CN114470909A - 一种立式脱硫浆液过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立式脱硫浆液过滤装置，包括过滤罐主体部件，包括主罐体、设置于所述主罐体底部的集渣罐、设置于所述主罐体底部侧边的进浆口，以及设置于所述主罐体顶部的出液口；以及，清理组件，包括设置于所述主罐体内部上方的冲洗件、设置于所述冲洗件底部的过滤件，以及设置于所述过滤件之间的除垢件。本发明通过过滤罐主体部件和清理组件的设置，使得本装置在对脱硫浆液进行有效过滤的同时，还能够有效快速地对装置内部进行清理，保持装置的清洁，从而提升过滤效率。
Description
技术领域
本发明涉及脱硫浆液过滤技术领域，特别是一种立式脱硫浆液过滤装置。
背景技术
最近几年来，伴随环境污染的严重，国家出台了一系列政策和鼓励火电厂实施超低排放改造。火电厂烟气脱硫设施多采用高效的石灰石石膏湿法脱硫系统，湿法脱硫系统在运行过程中吸收塔内部的异物会随石膏排出泵进入石膏旋流站造成旋流子堵塞，导致脱水系统不能正常运行，加装有塔内过滤的长时间运行后会造成过滤堵塞，威胁吸收塔系统安全运行，同样石灰石制浆系统的磨机再循环泵系统也存在堵塞大颗粒异物石灰石旋流站的类似问题。基于此，现设计一种既能够过滤杂物，也能够保持清洁度的过滤装置。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有的立式脱硫浆液过滤装置中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明所要解决的问题在于普通的脱硫浆液过滤装置无法在做到有效过滤的同时还能方便地进行装置的清洗。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种立式脱硫浆液过滤装置，其包括，过滤罐主体部件，包括主罐体、设置于所述主罐体底部的集渣罐、设置于所述主罐体底部侧边的进浆口，以及设置于所述主罐体顶部的出液口；以及，清理组件，包括设置于所述主罐体内部上方的冲洗件、设置于所述冲洗件底部的过滤件，以及设置于所述过滤件之间的除垢件。
作为本发明所述立式脱硫浆液过滤装置的一种优选方案，其中：所述集渣罐还包括设置于其底部的出渣口和阀门。
作为本发明所述立式脱硫浆液过滤装置的一种优选方案，其中：所述冲洗件包括设置于所述主罐体上方的冲洗水管，以及设置于所述冲洗水管一端的水流盒。
作为本发明所述立式脱硫浆液过滤装置的一种优选方案，其中：所述冲洗件还包括设置于所述水流盒内部的内壳体，以及设置于所述内壳体内部的叶轮。
作为本发明所述立式脱硫浆液过滤装置的一种优选方案，其中：所述冲洗件还包括设置于所述水流盒另一端的喷水头。
作为本发明所述立式脱硫浆液过滤装置的一种优选方案，其中：所述过滤件包括设置于所述水流盒底部的第一过滤板，以及设置于所述第一过滤板底部的第二过滤板。
作为本发明所述立式脱硫浆液过滤装置的一种优选方案，其中：所述除垢件包括设置于所述叶轮转轴一端的第一锥齿轮、与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮、设置于所述第二锥齿轮底部的第一链轮、设置于所述第一过滤板中心上方的第二链轮，以及设置于所述第一链轮与所述第二链轮之间的链条。
作为本发明所述立式脱硫浆液过滤装置的一种优选方案，其中：所述除垢件还包括设置于所述第一过滤板和第二过滤板四周的滑轮，以及设置于所述主罐体内壁的限位槽。
作为本发明所述立式脱硫浆液过滤装置的一种优选方案，其中：所述除垢件还包括分别设置于所述第一过滤板与第二过滤板底部的刮板，以及设置于所述刮板之间的固定架。
作为本发明所述立式脱硫浆液过滤装置的一种优选方案，其中：所述除垢件还包括设置于所述第二过滤板外缘的漏槽，以及设置于所述漏槽底部的弹性膜片。
本发明有益效果为：本发明通过过滤罐主体部件和清理组件的设置，使得本装置在对脱硫浆液进行有效过滤的同时，还能够有效快速地对装置内部进行清理，保持装置的清洁，从而提升过滤效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
图1为立式脱硫浆液过滤装置的整体结构图。
图2为立式脱硫浆液过滤装置的内部结构视图。
图3为立式脱硫浆液过滤装置的冲洗件部位视图。
图4为立式脱硫浆液过滤装置的主罐体内部视图。
