CN114460257B - 一种污染在线分析检测系统及其去污方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水处理检测设备技术领域，具体涉及一种污染在线分析检测系统及其去污方法。本发明提供了一种污染在线分析检测系统，包括：工作台、顶升气缸、夹取气缸、过滤器和夹紧部；过滤器内设置有固液分离器、气液分离器、集气排放装置和颗粒收集装置；气液分离器设置在过滤器内部上部，气液分离器适于将液体内的气泡与液体分离；集气排放装置设置在气液分离器上方，集气排放装置适于收集气液分离器分离出的气体；其中过滤器放置在夹紧部内并被夹紧部夹紧固定后，液体经进水管进入固液分离器内以分离液体中的颗粒物；液体经固液分离后向上流动至气液分离器，液体中的气泡被气液分离器分离后经出水管流向分析检测仪。

Description

一种污染在线分析检测系统及其去污方法

技术领域

本发明涉及水处理检测设备技术领域，具体涉及一种污染在线分析检测系统及其去污方法。

背景技术

在废水处理、中水回用处理及纯化水制备生产活动中，为实现水质的实时检测系统会安装在线监测仪例如余氯仪表，硬度仪表、PH仪表、电导率仪表、氧化还原电位值仪表、总有机碳仪表等；这些仪表的工作原理多为分光光度法、恒定电压法、半透膜选择微电流法等技术；但是这些分析技术会受到不溶性颗粒物、气泡等外在因素而影响分析结果或造成分光光度比色池的污染、电极表面由于气泡附着或颗粒物附着造成电压差发生变化、半透膜的污堵等后果；而导致分析结果不准不具备参考价值，大大的影响分析仪表探头或分光光度计比色池寿命严重缩短的问题。因此，研发一种污染在线分析检测系统是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种污染在线分析检测系统。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种污染在线分析检测系统，一包括：工作台、顶升气缸、夹取气缸、过滤器和夹紧部，所述顶升气缸固定在所述工作台上，所述夹取气缸固定在所述顶升气缸的活动端，所述夹取气缸适于夹取提升过滤器；

所述夹紧部可滑动的设置在所述工作台上，且所述夹紧部设置在所述夹取气缸下方，

所述过滤器呈中空柱状，所述过滤器内设置有固液分离器、气液分离器、集气排放装置和颗粒收集装置，所述过滤器外壁分别设置有进水管和出水管，所述进水管的水平高度低于所述出水管的水平高度；

