CN114468936A - 一种洗碗机中的残渣清理与动力集成系统 - Google Patents

一种洗碗机中的残渣清理与动力集成系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种洗碗机中的残渣清理与动力集成系统,属于洗碗机技术领域。一种洗碗机中的残渣清理与动力集成系统,包括壳体,壳体上具有破碎室和动力室,破碎室通过水流通道与动力室相连通,动力室上具有出水口,破碎室上具有排渣口,破碎室内设置有破碎杯,破碎杯底部设置有破碎组件,还包括涡轮,涡轮转动设置在动力室内,涡轮的中轴线沿重力方向设置,涡轮与动力室底部具有间距;和第一驱动件,第一驱动件与涡轮相连并能带其转动。其中,动力室上部具有适配涡轮的蜗壳结构。本发明具有涡轮内残留水渍、影响水路回流及洗涤效果的优点。

Description

一种洗碗机中的残渣清理与动力集成系统
技术领域
本发明属于洗碗机技术领域,特别是一种洗碗机中的残渣清理与动力集成系统。
背景技术
洗碗机是用来自动清洗碗、筷、盘、碟、刀、叉等餐具的设备,按结构可分为箱式和传送式两大类。它为餐厅、宾馆、机关单位食堂的炊事人员减轻了劳动强度,提高了工作效率,并增进清洁卫生。现在,多种小型洗碗机已经上市,正逐渐进入普通家庭。
洗涤泵是洗碗机中的重要组成部分,当前市面上的洗碗机洗涤泵均为轴向水平放置,此方式会导致洗涤过后泵壳中残留水的产生,久置后会产生变质、异味,影响性能及用户体验。
当前市面上洗碗机需将餐具上较大残渣均清理干净后方可放入洗碗机清洗,否则残渣易残留于洗碗机底部,影响水路回流及洗涤效果,且操作过程复杂而不便。
当前市面上洗碗机的残渣处理方式多为过滤篮收集,待洗涤结束后再将过滤篮取出,清理干净后再装回洗碗机,操作麻烦,且清理不及时残渣变质易产生二次污染。
当前市面上洗碗机的残渣过滤网抗异物能力较差,若异物进入水杯内,会产生叶轮损坏、喷臂堵塞等风险,影响洗碗机性能及体验。
当前市面上洗碗机的加热方式多为加热盘加热,其热交换面积为发热盘单面,热效率较低,易造成能源的浪费。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种洗碗机中的残渣清理与动力集成系统,解决了涡轮内残留水渍、影响水路回流及洗涤效果的问题。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
一种洗碗机中的残渣清理与动力集成系统,包括壳体,所述壳体上具有破碎室和动力室,所述破碎室通过水流通道与所述动力室相连通,所述动力室上具有出水口,所述破碎室上具有排渣口,所述破碎室内设置有破碎杯,所述破碎杯底部设置有破碎组件,
其特征在于,还包括
涡轮,所述涡轮转动设置在所述动力室内,所述涡轮的中轴线沿重力方向设置,所述涡轮与动力室底部具有间距;和
第一驱动件,所述第一驱动件与所述涡轮相连并能带其转动。
其中,所述动力室上部具有适配涡轮的蜗壳结构。
在上述洗碗机中的残渣清理与动力集成系统中,所述动力室内固定有分隔板,分隔板中部开设有交流孔,所述分隔板将动力室分隔为加热区与出水区,所述涡轮位于所述分隔板上方。
在上述洗碗机中的残渣清理与动力集成系统中,所述加热区内设置有发热管。
在上述洗碗机中的残渣清理与动力集成系统中,所述加热区内固定有用于隔离水的金属隔片和温度保护装置,所述发热管的两端由上至下穿过金属隔片且与温度保护装置相连接。
在上述洗碗机中的残渣清理与动力集成系统中,所述出水口处设置有压力保护装置,所述压力保护装置用于检测出水口水压以防止动力室内水量不足而导致发热管干烧引起的结构损坏。
在上述洗碗机中的残渣清理系统中,所述金属隔板上表面不低于水流通道底部。
在上述洗碗机中的残渣清理与动力集成系统中,所述水流通道内固定有浊度传感器。
在上述洗碗机中的残渣清理与动力集成系统中,所述破碎杯通过金属环与动力室内壁相连,金属环上具有若干漏水孔,所述金属环上表面不高于水流通道底部。
在上述洗碗机中的残渣清理与动力集成系统中,所述破碎组件包括
第一破碎刀,所述第一破碎刀中部固连有套筒,所述套筒具有容置腔,所述容置腔内固定有具有可变形的连接筒;
第二破碎刀,所述第二破碎刀螺纹连接与套筒下部;和
第二驱动件,所述第二驱动件能与连接筒相连接并带动连接筒转动;
其中,所述第一破碎刀位于破碎杯内部,所述第二破碎刀位于破碎杯外部。
在上述洗碗机中的残渣清理与动力集成系统中,所述第一破碎刀与第二破碎刀之间依次夹设有特氟龙垫圈一、POM圆环、特氟龙垫圈二及金属垫圈。
