CN114468347A - 一种废烟支回收烟丝处理装置及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废烟支回收烟丝处理装置及处理方法，处理装置包括废烟支加湿单元(N1)、风力输送单元(N2)、废烟支处理单元(N3)、烟丝回收单元(N4)、气固分离单元(N5)、废烟辅料收集单元(N6)和除尘排风单元(N7)。本发明处理装置首先对废烟支进行加湿处理，提升废烟支中烟丝含水率，能有效降低后续对废烟支处理时的烟丝造碎；其次废烟支处理设计松散区、处理I区和处理II区共3区，实现废烟支中烟丝能有效分离并快速排出避免分离后的烟丝重复被击打而造成造碎，同时实现废烟支中烟丝与废烟管分离不完全不能离开处理区，进而能极大提升烟丝回收率，对提升废烟处理工艺水平及增强企业经济效益具有显著的现实意义。
Description
技术领域
本发明属于废烟支加工烟丝回收领域，具体涉及一种废烟支回收烟丝处理装置及处理方法。
背景技术
目前，在卷制加工过程中不可避免地会产生大量有瑕疵、不合格的烟支，即废烟支。为了降低烟丝原料消耗，烟草企业一般会将这些废烟支集中收集并送入到废烟处理线进行烟丝的回收利用。
传统的废烟支处理方法主要有气吹法、棒打法和切割法三种，其中气吹法受处理量的局限基本不应用于废烟处理线，而棒打法和切割法均是使废烟支在机械设备中受到冲击、碰撞或切割等机械力的作用下，让烟丝与废烟支中的卷烟纸分离，然后实现烟丝回收，但这样的处理方式不可避免会造成烟丝造碎大、烟丝中含碎纸等杂物多等诸多问题。
除此之外，当前烟草行业细支卷烟正呈现提速发展态势。相比常规卷烟(标准烟支周长为24.5mm)，细支卷烟周长(标准周长为17.0±1.0mm)相对较小，而目前也没有针对不同之间的废烟支进行烟丝回收的设置，导致烟草企业采用现行废烟处理线对细支废烟支处理时普遍存在烟丝分离效果差、烟丝造碎严重结构差、烟丝纯净度不能保证及烟丝回收率低等突出问题，严重影响回收烟丝的使用价值，已成为烟草企业亟需解决的难点和痛点。
为解决上述问题，提出本发明。
发明内容
废烟支处理回收烟丝是提升烟草企业经济效益的重要途径之一。本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种废烟支回收烟丝处理装置，实现处理前对废烟支加湿提升废烟支中烟丝含水率，实现处理时废烟支中烟丝能有效分离并快速排出减少造碎，同时实现废烟支中烟丝分离完全才能离开处理区提升烟丝回收得率。另外，本发明提供的一种废烟支回收烟丝处理装置，其关键核心结构参数与废烟支圆周密切相关，可适用于常规、中支和细支等不同规格卷烟废烟支处理回收烟丝，对提升废烟处理工艺水平及提升企业经济效益具有显著的现实意义。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现。
本发明第一方面提供了一种废烟支回收烟丝处理装置，其包括废烟支加湿单元N1、风力输送单元N2、废烟支处理单元N3、烟丝回收单元N4、气固分离单元N5、废烟辅料收集单元N6和除尘排风单元N7；
所述废烟支加湿单元N1位于废烟支处理单元N3的上游，所述废烟支加湿单元N1用于对废烟支进行加湿处理，加湿后的废烟支进入下游所述废烟支处理单元N3中进行废烟支处理工艺；
所述风力输送单元N2位于废烟支处理单元N3的上游，所述风力输送单元N2用于产生正压风，并将正压风输送至所述废烟支处理单元N3中形成风力，促使所述废烟支处理单元N3中的废烟支从上游向下游前进；
所述烟丝回收单元N4位于废烟支处理单元N3的下游，经废烟支处理工艺后的烟丝产品进入所述烟丝回收单元N4中，并经所述烟丝回收单元N4排出；
