CN114466547A - 一种dcdc电源变换器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种DCDC电源变换器，包括DCDC电源变换器，包括用于对DCDC电源变换器进行防护的防护壳体，所述防护壳体由两块相互拼接而成的第一拼接壳体和第二拼接壳体组合而成。该DCDC电源变换器,通过DCDC电源变换器本体、第一拼接壳体、第二拼接壳体、升降组件和散热组件的配合使用，本申请技术方案通过连贯而又紧凑的结构，解决了现有技术DCDC电源变换器本体不便于安装固定，且在后续检修的过程中，其安装深度较深，不便于检修的问题，且通过在升降组件紧凑的安装散热组件，不仅可对DCDC电源变换器本体进行散热，还可对周围环境进行降温，使得DCDC电源变换器本体尽可能的处于非高温环境下进行作业。

Description

一种DCDC电源变换器

技术领域

本发明涉及电源变化器技术领域，具体涉及一种DCDC电源变换器。

背景技术

传统的DCDC电源变换器随着使用频率的不断增加，其逐渐出现了一些弊端，且该弊端的出现导致传统的DCDC电源变换器已然无法满足目前本领域的高标准使用需求，现将传统DCDC电源变换器所存在的弊端进行如下具体说明:

传统DCDC电源变换器在实际使用过程中，一般情况下目前本领域多采用焊接或螺栓固定的方式，将其固定于安装部位，或配合外在的辅助结构，达到将电源变换器嵌入放置于收纳壳体内部，再转放至使用地点，而此类存放方法，在实际应用中，存在诸多不足；

一者，在放置于使用地点（电箱）后，此时的DCDC电源变化器多处于电箱的深处，此处不便于日后的检修、更换；

二者，位于电箱深处的DCDC电源变换器，其在散热通风上存在一定的局限性，当DCDC电源变换器温度逐渐升高时，其必然影响DCDC电源变换器的正常使用，缩短其使用寿命；

三者，若将电源变换器嵌入至收纳壳的内部，再放置于电箱深处时，其稳定性与安全性较差，其在后期使用的过程中，则存在一定的安全使用风险。

由此可见，设计出一种全新的DCDC电源变换器以解决上述问题，对于目前本领域来说是迫切需要的。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种DCDC电源变换器，以解决现有技术传统的DCDC电源变化器在实际使用过程中，其不便于检修、更换以及通风散热的问题，更进一步的解决了DCDC电源变化器在实际使用过程中，所可能存在的稳定性较差的问题。

本发明通过以下技术方案实现：

一种DCDC电源变换器，包括DCDC电源变换器，包括用于对DCDC电源变换器进行防护的防护壳体，所述防护壳体由两块相互拼接而成的第一拼接壳体和第二拼接壳体组合而成，所述第一拼接壳体与第二拼接壳体皆为一侧敞口的中空结构，当第一拼接壳体与第二拼接壳体敞口一端相对设置时，其构成防护壳，第一拼接壳体与第二拼接壳体的内部构成用于装填DCDC电源变换器的收容腔；所述防护壳体的外部设置有用于对其进行支撑升降的升降组件；且升降组件的底部设置有用于对DCDC电源变换器周围环境进行散热的散热组件。

进一步，所述第二拼接壳体的体积小于第一拼接壳体，所述第一拼接壳体敞口的一侧沿其边缘开设有与第二拼接壳体敞口一侧厚度相适配的槽状的沉孔；所述第一拼接壳体上开设有与其沉孔相通的限位孔，所述第二拼接壳体上设置有与限位孔相卡合的弹性限位键；所述第二拼接壳体敞口的一侧，其部分嵌入至沉孔的内侧，当所述弹性限位键卡合于限位孔的内侧，第一拼接壳体与第二拼接壳体相固定。

