CN114466972A - 一种用于风机叶片的防雷装置及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于风机叶片的防雷装置，包括接闪器及接闪器底座。其中，接闪器包括连接部、接闪部及定位部，其中，接闪部用于接引雷电，连接部表面设置有外螺纹，用于与接闪器底座连接，定位部设置在连接部与接闪部之间，其使得定位部能够在连接部被拧入到螺纹孔中以后与螺纹孔中的凹陷部形状配合。接闪器底座用于连接接闪器并将接闪器在接引雷电时接收的雷电流引出，包括绝缘层和至少一个螺纹孔，其中，绝缘层设置在接闪器底座的表面，以及至少一个螺纹孔设置在接闪器底座的面向风机叶片的底座表面处，螺纹孔的长度方向垂直于底座表面，且螺纹孔与外螺纹配合，螺纹孔的接近底座表面的端部具有能够与定位部形状配合的凹陷部。

Description

一种用于风机叶片的防雷装置及其安装方法

技术领域

本发明涉及风电技术领域，特别涉及一种用于风机叶片的防雷装置及其安装方法。

背景技术

随着风电技术的发展，风力发电机组的单机容量不断扩大。为了满足不断扩大的单机容量，风机叶片也在不断地增大增高，进而使得风力发电机组的整体高度也在不断地增加。目前，风机叶片顶端高度一般都在上百米左右，最高甚至可达200米。此外，因为风资源分布的原因，风场一般都选址在高山或地势较为开阔的沿海或海上，因此，风力发电机组因为自身高度原因成为了这些地区的突起物体，进而容易遭受雷击。若不采取适当的防雷措施，则雷击极易造成风力发电机组、尤其是风机叶片的损坏。

目前，在风机叶片中大多通过在叶片上设置接闪器以及防雷引下线来实现防雷。然而，现有的风机叶片接闪器存在一些缺陷，例如接闪器与接闪器底座之间多通过螺栓连接，易出现闪络，进而使得接闪器与接闪器底座的接触处出现高温导致熔融，甚至造成叶片灼伤等危害。针对这一问题，专利CN 107429672 A及CN 113323822 A中分别公开了一种防雷装置，均是通过使得接闪器与底座端面贴合，以减小穿过连接接闪器与底座的螺栓或螺纹杆的电流。但是，这种防雷装置仍存在一定的缺陷，主要在于所述防雷装置在接闪器的安装过程中，往往难以实现准确定位，极可能导致误开孔，损伤叶片。