所述固液分离器固定在所述过滤器内部下部，且所述固液分离器的进口与所述进水管连通；

所述颗粒收集装置设置在所述固液分离器下方，所述颗粒收集装置适于收集固液分离器内分离出来的颗粒物；

所述气液分离器设置在所述过滤器内部上部，所述气液分离器适于将液体内的气泡与液体分离；

所述集气排放装置设置在所述气液分离器上方，所述集气排放装置适于收集气液分离器分离出的气体；其中

过滤器放置在夹紧部内并被夹紧部夹紧固定后，液体经进水管进入固液分离器内以分离液体中的颗粒物；

液体经固液分离后向上流动至气液分离器，液体中的气泡被气液分离器分离后经出水管流向分析检测仪。

进一步地，所述固液分离器为旋风分离装置，所述旋风分离装置为中空柱状，且所述旋风分离装置下端呈锥形；

所述进水管切向固定在所述旋风分离装置外壁，所述旋风分离装置的上端固定有一密封板，所述密封板固定在所述过滤器内，且所述旋风分离装置的出水口穿过所述密封板；其中

液体经进水管切向进入旋风分离装置内后，液体在旋风分离装置内圆周旋转转动，以使液体中的颗粒物顺旋风分离装置下端通向颗粒收集装置；

净化液体经旋风分离装置上端的出水口流向气液分离器。

进一步地，所述气液分离器为气液分离筛网板，含气泡液体流经气液分离筛网板时，所述气液分离筛网板适于将液体中的气泡分离出并向上集中到集气排放装置；

净化后的液体经出水管流向分析检测仪。

进一步地，所述夹取气缸的活塞杆端部固定有一夹取套，所述夹取套内部中空，且所述夹取套的内径大于所述过滤器的外径；其中

夹取气缸驱动夹取套向下移动至过滤器上端插入夹取套内后，顶升气缸驱动夹取气缸向下移动，以使夹取套顶推过滤器向下挤压夹紧部；

夹取气缸继续向下推动夹取套以使夹取套从四周抱紧过滤器，顶升气缸驱动夹取气缸向上移动以带动过滤器自夹紧部内脱离。

进一步地，所述夹紧部包括：底座、夹紧气缸、调节气缸、联动组件和夹紧组件，所述底座固定在所述工作台上，且所述底座固定在所述夹紧气缸下方；

所述夹紧气缸和所述调节气缸分别相对固定在所述底座的两端，所述夹紧组件固定在所述夹紧气缸的活塞杆端部，所述联动组件固定在所述调节气缸的活塞杆端部；

所述夹紧组件端部与所述联动组件相适配；

所述夹紧组件呈筒状，所述夹紧组件上端敞口，所述过滤器能够插入所述夹紧组件内部；其中

过滤器放置到夹紧组件内后，夹取套向下移动以顶推过滤器向下挤压夹紧组件，以使夹紧组件从四周抱紧过滤器外壁；

夹取套夹紧过滤器并带动过滤器向上移动时，联动组件向夹紧组件水平往复滑动以使夹紧组件反复拍打过滤器下底壁。

进一步地，所述夹紧组件包括：滑动块、容纳柱和若干夹件块，所述滑动块固定在所述夹紧气缸的活塞杆端部，容纳柱的上端凸出所述滑动块的上端面，所述滑动块上开设有一容纳仓，所述容纳柱可上下滑动的设置在所述容纳仓内,且所述容纳柱的外径小于所述容纳仓的内径；

所述容纳柱呈中空柱状，所述容纳柱周向开设有若干与所述夹件块相适配的滑动槽，所述夹件块贯穿所述滑动槽并端部向上倾斜设置；

所述夹件块一端铰接在所述容纳仓内壁，若干所述夹件块环所述容纳仓轴向等间距设置；

所述夹件块靠近容纳仓内壁的一侧设置有一扭簧，所述扭簧适于顶推所述夹件块向上转动；其中

扭簧顶推夹件块向上转动，以使相对设置的两夹件块之间的间距大于过滤器的外径；

夹取套向下挤压过滤器以使容纳柱向下滑动时，容纳柱推动夹件块以铰接点为轴向下转动，以使夹件块端部从四周抱紧过滤器外壁；

夹取套夹紧过滤器并向上移动时，联动组件向容纳柱移动，并往复挤压容纳柱上下滑动，以使夹件块往复上下转动以拍打抖动过滤器底部。

进一步地，所述夹紧组件还包括：支撑杆、固定柱、密封块和压缩弹簧，所述容纳仓底部设置有一台阶环，所述台阶环的内径小于所述容纳仓的内径，所述压缩弹簧一端固定在所述台阶环上，所述压缩弹簧另一端固定在所述容纳柱底部；