进一步，所述升降组件设置有两组，且分别对称分布于防护壳体长度方向的两侧；所述升降组件包括L形状的支撑柱，所述支撑柱朝向于防护壳体的一侧，并沿支撑柱长度方向开设有安装槽，所述安装槽内安装有电动推杆，且电动推杆的活塞杆朝向于支撑柱的顶部；所述第二拼接壳体的侧壁设置有与电动推杆的活塞杆相连接的连接板。

进一步，所述支撑柱背离防护壳的一端设置有朝向于支撑柱底端的延伸部，所述延伸部沿其厚度方向贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹配设有锁紧螺栓。

进一步，所述支撑柱上开设有与其安装槽相通的敞口，且该敞口朝向于防护壳宽度方向的一端，所述连接板上，且与电动推杆活塞杆相对的位置贯穿开设有通孔，所述电动推杆的活塞杆端部设置有横截面小于通孔的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺帽。

进一步，所述支撑柱的底部设置有支撑基座，所述支撑基座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有气缸，且气缸的活塞杆端部朝向于防护壳体。

进一步，所述气缸的活塞杆端部设置有支撑板。

进一步，所述支撑基座的内部为中空结构，且其长度方向两端开设有与其内部相通的通口；所述散热组件设置有两组，且分别设置于支撑基座内部的两端，所述散热组件包括设置于支撑基座内部的半导体制冷片及风扇；所述第一拼接壳体和第二拼接壳体上皆开设有与其内部相通的出风口。

进一步，所述支撑基座的通口上设置有防尘网。

进一步，所述支撑基座的内部，且对应两个半导体制冷片之间设置有蓄水仓，所述半导体制冷片的制冷端朝向于与其相邻的支撑基座通口，所述半导体制冷片的制热端延伸至蓄水仓的内部。

本发明的有益效果在于：

该DCDC电源变换器通过DCDC电源变换器本体、第一拼接壳体、第二拼接壳体、升降组件和散热组件的配合使用，当需使用本装置时，首先将升降组件置于所需安装位置（电箱类安装点），随后在外部利用第一拼接壳体和第二拼接壳体完成对DCDC电源变换器的封套防护，再将防护壳体与升降组件相接，从而将DCDC电源变换器本体置于所需安装地点，且与此同时，散热组件开始工作，对DCDC电源变换器本体及其周围环境进行散热降温，而当需对DCDC电源变换器进行检修或更换时，升降组件可升高DCDC电源变换器本体的高度，以便于使用者后续的正常操作，本申请技术方案通过连贯而又紧凑的结构，解决了现有技术DCDC电源变换器本体不便于安装固定，且在后续检修的过程中，其安装深度较深，不便于检修的问题，且通过在升降组件紧凑的安装散热组件，不仅可对DCDC电源变换器本体进行散热，还可对周围环境进行降温，使得DCDC电源变换器本体尽可能的处于非高温环境下进行作业。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

图1为本发明的立体示意图I；

图2为本发明的立体示意图II；

图3为本发明的支撑基座局部剖视图；

图4为本发明的局部爆炸示意图；

图5为本发明的第一拼接壳体局部立体示意图；

图6为图1中A的局部放大图；

图7为电箱的局部立体示意图。

图中：1、DCDC电源变换器本体；2、防护壳体；201、第一拼接壳体；202、第二拼接壳体；3、弹性限位键；4、限位孔；5、蓄水仓；6、升降组件；601、支撑柱；602、连接板；603、电动推杆；7、延伸部；8、锁紧螺栓；9、通孔；10、螺帽；11、螺纹杆；12、支撑基座；13、气缸；14、支撑板；15、防尘网；16、散热组件；1601、风扇；1602、半导体制冷片；17、制冷端；18、制热端；19、阀体；20、管道。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种DCDC电源变换器，包括DCDC电源变换器本体1，包括用于对DCDC电源变换器本体1进行防护的防护壳体2，防护壳体2由两块相互拼接而成的第一拼接壳体201和第二拼接壳体202组合而成，第一拼接壳体201与第二拼接壳体202皆为一侧敞口的中空结构，当第一拼接壳体201与第二拼接壳体202敞口一端相对设置时，其构成防护壳，第一拼接壳体201与第二拼接壳体202的内部构成用于装填DCDC电源变换器本体1的收容腔；防护壳体2的外部设置有用于对其进行支撑升降的升降组件6；且升降组件6的底部设置有用于对DCDC电源变换器本体1周围环境进行散热的散热组件16；

