设置有原料破碎罐。

更进一步的，所述纺丝喷嘴包括喷嘴主体和转接螺纹嘴以及设置在喷嘴主体内部的导向针，所述喷嘴主体的轴心处贯穿开设有形成腔，所述导向针的一端一体成型有卡板，所述卡板的外侧均匀贯穿开设有多个通孔，且卡板的外侧固定连接有导电线圈。

更进一步的，所述喷嘴主体的外侧均匀开设有两个氮气导入口，两个所述氮气导入口的内侧均贯穿开设有气孔，两个所述气孔的内侧均与形成腔的一端相连通，且两个气孔的输出端为前后排列开设。

更进一步的，所述导向针的一端焊接有铁磁片，所述喷嘴主体的一端对称固定卡接有两个磁吸件。

更进一步的，所述喷嘴主体的一端对称开设有收缩槽，且收缩槽的内部放置有铁珠，两个所述磁吸件均包括永久磁块以及永久磁块底部固定卡接的套壳，所述套壳的外侧开设有限位槽，两个所述永久磁块同极对向且轴心线重合安装。

更进一步的，所述原料破碎罐包括罐体，所述罐体的底部固定安装有电磁加热盘，且电磁加热盘的顶部固定安装有锥形斗，所述罐体的底端相连通有转接端头，所述锥形斗和罐体的底端均贯穿开设有多个出料孔，且每个出料孔的底部均通过转接端头与输送管的一端相连通，所述罐体的内侧活动安装有破碎组件；

所述破碎组件包括与罐体底部轴心处活动插接的转轴以及转轴外侧均匀焊接的多个破碎叶，所述转轴的顶部固定安装有从动轮，且从动轮的外侧活动套接有传动带，所述传动带的一端通过主动轮与驱动电机的顶部活动安装，且主动轮的直径大于从动轮的直径；

所述罐体的顶部固定安装有封盖，所述封盖的顶部相连通有导入管，且导入管的一端活动安装有电磁阀。

更进一步的，所述电磁加热盘包括与罐体底部固定安装的环形壳件、设置在环形壳件内部的发热圈盘以及设置在环形壳件顶部的陶瓷环；

所述罐体的外侧对称焊接有两个限位块，所述外壳的内侧对称焊接有两个限位导轨，且两个限位块分别与两个限位导轨的内侧活动卡接。

更进一步的，所述纺丝喷嘴的顶部活动安装有偏转支架，且偏转支架的顶部设置有散热器，所述散热器的内部活动插接有吸附管，且吸附管的一端相连通有抽吸泵；

所述偏转支架包括设置在纺丝喷嘴后端的连接管、设置在散热器前端的两个卡环，且两个卡环之间活动插接有偏转杆，所述偏转杆的底部活动安装有旋转底座，且旋转底座的底部与纺丝喷嘴的外侧活动安装；

所述隔离舱的底部固定安装有设置在地面的抬升架。

更进一步的，所述膜压机构包括压辊、两个收紧件和纺丝辊，所述压辊的两端分别通过两个收紧件与纺丝辊的两端活动安装，所述纺丝辊的内侧开设有安装孔，且安装孔的内侧贯穿活动插接有丝杆，所述丝杆的一端活动安装有位移电机，所述丝杆的两端分别固定安装有外接套头；