所述容纳仓底部设置有一与密封块相适配的排放孔，所述密封块能够密封所述排放孔；

所述支撑杆固定在所述容纳柱底部，所述支撑杆适于支撑过滤器；所述固定柱垂直固定在所述支撑杆下端，所述密封块套定在所述固定柱外壁；其中

向下挤压容纳柱至压缩弹簧的最大压缩行程时，所述容纳柱通过固定柱推动密封块向下移动以打开所述排放孔。

进一步地，所述联动组件包括：联动电机和联动环，所述联动电机固定在所述调节气缸的活塞杆端部，所述联动环固定在所述联动电机的转动轴端部；

所述联动环呈半圆形，且所述联动环的上端面设置有一上弧度面；

所述联动环下端面设置有一下弧度面，所述下弧度面沿轴向开设有一与容纳柱相适配的限定槽；其中

转动联动环至限定槽朝下时，调节气缸驱动联动环往复移动以挤压容纳柱，以使夹件块反复拍打抖动过滤器底部；

转动联动环至上弧度面朝下时，调节气缸驱动联动环挤压容纳柱外壁，容纳柱通过固定柱推动密封块向下移动，以打开所述排放孔。

进一步地，所述工作台上设置有一喷水管，所述喷水管的设置在所述容纳柱上方；

所述容纳柱的底壁铰接有若干铲板，所述铲板以铰接点为轴向容纳柱圆心方向倾斜；其中

喷水管向容纳柱内喷水清洗时，反复按压容纳柱，容纳柱反复向下挤压铲板以搅拌过滤器内排出的颗粒物。

此外，本发明还提供了一种污染在线分析检测系统的去污染方法，过滤器放入容纳柱内后，夹取气缸驱动过滤器移动至夹取套下方，夹取气缸驱动夹取套向下移动并推动过滤器向下挤压容纳柱，容纳柱同步推动所述夹件块以铰接点为轴向下转动，以使夹件块端部从四周抱紧过滤器外壁；此时混合液体自过滤器进水管进入过滤器，混合液体进入旋风分离装置后，旋风分离装置将混合液体内的颗粒物分离并排向颗粒收集装置，而净化液体经旋风分离装置上端的出水口流向气液分离筛网板，含有气泡的液体在气液分离筛网板的阻挡作用下将液体中的气泡分离，净化后的液体经出水管流向分析检测仪以检测液体水质；检测结束后，夹取气缸继续向下推动夹取套以使夹取套从四周抱紧过滤器，顶升气缸驱动夹取气缸向上移动，以使过滤器向上移动；此时过滤器底部打开，颗粒收集装置内的颗粒物落入容纳柱内；同时转动联动环至限定槽朝下，调节气缸驱动联动环往复移动以挤压容纳柱，以使夹件块反复拍打抖动过滤器底部；颗粒物自容纳柱脱离后，喷水管向容纳柱内喷水清洗颗粒物，反复按压容纳柱，容纳柱反复向下挤压铲板以搅拌过滤器内排出的颗粒物；转动联动环至上弧度面朝下时，调节气缸驱动联动环挤压容纳柱外壁，容纳柱通过固定柱推动密封块向下移动，以打开所述排放孔，以使容纳柱内的颗粒物排出。

本发明的有益效果是，本发明提供了一种污染在线分析检测系统通过过滤器的设置，能够将液体中的气泡、液体和颗粒物过滤分离。通过夹紧部的设置，能够夹紧过滤器，以使过滤器能够进行液体处理，并且夹紧部能够收集液体内的颗粒物，以便于对颗粒物集中处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的污染在线分析检测系统的优选实施例的立体图；

图2是本发明的过滤器的内部示意图；

图3是本发明的夹紧部的立体图；

图4是本发明的容纳柱的立体图；

图5是本发明的滑动块的立体图；

图6是本发明的联动环的立体图；

图中：

1、工作台；10、喷水管；2、顶升气缸；3、夹取气缸；30、夹取套；4、过滤器；41、旋风分离装置；42、气液分离筛网板；43、集气排放装置；44、颗粒收集装置；45、进水管；46、出水管；

5、夹紧部；51、底座；52、夹紧气缸；53、调节气缸；

54、联动组件；541、联动电机；542、联动环；543、上弧度面；544、限定槽；

55、夹紧组件；551、滑动块；552、容纳柱；553、夹件块；554、支撑杆；555、固定柱；556、密封块；557、压缩弹簧；558、铲板；559、台阶环；56、排放孔；

6、分析检测仪。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例一

如图1至6所示，本发明提供了一种污染在线分析检测系统，包括：工作台1、顶升气缸2、夹取气缸3、过滤器4和夹紧部5。工作台1适于承载顶升气缸2、夹紧部5和分析检测仪6。顶升气缸2适于驱动夹取气缸3竖直升降。夹取气缸3适于夹取提升过滤器4。过滤器4适于分离液体中气泡、液体和颗粒物。夹紧部5适于夹紧过滤器4，以对过滤器4内的颗粒物进行回收。针对于以上各部件，下面进行一一详述。

工作台1

工作台1固定在一水平面上，工作台1上端面平整，并且工作台1上端适于安装并固定顶升气缸2、夹紧部5和分析检测仪6。工作台1能够为上述各部件提供可靠的支撑，以提高检测系统整体的工作稳定性。

顶升气缸2

顶升气缸2设置在所述工作台1上。具体来说，顶升气缸2的外壳固定在工作台1上，顶升气缸2的活塞杆竖直朝上设置。顶升气缸2启动时，顶升气缸2的活塞杆能够沿竖直方向升降。

夹取气缸3

夹取气缸3固定在顶升气缸2的活塞杆端部。顶升气缸2能够驱动夹取气缸3竖直升降。夹取气缸3的壳体固定在顶升气缸2的活塞杆端部，且顶升气缸2的活塞杆竖直朝下设置。所述夹取气缸3适于夹取提升过滤器4。具体来说，所述夹取气缸3的活塞杆端部固定有一夹取套30，所述夹取套30内部中空，且所述夹取套30的内径大于所述过滤器4的外径。夹取气缸3驱动夹取套30向下移动至过滤器4上端插入夹取套30内后，顶升气缸2驱动夹取气缸3向下移动，以使夹取套30顶推过滤器4向下挤压夹紧部5。夹取气缸3继续向下推动夹取套30以使夹取套30从四周抱紧过滤器4，顶升气缸2驱动夹取气缸3向上移动以带动过滤器4自夹紧部5内脱离。