所述气固分离单元N5位于废烟支处理单元N3的下游，经废烟支处理工艺后的废烟辅料随风力一起进入所述气固分离单元N5中，所述气固分离单元N5用于将气体与废烟辅料固体分离，便于下一步将废烟辅料收集；
所述废烟辅料收集单元N6位于气固分离单元N5的下游，气固分离后的废烟辅料进入所述废烟辅料收集单元N6中，并经所述废烟辅料收集单元N6排出；
所述除尘排风单元N7位于气固分离单元N5的下游，气固分离后的气体经所述除尘排风单元N7排出。
优选地，所述废烟支加湿单元N1包括废烟支进料装置17、废烟支下料管18、加湿管19、22、加湿阀20、23、加湿仓21、24、废烟支进料管25和所述废烟支进料气锁26，所述废烟支进料装置17位于所述废烟支下料管18的上方，所述加湿管19、22分别与所述加湿仓21、24连接，将所述加湿仓21、24产生的湿空气输送至所述废烟支下料管18中，所述加湿阀20、23分别位于所述加湿管19、22上，以调整湿空气的通过量；所述加湿仓21、24通过所述废烟支进料管25与所述废烟支处理单元N3连接，已将加湿后的废烟支输送至所述废烟支处理单元N3中，所述废烟支进料气锁26位于所述废烟支进料管25上，以调整进料量；
所述风力输送单元N2包括进风管29、进风阀30和鼓风机31，所述进风管29两端分别与所述废烟支处理单元N3和所述鼓风机31连接，以将所述鼓风机31产生的正压风输送至所述废烟支处理单元N3中，所述进风阀30位于所述进风管29上，以调整进风量；
所述废烟支处理单元N3包括筛网状筒体15、变径管11、导流管8和旋转轴27，所述旋转轴27位于所述筛网状筒体15中心轴上；所述筛网状筒体15、变径管11和导流管8从上游到下游依次连接，所述筛网状筒体15分别与上游的所述废烟支加湿单元N1、所述风力输送单元N2以及下游的所述烟丝回收单元N4连接，所述导流管8与下游的所述气固分离单元N5连接，所述变径管11内空间为输送区；
所述筛网状筒体15内从上游到下游依次为第一横向输送分布器16、第二横向输送分布器14和第三横向输送分布器12，其中所述筛网状筒体15上游端面到第一横向输送分布器16之间的空间为松散区，第一横向输送分布器16和第二横向输送分布器14之间的空间为处理I区，所述第二横向输送分布器14和第三横向输送分布器12之间的空间为处理II区，所述处理I区和所述处理II区中具有对称均匀分布的乳胶棒13，所述乳胶棒13连接在所述旋转轴27上；
所述烟丝回收单元N4包括漏斗型烟丝收集装置32、烟丝出料管33和烟丝回收输送装置34，所述漏斗型烟丝收集装置32一端与所述废烟支处理单元N3连接，另一端通过所述烟丝出料管33与所述烟丝回收输送装置34连接，将所述废烟支处理单元N3处理后的烟丝收集到所述漏斗型烟丝收集装置32中，并经所述烟丝出料管33输送至所述烟丝回收输送装置34后排出；
所述气固分离单元N5包括固定床4；
所述废烟辅料收集单元N6包括废烟辅料出料管5、废烟辅料出料气锁6和废烟辅料收集器7，所述固定床4底部通过所述废烟辅料出料管5与所述废烟辅料收集器7连接，以将气固分离后的废烟辅料输送至所述废烟辅料收集器7后排出，所述废烟辅料出料气锁6位于所述废烟辅料出料管5上，以控制出料量；
所述除尘排风单元N7包括排风管3、排风阀2和除尘器1，所述固定床4顶部通过所述排风管3与所述除尘器1连接，以将所述气固分离单元N5中气体输送至所述除尘器1除尘后排出，且所述排风阀2位于所述排风管3上，以控制排风量。
优选地，所述加湿管19、22分别位于所述废烟支下料管18底部左右两侧对称分布，且角度呈向上45°～60°。