发明内容

针对现有技术中的部分和全部问题，本发明一方面提供一种用于风机叶片的防雷装置，包括：

接闪器，包括：

接闪部，用于接引雷电；

连接部，用于与接闪器底座连接，其中，所述连接部具有外螺纹；以及

定位部，设置与所述连接部与接闪部之间，其中所述定位部被构造为使得所述定位部能够在连接部被拧入到螺纹孔中以后与所述螺纹孔中的凹陷部形状配合；以及

接闪器底座，用于连接接闪器并将接闪器在接引雷电时接收的雷电流引出，所述接闪器底座包括：

绝缘层，设置在所属接闪器底座的表面处；以及

至少一个螺纹孔，其设置在所述接闪器底座的面向风机叶片的底座表面处，其中所述螺纹孔的长度方向垂直于所述底座表面，且

所述螺纹孔与所述外螺纹配合，其中所述螺纹孔的接近底座表面的端部具有能够与所述定位部形状配合的凹陷部。

进一步地，在所述螺纹孔的位置处设置有磁体。

进一步地，所述接闪器底座包括：

底座本体，其上设置有所述至少一个螺纹孔；以及

引线管，设置于所述底座本体的侧面，并形成平滑过渡，用于连接引下线。

进一步地，所述接闪器的接闪部设置有安装孔。

进一步地，所述底座本体为圆柱形。

进一步地，所述引线管为圆柱形。

进一步地，所述定位部的横截面和所述凹陷的横截面为阶梯形、锯齿形或者波浪形。

进一步地，所述安装孔为内六角安装孔。

进一步地，所述接闪器的连接部的截面积小于所述接闪部的截面积。

进一步地，所述底座表面与所述接闪器底座的轴心存在夹角，所述夹角根据所述接闪器底座的安装位置确定。

进一步地，所述底座表面平行于与其接触的风机叶片的内表面。

进一步地，所述绝缘层与所述风机叶片接触的面上设置有至少一个凸起。

进一步地，所述引线管包括引下线压接孔，所述引下线压接于所述引下线压接孔内。

本发明另一方面提供如前所述的防雷装置的安装方法，包括：

在风机叶片灌注过程中，将接闪器底座安装于所述风机叶片的内部；

所述风机叶片脱模后，在所述风机叶片外部定位所述螺纹孔的位置；

在所述风机叶片上，对应于所述螺纹孔的位置形成第一通孔，所述第一通孔的直径大于或等于接闪器的接闪部的截面积；

通过所述第一通孔，在所述接闪器底座的绝缘层上形成第二通孔，所述第二通孔的直径大于或等于接闪器的接闪部的截面积；以及

将所述接闪器安装至所述接闪器底座的螺纹孔内，使得接闪器的定位部与所述螺纹孔中的凹陷部形状配合。

进一步地，所述螺纹孔的定位包括：

使用磁铁确定所述接闪器底座上磁体的位置。

进一步地，所述接闪器底座安装于所述风机叶片的尾缘处的吸力面和压力面之间。

进一步地，所述接闪器底座通过粘结材料与所述风机叶片的壳体内表面粘接。

基于所述防雷装置，本发明还提供一种具有防雷功能的风力发电机，其叶片上安装有至少一个如前所述的防雷装置。

本发明基于发明人的如下洞察：现有的用于风机叶片的防雷装置大多存在以下缺陷：1.位于叶片内部的接闪器底座存在较强的发射上行先导的能力，从而导致雷电有可能直接击穿叶片壳体并击中所述接闪器底座，进而使得叶片受损；2.接闪器与接闪器底座的接触面积小，或者未完全接触，使得传导雷电流时，接闪器与接闪器底座之间有可能出现闪络，或者其接触面出现熔融，从而产生高温导致所述接闪器与接闪器底座的连接处产生爆炸，甚至灼伤叶片灼伤，或导致接闪器与接闪器底座的粘连，维修难度及成本较高；3.现有的接闪器的安装过程中，难以定位，进而也可能造成在风机叶片上误打孔，损伤叶片，或者使得接闪器表面难以与接闪器底座完全贴合，减小了接闪器与接闪器底座的接触面积，出现闪络风险。基于此，发明人提出了一种用于风机叶片的防雷装置，其首先通过在所述接闪器底座表面包覆绝缘层，以解决接闪器底座存在较强的发射上行先导能力的问题，进而保证所述接闪器底座不会被雷电击中，减少了叶片的雷击损伤。其次，所述防雷装置的接闪器底座上预留了垂直于其表面的螺纹孔，以安装接闪器，且所述接闪器将连接部与接闪部一体制作，有效保证了所述接闪器与接闪器底座安装的可靠性和充足的面接触，进而避免传导电流时可能的拉弧、闪络、熔融等问题的发生；同时，在连接部上设置有定位部以便在安装过程中实现最优的连接定位并同时通过在接闪器的连接部与接闪器底座之间形成形状配合接触来增加接闪器的连接部与接闪器底座之间的接触面积并减少缝隙，从而在增加接触精度度以避免安装不正导致的接触缝隙的同时还可增加接触面积，提高雷电流传导效果，并避免电弧的产生。最后，所述防雷装置还在所述接闪器上设置有磁体，降低了接闪器安装时的定位难度。

附图说明

为进一步阐明本发明的各实施例的以上和其它优点和特征，将参考附图来呈现本发明的各实施例的更具体的描述。可以理解，这些附图只描绘本发明的典型实施例，因此将不被认为是对其范围的限制。在附图中，为了清楚明了，相同或相应的部件将用相同或类似的标记表示。

