CN114468166A - 一种猪饲料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及饲料生产领域，更具体的说是一种猪饲料及其生产方法。方法包括以下步骤：S1：按重量称取豆粕、玉米、鱼粉、乳清粉、油脂、肉骨粉和谷物；S2：将豆粕、玉米、鱼粉、乳清粉、油脂、肉骨粉和谷物粉碎后搅拌混合，制成混合料A；S3：按重量称取糯米，将糯米煮熟后将糯米粉碎后加入水，制成粘合料；S4：将混合料与粘合料搅拌混合，制成混合料B；S5：将混合料B放入猪饲料压合装置内，将猪饲料压成长方体状。可以将猪饲料压成长方体状储存。
Description
技术领域
本发明涉及饲料生产领域，更具体的说是一种猪饲料及其生产方法。
背景技术
猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料。猪饲料常常是使用袋子进行储存，这样的储存方式比较占用空间，并且储存饲料的储存方式会造成粉尘纷飞。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种猪饲料及其生产方法，其有益效果为可以将猪饲料压成长方体状储存，节省饲料储存的空间，避免饲料储存时粉尘纷飞。
一种猪饲料的生产方法，包括以下步骤：
S1：按重量称取豆粕、玉米、鱼粉、乳清粉、油脂、肉骨粉和谷物；
S2：将豆粕、玉米、鱼粉、乳清粉、油脂、肉骨粉和谷物粉碎后搅拌混合，制成混合料A；
S3：按重量称取糯米，将糯米煮熟后将糯米粉碎后加入水，制成粘合料；
S4：将混合料与粘合料搅拌混合，制成混合料B；
S5：将混合料B放入猪饲料压合装置内，将猪饲料压成长方体状。
所述S5完成后继续步骤S6：将长方体状猪饲料的上侧压出弧面浅槽，并且在弧面浅槽处打孔，孔延伸至长方体状猪饲料的内部。
所述S6完成继续步骤S7，将长方体状猪饲料的下侧打出多个板状槽。
所述S5中，压合时在猪饲料内分层加入稻草。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为一种猪饲料的生产方法的流程图；
图2为猪饲料压合装置的结构示意图一；
图3为猪饲料压合装置的结构示意图二；
图4为压板、中柱和中间座的结构示意图；
图5为压板和中柱的结构示意图；
图6为平板的结构示意图一；
图7为平板的结构示意图二；
图8为转轴的结构示意图一；
图9为转轴的结构示意图二；
图10为中架的结构示意图。
图中：压板101；斜板102；条形槽103；方柱104；挡销105；凸弧106；橡胶条107；
中柱201；升降盘202；插柱203；
中间座301；弧形弹杆302；实心柱303；凸销304；
平板401；侧板402；支腿403；门形壁板404；底框405；凸板406；
转轴501；底条502；凹槽503；压条504；凸柱505；
中架601；后柱602；平移条603；切刀604。
具体实施方式
一种猪饲料的生产方法，包括以下步骤：
S1：按重量称取豆粕、玉米、鱼粉、乳清粉、油脂、肉骨粉和谷物；
S2：将豆粕、玉米、鱼粉、乳清粉、油脂、肉骨粉和谷物粉碎后搅拌混合，制成混合料A；
S3：按重量称取糯米，将糯米煮熟后将糯米粉碎后加入水，制成粘合料；
S4：将混合料与粘合料搅拌混合，制成混合料B；
S5：将混合料B放入猪饲料压合装置内，将猪饲料压成长方体状。
所述S5完成后继续步骤S6：将长方体状猪饲料的上侧压出弧面浅槽，并且在弧面浅槽处打孔，孔延伸至长方体状猪饲料的内部。
所述S6完成继续步骤S7，将长方体状猪饲料的下侧打出多个板状槽。
所述S5中，压合时在猪饲料内分层加入稻草。
如图2-10所示，这个例子解决了便于下一步对平板401上侧的混合料B进行压实的问题，
由于猪饲料压合装置包括平板401、侧板402和门形壁板404，两个侧板402分别设置在平板401上侧的前后两端，两个门形壁板404都滑动连接在两个侧板402之间，两个门形壁板404均通过液压缸驱动滑动，进而可以将混合料B放入两个侧板402和两个门形壁板404之间，然后使得两个门形壁板404相互靠近，进而将平板401上侧的混合料B聚集到一起，便于下一步对平板401上侧的混合料B进行压实，进而将猪饲料压成长方体状。
如图2-10所示，这个例子解决了四个支腿403起到了支撑平板401的作用的问题，
由于猪饲料压合装置还包括支腿403，四个支腿403均设置在平板401的下侧，四个支腿403起到了支撑平板401的作用。
如图2-10所示，这个例子解决了将猪饲料压成长方体状的问题，