优选地，所述进风管29进入到所述筛网状筒体15的正压风的风速范围为0～8m/s，且不为0。
优选地，所述筛网状筒体15的筒壁是筛网状的，其具有均匀分布的筛网孔151，经废烟支处理工艺后的烟丝产品经所述筛网孔151进入所述漏斗型烟丝收集装置32。
优选地，所述筛网孔151形状为菱形或正方形，所述筛网孔151直径为废烟支直径的3/4～4/5，以防止废烟支通过所述筛网孔151从所述筛网状筒体15中排出，同时能有效使经废烟支处理工艺后的烟丝产品及时排出。
优选地，所述乳胶棒13上下对称连接在所述旋转轴27上，并与所述旋转轴27垂直向下游方向(即废烟支前进方向)偏15°～30°，且所述乳胶棒13顶端与所述筛网状筒体15的筒壁间距范围为废烟支直径的1/2～3/4，使废烟支能全部被所述乳胶棒13处理。
优选地，所述第一横向输送分布器16、所述第二横向输送分布器14和所述第三横向输送分布器12均为圆环形分布器，其中所述第一横向输送分布器16中各圆环均匀分布且圆环间的间距为废烟支直径的1.1～1.5倍，使进入到松散区的废烟支能松散均匀地进入处理I区；所述第二横向输送分布器14中各圆环均匀分布且圆环间的间距为废烟支直径的0.9～1.1倍，使处理后达到此尺寸的废烟支均匀地进入处理II区；所述第三横向输送分布器12中各圆环均匀分布且圆环间的间距为废烟支直径的0.75～0.9倍，使处理后达到此尺寸的废烟辅料均匀地进入输送区。所述第一横向输送分布器16、所述第二横向输送分布器14和所述第三横向输送分布器12圆环间间距的设定目的在于使废烟支充分在处理I区和处理II区被处理，处理后的废烟支由于烟丝的排出，废烟支直径会变小，只有处理合格的废烟辅料直径符合标准后才能离开处理区到达输送区，以尽可能回收废烟支中的烟丝。
优选地，其还包括支撑架9和脚架10，所述废烟支处理单元N3通过所述支撑架9和所述脚架10固定到地面，起到支撑作用。
本发明第二方面提供了一种废烟支回收烟丝处理方法，使用本发明第一方面所述的废烟支回收烟丝处理装置，包括以下步骤：
A、正压风经所述鼓风机31、所述进风阀30和所述进风管29进入所述筛网状筒体15中，然后沿所述筛网状筒体15迅速向前游走并从所述变径管11出口进入所述固定床4中下部，然后沿所述固定床4向上游走，最终经所述排风管3、所述排风阀2和所述除尘器1排出；
B、湿气通过所述加湿仓21，24经所述加湿管19，22进入所述废烟支下料管18底部中，与下落的废烟支中烟丝进行接触并部分附着，即对下落的废烟支进行加湿处理，而剩余湿气沿所述废烟支下料管18垂直向上游走，然后从所述废烟支进料装置17排出；
C、废烟支通过所述废烟支进料装置17进入所述废烟支下料管18中，由于废烟支自身重力作用沿所述废烟支下料管18自由下落，然后经所述废烟支进料管25和所述废烟支进料气锁26进入所述筛网状筒体15内的松散区中，由于受到正压风和所述第一横向输送分布器16的作用，废烟支均匀松散后经所述第一横向输送分布器16进入所述筛网状筒体15内的处理I区和处理II区，所述旋转轴27带动所述乳胶棒13旋转棒打废烟支，废烟支在受到旋转棒打的作用下实现烟丝与废烟辅料的分离；
分离后的烟丝垂直向下运动并穿过所述筛网状筒体15筒壁筛网孔并掉入所述漏斗型烟丝收集装置32中，然后经所述烟丝出料管33和所述烟丝回收输送装置34排出；
分离后的废烟辅料受正压风的作用穿过所述第三横向输送分布器12进入所述变径管11和所述导流管8进入到所述固定床4中进行气固分离，气固分离后的废烟辅料受自身重力作用将沿所述固定床4垂直向下落，并经所述废烟辅料出料管5、所述废烟辅料出料气锁6和所述废烟辅料收集器7排出；气固分离后的气体经所述固定床4顶部的所述排风管3、所述排风阀2和所述除尘器1除尘后排出。