图1示出本发明一个实施例的风力发电机的结构示意图；

图2示出本发明一个实施例的风机叶片的界面示意图；

图3示出本发明一个实施例的接闪器底座的俯视图；

图4示出本发明一个实施例的接闪器底座从图3中A方向来看的剖面图；

图5示出本发明一个实施例的接闪器底座沿图3中B剖切线的剖面图；

图6示出本发明一个实施例的接闪器的结构示意图；

图7示出本发明一个实施例的接闪器的俯视图；

图8示出本发明一个实施例的一种用于风机叶片的防雷装置在风机叶片上的安装示意图；以及

图9示出本发明一个实施例的一种用于风机叶片的防雷装置的安装方法的流程示意图。

具体实施方式

以下的描述中，参考各实施例对本发明进行描述。然而，本领域的技术人员将认识到可在没有一个或多个特定细节的情况下或者与其它替换和/或附加方法、材料或组件一起实施各实施例。在其它情形中，未示出或未详细描述公知的结构、材料或操作以免模糊本发明的发明点。类似地，为了解释的目的，阐述了特定数量、材料和配置，以便提供对本发明的实施例的全面理解。然而，本发明并不限于这些特定细节。此外，应理解附图中示出的各实施例是说明性表示且不一定按正确比例绘制。

在本说明书中，对“一个实施例”或“该实施例”的引用意味着结合该实施例描述的特定特征、结构或特性被包括在本发明的至少一个实施例中。在本说明书各处中出现的短语“在一个实施例中”并不一定全部指代同一实施例。

需要说明的是，本发明的实施例以特定顺序对工艺步骤进行描述，然而这只是为了阐述该具体实施例，而不是限定各步骤的先后顺序。相反，在本发明的不同实施例中，可根据工艺的调节来调整各步骤的先后顺序。

图1示出了本发明的所应用于的风力发电机的示意图。如图1所示，风力发电机包括塔架001、连接到塔架001并且支承轮毂003的机舱002。在轮毂003上布置有两个或更多个风机叶片004，其中风机叶片004在风力作用下带动布置在轮毂003中的转子(未示出)绕轴线(未示出)旋转，其中发电机的转子相对于定子的旋转将生成电能。如图所示，风机叶片通常位于所述风力发电机的最高点，因此，也是最容易遭受雷击的部位。因此，在风力发电机中，通常会在风机叶片中设置相应的防雷装置。然而，现有的风力发电机即便在风机叶片中安装了防雷装置，仍旧会出现叶片受损的情况。

引起叶片受损的原因主要在于：通常防雷装置包括接闪器及接闪器底座两部分，其中接闪器部分位于所述风机叶片的表面，且底部与所述接闪器底座连接，所述接闪器底部则安装于所述风机叶片的内部。然而，受限于风机叶片的制作工艺，通常接闪器底座和接闪器并不能够同时安装，这就导致接闪器可能与接闪器底座之间的接触不稳定，进而使得在受到雷击时，雷电电流传导过程中，使得接闪器与接闪器底座之间有可能出现闪络或者其接触面出现高温导致熔融，进而损伤所述风机叶片。

具体而言，图2示出本发明一个实施例的一种风机叶片的结构示意图。如图2所示，所述风机叶片包括前缘201、主梁221和222、压力面203、吸力面204以及尾缘205，同时，在两个主梁221和222之间固定有两块腹板261和262，其中，所述主梁、腹板、压力面、吸力面以及尾梁包括上下蒙皮以及夹芯结构。通常，所述风机叶片是通过铺层和灌注一体成型，因此，若需要在其内部设置或安装其它部件或结构，例如所述接闪器底座，则通常需要在所述风机叶片的灌注过程中，将所述部件或结构预先进行安装，然后，在所述风机叶片脱模后，对所述接闪器底座进行定位，并通过在叶片上打孔，完成接闪器的安装。

目前，对于接闪器底座的定位通常是采用金属探测器从所述风机叶片壳体的外部进行探测，但是，受到引下线导体金属和叶片壳体厚度的影响，往往难以准确定位所述接闪器底座的位置，进而可能导致在所述风机叶片的壳体上的误开孔，损伤叶片。此外，现有的接闪器底座通常并未贴合所述风机叶片壳体的内表面，这就使得开孔也难以完全垂直于所述接闪器底座的表面，进而会使得接闪器的表面与所述接闪器底座的金属表面不能完全贴合，接触面积不够，或者连接螺栓与接闪器之间有一定倾角，导致接闪器安装不稳定、易松动，这些问题都容易导致在传导雷电电流时出现闪络，损伤叶片。