本装置在使用时，可将第一拼接壳体与第二拼接壳体二者拼接于一体对DCDC电源变换器本体进行封套防护，在本装置正常使用时，第一拼接壳体与第二拼接壳体则可构成防护壳体对DCDC电源变换器本体进行有效防护，随后可将升降组件安装于使用地点，此时可将对DCDC电源变换器本体进行封套防护的防护壳体与升降组件二者相接，此时便可经由升降组件，将防护壳体连同DCDC电源变换器一并下降至安装地点的深处（电箱内部底端），与此同时，散热组件开始工作，其不仅可达到对DCDC电源变换器本体进行散热，还可对DCDC电源变换器本体的周围环境进行降温，从而于真正意义上，使得DCDC电源变换器本体处于非高温的环境下进行作业。

本实施例中：第二拼接壳体202的体积小于第一拼接壳体201，第一拼接壳体201敞口的一侧沿其边缘开设有与第二拼接壳体202敞口一侧厚度相适配的槽状的沉孔；第一拼接壳体201上开设有与其沉孔相通的限位孔4，第二拼接壳体202上设置有与限位孔4相卡合的弹性限位键3；第二拼接壳体202敞口的一侧，其部分嵌入至沉孔的内侧，当弹性限位键3卡合于限位孔4的内侧，第一拼接壳体201与第二拼接壳体202相固定；

当需将第一拼接壳体与第二拼接壳体相互拼接于一体时，第二拼接壳体的敞口边缘卡合至第一拼接壳体的沉孔内侧，此时再将弹性限位键卡合于限位孔的内侧，由此完成对第一拼接壳体与第二拼接壳体的拼接安装工作；

当需将第一拼接壳体与第二拼接壳体相互分离时，可按压弹性限位键，使其向内收缩，并逐渐脱离于限位孔的内侧，此时第一拼接壳体与第二拼接壳体呈分离状，便可取出DCDC电源变换器本体；

而本申请所提及的弹性限位键，其在目前已授权公开的实用新型专利“一种护理科用术后支撑器”（CN202021106579.7），已对其工作原理、工作方式进行具体公开，故本申请对此不再重复赘述，本申请所提及的弹性限位键，类似于本领域常用的“弹簧销”。

本实施例中：升降组件6设置有两组，且分别对称分布于防护壳体2长度方向的两侧；升降组件6包括L形状的支撑柱601，支撑柱601朝向于防护壳体2的一侧，并沿支撑柱601长度方向开设有安装槽，安装槽内安装有电动推杆603，且电动推杆603的活塞杆朝向于支撑柱601的顶部；第二拼接壳体202的侧壁设置有与电动推杆603的活塞杆相连接的连接板602；

本申请技术方案，首先将连接板与电动推杆的活塞杆端部相接，随后将支撑柱安装于待使用地点（电箱），接着便可通过电动推杆的活塞杆自由升降，从而经由连接板达到对DCDC电源变换器本体及防护壳进行升降。

本实施例中：支撑柱601背离防护壳的一端设置有朝向于支撑柱601底端的延伸部7，延伸部7沿其厚度方向贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔上螺纹配设有锁紧螺栓8，此处可参考附图1-2，延伸部与支撑柱的相接处呈凹形状，从而达到可将延伸部与支撑柱卡合至电箱的边缘，随后拧紧锁紧螺栓，直至与电箱侧壁进行抵接，达到将升降组件固定安装的目的，此处可参考附图7，理解电箱的大概构造。