本发明相对于现有技术具有以下有益效果：
1.本发明的废烟支回收烟丝处理装置，其处理的关键核心结构采用筛网状态筒体设计，筒体内分别设置松散区、处理I区和处理II区，处理I区和处理II区又设置一定旋转速度的乳胶棒，废烟支在受到乳胶棒旋转棒打的作用下实现了废烟支中烟丝与废烟管的有效分离，且分离后的烟丝快速通过筒体筒壁上筛网孔排出，避免分离后的烟丝重复被乳胶棒作用而造成造碎，进而能有效提升回收烟丝的结构尺寸。
2.本发明的废烟支回收烟丝处理装置，处理II区横向输送分布器中各圆环间的间距小于废烟支直径的设计，实现了处理过程中只有废烟支中烟丝与废烟管完全分离才能离开处理区，进而能有效提升废烟支处理效率，尽可能提升烟丝回收率。
3.本发明的废烟支回收烟丝处理装置，处理前对废烟支加湿提升废烟支中烟丝含水率，能有效提升烟丝耐加工性，从而减少处理过程中烟叶的造碎，从而保证烟丝产品结构性好。
4.本发明的废烟支回收烟丝处理装置，处理过程中所述旋转轴27带动所述乳胶棒13旋转棒打废烟支，废烟支在受到旋转棒打的作用下实现烟丝与废烟辅料的分离；而乳胶棒相对于传统刚性的捶打棒质地较软，可以减少对卷烟纸的造碎，进一步的，处理I区和处理II区中乳胶棒的角度设计，能有效增加乳胶棒与废烟支的接触面积，进而能进一步降低对卷烟纸的造碎，能减少烟丝中含碎纸量，进而提升回收烟丝的纯净度及使用价值。
5.本发明的废烟支回收烟丝处理装置，其处理的筒体筒壁筛网孔直径、处理I区和处理II区横向输送分布器圆环间的间距等关键核心结构参数设计与废烟支圆周有关，进而可通过调整各关键结构参数或更换处理的关键核心结构，可实现常规、中支和细支等不同规格卷烟废烟支处理，显著拓宽了装置的使用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1是本发明废烟支回收烟丝处理装置的整体结构示意图；
图2是本发明筒体筒壁俯视图，其中筛网孔151为正方形；
图3是本发明筒体内圆环形横向输送分布器(第一横向输送分布器16、所述第二横向输送分布器14和所述第三横向输送分布器12)示意图。
附图标记说明：N1—废烟支加湿单元；N2—风力输送单元；N3—废烟支处理单元；N4—烟丝回收单元；N5—气固分离单元；N6—废烟辅料收集单元；N7—除尘排风单元；1-除尘器；2-排风阀；3-排风管；4-固定床；5-废烟辅料出料管；6-废烟辅料出料气锁；7-废烟辅料收集器；8-导流管；9-支撑架；10-角架；11-变径管；12-第一横向输送分布器；13-乳胶棒；14-第二横向输送分布器；15-筛网状筒体；16-第三横向输送分布器；17-废烟支进料装置；18-废烟支下料管；19-加湿管；20-加湿阀；21-加湿仓；22-加湿管；23-加湿阀；24-加湿仓；25-废烟支出料管；26-废烟支进料气锁；27-旋转轴；28-电机；29-进风管；30-进风阀；31-鼓风机；32-漏斗型烟丝收集装置；33-烟丝出料管；34-烟丝回收输送装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但附图和实施例并不是对本发明技术方案的限定，基于本发明教导所作的任何变换或改进，均属于本发明的保护范围。