两个所述收紧件均包括设置在压辊一端的套环a、设置在纺丝辊一端的套环b以及套环a和套环b之间活动安装的弹片，所述弹片的内侧活动安装有收缩弹簧。

一种高精度一体式中空纤维膜纺丝的生产工艺，包括以下步骤：

步骤（1），将纺丝原料过筛、清洁和干燥后，开启电磁阀通过导入管将原料输送至罐体内；

步骤（2），开启电磁加热盘对底部原料进行加热处理15-25min后，保持熔融温度在110-140℃；

步骤（3），开启驱动电机，使得破碎叶在罐体内对加热中的原料进行搅拌、破碎，持续0.5-1h；

步骤（4），将纺丝喷嘴的卡板外侧固定的导电线圈外接48-220V的直流电，并将纺丝喷嘴的氮气导入口与氮气存储罐相连通。

步骤（5），通过偏转支架调整纺丝喷嘴的偏转角度，使其喷射端能正对膜压机构的纺丝辊表面。

步骤（6），开启散热器后，降低驱动电机转速后，保持破碎叶继续搅拌。

步骤（7），开启抽吸泵，使得熔融后的原料被抽吸至连接管内，并开启氮气存储罐的端口，使氮气快速流入氮气导入口内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的导向针和氮气导入口，实现了将导线线圈与通有直流电的电路接通，因电磁感应原理而使得导线针表面具有一定磁性，使得原料纤维在形成腔内流动时，其含有的纺丝纤维均被导向针吸附而均匀包裹在导向针的外壁，使得中空纤维内的纺丝纤维更加紧密，提升了中空纤维的纺丝纤维的单位密度，配合导入的高速氮气流，因两个气孔的输出端为前后交错排列开设，气流会在形成腔内产生向前侧吹动的涡流，使纺丝纤维能快速螺旋缠绕在导向针外壁，不断缠绕成型的纺丝纤维会将中空纤维内的气体挤压排出，不仅能加快喷丝和冷却成丝的速度，还能使得产出的中空纤维内不会出现气泡结构，极大地提升了中空纤维的结构强度。

附图说明

图1为本发明的俯视立体图。

图2为本发明的一端立体图。

图3为本发明原料处理机构的结构立体图。

图4为本发明原料处理机构的剖视结构立体图。

图5为本发明置原料破碎罐的结构示意图。

图6为图4中的A处放大示意图。

图7为本发明纺丝机构的结构示意图。

图8为本发明偏转支架的结构示意图。

图9为本发明膜压机构的结构示意图。

图10为本发明膜压机构的剖视结构示意图。

图11为本发明纺丝喷嘴的结构示意图。

图12为图11中的B处放大示意图。

图中：

1-原料处理机构；10-外壳；101-限位导轨；11-保温棉；12-原料破碎罐；120-限位块；121-罐体；122-破碎组件；123-锥形斗；124-出料孔；125-电磁加热盘；126-转接端头；127-封盖；128-导入管；129-电磁阀；1220-转轴；1221-破碎叶；1222-从动轮；1223-传动带；1224-主动轮；1225-驱动电机；1250-环形壳件；1251-陶瓷环；1252-发热圈盘；

2-隔离舱；20-抬升架；

3-纺丝机构；32-抽吸泵；33-输送管；34-散热器；35-偏转支架；350-卡环；351-偏转杆；352-旋转底座；353-连接管；36-纺丝喷嘴；360-转接螺纹嘴；361-喷嘴主体；362-氮气导入口；363-导向针；364-气孔；365-卡板；366-通孔；367-铁磁片；368-磁吸件；369-形成腔；3610-收缩槽；3611-铁珠；36812-限位槽；3681-永久磁块；3680-套壳；

4-膜压机构；40-压辊；41-收紧件；42-纺丝辊；43-丝杆；44-位移电机；45-外接套头；47-安装孔；410-套环a；411-弹片；412-收缩弹簧；413-套环b。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种高精度一体式中空纤维膜纺丝装置，包括隔离舱2，隔离舱2的内部两端分别设置有纺丝机构3和膜压机构4，且隔离舱2的外侧设置有原料处理机构1，隔离舱2用于将纺丝机构3和膜压机构4与外界隔离，防止外界环境中的气流影响喷丝的均匀效果，并使得纺丝得到的中空纤维膜更加洁净，有利于减少成品中的杂质含量

纺丝机构3包括与原料处理机构1相连通的输送管33以及与膜压机构4对向设置的纺丝喷嘴36，原料处理机构1将原料加热熔融后通入纺丝机构3的纺丝喷嘴36中，原料经纺丝喷嘴36的高压推挤后成丝射出，并在冷凝散热后附着于膜压机构4的表面，膜压机构4会将不断喷射出的中空纤维丝压制成膜，并缠绕包裹在其表面。