过滤器4

过滤器4能够放置到夹紧部5内，过滤器4整体呈中空柱状，过滤器4适于对通入其内部的液体进行分离处理，以使液体内的气泡和液体分离，液体和颗粒物分离。过滤器4能够将分离出的液体通入分析检测仪6，从而配合分析检测仪6检测液体中液体的质量。此外，过滤器4能够将分离出的颗粒物通入夹紧部5，从而便于对颗粒物进行集中处理。

为了实现上述效果，所述过滤器4内设置有固液分离器、气液分离器、集气排放装置43和颗粒收集装置44。所述过滤器4外壁分别设置有进水管45和出水管46，所述进水管45的水平高度低于所述出水管46的水平高度，液体能够从进水管45通入过滤器4内，并在过滤器4内的内腔进行分离，其中气泡和颗粒物从液体中分离后，液体从出水管46流出过滤器4，即液体进入过滤器4后，向上流动。所述固液分离器固定在所述过滤器4内部下部，且所述固液分离器的进口与所述进水管45连通，所述进水管45切向固定在所述旋风分离装置41外壁，液体进入过滤器4后直接通入固液分离器内，固液分离器能够将液体中的颗粒物自液体中分离。所述固液分离器为旋风分离装置41，所述旋风分离装置41为中空柱状，且所述旋风分离装置41下端呈锥形，旋风分离装置41的上端和下端均设置有开口，且旋风分离装置41的上端开口为出水口，进入旋风分离装置41的液体能够从出水口离开旋风分离装置41，并继续向上流动，所述旋风分离装置41的上端固定有一密封板，所述密封板固定在所述过滤器4内，且所述旋风分离装置41的出水口穿过所述密封板，以防止未经分离的液体直接向上进入出水管46内。旋风分离装置41的下端开口为出料口，出料口的开口尺寸小于出水口的尺寸，旋风分离装置41分离出的颗粒物能够向下穿过出料口。所述颗粒收集装置44设置在所述固液分离器下方，所述颗粒收集装置44适于收集固液分离器内分离出来的颗粒物。具体来说，液体经进水管45切向进入旋风分离装置41内后，液体在旋风分离装置41内圆周旋转转动，以使液体中的颗粒物顺旋风分离装置41下端通向颗粒收集装置44。所述气液分离器设置在所述过滤器4内部上部，旋风分离装置41分离后的液体向上流动至与气液分离器，气液分离器适于将液体内的气泡与液体分离。气液分离器为气液分离筛网板42，所述集气排放装置43设置在所述气液分离器上方，所述集气排放装置43适于收集气液分离筛网板42分离出的气体。具体来说，含气泡液体流经气液分离筛网板42时，所述气液分离筛网板42适于将液体中的气泡分离出并向上集中到集气排放装置43。经过上述分离颗粒物和气泡后的液体能够经出水管46流向分析检测仪6，分析检测仪6能够检测液体的质量。

夹紧部5

夹紧部5可滑动的设置在工作台1上，且夹紧部5设置在夹取气缸3的下方。过滤器4放入夹紧部5后，过滤器4位于夹取气缸3的正下方，且夹取套30将过滤器4夹紧后，顶升气缸2能够驱动过滤器4向下挤压夹紧部5，以使夹紧部5将过滤器4夹紧，此时液体能够通过进水管45进入过滤器4内，以及出水管46与分析检测仪6连通。过滤器4分离后的颗粒物能够向下落到夹紧部5内，以使夹紧部5能够收集颗粒物，便于集中处理。

下面具体说明夹紧部5的结构，夹紧部5包括：底座51、夹紧气缸52、调节气缸53、联动组件54和夹紧组件55。所述底座51固定在所述工作台1上，且所述底座51固定在所述夹紧气缸52下方。所述夹紧气缸52和所述调节气缸53分别相对固定在所述底座51的两端。所述夹紧组件55固定在所述夹紧气缸52的活塞杆端部，夹紧气缸52能够驱动夹紧组件55水平滑动，夹紧组件55位于夹取气缸3正下方时，为加工工位，夹紧气缸52驱动夹紧组件55远离加工工位时，能够便于对过滤器4进行取放。联动组件54固定在所述调节气缸53的活塞杆端部，调节气缸53能够驱动联动组件54水平靠近或者远离夹紧组件55，所述夹紧组件55端部与所述联动组件54相适配。具体来说，联动组件54移动至与夹紧组件55相抵时，能够向下挤压夹紧组件55。所述夹紧组件55呈筒状，所述夹紧组件55上端敞口，所述过滤器4能够插入所述夹紧组件55内部。过滤器4放置到夹紧组件55内后，夹取套30向下移动以顶推过滤器4向下挤压夹紧组件55，以使夹紧组件55从四周抱紧过滤器4外壁。夹紧后，能够向过滤器4内通液体并进行分离。液体分离以及检测完成后，夹取套30夹紧过滤器4并带动过滤器4向上移动时，联动组件54向夹紧组件55水平往复滑动以使夹紧组件55反复拍打过滤器4下底壁，从而将颗粒收集装置44上的颗粒物拍打至落入夹紧组件55内。