如图1所示，一种废烟支回收烟丝处理装置，包括废烟支加湿单元N1、风力输送单元N2、废烟支处理单元N3、烟丝回收单元N4、气固分离单元N5、废烟辅料收集单元N6和除尘排风单元N7。所述废烟支加湿单元N1位于废烟支处理单元N3的上游，所述废烟支加湿单元N1用于对废烟支进行加湿处理，加湿后的废烟支进入下游所述废烟支处理单元N3中进行废烟支处理工艺；所述风力输送单元N2位于废烟支处理单元N3的右侧，所述风力输送单元N2用于产生正压风，正压风进入所述废烟支处理单元N3中形成风力，促使所述废烟支处理单元N3中的废烟支从右向左前进；所述烟丝回收单元N4位于废烟支处理单元N3的下游，经废烟支处理工艺后的烟丝经所述烟丝回收单元N4排出；所述气固分离单元N5位于废烟支处理单元N3的左侧，经废烟支处理工艺后的废烟辅料随风力一起进入所述气固分离单元N5中；所述废烟辅料收集单元N6位于气固分离单元N5的下游，所述气固分离单元N5的作用是使气体与固体分离，气固分离后的废烟辅料经废烟辅料收集单元N6排出；所述除尘排风单元N7位于气固分离单元N5的上游，气固分离后的气体经所述除尘排风单元N7排出。
所述废烟支加湿单元N1包括废烟支进料装置17、废烟支下料管18、加湿管19和22、加湿阀20和23及加湿仓21和24，所述废烟支进料装置17位于所述废烟支下料管18的正上方，所述加湿管19和22分别在所述废烟支下料管18底部左右两侧对称分布，且角度呈向上60°，所述加湿管19和22分别与加湿仓21和24连接，将加湿仓21和24产生的湿空气输送至所述废烟支下料管18中，所述加湿阀20和23分别位于加湿管19和22上，以调整湿空气的通过量；
所述风力输送单元N2包括进风管29、进风阀30和鼓风机31，所述进风管29与鼓风机31连接，以将鼓风机31产生的正压风输送至废烟支处理单元N3中，所述进风阀30位于进风管29上，以调整进风量；
所述废烟支处理单元N3包括变径管11、第三横向输送分布器12、乳胶棒13、第二横向输送分布器14、筛网状筒体15、第一横向输送分布器16和旋转轴27，所述第三横向输送分布器12、乳胶棒13、第二横向输送分布器14、第一横向输送分布器16和旋转轴27均位于所述筛网状筒体15内部，所述旋转轴27位于所述筛网状筒体15中心轴上，所述第一横向输送分布器16、第二横向输送分布器14和第三横向输送分布器12分别分布在筛网状筒体15内部的右侧、中间和左侧，从右到左将所述筛网状筒体15空间分割为松散区、处理I区和处理II区，所述乳胶棒13连接在所述旋转轴27上，并成对均匀分布在所述筛网状筒体15空间的处理I区和处理II区中；
所述烟丝回收单元N4包括漏斗型烟丝收集装置32、烟丝出料管33和烟丝回收输送装置34，所述漏斗型烟丝收集装置32与烟丝出料管33和烟丝回收输送装置34连接，将所述废烟支处理单元N3处理后的烟丝收集起来并排出；
所述气固分离单元N5包括固定床4、废烟辅料出料管5和废烟辅料出料气锁6，所述固定床4底部与、废烟辅料出料管5和废烟辅料出料气锁6连接，以将气固分离后的废烟辅料输送至废烟辅料收集单元N6；
所述废烟辅料收集单元N6包括废烟辅料收集器7，以将废烟辅料收集起来并排出；
所述除尘排风单元N7包括排风管3、排风阀2和除尘器1，所述排风管3与所述除尘器1连接，将所述气固分离单元N5中气体输送至所述除尘器1除尘后排出，所述排风阀2位于排风管3上，以控制排风量。
所述的废烟支回收烟丝处理装置还包括支撑架9和脚架10，所述废烟支处理单元N3通过所述支撑架9和所述脚架10固定到底面。
所述进风管29进入到所述筛网状筒体15的正压风的风速范围为4m/s，风速可调节。
所述筛网状筒体15的筛网是均匀分布的，筛网孔形状为正方形，筛网孔直径4.2mm。
所述筛网状筒体15的内部空间分别被所述的第一横向输送分布器16、第二横向输送分布器14和第三横向输送分布器12分割为松散区、处理I区和处理II区3个区间。