本实施例中：支撑柱601上开设有与其安装槽相通的敞口，且该敞口朝向于防护壳宽度方向的一端，连接板602上，且与电动推杆603活塞杆相对的位置贯穿开设有通孔9，电动推杆603的活塞杆端部设置有横截面小于通孔9的螺纹杆11，螺纹杆11上螺纹连接有螺帽10，此处在将防护壳体与连接板进行衔接时，可将连接板经由敞口塞入至安装槽的内侧，并将螺纹杆穿过通孔，随后将螺帽拧紧于螺杆上，直至螺帽与连接板二者抵接即可，由此完成对本装置在升降前的固定工资，而此处设计敞口、通孔、螺纹杆及螺帽，其目的是便于对防护壳体及连接板进行便捷安装。

本实施例中：支撑柱601的底部设置有支撑基座12，支撑基座12的顶部开设有凹槽，凹槽的内部设置有气缸13，且气缸13的活塞杆端部朝向于防护壳体；

气缸13的活塞杆端部设置有支撑板14；

此处当防护壳体下降至电箱的深处时，此时支撑板可对防护壳体进行有效支撑，从而达到辅助性支撑的目的，减少本装置对电动推杆所造成的压力负荷；

而此处还可通过气缸的工作，其活塞杆的自由伸缩，可用于调节对防护壳体的支撑高度，而此处的凹槽，其目的是增大气缸的可工作范围，使得DCDC电源变换器本体可下降至更深的高度。

本实施例中：支撑基座12的内部为中空结构，且其长度方向两端开设有与其内部相通的通口；散热组件16设置有两组，且分别设置于支撑基座12内部的两端，散热组件16包括设置于支撑基座12内部的半导体制冷片1602及风扇1601；第一拼接壳体201和第二拼接壳体202上皆开设有与其内部相通的出风口，此处通过出风口可对DCDC电源变换器本体1进行线路连接，而对于DCDC电源变换器本体1具体如何使用，需如何布线，可根据需要在第一拼接壳体与第二拼接壳体上开设相对应的出风口或敞口即可；

支撑基座12的通口上设置有防尘网15；

当需对DCDC电源变换器本体及其周围环境进行散热降温时，半导体制冷片及风扇同时工作，风扇可将低温的冷空气经由防尘网吹散至周围环境，从而使得整个电箱尽可能的处于一个非高温的环境，尽可能的保障DCDC电源变换器本体的有效工作。

本实施例中：支撑基座12的内部，且对应两个半导体制冷片1602之间设置有蓄水仓5，半导体制冷片1602的制冷端17朝向于与其相邻的支撑基座12通口，半导体制冷片1602的制热端18延伸至蓄水仓5的内部；

此处进一步限定制冷端的位置以及制热端的位置，风扇可将制冷端上所产生的冷量经由防尘网处的通口传播至周围环境，而此处制热端延伸至蓄水仓的内部，蓄水仓内的蓄水可对制热端进行有效降温，而当制热端温度降低时，则制冷端所散发出的冷量越多；

此处可参考附图2，在支撑基座上设置有与蓄水仓内部相通的管道20，此管道用于对蓄水仓内部排水以及对蓄水仓内部进行注水，管道上设置有阀体，当打开阀体时，蓄水仓内部蓄水流出，而当需注入水流时，打开阀体，并将管道的端部敞口处外接水源，便可对蓄水仓内部进行注水，当注水完毕后，再关闭阀体19即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于DCDC电源变换器，包括DCDC电源变换器本体（1），其特征在于：包括用于对DCDC电源变换器本体（1）进行防护的防护壳体（2），所述防护壳体（2）由两块相互拼接而成的第一拼接壳体（201）和第二拼接壳体（202）组合而成，所述第一拼接壳体（201）与第二拼接壳体（202）皆为一侧敞口的中空结构，当第一拼接壳体（201）与第二拼接壳体（202）敞口一端相对设置时，其构成防护壳，第一拼接壳体（201）与第二拼接壳体（202）的内部构成用于装填DCDC电源变换器本体（1）的收容腔；所述防护壳体（2）的外部设置有用于对其进行支撑升降的升降组件（6）；且升降组件（6）的底部设置有用于对DCDC电源变换器本体（1）周围环境进行散热的散热组件（16）。