此外，现有的防雷装置中，接闪器底座以及连接所述接闪器与接闪器底座的螺栓或螺杆均未采用绝缘措施，这一方面使得接闪器与接闪器底座之间容易产生较大的电磁力，导致接闪器损伤，另一方面，还会使得接闪器底座存在较强的发射上行先导的能力，进而使得雷电有可能直接击穿风机叶片的壳体，击中所述接闪器底座，使得所述风机叶片受损。

可以看出，要改善用于风机叶片的防雷装置，可以从以下几方面着手：1.减小接闪器底座的发射上行先导能力；2.保证接闪器与接闪器底座的接触面积；3.降低接闪器安装定位的难度。其中，减小接闪器底座的发射上行先导能力例如可通过在所述接闪器底座上采取相应的绝缘措施实现，保证接闪器与接闪器底座的接触面积则可以通过改善接闪器与接闪器底座之间的连接方式实现，以及降低接闪器安装定位的难度，则可以通过设置相应的引导措施或装置来实现。

基于此，本发明首先提供了一种用于风机叶片的防雷装置，其对接闪器及接闪器底座的结构均进行了优化。首先，所述接闪器直接与所述接闪器底座连接，而不需要通过螺栓或螺杆等额外的连接件，有效保证了接闪器与接闪器底座的连接稳定性，增大了接闪器与接闪器底座的接触面积。其次，所述防雷装置在所述接闪器底座的表面包覆有稳定的绝缘层，同时，所述接闪器底座的边角都进行了钝化(倒圆或倒角)处理，进而避免所述接闪器底座被雷电直接击中的可能性，这是因为，发明人通过研究发现，与锐利的金属棱边相比，钝化、如倒圆或倒角的金属棱边的先导能力大大下降，由此降低雷击风险；在具体实例中，倒圆角优选具有如下参数：倒圆半径为3mm-28mm。倒角优选具有如下参数：倒角度数为100°-165°。通过在倒圆或倒角时采用上述数值范围的倒圆参数，可最大化地通过钝化来降低雷击风险。最后，在所述接闪器底座上预留了与所述接闪器连接的螺纹孔，并设置了磁片进行定位引导，降低了接闪器安装定位的难度，还进一步保证了接闪器与接闪器底座的连接稳定性。下面结合实施例附图，对本发明的方案作进一步描述。

图3示出本发明一个实施例的接闪器底座的俯视图。如图3所示，所述接闪器底座300为金属件，其包括底座本体、在此为圆柱301以及引线管、在此为圆管302，且所述接闪器底座的表面包覆有绝缘层303。在此应当指出，底座本体的圆柱形设置以及引线管的圆柱管形设置仅仅是示例性的，在本发明的教导下，也可以采用其它形状设置。所述绝缘层303上设置有第二通孔331，所述第二通孔331用于安装接闪器，因此，所述第二通孔331的尺寸优选等于或略大于所述接闪器的截面积。在本发明的一个实施例中，所述第二通孔331优选设置于所述绝缘层303对应于所述圆柱301中心的位置。每个接闪器底座的绝缘层上可以设置一个或两个或更多数量的第二通孔。为了保证接闪器底座在安装时能够充分粘接于风机叶片的壳体内表面，在本发明的一个实施例中，所述绝缘层303对应于所述圆柱301上下两个表面的位置还分别设置有至少一个凸起332，所述凸起332能够保证绝缘层与风机叶片的壳体内表面之间有足够厚度的粘接胶，同时，为实现这一目的，优选在绝缘层的每一侧设置多个所述凸起，所述多个凸起绕所述第二通孔331等轴分布。应当理解的是，为了简化绝缘层的涂覆工艺，也可以在形成绝缘层时，先使得所述绝缘层完全包覆所述接闪器底座，然后在安装接闪器时，通过打孔等工艺，形成所述第二通孔331。

为了更好地说明所述接闪器底座的内部结构，图4示出本发明一个实施例的接闪器底座从图3中AA方向来看的剖面图；以及图5示出本发明一个实施例的接闪器底座的剖面图，其中，所述剖面图是按照图3中的剖切线B-B剖切后得到。如图4所示，所述圆管302设置于所述圆柱301的侧面，并形成平滑过渡。同时，为了进一步避免所述接闪器底座被雷电直接击中的可能性，在本发明的一个实施例中，所述接闪器底座的边角都进行了钝化如倒圆、倒角处理。如图4所示，所述圆管302内部设置有引下线的连接结构，在本发明的一个实施例中，所述圆管302内部设置有引下线压接孔321，所述引下线压接于所述引下线压接孔321内。