所述乳胶棒13上下对称连接在所述旋转轴27上，并与所述旋转轴27垂直向左即废烟支前进方向偏15°，且所述乳胶棒13顶端与所述筛网状筒体15的筒壁间距范围为4mm。
所述第一横向输送分布器16中各圆环均匀分布且圆环间的间距为8mm；所述第二横向输送分布器14中各圆环均匀分布且圆环间的间距为6mm，所述第三横向输送分布器12中各圆环均匀分布且圆环间的间距为5.2mm。
实验对象为200kg某细支卷烟废烟支，其中烟支圆周为17mm，烟支中烟丝含水率为12.0％。将细支卷烟废烟支分成两等份，每份100kg，采用现行废烟处理线CRM-500型废烟处理机和本发明分别对废烟支进行处理回收烟丝，处理后的结果对比分析见表1。
表1基于废烟处理线CRM-500型废烟处理机和本发明处理后结果对比分析
| 废烟支处理方式 | 烟丝得率 | 烟丝整丝率 | 烟丝纯净度 |
| 现行CRM-500型废烟处理机 | 57.2％ | 52.6％ | 99.9％ |
| 本发明 | 88.4％ | 60.7％ | 99.9％ |
由表1可知，与现行废烟处理线CRM-500型废烟处理机相比，采用本发明废烟支回收烟丝处理装置处理相同条件的细支卷烟废烟支，在烟丝纯净度均达到99.9％的基础上，烟丝得率和烟丝整丝率均较高，其中烟丝得率高出20％以上。说明本发明极大地提升了废烟支处理后烟丝的回收得率，同时再烟丝质量(烟丝整丝率越高越好)具有明显的优势，对增强企业经济效益具有较好的现实意义。
Claims (10)
1.一种废烟支回收烟丝处理装置，其特征在于，其包括废烟支加湿单元(N1)、风力输送单元(N2)、废烟支处理单元(N3)、烟丝回收单元(N4)、气固分离单元(N5)、废烟辅料收集单元(N6)和除尘排风单元(N7)；
所述废烟支加湿单元(N1)位于废烟支处理单元(N3)的上游，所述废烟支加湿单元(N1)用于对废烟支进行加湿处理，加湿后的废烟支进入下游所述废烟支处理单元(N3)中进行废烟支处理工艺；
所述风力输送单元(N2)位于废烟支处理单元(N3)的上游，所述风力输送单元(N2)用于产生正压风，并将正压风输送至所述废烟支处理单元(N3)中形成风力，促使所述废烟支处理单元(N3)中的废烟支从上游向下游前进；
所述烟丝回收单元(N4)位于废烟支处理单元(N3)的下游，经废烟支处理工艺后的烟丝产品进入所述烟丝回收单元(N4)中，并经所述烟丝回收单元(N4)排出；
所述气固分离单元(N5)位于废烟支处理单元(N3)的下游，经废烟支处理工艺后的废烟辅料随风力一起进入所述气固分离单元(N5)中，所述气固分离单元(N5)用于将气体与废烟辅料分离；
所述废烟辅料收集单元(N6)位于气固分离单元(N5)的下游，气固分离后的废烟辅料进入所述废烟辅料收集单元(N6)中，并经所述废烟辅料收集单元(N6)排出；
所述除尘排风单元(N7)位于气固分离单元(N5)的下游，气固分离后的气体经所述除尘排风单元(N7)排出。
2.根据权利要求1所述的废烟支回收烟丝处理装置，其特征在于，所述废烟支加湿单元(N1)包括废烟支进料装置(17)、废烟支下料管(18)、加湿管(19、22)、加湿阀(20、23)、加湿仓(21、24)、废烟支进料管(25)和所述废烟支进料气锁(26)，所述废烟支进料装置(17)位于所述废烟支下料管(18)的上方，所述加湿管(19、22)分别与所述加湿仓(21、24)连接，将所述加湿仓(21、24)产生的湿空气输送至所述废烟支下料管(18)中，所述加湿阀(20、23)分别位于所述加湿管(19、22)上，以调整湿空气的通过量；所述加湿仓(21、24)通过所述废烟支进料管(25)与所述废烟支处理单元(N3)连接，已将加湿后的废烟支输送至所述废烟支处理单元(N3)中，所述废烟支进料气锁(26)位于所述废烟支进料管(25)上，以调整进料量；