由于述猪饲料压合装置还包括压板101和凸弧106，压板101位于两个门形壁板404的上方，凸弧106设置在压板101的下侧，当两个门形壁板404相互靠近将混合料B聚集到一起后，使得压板101向下移动压向两个门形壁板404之间，将猪饲料压成长方体状，凸弧106还在长方体状猪饲料的上侧压出弧面浅槽，进而便于使用猪饲料时将水倒入猪饲料上的弧面浅槽处，便于压实后的猪饲料散开。
如图2-10所示，这个例子解决了驱动压板101升降的问题，
由于猪饲料压合装置还包括中柱201和中架601，中架601固定连接在平板401上，中柱201设置在压板101的上侧，中架601上竖向滑动连接中柱201，中柱201通过液压缸驱动滑动，进而通过中柱201在中架601上滑动驱动压板101升降。
如图2-10所示，这个例子解决了多个插柱203插向长方体状猪饲料的弧面浅槽处进行打孔的问题，
由于猪饲料压合装置还包括方柱104、挡销105、通孔107、升降盘202和插柱203，方柱104固定连接在压板101的上侧，升降盘202竖向滑动连接在方柱104和中柱201上，挡销105设置在方柱104的上端，压缩弹簧套接在方柱104上，压缩弹簧设置在压板101与升降盘202之间，多个插柱203呈环形设置在升降盘202的下侧，方柱104上的压缩弹簧平时给升降盘202向上的力，需要在长方体状猪饲料的弧面浅槽处打孔时，向下按压升降盘202带动多个插柱203向下移动，进而使得多个插柱203插向长方体状猪饲料的弧面浅槽处进行打孔。
如图2-10所示，这个例子解决了使得长方体状猪饲料快速散开的问题，
将猪饲料制成长方体状，在储存猪饲料时便于节省空间，便于向长方体状猪饲料上的弧面浅槽倒水，使得猪饲料散开，弧面浅槽处设置有多个孔，多个孔便于水快速进入长方体状猪饲料内部，使得长方体状猪饲料快速散开，长方体状猪饲料的下侧从左至右设置有多个板状槽，多个板状槽进一步加快长方体状猪饲料快速散开。
所述猪饲料压合装置还包括底框405和凸板406，底框405的上侧从左至右设置有多个凸板406，多个凸板406均竖向滑动连接在平板401上，底框405通过液压缸驱动升降。
如图2-10所示，这个例子解决了在长方体状猪饲料的下侧从左至右插出多个板状槽的问题，
底框405向上移动时带动多个凸板406向上移动，多个凸板406向上移动插向两个门形壁板404之间的混合料B处，进而在长方体状猪饲料的下侧从左至右插出多个板状槽。
所述猪饲料压合装置还包括斜板102、条形槽103、橡胶条107、中间座301、弧形弹杆302、实心柱303和凸销304，两个斜板102通过橡胶条107分别连接在压板101的左右两端，压板101的上侧中部固定连接有中间座301，中间座301的左右两端均滑动连接有实心柱303，两个实心柱303的外端均固定连接有凸销304，每个斜板102上均设置有条形槽103，两个凸销304分别滑动连接在两个条形槽103上，中间座301的左右两端均固定连接有弧形弹杆302，两个弧形弹杆302的外端均分别固定连接在两个实心柱303上。
如图2-10所示，这个例子解决了防止水从长方体状的猪饲料的两侧洒落的问题，
两个斜板102均可以通过橡胶条107相对压板101转动，两个实心柱303上的弧形弹杆302分别给两个实心柱303向外的力，使得两个凸销304始终有向外移动的趋势，进而使得两个斜板102平时有向水平状态转动的趋势，当压板101向下移动压向两个门形壁板404之间的混合料B时，两个斜板102也会随着向下移动，当压板101进入两个门形壁板404内后压向混合料B，两个斜板102分别与两个门形壁板404的外端上沿相接触，使得两个斜板102不断向斜率增大的状态转动，进而使得长方体状的猪饲料的上侧两端高、中间低，进而在向长方体状的猪饲料上进行倒水时，可以防止水从长方体状的猪饲料的两侧洒落。
所述猪饲料压合装置还包括转轴501、底条502、凹槽503、压条504和凸柱505，两个转轴501分别转动连接在平板401后部的左右两端，两个转轴501均通过伺服电机驱动，两个底条502的后部分别固定连接在两个转轴501的上部，两个底条502的上侧均设置有凹槽503，底条502的后部固定连接有凸柱505，压条504的后部滑动连接在凸柱505上，压条504位于底条502的上侧，压条504通过液压缸驱动升降，两个底条502分别位于两个门形壁板404的上方。
如图2-10所示，这个例子解决了便于长方体状的猪饲料在干燥后不易碎裂的问题，
