CN114468342A - 一种提高烟梗品质的蒸汽爆破方法 - Google Patents

一种提高烟梗品质的蒸汽爆破方法 Download PDF

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杨永锋
姚旭博
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云菲
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武云杰
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    • A24B3/182—Puffing

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Abstract

本发明公开了一种提高烟梗品质的蒸汽爆破方法。将原料烟梗装入蒸汽爆破试验台的进样筒内，然后向进样筒内通入饱和水蒸气，通入至压力达到0.5～1.5MPa时，在此压力下保持30～90s，使原料得到充分浸润；将所得物料喷放到储料罐中；所得物料分为两部分，一部分物料进行干燥、粉碎，粉碎后进行常规化学成分、总细胞壁类物质和香气成分测定；另一部分物料进行烘干，回潮使平衡水分至10～12％，用于烟梗膨胀值的测定；经过成分测定、膨胀度测定，进行评价烟梗的主要化学品质、中性致香物质和膨胀度。通过本发明技术方案处理烟梗，经检测，能够有效提高烟梗的主要品质。由此能够有效提高烟梗在卷烟生产中的工业可用性。

Description

一种提高烟梗品质的蒸汽爆破方法
一、技术领域：
本发明提供一种提高烟梗品质的方法，特别是涉及一种提高烟梗品质的蒸汽爆破方法。
二、背景技术：
烟草是茄科烟草属植物，烟梗即是烟叶之粗硬叶脉，约占叶重的25～30％。烟梗是烟草工业的副产物，目前多作弃置处理。我国是烟草大国，每年有数十万吨烟梗资源被废弃，既造成环境污染，同时也是对自然资源的浪费。研究表明，烟梗中含有的成分种类与烟叶成分基本一致。
烟梗的主要成分有纤维素、半纤维素、木质素和果胶质等细胞壁物质。总细胞壁类物质在烟梗中的含量一般为40～50％，烟梗中细胞壁物质含量越高，烟梗燃吸易产生杂气，杂气较高，香气较低。目前，采用传统的化学或生物方法进行脱除烟梗中细胞壁物质时，存在处理成本高、条件苛刻等问题。现有烟梗膨胀技术主要是：高温高湿技术、微波膨胀技术、介质及其他膨胀技术和颗粒状梗丝膨胀技术。其中，高温高湿技术在目前应用最广，但存在操作过程中涉及设备较多、生产时间较长、膨胀效果相对较低等问题；微波膨胀技术可获得较高的膨化烟梗，但实际生产中易出现炭化烟梗、且生产效率相对较低；介质及其他膨胀技术在生产中需要条件相对较高，大规模生产受到一定的限制。颗粒状梗丝膨胀技术处理后梗丝的添加量一般不能过高，否则随着掺配比例的增加，卷烟的香气质、杂气、余味等会变差，从而影响卷烟产品的感官品质。颗粒状梗丝生产工艺较为成熟，对卷烟产品降焦减害具有一定效果，可降低烟支耗丝量，但对卷烟感官质量有一定不利影响。
蒸汽爆破是对生物质原料进行处理的一种现有方法，可以有效地破坏植株的木质纤维素结构，最早由Mason在20世纪30年代提出。其简称为汽爆技术，具有效率高、膨胀效果好等优点，生产条件相对较低，工艺较为成熟。
三、发明内容：
本发明要解决的技术问题是：根据现有技术中处理烟梗、改善烟梗品质的发展状况，本发明提供一种提高烟梗品质的蒸汽爆破方法。通过本发明技术方案处理烟梗，经检测，能够有效提高烟梗的主要品质。
为了解决上述问题，本发明采取的技术方案是：
本发明提供一种提高烟梗品质的蒸汽爆破方法，该蒸汽爆破技术能够有效地破坏植株的木质纤维素结构；并且具有效率高、膨胀效果好和生产条件要求相对较低等优点，本发明方法包括以下步骤：
a、首先将原料烟梗装入蒸汽爆破试验台的进样筒内，烟梗的装入量占进样筒内容积的5～25％；
b、然后向进样筒内通入饱和水蒸气，通入至压力达到0.5～1.5MPa时，在此压力下保持30～90s，使原料得到充分浸润；
c、步骤b充分浸润后立即打开放料阀，将所得物料喷放到储料罐中；
d、将步骤c所得物料分为两部分，一部分物料进行干燥、粉碎，粉碎后进行常规化学成分、总细胞壁类物质和香气成分测定；