如图4及图5所示，所述圆柱301内设置有至少一个螺纹孔311，所述螺纹孔311垂直于所述圆柱301的第一表面或第二表面，其中，所述第一表面及第二表面是指所述圆柱301与风机叶片壳体的内表面相接触的面。所述螺纹孔311与接闪器的连接部适配。所述螺纹孔311可以设置为一个、两个或更多数量，当设置一个螺纹孔时，所述螺纹孔311优选设置于所述圆柱301第一表面或第二表面的中心位置，以及当设置两个螺纹孔时，所述两个螺纹孔311优选地分别设置于所述圆柱301第一表面及第二表面的中心位置，当设置更多数量螺纹孔时，则可根据接闪器的安装位置设置所述螺纹孔的位置。为了便于在安装接闪器时进行定位，在所述绝缘层303对应于所述螺纹孔311的位置还设置有磁片304，这就使得在安装接闪器时，可以通过磁铁等具有磁力的装置准确定位值所述螺纹孔311，进而在对应于多数螺纹孔311的位置上形成第二通孔331，以保证接闪器与接闪器底座的充分的面接触。同时，如图4所示，所述圆柱301的第一表面以及第二表面与所述圆柱301的轴心存在一个夹角，所述夹角根据所述接闪器底座的安装位置确定。在本发明的一个实施例中，所述圆柱301的第一表面以及第二表面平行于与其接触的风机叶片壳体的内表面。

图6示出本发明一个实施例的接闪器的结构示意图。在本发明的实施例中，为了确保接闪器与接闪器底座的充分面接触，所述接闪器采用了一体成型工艺制作。如图6所示，所述接闪器600为金属件，其包括连接部601以及接闪部602，其中，所述连接部601用于与所述接闪器底座连接，对应于接闪器底座中的螺纹孔311，所述连接部601的表面设置有外螺纹以适配所述螺纹孔311。为了加大所述接闪器与接闪器底座的接触面积，在本发明的一个实施例中，所述接闪部602的截面积优选大于所述连接部601，如图6所示，为了进一步促进连接定位的精确性，在连接部601处、例如连接部601与接闪部602之间设置有例如阶梯形的定位部603，使得在所述连接部601完全拧入所述螺纹孔311后，所述接闪部602的底面即与所述接闪器底座的表面实现形状配合的大面积接触，可靠地避免了缝隙，从而使所述接闪器与接闪器底座之间形成可靠的雷电流传输路径，避免了接闪器与接闪器底座之间的拉弧，或熔融等易损伤叶片的问题，同时定位部还可以实现连接部与螺纹孔之间的配准。定位部的横截面603可以为多种形状、如台阶状、锯齿状、波浪形等凹凸形等，只要所述形状能够促进连接部601与接闪器底座之间的可靠接触或增大接触面积，以便与螺纹孔顶部相应形状的凹陷配合。此外，定位部603还可以实现连接部601与接闪器底座之间的配准，即在二者完全配合或咬合的情况下，才能确认螺栓已经完全安装到位，否则需要重新安装或调整螺栓的连接方向。为了便于安装操作，同时也增大接闪部602对雷电的接收面积，在本发明的一个实施例中，所述接闪部602上还设置有一个安装孔621，所述安装孔621自所述接闪部602的上表面垂直向下延伸。由于多采用内六角扳手进行安装，因此，所述安装孔621优选为内六角形状，如图7所示，但应当理解的是，在本发明的其它实施例中，可以根据实际采用的安装工具调整所述安装孔的形状及尺寸。

图8示出本发明一个实施例的一种用于风机叶片的防雷装置在风机叶片上的安装示意图。如图8所示，所述防雷装置安装于风机叶片的尾缘处，其中，所述接闪器底座300安装于所述风机叶片的尾缘处的吸力面和压力面之间。如图8所示，所述接闪器底座300的第一表面及第二表面与所述风机叶片壳体的内表面贴合，减小了安装难度。所述接闪器600则通过风机叶片上的第一通孔801，连接至所述接闪器底座300上预设的螺纹孔，同时所述接闪器600的接闪部部分设置于所述风机叶片的尾缘处的吸力面和压力面上。