在上述洗碗机中的残渣清理与动力集成系统中,所述第一驱动件和第二驱动件均为驱动电机。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1.本发明采用涡轮中轴线垂直与水平面的设计方案,其对应的蜗壳解耦股也会适配涡轮进行调整,由于由下至上的进水方式,在涡轮停止运动后,内部的水会由上至下滑落,能够有效避免水不能进行回流、蜗壳结构内残留积水的问题,其残留的水会自动从涡轮上脱落。有效的提升清洗效果。
2.发热管穿过金属隔片处为接触状态。发热管在穿过金属隔板的部分与金属隔片不接触,在发热管加热时,其发出的热量均用于加热水,能够提供加热效率。
3.通过浊度传感器,能够检测出从破碎杯中流入的水的浑浊度,能够有效的识别出上部餐具的干净程度,通过浊度传感器的检测,还能够控制洗涤时长,能够更好的对餐具进行清洗。
4.破碎组件的结构安装上更加容易,使用方便。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明的剖视图。
图3是本发明中破碎组件的示意图。
图4是本发明中破碎杯与金属环处的示意图。
图5是本发明工作时的水流示意图。
图6是本发明停止工作后水回流的示意图。
图中,1、壳体;1a、破碎室;1a1、排渣口;1b、动力室;1b1、蜗壳结构;1b11、出水口;1b2、加热区;1b3、出水区;1c、水流通道;2、破碎杯;2a、溢水孔;3、涡轮;4、第一驱动件;5、分隔板;5a、交流孔;6、发热管;7、金属隔片;8、温度保护装置;9、压力保护装置;10、浊度传感器;11、金属环;11a、漏水孔;12、第一破碎刀;13、第二破碎刀;14、第二驱动件;15、套筒;16、连接筒;17、特氟龙垫圈一;18、POM圆环;19、特氟龙垫圈二;20、金属垫圈。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
图5和图6中的箭头表示水流方向。
如图1至图6所示,一种洗碗机中的残渣清理与动力集成系统,包括壳体1,壳体1上具有破碎室1a和动力室1b,破碎室1a通过水流通道1c与动力室1b相连通,动力室1b上具有出水口1b11,破碎室1a上具有排渣口1a1,破碎室1a内设置有破碎杯2,破碎杯2底部设置有破碎组件,还包括涡轮3和第一驱动件4,涡轮3转动设置在动力室1b内,涡轮3的中轴线沿重力方向设置,涡轮3与动力室1b底部具有间距;第一驱动件4与涡轮3相连并能带其转动,其中,动力室1b上部具有适配涡轮3的蜗壳结构1b1,出水口1b11设置在蜗壳结构1b1上。
本发明的工作原理:在使用时,残渣与清洗水从上至下进入到破碎室1a的破碎杯2内,破碎杯2在破碎残渣时,部分水通过水流通道1c流入至动力室1b内,而动力室1b内的涡轮3能够将位于动力室1b内的水从出水口1b11送出。而传统涡轮3的设计方案采用轴向水平设置的方式,其会一个适配涡轮3形状的蜗壳,在使用过后,蜗壳内容易残留积水,久置后会产生变质、异味,影响性能及用户体验。本发明采用涡轮3中轴线垂直与水平面的设计方案,其对应的蜗壳解耦股也会适配涡轮3进行调整,由于由下至上的进水方式,在涡轮3停止运动后,内部的水会由上至下滑落,能够有效避免水不能进行回流、蜗壳结构1b1内残留积水的问题,其残留的水会自动从涡轮3上脱落。有效的提升清洗效果。
具体地,动力室1b内固定有分隔板5,分隔板5中部开设有交流孔5a,分隔板5将动力室1b分隔为加热区1b2与出水区1b3,涡轮3位于分隔板5上方。通过分隔板5能够更好的通过涡轮3将水吸入,并从出水口1b11将水进行送出。
具体地,加热区1b2内设置有发热管6。通过发热管6进行加热,相比于传统的加热板加热,其具有更大的接触面积,加热效果好。
具体地,加热区1b2内固定有用于隔离水的金属隔片7和温度保护装置8,发热管6的两端由上至下穿过金属隔片7且与温度保护装置8相连接。发热管6穿过金属隔片7处为接触状态。发热管6在穿过金属隔板的部分与金属隔片7不接触,在发热管6加热时,其发出的热量均用于加热水,能够提供加热效率。
具体地,出水口1b11处设置有压力保护装置9,压力保护装置9用于检测出水口1b11水压以防止动力室1b内水量不足而导致发热管6干烧引起的结构损坏。
具体地,金属隔板上表面不低于水流通道1c底部。避免在设备在停止运转后,水流在金属隔板而不能被排出。
具体地,水流通道1c内固定有浊度传感器10。通过浊度传感器10,能够检测出从破碎杯2中流入的水的浑浊度,能够有效的识别出上部餐具的干净程度,通过浊度传感器10的检测,还能够控制洗涤状态,能够更好的对餐具进行清洗。