下面具体说明夹紧组件55的结构，所述夹紧组件55包括：滑动块551、容纳柱552和若干夹件块553。所述滑动块551固定在所述夹紧气缸52的活塞杆端部，底座51上开设有一与滑动块551相适配的滑槽，夹紧气缸52驱动滑动块551滑动至滑槽远离夹紧气缸52的一端时，滑动块551位于加工工位。所述滑动块551上开设有一容纳仓，所述容纳柱552可上下滑动的设置在所述容纳仓内,且所述容纳柱552的外径小于所述容纳仓的内径。容纳柱552的上端凸出所述滑动块551的上端面，且容纳柱552内适于放置过滤器4。所述容纳柱552呈中空柱状，若干夹件块553环绕容纳柱552周向均匀设置，所述容纳柱552周向开设有若干与所述夹件块553相适配的滑动槽，夹件块553一端铰接在容纳仓的内壁，另一端贯穿滑动槽延伸至容纳柱552内，且夹件块553位于初始位置时，夹件块553位于容纳柱552内的端部向上倾斜设置。所述夹件块553靠近容纳仓内壁的一侧设置有一扭簧，所述扭簧适于顶推所述夹件块553向上转动，从而实现驱动夹件块553向上复位的效果。相对设置的两夹件块553之间的间距大于过滤器4的外径，以使过滤器4能够放置在各夹件块553内侧。夹取套30向下挤压过滤器4以使容纳柱552向下滑动时，容纳柱552推动夹件块553以铰接点为轴向下转动，以使夹件块553端部从四周抱紧过滤器4外壁。液体分离以及检测完成后，夹取套30夹紧过滤器4并向上移动，以使过滤器4的底部打开，颗粒收集装置44内存放的颗粒物能够穿过容纳柱552落到容纳仓底部。接着联动组件54向容纳柱552移动，联动组件54挤压各夹件块553转动至水平设置，夹取套30继续夹紧过滤器4向下滑动至放置在夹件块553的上端，联动组件54往复挤压容纳柱552上下滑动，以使夹件块553往复上下转动以拍打抖动过滤器4底部，以使颗粒收集装置44内的颗粒物排放更加彻底。

为了便于将容纳柱552内收集的颗粒物排出，所述夹紧组件55还包括：支撑杆554、固定柱555、密封块556和压缩弹簧557。所述支撑杆554固定在所述容纳柱552底部，所述支撑杆554适于支撑过滤器4。所述容纳仓底部设置有一台阶环559，所述台阶环559的内径小于所述容纳仓的内径。通过上述设置，使得容纳柱552底部与容纳仓形成一适于存放颗粒物的空间。压缩弹簧557一端固定在所述台阶环559上，所述压缩弹簧557另一端固定在所述容纳柱552底部。联动组件54挤压容纳柱552向下滑动时，压缩弹簧557被压缩，联动组件54与容纳柱552脱离时，压缩弹簧557能够顶推容纳柱552向上复位。所述容纳仓底部设置有一与密封块556相适配的排放孔56，所述密封块556能够密封所述排放孔56。所述固定柱555垂直固定在所述支撑杆554下端，所述密封块556套定在所述固定柱555外壁。联动组件54挤压容纳柱552向下移动至压缩弹簧557的最大压缩行程时，所述容纳柱552通过固定柱555推动密封块556向下移动以打开所述排放孔56，容纳仓内存放的颗粒物能够通过排放孔56向外排出。

为了使得上述联动组件54挤压容纳柱552竖直往复滑动，或者挤压容纳柱552移动至压缩弹簧557的最大压缩行程。所述联动组件54包括：联动电机541和联动环542，所述联动电机541固定在所述调节气缸53的活塞杆端部，所述联动环542固定在所述联动电机541的转动轴端部。所述联动环542呈半圆形，所述联动环542下端面设置有一下弧度面，所述下弧度面沿轴向开设有一与容纳柱552相适配的限定槽544，且联动环542的上端面设置有一上弧度面543。转动联动环542至限定槽544朝下时，调节气缸53驱动联动环542往复移动以挤压容纳柱552，以使夹件块553反复拍打抖动过滤器4底部。转动联动环542至上弧度面543朝下时，调节气缸53驱动联动环542挤压容纳柱552外壁，容纳柱552通过固定柱555推动密封块556向下移动，以打开所述排放孔56。