图5为立式脱硫浆液过滤装置的第二过滤板局部视图。
图6为立式脱硫浆液过滤装置的第二过滤板背面局部视图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1和图2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种立式脱硫浆液过滤装置，立式脱硫浆液过滤装置包括过滤罐主体部件100和清理组件200，通过主体部件100可以有效地对脱硫浆液进行过滤，通过清理组件200可以对过滤罐内部进行清洁，提升过滤效率。
具体的，过滤罐主体部件100，包括主罐体101、设置于主罐体101底部的集渣罐102、设置于主罐体101底部侧边的进浆口103，以及设置于主罐体101顶部的出液口104。主罐体101可采用耐腐蚀、耐磨损的金属材质或碳钢内衬防腐、耐磨层等层形式。
优选的，清理组件200，包括设置于主罐体101内部上方的冲洗件201、设置于冲洗件201底部的过滤件202，以及设置于过滤件202之间的除垢件203。冲洗件201可通入高压工业自来水来进行冲洗，除垢件203主要用来去除长期粘附在主罐体101内壁的杂质污垢。
在使用时，脱硫浆液从进浆口103进入主罐体101内，底进上出，里面的异物杂质会被过滤件202过滤下来，积聚在集渣罐102内，在长时间使用后需要对过滤罐内部进行清理的时候，只需在主罐体101的顶部的冲洗件201内通入高压工业自来水，自来水在对罐体内部进行冲洗的同时，也会带动除垢件203运动，从而将长期粘附在罐体内壁的污垢清除下来。
实施例2
参照图2～6，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
具体的，集渣罐102还包括设置于其底部的出渣口102a和阀门102b。阀门102b可选用蝶阀，当集渣罐102积聚到一定量的杂质后，可开启阀门102b将杂质从集渣罐102底部排出。
优选的，冲洗件201包括设置于主罐体101上方的冲洗水管201a，以及设置于冲洗水管201a一端的水流盒201b。冲洗水管201a外部连接高压水管，水流盒201b内部中空，一部分在主罐体101内部，一部分在主罐体101外部，且与主罐体101密封固定连接。
优选的，冲洗件201还包括设置于水流盒201b内部的内壳体201c，以及设置于内壳体201c内部的叶轮201d。内壳体201c的一端下半部分设置有开口，且开口上方设置有倾斜角，方便水流进入内壳体201c内部，冲击叶轮201d时，叶轮201d时会发生转动。
优选的，冲洗件201还包括设置于水流盒201b另一端的喷水头201e。喷水头201e的喷水方向朝上，且喷水头201e顶部设置有多个喷水孔，实现大范围的喷洒。
较佳的，过滤件202包括设置于水流盒201b底部的第一过滤板202a，以及设置于第一过滤板202a底部的第二过滤板202b。第一过滤板202a的过滤孔直径小于第二过滤板202b的过滤孔直径，设置多级过滤，以实现更好的过滤效果。
较佳的，除垢件203包括设置于叶轮201d转轴一端的第一锥齿轮203a、与第一锥齿轮203a啮合的第二锥齿轮203b、设置于第二锥齿轮203b底部的第一链轮203c、设置于第一过滤板202a中心上方的第二链轮203d，以及设置于第一链轮203c与第二链轮203d之间的链条203e。第一链轮203c与第二锥齿轮203b同轴转动，第二链轮203d与第一过滤板202a固定连接，通过链条203e与第一链轮203c链接转动。
较佳的，除垢件203还包括设置于第一过滤板202a和第二过滤板202b四周的滑轮203f，以及设置于主罐体101内壁的限位槽203g。滑轮203f可以在限位槽203g内转动，这样既可以减少第一过滤板202a转动时的摩擦力，也能起到固定的作用。
进一步的，除垢件203还包括分别设置于第一过滤板202a与第二过滤板202b底部的刮板203h，以及设置于刮板202c之间的固定架203i。刮板203h分别与第一过滤板202a和第二过滤板202b的外缘固定连接，且紧贴主罐体101的内壁。当第一过滤板202a转动时，刮板203h也会随着转动，从而将粘附在主罐体101内壁上的污垢杂物清理下来，保持内壁清洁。
进一步的，除垢件203还包括设置于第二过滤板202b外缘的漏槽203j，以及设置于漏槽203j底部的弹性膜片203k。弹性膜片203k可以使用橡胶膜片等，常态下紧贴第二过滤板202b的下方，当浆液上来的时候不会从漏槽203j上去，而当第一过滤板202a和第二过滤板202b之间罐体内壁的杂质掉落下来时，可以从漏槽203j掉落到集渣罐102内。