e、另一部分物料进行烘干，回潮使平衡水分至10～12％，用于烟梗膨胀值的测定；
f、经过成分测定、膨胀度测定，进行评价烟梗的主要化学品质、中性致香物质和膨胀度。
根据上述的提高烟梗品质的蒸汽爆破方法，步骤a中所述蒸汽爆破试验台的型号为QB-200型(最高蒸汽压力为2.5MPa)，由河南省鹤壁市正道重机厂提供。
根据上述的提高烟梗品质的蒸汽爆破方法，步骤b中所述压力达到0.9～1.2MPa时，在此压力下保持50～70s。
根据上述的提高烟梗品质的蒸汽爆破方法，步骤d中所述干燥是将物料置于烘箱中，在60℃条件下烘干至恒重。
根据上述的提高烟梗品质的蒸汽爆破方法，步骤d中所述粉碎，粉碎后所得物料的粒度为0.01～0.25mm。
根据上述的提高烟梗品质的蒸汽爆破方法，步骤e中所述烘干的具体过程为：采用烘箱(烘箱为塞德利斯110-1AB)进行烘干，烘干过程中控制温度为45～65℃。
本发明的积极有益效果：
原料烟梗在蒸汽爆破前的主要化学性质为：总糖、还原糖、总细胞壁物质、半纤维素、美拉德反应物含量和中性致香物质总量分别为161.70mg/g、131.82mg/g、416.10mg/g、43.01mg/g、23.21μg/g和60.37μg/g。
1、本发明技术方案在蒸汽爆破维压压力为0.8MPa、维压时间为60s时，处理烟梗，能够显著降低烟梗中烟梗总糖、还原糖、总细胞壁物质、半纤维素等化学成分，降幅为36.49％、32.55％、6.16％、19.51％；此时，烟梗的体积也得到了明显改善，膨胀度可达145.51％。因此，本发明采用较低的维压压力可促进烟梗膨胀、可降解细胞壁成分、改善烟梗品质和提高烟梗的工业可用性。
2、本发明技术方案在蒸汽爆破维压压力为1.0MPa、维压时间为60s时，处理烟梗，能够有效提高烟梗的美拉德反应物和中性致香物质总量等香气成分的相对含量，增幅为245.43％、75.26％，获得烟梗的致香物质较高。在一定范围内，较高的维压压力与细胞壁成分降解、美拉德反应物和烟梗的膨胀度正相关，提高维压压力可显著提高烟梗的膨胀度、中性致香物质、总细胞壁物质降解，可改善烟梗品质，提高烟梗的工业可用性。
3、通过本发明技术方案处理烟梗，在蒸汽爆破维压压力为1.0MPa、维压时间为60s时，烟梗内在化学质量协调性相对较好，美拉德反应物总量显著提高，最高可达245.43％，总细胞壁物质和半纤维素降解率可达8.82％和23.94％，且烟梗膨胀率处于较高层次为152.43％。
以上有益效果表明，通过本发明技术方案处理烟梗，能够有效提高烟梗在卷烟生产中的工业可用性。
四、具体实施方式：
以下结合实施例进一步阐述本发明，但并不限制本发明技术方案保护的范围。
本发明实施例中采用的原料烟梗在蒸汽爆破前主要化学性质为：总糖、还原糖、总细胞壁物质、半纤维素、美拉德反应物含量和中性致香物质总量分别为161.70mg/g、131.82mg/g、416.10mg/g、43.01mg/g、23.21μg/g和60.37μg/g。
实施例1：
本发明提高烟梗品质的蒸汽爆破方法，该方法的详细步骤如下：
a、首先将原料烟梗装入蒸汽爆破试验台QB-200型的进样筒内(试验台由河南省鹤壁市正道重机厂提供)，烟梗的装入量占进样筒内容积的20％；
b、然后向进样筒内通入饱和水蒸气，通入至压力达到1.0MPa时，在此压力下保持60s，使原料得到充分浸润；
c、步骤b充分浸润后立即打开放料阀，将所得物料喷放到储料罐中；
d、将步骤c所得物料分为两部分，一部分物料进行干燥(所述干燥是将物料置于烘箱中，在60℃条件下烘干至恒重)、粉碎，粉碎后所得粒度为0.01～0.25mm的物料进行常规化学成分、总细胞壁类物质和香气成分测定；
e、另一部分物料进行烘干(采用烘箱进行烘干，控制烘干温度为50℃)，回潮使平衡水分至12％，用于烟梗膨胀值的测定；
f、经过成分测定、膨胀度测定，进行评价烟梗的主要化学品质、中性致香物质和膨胀度。
本实施例经过处理的烟梗经测定，总糖、还原糖、总细胞壁物质、半纤维素、美拉德反应物含量和中性致香物质总量分别为88.85mg/g、81.02mg/g、379.41mg/g、32.71mg/g、80.17μg/g、105.81μg/g。经对比可知，本发明处理的烟梗，美拉德反应物总量显著提高，可达245.43％，总细胞壁物质和半纤维素降解率可达8.82％和23.94％，且烟梗膨胀率处于较高层次为152.43％。由此能够提高烟梗在卷烟生产中的工业可用性。