原料处理机构1包括设置在地面的支撑架13以及设置在支撑架13顶部的外壳10，外壳10的内侧填充有保温棉11，且保温棉11的内侧设置有原料破碎罐12，保温棉11为防止原料熔融过程中散热过快，而在原料破碎罐12中出现冷凝现象，而原料破碎罐12则是将熔融后的原料均匀搅拌，并将其内部含有的气泡去除。

如图11所示，纺丝喷嘴36包括喷嘴主体361和转接螺纹嘴360以及设置在喷嘴主体361内部的导向针363，喷嘴主体361的轴心处贯穿开设有形成腔369，导向针363的一端一体成型有卡板365，卡板365的外侧均匀贯穿开设有多个通孔366，且卡板365的外侧固定连接有导电线圈，当熔融的原料导入喷嘴主体361的形成腔369内时，将导线线圈与外接电线接通，因电磁感应原理而使得导线针363和卡板365具有一定磁性，从而使得原料在形成腔369内流动时，其含有的纺丝纤维均向导向针363一侧位移，并均匀包裹在导向针363的外壁，沿着导向针363喷射出后，再进一步冷凝成丝。

如图11所示，喷嘴主体361的外侧均匀开设有两个氮气导入口362，两个氮气导入口362的内侧均贯穿开设有气孔364，两个气孔364的内侧均与形成腔369的一端相连通，且两个气孔364的输出端为前后排列开设，将氮气导入口362与外接氮气存储罐相连通，当原料进入喷嘴主体361的形成腔369内后，纺丝纤维沿着导向针363快速推送时，高压氮气沿着两个气孔364吹入，因两个气孔364的输出端为前后交错排列开设，会在形成腔369内形成一股向前侧吹动的涡流，从而使得纺丝纤维能缠绕在导向针363外壁，并且加快喷丝和冷却成丝速度。

如图11所示，导向针363的一端焊接有铁磁片367，喷嘴主体361的一端对称固定卡接有两个磁吸件368，两个磁吸件368对导向针363一端的贴瓷片367均起到磁吸作用，使得导向针363的一端能在形成腔369内保持稳定，防止因原料流动而出现出丝晃动而影响纺丝中空结构完整性的问题。

如图12所示，喷嘴主体361的一端对称开设有收缩槽3610，且收缩槽3610的内部放置有铁珠3611，两个磁吸件368均包括永久磁块3681以及永久磁块3681底部固定卡接的套壳3680，套壳3680的外侧开设有限位槽3682，两个永久磁块3681同极对向且轴心线重合安装，套壳3680插入喷嘴主体361外侧后，因永久磁块3681对铁珠3611的磁吸力作用，而使得铁珠3611伸出收缩槽3610，并卡接的限位槽3682内，利用铁珠3611对磁吸件368进行限位卡接。

如图3、图4和图5所示，原料破碎罐12包括罐体121，罐体121的底部固定安装有电磁加热盘125，且电磁加热盘125的顶部固定安装有锥形斗123，罐体121的底端相连通有转接端头126，锥形斗123和罐体121的底端均贯穿开设有多个出料孔124，且每个出料孔124的底部均通过转接端头126与输送管33的一端相连通，罐体121的内侧活动安装有破碎组件122，罐体121的顶部固定安装有封盖127，封盖127的顶部相连通有导入管128，且导入管128的一端活动安装有电磁阀129；原料经导入管128输入罐体121内后，经加热和破碎搅拌处理后的熔融原料将经过锥形斗123、出料孔124而流入与输送管33相连通的转接端头126内。