为了洗净颗粒物外表面的污渍，以防止颗粒物在容纳仓内粘黏，所述工作台1上设置有一喷水管10，所述喷水管10的设置在所述容纳柱552上方。所述容纳柱552的底壁铰接有若干铲板558，所述铲板558以铰接点为轴向容纳柱552圆心方向倾斜。喷水管10向容纳柱552内喷水清洗时，限定槽544反复按压容纳柱552，容纳柱552反复向下挤压铲板558以搅拌过滤器4内排出的颗粒物。

实施例二

本实施例二在实施例一的基础上，还提供了一种污染在线分析检测系统的去污染方法，包括如实施例一所述的一种污染在线分析检测系统，且具体结构与实施例一相同，此处不再赘述。具体的一种污染在线分析检测系统的去污染方法如下：

过滤器4放入容纳柱552内后，夹取气缸3驱动过滤器4移动至夹取套30下方，夹取气缸3驱动夹取套30向下移动并推动过滤器4向下挤压容纳柱552，容纳柱552同步推动所述夹件块553以铰接点为轴向下转动，以使夹件块553端部从四周抱紧过滤器4外壁；此时混合液体自过滤器4进水管45进入过滤器4，混合液体进入旋风分离装置41后，旋风分离装置41将混合液体内的颗粒物分离并排向颗粒收集装置44，而净化液体经旋风分离装置41上端的出水口流向气液分离筛网板42，含有气泡的液体在气液分离筛网板42的阻挡作用下将液体中的气泡分离，净化后的液体经出水管46流向分析检测仪6以检测液体水质；检测结束后，夹取气缸3继续向下推动夹取套30以使夹取套30从四周抱紧过滤器4，顶升气缸2驱动夹取气缸3向上移动，以使过滤器4向上移动；此时过滤器4底部打开，颗粒收集装置44内的颗粒物落入容纳柱552内；同时转动联动环542至限定槽544朝下，调节气缸53驱动联动环542往复移动以挤压容纳柱552，以使夹件块553反复拍打抖动过滤器4底部；颗粒物自容纳柱552脱离后，喷水管10向容纳柱552内喷水清洗颗粒物，反复按压容纳柱552，容纳柱552反复向下挤压铲板558以搅拌过滤器4内排出的颗粒物；转动联动环542至上弧度面543朝下时，调节气缸53驱动联动环542挤压容纳柱552外壁，容纳柱552通过固定柱555推动密封块556向下移动，以打开所述排放孔56，以使容纳柱552内的颗粒物排出。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种污染在线分析检测系统，其特征在于，包括：

工作台（1）、顶升气缸（2）、夹取气缸（3）、过滤器（4）和夹紧部（5），所述顶升气缸（2）固定在所述工作台（1）上，所述夹取气缸（3）固定在所述顶升气缸（2）的活动端，所述夹取气缸（3）适于夹取提升过滤器（4）；

所述夹紧部（5）可滑动的设置在所述工作台（1）上，且所述夹紧部（5）设置在所述夹取气缸（3）下方，

所述过滤器（4）呈中空柱状，所述过滤器（4）内设置有固液分离器、气液分离器、集气排放装置（43）和颗粒收集装置（44），所述过滤器（4）外壁分别设置有进水管（45）和出水管（46），所述进水管（45）的水平高度低于所述出水管（46）的水平高度；

所述固液分离器固定在所述过滤器（4）内部下部，且所述固液分离器的进口与所述进水管（45）连通；

所述颗粒收集装置（44）设置在所述固液分离器下方，所述颗粒收集装置（44）适于收集固液分离器内分离出来的颗粒物；

所述气液分离器设置在所述过滤器（4）内部上部，所述气液分离器适于将液体内的气泡与液体分离；

所述集气排放装置（43）设置在所述气液分离器上方，所述集气排放装置（43）适于收集气液分离器分离出的气体；其中

过滤器（4）放置在夹紧部（5）内并被夹紧部（5）夹紧固定后，液体经进水管（45）进入固液分离器内以分离液体中的颗粒物；

液体经固液分离后向上流动至气液分离器，液体中的气泡被气液分离器分离后经出水管（46）流向分析检测仪（6）；

所述夹取气缸（3）的活塞杆端部固定有一夹取套（30），所述夹取套（30）内部中空，且所述夹取套（30）的内径大于所述过滤器（4）的外径；其中

夹取气缸（3）驱动夹取套（30）向下移动至过滤器（4）上端插入夹取套（30）内后，顶升气缸（2）驱动夹取气缸（3）向下移动，以使夹取套（30）顶推过滤器（4）向下挤压夹紧部（5）；