实施例2：
本发明提高烟梗品质的蒸汽爆破方法，该方法的详细步骤如下：
a、首先将原料烟梗装入蒸汽爆破试验台QB-200型的进样筒内(试验台由河南省鹤壁市正道重机厂提供)，烟梗的装入量占进样筒内容积的22％；
b、然后向进样筒内通入饱和水蒸气，通入至压力达到0.8MPa时，在此压力下保持60s，使原料得到充分浸润；
c、步骤b充分浸润后立即打开放料阀，将所得物料喷放到储料罐中；
d、将步骤c所得物料分为两部分，一部分物料进行干燥(所述干燥是将物料置于烘箱中，在60℃条件下烘干至恒重)、粉碎，粉碎后所得粒度为0.01～0.25mm的物料进行常规化学成分、总细胞壁类物质和香气成分测定；
e、另一部分物料进行烘干(采用烘箱进行烘干，控制烘干温度为50℃)，回潮使平衡水分至10％，用于烟梗膨胀值的测定；
f、经过成分测定、膨胀度测定，进行评价烟梗的主要化学品质、中性致香物质和膨胀度。
本实施例经过处理的烟梗经测定，总糖、还原糖、总细胞壁物质、半纤维素、美拉德反应物含量、中性致香物质总量分别为102.71mg/g、88.91mg/g、390.49mg/g、34.62mg/g、65.17μg/g、90.91μg/g。其中，美拉德反应物总量显著提高，可达180.78％，总细胞壁物质和半纤维素降解率可达6.16％、19.51％，且烟梗膨胀率处于较高层次为145.51％。因此，能够提高烟梗在卷烟生产中的工业可用性。
实施例3：
本发明提高烟梗品质的蒸汽爆破方法，该方法的详细步骤如下：
a、首先将原料烟梗装入蒸汽爆破试验台QB-200型的进样筒内(试验台由河南省鹤壁市正道重机厂提供)，烟梗的装入量占进样筒内容积的25％；
b、然后向进样筒内通入饱和水蒸气，通入至压力达到1.2MPa时，在此压力下保持60s，使原料得到充分浸润；
c、步骤b充分浸润后立即打开放料阀，将所得物料喷放到储料罐中；
d、将步骤c所得物料分为两部分，一部分物料进行干燥(所述干燥是将物料置于烘箱中，在60℃条件下烘干至恒重)、粉碎，粉碎后所得粒度为0.01～0.25mm的物料进行常规化学成分、总细胞壁类物质和香气成分测定；
e、另一部分物料进行烘干(采用烘箱进行烘干，控制烘干温度为50℃)，回潮使平衡水分至11％，用于烟梗膨胀值的测定；
f、经过成分测定、膨胀度测定，进行评价烟梗的主要化学品质、中性致香物质和膨胀度。
本实施例经过处理的烟梗经测定，总糖、还原糖、总细胞壁物质、半纤维素、美拉德反应物含量、中性致香物质总量分别为82.21mg/g、71.10mg/g、388.18mg/g、34.41mg/g、76.46μg/g、100.97μg/g。其中，美拉德反应物总量显著提高，可达229.42％，总细胞壁物质和半纤维素降解率可达6.71％、19.99％，且烟梗膨胀率处于较高层次为158.16％。因此，能够提高烟梗在卷烟生产中的工业可用性。
实施例4：
本发明提高烟梗品质的蒸汽爆破方法，该方法的详细步骤如下：
a、首先将原料烟梗装入蒸汽爆破试验台QB-200型的进样筒内(试验台由河南省鹤壁市正道重机厂提供)，烟梗的装入量占进样筒内容积的20％；
b、然后向进样筒内通入饱和水蒸气，通入至压力达到1.0MPa时，在此压力下保持90s，使原料得到充分浸润；
c、步骤b充分浸润后立即打开放料阀，将所得物料喷放到储料罐中；
d、将步骤c所得物料分为两部分，一部分物料进行干燥(所述干燥是将物料置于烘箱中，在60℃条件下烘干至恒重)、粉碎，粉碎后所得粒度为0.01～0.25mm的物料进行常规化学成分、总细胞壁类物质和香气成分测定；
e、另一部分物料进行烘干(采用烘箱进行烘干，控制烘干温度为50℃)，回潮使平衡水分至11％，用于烟梗膨胀值的测定；
f、经过成分测定、膨胀度测定，进行评价烟梗的主要化学品质、中性致香物质和膨胀度。
本实施例经过处理的烟梗经测定，总糖、还原糖、总细胞壁物质、半纤维素、美拉德反应物含量、中性致香物质总量分别为93.28mg/g、82.81mg/g、375.69mg/g、35.07mg/g、67.75μg/g、94.25μg/g。其中，美拉德反应物总量显著提高，可达191.90％，总细胞壁物质和半纤维素降解率可达9.71％、18.46％，且烟梗膨胀率处于较高层次为147.21％。因此，能够提高烟梗在卷烟生产中的工业可用性。