破碎组件122包括与罐体121底部轴心处活动插接的转轴1220以及转轴1220外侧均匀焊接的多个破碎叶1221，转轴1220的顶部固定安装有从动轮1222，且从动轮1222的外侧活动套接有传动带1223，传动带1223的一端通过主动轮1224与驱动电机1225的顶部活动安装，且主动轮1224的直径大于从动轮1222的直径；驱动电机1225通过主动轮1224而带动传动带1223发生转动，从而带动从动轮1222及其底部的转轴1220携带其外侧的多个破碎叶1221，在罐体121内对熔融原料进行搅拌破碎。

如图6所示，电磁加热盘125包括与罐体121底部固定安装的环形壳件1250、设置在环形壳件1250内部的发热圈盘1252以及设置在环形壳件1顶部的陶瓷环1251；利用发热圈盘125内的交变电流产生方向不断改变的交变磁场，使得处于交变磁场中的原料内部产生涡旋电流，而涡旋电流的焦耳效应会使原料温度快速上升，实现了熔融原料的目的。

罐体121的外侧对称焊接有两个限位块120，外壳10的内侧对称焊接有两个限位导轨101，且两个限位块120分别与两个限位导轨101的内侧活动卡接，罐体121通过其外侧的限位块120插接在外壳10内侧的限位导轨101内，对罐体121起到限位固定的作用，防止其发生倾倒偏转的问题。

如图7和图8所示，纺丝喷嘴36的顶部活动安装有偏转支架35，且偏转支架35的顶部设置有散热器34，散热器34的内部设有输送管33的顶部，且输送管33的一端相连通有抽吸泵32；偏转支架35可快速控制纺丝喷嘴36的出丝方向，以保证能精准地喷射至膜压机构4表面进行收集，抽吸泵32可将输送管33内的熔融原料加压导入纺丝喷嘴36中，而在导入过程中增加了熔融原料初步散热冷凝散热的散热器34，部分降低原料进入纺丝喷嘴36中的温度，防止因温差较大而导致连接处出现气泡的问题。

偏转支架35包括设置在纺丝喷嘴36后端的连接管353、设置在散热器34前端的两个卡环350，且两个卡环350之间活动插接有偏转杆351，偏转杆351的底部活动安装有旋转底座352，且旋转底座352的底部与纺丝喷嘴36的外侧活动安装；偏转杆351和旋转底座352均可控制纺丝喷嘴36的喷丝方向。

隔离舱2的底部固定安装有设置在地面的抬升架20，为保持隔离舱2及其内部纺丝机构3和膜压机构4在工作时稳定，防止出现晃动的问题。

如图9和图10所示，膜压机构4包括压辊40、两个收紧件41和纺丝辊42，压辊40的两端分别通过两个收紧件41与纺丝辊42的两端活动安装，纺丝辊42的内侧开设有安装孔47，且安装孔47的内侧贯穿活动插接有丝杆43，丝杆43的一端活动安装有位移电机44，丝杆43的两端分别固定安装有外接套头45；纺丝辊42两端的外接套头45均与隔离舱2活动插接，当需要配合纺丝附着在纺丝辊42表面时，纺丝辊42在丝杆43上的位移可通过位移电机44的带动，使得位移电机44及其外侧卡接的纺丝辊42能沿着丝杆43发生移动，而需要转动纺丝辊42时，则需要在外接套头45的外侧外接旋转驱动，使得丝杆43及纺丝辊42能发生转动，从而使得纺丝能更加均匀地附着在纺丝辊42表面，压辊40通过两个收紧件41始终与纺丝辊42的外侧形成线接触挤压，从而使得纺丝辊42表面附着的纺丝能被均匀地压覆成膜。

两个收紧件41均包括设置在压辊40一端的套环a410、设置在纺丝辊42一端的套环b413以及套环a410和套环b413之间活动安装的弹片411，弹片411的内侧活动安装有收缩弹簧412，弹片411和收缩弹簧均具有一定的弹性形变能力，因其收缩而将压辊40始终向纺丝辊42一侧挤压，保障纺丝压覆形成的中空纤维膜的厚度更加均匀。