夹取气缸（3）继续向下推动夹取套（30）以使夹取套（30）从四周抱紧过滤器（4），顶升气缸（2）驱动夹取气缸（3）向上移动以带动过滤器（4）自夹紧部（5）内脱离；

所述夹紧部（5）包括：底座（51）、夹紧气缸（52）、调节气缸（53）、联动组件（54）和夹紧组件（55），所述底座（51）固定在所述工作台（1）上，且所述底座（51）固定在所述夹紧气缸（52）下方；

所述夹紧气缸（52）和所述调节气缸（53）分别相对固定在所述底座（51）的两端，所述夹紧组件（55）固定在所述夹紧气缸（52）的活塞杆端部，所述联动组件（54）固定在所述调节气缸（53）的活塞杆端部；

所述夹紧组件（55）端部与所述联动组件（54）相适配；

所述夹紧组件（55）呈筒状，所述夹紧组件（55）上端敞口，所述过滤器（4）能够插入所述夹紧组件（55）内部；其中

过滤器（4）放置到夹紧组件（55）内后，夹取套（30）向下移动以顶推过滤器（4）向下挤压夹紧组件（55），以使夹紧组件（55）从四周抱紧过滤器（4）外壁；

夹取套（30）夹紧过滤器（4）并带动过滤器（4）向上移动时，联动组件（54）向夹紧组件（55）水平往复滑动以使夹紧组件（55）反复拍打过滤器（4）下底壁。

2.如权利要求1所述的一种污染在线分析检测系统，其特征在于，

所述固液分离器为旋风分离装置（41），所述旋风分离装置（41）为中空柱状，且所述旋风分离装置（41）下端呈锥形；

所述进水管（45）切向固定在所述旋风分离装置（41）外壁，所述旋风分离装置（41）的上端固定有一密封板，所述密封板固定在所述过滤器（4）内，且所述旋风分离装置（41）的出水口穿过所述密封板；其中

液体经进水管（45）切向进入旋风分离装置（41）内后，液体在旋风分离装置（41）内圆周旋转转动，以使液体中的颗粒物顺旋风分离装置（41）下端通向颗粒收集装置（44）；

净化液体经旋风分离装置（41）上端的出水口流向气液分离器。

3.如权利要求2所述的一种污染在线分析检测系统，其特征在于，

所述气液分离器为气液分离筛网板（42），含气泡液体流经气液分离筛网板（42）时，所述气液分离筛网板（42）适于将液体中的气泡分离出并向上集中到集气排放装置（43）；

净化后的液体经出水管（46）流向分析检测仪（6）。

4.如权利要求3所述的一种污染在线分析检测系统，其特征在于，

所述夹紧组件（55）包括：滑动块（551）、容纳柱（552）和若干夹件块（553），所述滑动块（551）固定在所述夹紧气缸（52）的活塞杆端部，容纳柱（552）的上端凸出所述滑动块（551）的上端面，所述滑动块（551）上开设有一容纳仓，所述容纳柱（552）可上下滑动的设置在所述容纳仓内,且所述容纳柱（552）的外径小于所述容纳仓的内径；

所述容纳柱（552）呈中空柱状，所述容纳柱（552）周向开设有若干与所述夹件块（553）相适配的滑动槽，所述夹件块（553）贯穿所述滑动槽并端部向上倾斜设置；

所述夹件块（553）一端铰接在所述容纳仓内壁，若干所述夹件块（553）环所述容纳仓轴向等间距设置；

所述夹件块（553）靠近容纳仓内壁的一侧设置有一扭簧，所述扭簧适于顶推所述夹件块（553）向上转动；其中

扭簧顶推夹件块（553）向上转动，以使相对设置的两夹件块（553）之间的间距大于过滤器（4）的外径；

夹取套（30）向下挤压过滤器（4）以使容纳柱（552）向下滑动时，容纳柱（552）推动夹件块（553）以铰接点为轴向下转动，以使夹件块（553）端部从四周抱紧过滤器（4）外壁；

夹取套（30）夹紧过滤器（4）并向上移动时，联动组件（54）向容纳柱（552）移动，并往复挤压容纳柱（552）上下滑动，以使夹件块（553）往复上下转动以拍打抖动过滤器（4）底部。