所述风力输送单元(N2)包括进风管(29)、进风阀(30)和鼓风机(31)，所述进风管(29)两端分别与所述废烟支处理单元(N3)和所述鼓风机(31)连接，以将所述鼓风机(31)产生的正压风输送至所述废烟支处理单元(N3)中，所述进风阀(30)位于所述进风管(29)上，以调整进风量；
所述废烟支处理单元(N3)包括筛网状筒体(15)、变径管(11)、导流管(8)和旋转轴(27)，所述旋转轴(27)位于所述筛网状筒体(15)中心轴上；所述筛网状筒体(15)、变径管(11)和导流管(8)从上游到下游依次连接，所述筛网状筒体(15)分别与上游的所述废烟支加湿单元(N1)、所述风力输送单元(N2)以及下游的所述烟丝回收单元(N4)连接，所述导流管(8)与下游的所述气固分离单元(N5)连接，所述变径管(11)内空间为输送区；
所述筛网状筒体(15)内从上游到下游依次为第一横向输送分布器(16)、第二横向输送分布器(14)和第三横向输送分布器(12)，其中所述筛网状筒体(15)上游端面到第一横向输送分布器(16)之间的空间为松散区，第一横向输送分布器(16)和第二横向输送分布器(14)之间的空间为处理I区，所述第二横向输送分布器(14)和第三横向输送分布器(12)之间的空间为处理II区，所述处理I区和所述处理II区中具有对称均匀分布的乳胶棒(13)，所述乳胶棒(13)连接在所述旋转轴(27)上；
所述烟丝回收单元(N4)包括漏斗型烟丝收集装置(32)、烟丝出料管(33)和烟丝回收输送装置(34)，所述漏斗型烟丝收集装置(32)一端与所述废烟支处理单元(N3)连接，另一端通过所述烟丝出料管(33)与所述烟丝回收输送装置(34)连接，将所述废烟支处理单元(N3)处理后的烟丝收集到所述漏斗型烟丝收集装置(32)中，并经所述烟丝出料管(33)输送至所述烟丝回收输送装置(34)后排出；
所述气固分离单元(N5)包括固定床(4)；
所述废烟辅料收集单元(N6)包括废烟辅料出料管(5)、废烟辅料出料气锁(6)和废烟辅料收集器(7)，所述固定床(4)底部通过所述废烟辅料出料管(5)与所述废烟辅料收集器(7)连接，以将气固分离后的废烟辅料输送至所述废烟辅料收集器(7)后排出，所述废烟辅料出料气锁(6)位于所述废烟辅料出料管(5)上，以控制出料量；
所述除尘排风单元(N7)包括排风管(3)、排风阀(2)和除尘器(1)，所述固定床(4)顶部通过所述排风管(3)与所述除尘器(1)连接，以将所述气固分离单元(N5)中气体输送至所述除尘器(1)除尘后排出，且所述排风阀(2)位于所述排风管(3)上，以控制排风量。
3.根据权利要求2所述的废烟支回收烟丝处理装置，其特征在于，所述加湿管(19、22)分别位于所述废烟支下料管(18)底部左右两侧对称分布，且角度呈向上45°～60°。
4.根据权利要求2所述的废烟支回收烟丝处理装置，其特征在于，所述进风管(29)进入到所述筛网状筒体(15)的正压风的风速范围为0～8m/s，且不为0。
5.根据权利要求2所述的废烟支回收烟丝处理装置，其特征在于，所述筛网状筒体(15)的筒壁是筛网状的，其具有均匀分布的筛网孔(151)，经废烟支处理工艺后的烟丝产品经所述筛网孔(151)进入所述漏斗型烟丝收集装置(32)。