一种高精度一体式中空纤维膜纺丝的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、将纺丝原料过筛、清洁和干燥后，开启电磁阀129通过导入管128将原料输送至罐体121内。

步骤二、开启电磁加热盘125对底部原料进行加热处理15-25min后，保持熔融温度在110-140℃。

步骤三、开启驱动电机1225，使得破碎叶1221在罐体121内对加热中的原料进行搅拌、破碎，持续0.5-1h。

步骤四、将纺丝喷嘴36的卡板365外侧固定的导电线圈外接48-220V的直流电，并将纺丝喷嘴36的氮气导入口362与氮气存储罐相连通。

步骤五、通过偏转支架调整纺丝喷嘴36的偏转角度，使其喷射端能正对膜压机构4的纺丝辊42表面。

步骤六、开启散热器34后，降低驱动电机1225转速后，保持破碎叶1221继续搅拌。

步骤七、开启抽吸泵32，使得熔融后的原料被抽吸至连接管353内，并开启氮气存储罐的端口，使氮气快速流入氮气导入口362内。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高精度一体式中空纤维膜纺丝装置，包括隔离舱（2），其特征在于，所述隔离舱（2）的内部两端分别设置有纺丝机构（3）和膜压机构（4），且隔离舱（2）的外侧设置有原料处理机构（1）；

所述纺丝机构（3）包括与原料处理机构（1）相连通的输送管（33）以及与膜压机构（4）对向设置的纺丝喷嘴（36）；

所述原料处理机构（1）包括设置在地面的支撑架（13）以及设置在支撑架（13）顶部的外壳（10），所述外壳（10）的内侧填充有保温棉（11），且保温棉（11）的内侧设置有原料破碎罐（12）。

2.根据权利要求1所述的高精度一体式中空纤维膜纺丝装置，其特征在于：所述纺丝喷嘴（36）包括喷嘴主体（361）和转接螺纹嘴（360）以及设置在喷嘴主体（361）内部的导向针（363），所述喷嘴主体（361）的轴心处贯穿开设有形成腔（369），所述导向针（363）的一端一体成型有卡板（365），所述卡板（365）的外侧均匀贯穿开设有多个通孔（366），且卡板（365）的外侧固定连接有导电线圈。

3.根据权利要求2所述的高精度一体式中空纤维膜纺丝装置及其生产工艺，其特征在于：所述喷嘴主体（361）的外侧均匀开设有两个氮气导入口（362），两个所述氮气导入口（362）的内侧均贯穿开设有气孔（364），两个所述气孔（364）的内侧均与形成腔（369）的一端相连通，且两个气孔（364）的输出端为前后排列开设。

4.根据权利要求1所述的高精度一体式中空纤维膜纺丝装置，其特征在于：所述导向针（363）的一端焊接有铁磁片（367），所述喷嘴主体（361）的一端对称固定卡接有两个磁吸件（368）。

5.根据权利要求4所述的高精度一体式中空纤维膜纺丝装置，其特征在于：所述喷嘴主体（361）的一端对称开设有收缩槽（3610），且收缩槽（3610）的内部放置有铁珠（3611），两个所述磁吸件（368）均包括永久磁块（3681）以及永久磁块（3681）底部固定卡接的套壳（3680），所述套壳（3680）的外侧开设有限位槽（3682），两个所述永久磁块（3681）同极对向且轴心线重合安装。

6.根据权利要求1所述的高精度一体式中空纤维膜纺丝装置，其特征在于：所述原料破碎罐（12）包括罐体（121），所述罐体（121）的底部固定安装有电磁加热盘（125），且电磁加热盘（125）的顶部固定安装有锥形斗（123），所述罐体（121）的底端相连通有转接端头（126），所述锥形斗（123）和罐体（121）的底端均贯穿开设有多个出料孔（124），且每个出料孔（124）的底部均通过转接端头（126）与输送管（33）的一端相连通，所述罐体（121）的内侧活动安装有破碎组件（122）；