Claims (6)

1.一种提高烟梗品质的蒸汽爆破方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
a、首先将原料烟梗装入蒸汽爆破试验台的进样筒内，烟梗的装入量占进样筒内容积的5～25％；
b、然后向进样筒内通入饱和水蒸气，通入至压力达到0.5～1.5MPa时，在此压力下保持30～90s，使原料得到充分浸润；
c、步骤b充分浸润后立即打开放料阀，将所得物料喷放到储料罐中；
d、将步骤c所得物料分为两部分，一部分物料进行干燥、粉碎，粉碎后进行常规化学成分、总细胞壁类物质和香气成分测定；
e、另一部分物料进行烘干，回潮使平衡水分至10～12％，用于烟梗膨胀值的测定；
f、经过成分测定、膨胀度测定，进行评价烟梗的主要化学品质、中性致香物质和膨胀度。
2.根据权利要求1所述的提高烟梗品质的蒸汽爆破方法，其特征在于：步骤a中所述蒸汽爆破试验台的型号为QB-200型，由河南省鹤壁市正道重机厂提供。
3.根据权利要求1所述的提高烟梗品质的蒸汽爆破方法，其特征在于：步骤b中所述压力达到0.9～1.2MPa时，在此压力下保持50～70s。
4.根据权利要求1所述的提高烟梗品质的蒸汽爆破方法，其特征在于：步骤d中所述干燥是将物料置于烘箱中，在60℃条件下烘干至恒重。
5.根据权利要求1所述的提高烟梗品质的蒸汽爆破方法，其特征在于：步骤d中所述粉碎，粉碎后所得物料的粒度为0.01～0.25mm。
6.根据权利要求1所述的提高烟梗品质的蒸汽爆破方法，其特征在于，步骤e中所述烘干的具体过程为：采用烘箱进行烘干，烘干过程中控制温度为45～65℃。
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