压条504可以向底条502靠近或者远离，进而使得压条504和底条502之间可以夹持稻草的一端，然后使得另一个压条504和底条502之间夹持稻草的另一端，使得两组压条504和底条502夹持多根平行排列的稻草，将平行排列的稻草设置在两个门形壁板404的上侧，然后将夹持在两组压条504和底条502之间的多根平行排列的稻草的两端切断，使得稻草落入两个门形壁板404之间，在两个门形壁板404之间分层加入混合料B和稻草，使得最终形成长方体状的猪饲料时内部掺了稻草，便于长方体状的猪饲料在干燥后不易碎裂；凹槽503的设置使得压条504和底条502之间夹持稻草更加稳固；不需要使用压条504和底条502时可以通过转轴501将压条504和底条502转走。
所述猪饲料压合装置还包括后柱602、平移条603和切刀604，中架601的后侧固定连接有后柱602，平移条603的中部滑动连接在后柱602上，平移条603前侧的左右两端均固定连接有切刀604，两个切刀604分别位于两个底条502的后部。
如图2-10所示，这个例子解决了将夹持在两组压条504和底条502之间的多根平行排列的稻草的两端切断的问题，
平移条603可以在后柱602上前后移动，进而带动两个切刀604前后移动，使得两个切刀604向前移动将夹持在两组压条504和底条502之间的多根平行排列的稻草的两端切断。
Claims (10)
1.一种猪饲料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：按重量称取豆粕、玉米、鱼粉、乳清粉、油脂、肉骨粉和谷物；
S2：将豆粕、玉米、鱼粉、乳清粉、油脂、肉骨粉和谷物粉碎后搅拌混合，制成混合料A；
S3：按重量称取糯米，将糯米煮熟后将糯米粉碎后加入水，制成粘合料；
S4：将混合料与粘合料搅拌混合，制成混合料B；
S5：将混合料B放入猪饲料压合装置内，将猪饲料压成长方体状。
2.根据权利要求1所述的一种猪饲料的生产方法，其特征在于：所述S5完成后继续步骤S6：将长方体状猪饲料的上侧压出弧面浅槽，并且在弧面浅槽处打孔，孔延伸至长方体状猪饲料的内部。
3.根据权利要求2所述的一种猪饲料的生产方法，其特征在于：所述S6完成继续步骤S7，将长方体状猪饲料的下侧打出多个板状槽。
4.根据权利要求1所述的一种猪饲料的生产方法，其特征在于：所述S5中，压合时在猪饲料内分层加入稻草。
5.根据权利要求1所述的一种猪饲料的生产方法，其特征在于：所述猪饲料压合装置包括平板(401)、侧板(402)和门形壁板(404)，平板(401)上侧的前后两端均设置有侧板(402)，两个门形壁板(404)左右设置，两个门形壁板(404)均滑动连接在两个侧板(402)之间，两个门形壁板(404)均通过液压缸驱动滑动。
6.根据权利要求5所述的一种猪饲料的生产方法，其特征在于：所述猪饲料压合装置还包括支腿(403)，平板(401)的下侧设置有四个支腿(403)。
7.根据权利要求5所述的一种猪饲料的生产方法，其特征在于：所述猪饲料压合装置还包括压板(101)和凸弧(106)，压板(101)设置在两个门形壁板(404)的上方，压板(101)的下侧中部设置有凸弧(106)。
8.根据权利要求7所述的一种猪饲料的生产方法，其特征在于：所述猪饲料压合装置还包括中柱(201)和中架(601)，平板(401)上固定连接有中架(601)，中柱(201)固定连接在压板(101)的上侧，中柱(201)竖向滑动连接在中架(601)上，中柱(201)通过液压缸驱动滑动。
9.根据权利要求8所述的一种猪饲料的生产方法，其特征在于：所述猪饲料压合装置还包括方柱(104)、挡销(105)、通孔(107)、升降盘(202)和插柱(203)，压板(101)的上侧固定连接有方柱(104)，升降盘(202)竖向滑动连接在方柱(104)和中柱(201)上，挡销(105)固定连接在方柱(104)的上端，方柱(104)上套接有压缩弹簧，压缩弹簧位于压板(101)与升降盘(202)之间，升降盘(202)的下侧呈环形设置有多个插柱(203)，插柱(203)能够穿过压板(101)和凸弧(106)。
10.一种猪饲料，其特征在于：所述猪饲料由权利要求1-9中任意一项所述的一种猪饲料的生产方法所制得，所述猪饲料为长方体状，长方体状猪饲料的上侧设置有弧面浅槽，弧面浅槽处设置有多个孔，长方体状猪饲料的下侧从左至右设置有多个板状槽。
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2022
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