在使用时，脱硫浆液从进浆口103进入主罐体101内，底进上出，脱硫浆液首先通过第二过滤板202b进行过滤将较大颗粒的杂质过滤到集渣罐102内，然后再通过第一过滤板202a将较小颗粒的杂质过滤出来，最后通过出液口104排出，当集渣罐102内的杂质积聚到一定程度时，可打开阀门102b将杂质通过出渣口102a排出。而当需要对过滤罐进行清洗得到时候，先将设备停机，关闭进浆口103，然后在冲洗水管201a处通入高压工业自来水，自来水冲击水流盒201b内部的叶轮201d，叶轮201d带动第一锥齿轮203a转动，然后再通过第二锥齿轮203b、第一链轮203c、链条203e和第二链轮203d之间的传动带动第一过滤板202a转动，当第一过滤板202a转动时，与之相连的刮板202c会将主罐体101内壁的污垢刮下来，保持罐体内部的清洁，从而提升过滤效率。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种立式脱硫浆液过滤装置，其特征在于：包括，
过滤罐主体部件(100)，包括主罐体(101)、设置于所述主罐体(101)底部的集渣罐(102)、设置于所述主罐体(101)底部侧边的进浆口(103)，以及设置于所述主罐体(101)顶部的出液口(104)；以及，
清理组件(200)，包括设置于所述主罐体(101)内部上方的冲洗件(201)、设置于所述冲洗件(201)底部的过滤件(202)，以及设置于所述过滤件(202)之间的除垢件(203)。
2.如权利要求1所述的立式脱硫浆液过滤装置，其特征在于：所述集渣罐(102)还包括设置于其底部的出渣口(102a)和阀门(102b)。
3.如权利要求1或2所述的立式脱硫浆液过滤装置，其特征在于：所述冲洗件(201)包括设置于所述主罐体(101)上方的冲洗水管(201a)，以及设置于所述冲洗水管(201a)一端的水流盒(201b)。
4.如权利要求3所述的立式脱硫浆液过滤装置，其特征在于：所述冲洗件(201)还包括设置于所述水流盒(201b)内部的内壳体(201c)，以及设置于所述内壳体(201c)内部的叶轮(201d)。
5.如权利要求4所述的立式脱硫浆液过滤装置，其特征在于：所述冲洗件(201)还包括设置于所述水流盒(201b)另一端的喷水头(201e)。
6.如权利要求4或5所述的立式脱硫浆液过滤装置，其特征在于：所述过滤件(202)包括设置于所述水流盒(201b)底部的第一过滤板(202a)，以及设置于所述第一过滤板(202a)底部的第二过滤板(202b)。
7.如权利要求6所述的立式脱硫浆液过滤装置，其特征在于：所述除垢件(203)包括设置于所述叶轮(201d)转轴一端的第一锥齿轮(203a)、与所述第一锥齿轮(203a)啮合的第二锥齿轮(203b)、设置于所述第二锥齿轮(203b)底部的第一链轮(203c)、设置于所述第一过滤板(202a)中心上方的第二链轮(203d)，以及设置于所述第一链轮(203c)与所述第二链轮(203d)之间的链条(203e)。
8.如权利要求7所述的立式脱硫浆液过滤装置，其特征在于：所述除垢件(203)还包括设置于所述第一过滤板(202a)和第二过滤板(202b)四周的滑轮(203f)，以及设置于所述主罐体(101)内壁的限位槽(203g)。
9.如权利要求7或8所述的立式脱硫浆液过滤装置，其特征在于：所述除垢件(203)还包括分别设置于所述第一过滤板(202a)与第二过滤板(202b)底部的刮板(203h)，以及设置于所述刮板(202c)之间的固定架(203i)。
10.如权利要求9所述的立式脱硫浆液过滤装置，其特征在于：所述除垢件(203)还包括设置于所述第二过滤板(202b)外缘的漏槽(203j)，以及设置于所述漏槽(203j)底部的弹性膜片(203k)。
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2021
- 2021-12-23 CN CN202111591352.5A patent/CN114470909A/zh active Pending
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