图9示出本发明一个实施例的一种用于风机叶片的防雷装置的安装方法的流程示意图。如图9所示，一种用于风机叶片的防雷装置的安装方法，包括：

首先，在步骤901，安装接闪器底座。在风机叶片的灌注过程中，将包覆有绝缘层的接闪器底座安装于所述风机叶片的内部；在本发明的一个实施例中，是通过粘结材料将所述接闪器底座粘接于所述风机叶片壳体的内表面，由于所述绝缘层上设置有凸起，能够保证所述绝缘层各处均被涂覆一定厚度的粘接材料，同时所述接闪器底座的第一表面、第二表面平行于对应位置处的风机叶片壳体的内表面，因此，可以有效保证所述接闪器底座可靠地粘接于所述风机叶片壳体的内表面上；其中，所述接闪器底座在包覆绝缘层之前，需要将引下线压接与所述接闪器底座上，然后在使用绝缘材料包覆所述接闪器底座，所述绝缘材料同时还需要包覆所述接闪器底座与引下线的连接处，但是不填充螺纹孔，绝缘材料设置完成后，在对应于螺纹孔的位置安装磁片；

接下来，在步骤902，磁片定位。所述风机叶片脱模后，在所述风机叶片外部使用磁铁或其它具有磁力的设备或装置，确定所述接闪器底座上磁片的位置，进而确定螺纹孔的位置，以便于在叶片及绝缘层上打孔；

接下来，在步骤903，形成第一通孔。在所述风机叶片上，对应于所述磁片的位置形成第一通孔，由于接闪器的接闪部仅部分露出于所述风机叶片，因此，所述第一通孔的直径应当大于或等于接闪器的接闪部的截面积；

接下来，在步骤904，形成第二通孔。通过所述第一通孔，在所述接闪器底座的绝缘层上形成第二通孔，为保证接闪器能够充分与所述接闪器底座的第一表面或第二表面接触，所述第二通孔的直径应当大于或等于接闪器的接闪部的截面积，同时优选等于所述第一通孔的直径；在此过程中，所述磁片将被去除；以及

最后，在步骤905，安装接闪器。将所述接闪器安装至所述接闪器底座的螺纹孔内。当所述接闪器上设置有安装孔时，可以例如通过六角扳手等工具将接闪器拧入接闪器底座内。

如前所示的防雷装置，可以适合各种型号的风机叶片，一台风力发电机上可以安装至少一个所述防雷装置，例如，优选在每个风机叶片的尾缘处安装一个所述防雷装置。带电云层靠近风机叶片时，裸露在外的接闪器在带电云层的作用下释放出更具接闪优势的上行先导，而在叶片内部被绝缘包裹的接闪器底座，不易释放上行先导或者只能释放不具有接闪优势的上行先导。因此，从接闪器表面释放的具有接闪优势的上行先导优先与带电云层的下行先导相接，开始对接闪器的放电过程，即雷击过程。风机叶片的其它部分及接闪器底座被保护不被雷电击中。

对接闪器放电后，电流从接闪器的下表面到接闪器底座的上表面之间传导，并从接闪器的螺纹与底座螺纹孔之间传导，再从所述接闪器底座传导到引下线，引下线连接风机叶片法兰或风机轮毂，再从轮毂经机舱和塔筒部分传入大地，完成雷电的放电过程，从而保护叶片不受雷电损伤。由于有充分的面接触，能够传导足够大的电流，接闪器与底座之间不会有闪络发生，电流传导过程本身不产生过多热量，不损伤叶片。

尽管上文描述了本发明的各实施例，但是，应该理解，它们只是作为示例来呈现的，而不作为限制。对于相关领域的技术人员显而易见的是，可以对其做出各种组合、变型和改变而不背离本发明的精神和范围。因此，此处所公开的本发明的宽度和范围不应被上述所公开的示例性实施例所限制，而应当仅根据所附权利要求书及其等同替换来定义。

Claims (15)