5.如权利要求4所述的一种污染在线分析检测系统，其特征在于，

所述夹紧组件（55）还包括：支撑杆（554）、固定柱（555）、密封块（556）和压缩弹簧（557），所述容纳仓底部设置有一台阶环（559），所述台阶环（559）的内径小于所述容纳仓的内径，所述压缩弹簧（557）一端固定在所述台阶环（559）上，所述压缩弹簧（557）另一端固定在所述容纳柱（552）底部；

所述容纳仓底部设置有一与密封块（556）相适配的排放孔（56），所述密封块（556）能够密封所述排放孔（56）；

所述支撑杆（554）固定在所述容纳柱（552）底部，所述支撑杆（554）适于支撑过滤器（4）；所述固定柱（555）垂直固定在所述支撑杆（554）下端，所述密封块（556）套定在所述固定柱（555）外壁；其中

向下挤压容纳柱（552）至压缩弹簧（557）的最大压缩行程时，所述容纳柱（552）通过固定柱（555）推动密封块（556）向下移动以打开所述排放孔（56）。

6.如权利要求5所述的一种污染在线分析检测系统，其特征在于，

所述联动组件（54）包括：联动电机（541）和联动环（542），所述联动电机（541）固定在所述调节气缸（53）的活塞杆端部，所述联动环（542）固定在所述联动电机（541）的转动轴端部；

所述联动环（542）呈半圆形，且所述联动环（542）的上端面设置有一上弧度面（543）；

所述联动环（542）下端面设置有一下弧度面，所述下弧度面沿轴向开设有一与容纳柱（552）相适配的限定槽（544）；其中

转动联动环（542）至限定槽（544）朝下时，调节气缸（53）驱动联动环（542）往复移动以挤压容纳柱（552），以使夹件块（553）反复拍打抖动过滤器（4）底部；

转动联动环（542）至上弧度面（543）朝下时，调节气缸（53）驱动联动环（542）挤压容纳柱（552）外壁，容纳柱（552）通过固定柱（555）推动密封块（556）向下移动，以打开所述排放孔（56）。

7.如权利要求6所述的一种污染在线分析检测系统，其特征在于，

所述工作台（1）上设置有一喷水管（10），所述喷水管（10）的设置在所述容纳柱（552）上方；

所述容纳柱（552）的底壁铰接有若干铲板（558），所述铲板（558）以铰接点为轴向容纳柱（552）圆心方向倾斜；其中

喷水管（10）向容纳柱（552）内喷水清洗时，限定槽（544）反复按压容纳柱（552），容纳柱（552）反复向下挤压铲板（558）以搅拌过滤器（4）内排出的颗粒物。

8.一种污染在线分析检测系统的去污染方法，其特征在于，包括如权利要求7所述的一种污染在线分析检测系统，

过滤器（4）放入容纳柱（552）内后，夹取气缸（3）驱动过滤器（4）移动至夹取套（30）下方，夹取气缸（3）驱动夹取套（30）向下移动并推动过滤器（4）向下挤压容纳柱（552），容纳柱（552）同步推动所述夹件块（553）以铰接点为轴向下转动，以使夹件块（553）端部从四周抱紧过滤器（4）外壁；此时混合液体自过滤器（4）进水管（45）进入过滤器（4），混合液体进入旋风分离装置（41）后，旋风分离装置（41）将混合液体内的颗粒物分离并排向颗粒收集装置（44），而净化液体经旋风分离装置（41）上端的出水口流向气液分离筛网板（42），含有气泡的液体在气液分离筛网板（42）的阻挡作用下将液体中的气泡分离，净化后的液体经出水管（46）流向分析检测仪（6）以检测液体水质；检测结束后，夹取气缸（3）继续向下推动夹取套（30）以使夹取套（30）从四周抱紧过滤器（4），顶升气缸（2）驱动夹取气缸（3）向上移动，以使过滤器（4）向上移动；此时过滤器（4）底部打开，颗粒收集装置（44）内的颗粒物落入容纳柱（552）内；同时转动联动环（542）至限定槽（544）朝下，调节气缸（53）驱动联动环（542）往复移动以挤压容纳柱（552），以使夹件块（553）反复拍打抖动过滤器（4）底部；颗粒物自容纳柱（552）脱离后，喷水管（10）向容纳柱（552）内喷水清洗颗粒物，反复按压容纳柱（552），容纳柱（552）反复向下挤压铲板（558）以搅拌过滤器（4）内排出的颗粒物；转动联动环（542）至上弧度面（543）朝下时，调节气缸（53）驱动联动环（542）挤压容纳柱（552）外壁，容纳柱（552）通过固定柱（555）推动密封块（556）向下移动，以打开所述排放孔（56），以使容纳柱（552）内的颗粒物排出。

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