所述破碎组件（122）包括与罐体（121）底部轴心处活动插接的转轴（1220）以及转轴（1220）外侧均匀焊接的多个破碎叶（1221），所述转轴（1220）的顶部固定安装有从动轮（1222），且从动轮（1222）的外侧活动套接有传动带（1223），所述传动带（1223）的一端通过主动轮（1224）与驱动电机（1225）的顶部活动安装，且主动轮（1224）的直径大于从动轮（1222）的直径；

所述罐体（121）的顶部固定安装有封盖（127），所述封盖（127）的顶部相连通有导入管（128），且导入管（128）的一端活动安装有电磁阀（129）。

7.根据权利要求6所述的高精度一体式中空纤维膜纺丝装置，其特征在于：所述电磁加热盘（125）包括与罐体（121）底部固定安装的环形壳件（1250）、设置在环形壳件（1250）内部的发热圈盘（1252）以及设置在环形壳件（1）顶部的陶瓷环（1251）；

所述罐体（121）的外侧对称焊接有两个限位块（120），所述外壳（10）的内侧对称焊接有两个限位导轨（101），且两个限位块（120）分别与两个限位导轨（101）的内侧活动卡接。

8.根据权利要求1所述的高精度一体式中空纤维膜纺丝装置，其特征在于：所述纺丝喷嘴（36）的顶部活动安装有偏转支架（35），且偏转支架（35）的顶部设置有散热器（34），所述散热器（34）的内部设有输送管（33）的顶部，且输送管（33）的一端相连通有抽吸泵（32）；

所述偏转支架（35）包括设置在纺丝喷嘴（36）后端的连接管（353）、设置在散热器（34）前端的两个卡环（350），且两个卡环（350）之间活动插接有偏转杆（351），所述偏转杆（351）的底部活动安装有旋转底座（352），且旋转底座（352）的底部与纺丝喷嘴（36）的外侧活动安装；

所述隔离舱（2）的底部固定安装有设置在地面的抬升架（20）。

9.根据权利要求1所述的高精度一体式中空纤维膜纺丝装置，其特征在于：所述膜压机构（4）包括压辊（40）、两个收紧件（41）和纺丝辊（42），所述压辊（40）的两端分别通过两个收紧件（41）与纺丝辊（42）的两端活动安装，所述纺丝辊（42）的内侧开设有安装孔（47），且安装孔（47）的内侧贯穿活动插接有丝杆（43），所述丝杆（43）的一端活动安装有位移电机（44），所述丝杆（43）的两端分别固定安装有外接套头（45）；

两个所述收紧件（41）均包括设置在压辊（40）一端的套环a（410）、设置在纺丝辊（42）一端的套环b（413）以及套环a（410）和套环b（413）之间活动安装的弹片（411），所述弹片（411）的内侧活动安装有收缩弹簧（412）。

10.根据权利要求 1~9 任一所述的一种高精度一体式中空纤维膜纺丝的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将纺丝原料过筛、清洁和干燥后，开启所述电磁阀（129）通过导入管（128）将原料输送至罐体（121）内；

S2、开启所述电磁加热盘（125）对底部原料进行加热处理15-25min后，保持熔融温度在110-140℃；

S3、开启所述驱动电机（1225），使得所述破碎叶（1221）在罐体（121）内对加热中的原料进行搅拌、破碎，持续0.5-1h；

S4、将所述纺丝喷嘴（36）的卡板（365）外侧固定的导电线圈外接48-220V的直流电，并将纺丝喷嘴36的氮气导入口（362）与氮气存储罐相连通；

S5、通过偏转支架调整所述纺丝喷嘴（36）的偏转角度，使其喷射端能正对所述膜压机构（4）的纺丝辊（42）表面；

S6、开启所述散热器（34）后，降低所述驱动电机（1225）转速后，保持破碎叶（1221）继续搅拌；

S7、开启所述抽吸泵（32），使得熔融后的原料被抽吸至连接管（353）内，并开启氮气存储罐的端口，使氮气快速流入氮气导入口（362）内。

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