1.一种用于风机叶片的防雷装置，其特征在于，包括：

接闪器，包括：

接闪部，其用于接引雷电；

连接部，其用于与接闪器底座连接，其中所述连接部具有外螺纹；以及

定位部，其设置在连接部与接闪部之间，其中所述定位部被构造为使得所述定位部能够在连接部被拧入到螺纹孔中以后与所述螺纹孔中的凹陷部形状配合；以及

接闪器底座，其被配置为连接接闪器并将接闪器在接引雷电时接收的雷电流引出，其中所述接闪器底座包括：

绝缘层，其设置在所述接闪器底座的表面处；以及

至少一个螺纹孔，其设置在所述接闪器底座的面向风机叶片的底座表面处，其中所述螺纹孔的长度方向垂直于所述底座表面，且所述螺纹孔与所述外螺纹配合，其中所述螺纹孔的接近底座表面的端部具有能够与所述定位部形状配合的凹陷部；以及

引下线连接部，其被配置为压接引下线。

2.根据权利要求1所述的防雷装置，其特征在于，在所述螺纹孔的位置处设置有磁体。

3.根据权利要求1所述的防雷装置，其特征在于，所述接闪器底座包括：

底座本体，在所述底座本体上设置有所述至少一个螺纹孔；以及

引线管，设置于所述底座本体的侧面，并形成平滑过渡，其所述引线管被配置为连接引下线。

4.如权利要求3所述的防雷装置，其特征在于，所述接闪器的接闪部设置有安装孔；和/或

所述底座本体为圆柱形；和/或

所述引线管为圆柱形；和/或

所述定位部的横截面和所述凹陷的横截面为阶梯形、锯齿形或者波浪形。

5.如权利要求4所述的防雷装置，其特征在于，所述安装孔为内六角安装孔。

6.如权利要求1所述的防雷装置，其特征在于，所述接闪器的连接部的截面积小于所述接闪部的截面积。

7.如权利要求1所述的防雷装置，其特征在于，所述底座表面与所述底座的轴心存在夹角，所述夹角根据所述接闪器底座的安装位置确定。

8.如权利要求1所述的防雷装置，其特征在于，所述底座表面平行于与其接触的风机叶片的内表面。

9.如权利要求1所述的防雷装置，其特征在于，所述绝缘层与所述风机叶片接触的面上设置有至少一个凸起。

10.如权利要求3所述的防雷装置，其特征在于，所述引线管包括引下线压接孔，所述引下线压接于所述引下线压接孔内。

11.一种如权利要求1至10任一所述的防雷装置的安装方法，其特征在于，包括步骤：

在风机叶片灌注过程中，将接闪器底座安装于所述风机叶片的内部；

所述风机叶片脱模后，在所述风机叶片外部定位所述螺纹孔的位置；

在所述风机叶片上，对应于所述螺纹孔的位置形成第一通孔，所述第一通孔的直径大于或等于接闪器的接闪部的截面积；

通过所述第一通孔，在所述接闪器底座的绝缘层上形成第二通孔，所述第二通孔的直径大于或等于接闪器的接闪部的截面积；以及

将所述接闪器安装至所述接闪器底座的螺纹孔内，使得接闪器的定位部与所述螺纹孔的凹陷部形状配合。

12.一种如权利要求2所述的防雷装置的安装方法，其特征在于，包括步骤：

在风机叶片灌注过程中，将接闪器底座安装于所述风机叶片的内部；

所述风机叶片脱模后，在所述风机叶片外部使用磁铁确定所述接闪器底座上磁体的位置；

在所述风机叶片上，对应于所述磁体的位置形成第一通孔，所述第一通孔的直径大于或等于接闪器的接闪部的截面积；

通过所述第一通孔，在所述接闪器底座的绝缘层上形成第二通孔，所述第二通孔的直径大于或等于接闪器的接闪部的截面积；以及

将所述接闪器安装至所述接闪器底座的螺纹孔内。

13.如权利要求11所述的安装方法，其特征在于，所述接闪器底座安装于所述风机叶片的尾缘处的吸力面和压力面之间。

14.如权利要求11所述的安装方法，其特征在于，所述接闪器底座通过粘结材料与所述风机叶片的壳体内表面粘接。

15.一种风力发电机，其特征在于，其叶片上安装有至少一个如权利要求1至10任一所述的防雷装置。

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