6.根据权利要求2所述的废烟支回收烟丝处理装置，其特征在于，所述筛网孔(151)形状为菱形或正方形，所述筛网孔(151)直径为废烟支直径的3/4～4/5，以防止废烟支通过所述筛网孔(151)从所述筛网状筒体(15)中排出，同时能有效使经废烟支处理工艺后的烟丝产品及时排出。
7.根据权利要求2所述的废烟支回收烟丝处理装置，其特征在于，所述乳胶棒(13)上下对称连接在所述旋转轴(27)上，并与所述旋转轴(27)垂直向下游方向偏15°～30°，且所述乳胶棒(13)顶端与所述筛网状筒体(15)的筒壁间距范围为废烟支直径的1/2～3/4，使废烟支能全部被所述乳胶棒(13)处理。
8.根据权利要求2所述的废烟支回收烟丝处理装置，其特征在于，所述第一横向输送分布器(16)、所述第二横向输送分布器(14)和所述第三横向输送分布器(12)均为圆环形分布器，其中所述第一横向输送分布器(16)中各圆环均匀分布且圆环间的间距为废烟支直径的1.1～1.5倍，使进入到松散区的废烟支能松散均匀地进入处理I区；所述第二横向输送分布器(14)中各圆环均匀分布且圆环间的间距为废烟支直径的0.9～1.1倍，使处理后达到此尺寸的废烟支均匀地进入处理II区；所述第三横向输送分布器(12)中各圆环均匀分布且圆环间的间距为废烟支直径的0.75～0.9倍，使处理后达到此尺寸的废烟辅料均匀地进入输送区。
9.根据权利要求2所述的废烟支回收烟丝处理装置，其特征在于，其还包括支撑架(9)和脚架(10)，所述废烟支处理单元(N3)通过所述支撑架(9)和所述脚架(10)固定到地面。
10.一种废烟支回收烟丝处理方法，其特征在于，使用权利要求2-9所述的废烟支回收烟丝处理装置，包括以下步骤：
A、正压风经所述鼓风机(31)、所述进风阀(30)和所述进风管(29)进入所述筛网状筒体(15)中，然后沿所述筛网状筒体(15)向前游走并从所述变径管(11)出口进入所述固定床(4)中下部，然后沿所述固定床(4)向上游走，最终经所述排风管(3)、所述排风阀(2)和所述除尘器(1)排出；
B、湿气通过所述加湿仓(21，24)经所述加湿管(19，22)进入所述废烟支下料管(18)底部中，与下落的废烟支中烟丝进行接触并部分附着，即对下落的废烟支进行加湿处理，而剩余湿气沿所述废烟支下料管(18)垂直向上游走，然后从所述废烟支进料装置(17)排出；
C、废烟支通过所述废烟支进料装置(17)进入所述废烟支下料管(18)中，由于废烟支自身重力作用沿所述废烟支下料管(18)自由下落，然后经所述废烟支进料管(25)和所述废烟支进料气锁(26)进入所述筛网状筒体(15)内的松散区中，由于受到正压风和所述第一横向输送分布器(16)的作用，废烟支均匀松散后经所述第一横向输送分布器(16)进入所述筛网状筒体(15)内的处理I区和处理II区，所述旋转轴(27)带动所述乳胶棒(13)旋转棒打废烟支，废烟支在受到旋转棒打的作用下实现烟丝与废烟辅料的分离；
分离后的烟丝垂直向下运动并穿过所述筛网状筒体(15)筒壁筛网孔并掉入所述漏斗型烟丝收集装置(32)中，然后经所述烟丝出料管(33)和所述烟丝回收输送装置(34)排出；
分离后的废烟辅料受正压风的作用穿过所述第三横向输送分布器(12)进入所述变径管(11)和所述导流管(8)进入到所述固定床(4)中进行气固分离，气固分离后的废烟辅料受自身重力作用将沿所述固定床(4)垂直向下落，并经所述废烟辅料出料管(5)、所述废烟辅料出料气锁(6)和所述废烟辅料收集器(7)排出；气固分离后的气体经所述固定床(4)顶部的所述排风管(3)、所述排风阀(2)和所述除尘器(1)除尘后排出。
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