具体地,破碎杯2通过金属环11与破碎室1a内壁相连,金属环11上具有若干漏水孔11a,金属环11上表面不高于水流通道1c底部。水流通道1c内的水能够从金属环11上的漏水孔11a流出,避免内部积水的产生。在破碎杯2通过金属环11连接后,形成三个区域,分别为中部的用于残存进入的进入区、底部的残废粉碎后的排出区以及水流通道1c连接的出水区1b3,该出水区1b3中的水部分来源于从破碎杯2溢出的水,破碎杯2中部也具有若干溢水孔2a。
破碎杯2中部开设有若干排水孔,其排水孔的孔径较小,该设计也能够避免残渣进入到水流通道1c内,从而进入动力室1b内。
具体地,破碎组件包括第一破碎刀12、第二破碎刀13和第二驱动件14,第一破碎刀12中部固连有套筒15,套筒15具有容置腔,容置腔内固定有具有可变形的连接筒16;第二破碎刀13螺纹连接与套筒15下部;第二驱动件14能与连接筒16相连接并带动连接筒16转动;其中,第一破碎刀12位于破碎杯2内部,第二破碎刀13位于破碎杯2外部。
第一破碎刀12通过铆接方式与套筒15固定相连,破碎杯2底部开设有通孔,套筒15穿过该通孔,套筒15外部具有外螺纹,而第二破碎刀13的中部具有适配外螺纹的螺孔。第二破碎刀13与套筒15螺纹连接。
具体地,第一破碎刀12与第二破碎刀13之间依次夹设有特氟龙垫圈一17、POM圆环18、特氟龙垫圈二19及金属垫圈20。特氟龙垫圈一17与第一破碎刀12接触,特氟龙垫圈一17、特氟龙垫圈二19与POM圆环18的表面光滑特性可以保证在工作过程中的摩擦力极小,而不锈钢材质的金属垫圈20则可以保证在工作过程中特氟龙垫圈免于下粉碎刀的磨损。
具体地,第一驱动件4和第二驱动件14均为驱动电机。第一驱动件4和第二驱动件14固定在壳体1上。
以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种洗碗机中的残渣清理与动力集成系统,包括壳体,所述壳体上具有破碎室和动力室,所述破碎室通过水流通道与所述动力室相连通,所述动力室上具有出水口,所述破碎室上具有排渣口,所述破碎室内设置有破碎杯,所述破碎杯底部设置有破碎组件,
其特征在于,还包括
涡轮,所述涡轮转动设置在所述动力室内,所述涡轮的中轴线沿重力方向设置,所述涡轮与动力室底部具有间距;和
第一驱动件,所述第一驱动件与所述涡轮相连并能带其转动。
其中,所述动力室上部具有适配涡轮的蜗壳结构。
2.根据权利要求1所述的洗碗机中的残渣清理与动力集成系统,其特征在于,所述动力室内固定有分隔板,分隔板中部开设有交流孔,所述分隔板将动力室分隔为加热区与出水区,所述涡轮位于所述分隔板上方。
3.根据权利要求2所述的洗碗机中的残渣清理与动力集成系统,其特征在于,所述加热区内设置有发热管。
4.根据权利要求3所述的洗碗机中的残渣清理与动力集成系统,其特征在于,所述加热区内固定有用于隔离水的金属隔片和温度保护装置,所述发热管的两端由上至下穿过金属隔片且与温度保护装置相连接。
5.根据权利要求1所述的洗碗机中的残渣清理与动力集成系统,其特征在于,所述出水口处设置有压力保护装置,所述压力保护装置用于检测出水口水压以防止动力室内水量不足而导致发热管干烧引起的结构损坏。
6.根据权利要求4所述的洗碗机中的残渣清理与动力集成系统,其特征在于,所述金属隔板上表面不低于水流通道底部。
7.根据权利要求1所述的洗碗机中的残渣清理与动力集成系统,其特征在于,水流通道内固定有浊度传感器。
8.根据权利要求1所述的洗碗机中的残渣清理与动力集成系统,其特征在于,所述破碎杯通过金属环与破碎室内壁相连,金属环上具有若干漏水孔,所述金属环上表面不高于水流通道底部。
9.根据权利要求1所述的洗碗机中的残渣清理与动力集成系统,其特征在于,所述破碎组件包括
第一破碎刀,所述第一破碎刀中部固连有套筒,所述套筒具有容置腔,所述容置腔内固定有具有可变形的连接筒;
第二破碎刀,所述第二破碎刀螺纹连接于套筒下部;和
第二驱动件,所述第二驱动件能与连接筒相连接并带动连接筒转动;
其中,所述第一破碎刀位于破碎杯内部,所述第二破碎刀位于破碎杯外部。
10.根据权利要求9所述的洗碗机中的残渣清理与动力集成系统,其特征在于,第一破碎刀与第二破碎刀之间依次夹设有特氟龙垫圈一、POM圆环、特氟龙垫圈二及金属垫圈。
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