2.根据权利要求1所述的DCDC电源变换器，其特征在于：所述第二拼接壳体（202）的体积小于第一拼接壳体（201），所述第一拼接壳体（201）敞口的一侧沿其边缘开设有与第二拼接壳体（202）敞口一侧厚度相适配的槽状的沉孔；所述第一拼接壳体（201）上开设有与其沉孔相通的限位孔（4），所述第二拼接壳体（202）上设置有与限位孔（4）相卡合的弹性限位键（3）；所述第二拼接壳体（202）敞口的一侧，其部分嵌入至沉孔的内侧，当所述弹性限位键（3）卡合于限位孔（4）的内侧，第一拼接壳体（201）与第二拼接壳体（202）相固定。

3.根据权利要求1所述的DCDC电源变换器，其特征在于：所述升降组件（6）设置有两组，且分别对称分布于防护壳体（2）长度方向的两侧；所述升降组件（6）包括L形状的支撑柱（601），所述支撑柱（601）朝向于防护壳体（2）的一侧，并沿支撑柱（601）长度方向开设有安装槽，所述安装槽内安装有电动推杆（603），且电动推杆（603）的活塞杆朝向于支撑柱（601）的顶部；所述第二拼接壳体（202）的侧壁设置有与电动推杆（603）的活塞杆相连接的连接板（602）。

4.根据权利要求3所述的DCDC电源变换器，其特征在于：所述支撑柱（601）背离防护壳的一端设置有朝向于支撑柱（601）底端的延伸部（7），所述延伸部（7）沿其厚度方向贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹配设有锁紧螺栓（8）。

5.根据权利要求3或4所述的DCDC电源变换器，其特征在于：所述支撑柱（601）上开设有与其安装槽相通的敞口，且该敞口朝向于防护壳宽度方向的一端，所述连接板（602）上，且与电动推杆（603）活塞杆相对的位置贯穿开设有通孔（9），所述电动推杆（603）的活塞杆端部设置有横截面小于通孔（9）的螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）上螺纹连接有螺帽（10）。

6.根据权利要求5所述的DCDC电源变换器，其特征在于：所述支撑柱（601）的底部设置有支撑基座（12），所述支撑基座（12）的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有气缸（13），且气缸（13）的活塞杆端部朝向于防护壳体。

7.根据权利要求6所述的DCDC电源变换器，其特征在于：所述气缸（13）的活塞杆端部设置有支撑板（14）。

8.根据权利要求7所述的DCDC电源变换器，其特征在于：所述支撑基座（12）的内部为中空结构，且其长度方向两端开设有与其内部相通的通口；所述散热组件（16）设置有两组，且分别设置于支撑基座（12）内部的两端，所述散热组件（16）包括设置于支撑基座（12）内部的半导体制冷片（1602）及风扇（1601）；所述第一拼接壳体（201）和第二拼接壳体（202）上皆开设有与其内部相通的出风口。

9.根据权利要求8所述的DCDC电源变换器，其特征在于：所述支撑基座（12）的通口上设置有防尘网（15）。

10.根据权利要求8所述的DCDC电源变换器，其特征在于：所述支撑基座（12）的内部，且对应两个半导体制冷片（1602）之间设置有蓄水仓（5），所述半导体制冷片（1602）的制冷端（17）朝向于与其相邻的支撑基座（12）通口，所述半导体制冷片（1602）的制热端（18）延伸至蓄水仓（5）的内部。

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