CN114460123B - 一种防水卷材搭接处热变形的试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防水卷材搭接处热变形的试验方法，包括以下步骤：裁取样件、制备试件、热处理、测量。本发明取得的有益效果：试件在热变形过程中，通过固定件固定试件，模拟防水卷材在固定施工后的状态，并使主体部位样件和搭接处样件的粘合搭接位置应热变形产生开口，通过测量开口的变形方向和长度，能够直观反映出主体部位样件和搭接处样件在施工固定后的热尺寸变形情况。从而能够反映出搭接边热变形情况和能够直观反映出热变形对防水卷材结构的影响。

Description

一种防水卷材搭接处热变形的试验方法

技术领域

本发明涉及试验方法的技术领域，具体涉及一种防水卷材搭接处热变形的试验方法。

背景技术

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等设施，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。由于防水卷材的使用环境多种多样，因此对防水卷材在不同温度环境下的尺寸变化率提出了要求，也需要在对防水卷材进行热变形试验。

目前对防水卷材的试验中，先在防水卷材上裁取试件，然后将试件平放在胶合板上，并保留试件上的隔离材料。将胶合板和试件水平放入烘箱中，经过加热保温后，再降温至接近常温后放置2小时，在试件两端中间位置测量试件试验前后的纵横方向上的尺寸，然后计算纵横方向的尺寸变化量，以确保防水卷材在出现热变形后仍然能够保持防渗水的功能。但防水卷材在实际使用过程中，需要在两个防水卷材的衔接处设置搭接边，以保证防水卷材的防渗效果。而目前的试验方法，为了避免搭接边对实验结果的影响，裁取试件时需要避开防水卷材边缘100毫米以上的位置进行裁切，导致试验不能反映出搭接边热变形的变化量，同时，数据也不能直观反映出热变形对防水卷材结构的影响。

公告号为CN104122184B的中国发明专利公开了一种拉伸状态下检测防水卷材抗渗性能的试验装置的试验方法，步骤如下：1)组装简易材料拉伸装置，用四块角钢2两两一组分别将防水卷材1两头夹住，确保防水卷材1平直伸展，确保两组角钢2平行并用卷尺测量出两组角钢2的平行间距，接着将两组螺杆3上的螺母同时同步向外侧拧，直至防水卷材1的拉伸达到100％。2)将法兰盘5紧贴防水卷材1背部安置，防水卷材1背部附带橡胶垫圈，将加压头6紧贴防水卷材1正面，并与法兰盘5对应安置，并用螺栓4固定牢固，确保不漏水。同时，给加压头6内灌满水，并将加压头6与手动水压泵7连接。3)用手动水压泵7向加压头6里加压，保证防水卷材1处的水压力为0.3MPa，让防水卷材1在拉伸100％下保持120min，并在防水卷材1背部贴一片滤纸，观察滤纸是否有变色现象，防水卷材1是否有渗水现象，并作出判断。若滤纸变色，则防水卷材1渗水，若滤纸不变色，则防水卷材1不渗水，即拉伸状态下检测防水卷材的抗渗性能好。上述拉伸状态下检测防水卷材抗渗性能的试验装置的试验方法，探明主体结构因热胀冷缩导致变形缝处防水卷材伸缩变形对材料抗渗性能影响。但仍然不能反映出搭接边热变形的变化情况，同时数据也不能直观反映出热变形对防水卷材结构的影响。

因此现有技术中缺少一种能够反映出搭接边热变形情况和能够直观反映出热变形对防水卷材结构的影响的试验方法。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种防水卷材搭接处热变形的试验方法，其包括以下步骤：裁取样件、制备试件、热处理、测量，该防水卷材搭接处热变形的试验方法具有能够反映出搭接边热变形情况和能够直观反映出热变形对防水卷材结构的影响的优点。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

一种防水卷材搭接处热变形的试验方法，包括以下步骤：

S1、裁取样件：裁取卷材主体部位样件和搭接处样件；

S2、制备试件：将主体部位样件和搭接处样件的自粘胶面粘合，获得试件，将试件平放在托板上，主体部位样件和搭接处样件放置在托板上时胶层面朝上，用多个固定件贯穿主体部位样件和搭接处样件并固定在托板上；

S3、热处理：移动托板，带动试件水平放入烘箱中，烘箱加热至(80±2)℃，保温24h±15min后取出，在(23±2)℃放置2h；

S4、测量：取下固定件，在试件上测量因卷材变形产生的开口的最大高度和长度。

通过这样的设置：试件在热变形过程中，通过固定件固定试件，模拟防水卷材在固定施工后的状态，并使主体部位样件和搭接处样件的粘合搭接位置应热变形产生开口，通过测量开口的变形方向和长度，能够直观反映出主体部位样件和搭接处样件在施工固定后的热尺寸变形情况。从而能够反映出搭接边热变形情况和能够直观反映出热变形对防水卷材结构的影响。

作为优选，在所述S4步骤后，还包括以下步骤：

S5、水密性试验：试件水平放置在滤纸上，然后用试验管下端与试件上表面抵接，并使试件堵住试验管下端，试验管下端覆盖主体部位样件和搭接处样件的粘合位置，设置试验管的位置避开固定件贯穿试件后留下的孔洞，然后将水加入试验管中，静止24h后，观察滤纸上是否有水迹；若滤纸上有水迹，则表面试件渗水；若滤纸上没有水迹，则表面试件不渗水。

通过这样的设置：通过在热处理后进行水密性试验，从而能够直接检测出试件在热变形后是否渗水，并且能够实现同时对卷材主体部位和搭接边部位进行检测，达到方便检测和提高检测精确度的作用。

作为优选，在所述S5步骤中，还包括以下步骤：

滤纸放置在托板上。

通过这样的设置：使滤纸、试件和试验管保持稳定，并起到方便使用和节省试验材料的效果。

作为优选，在所述S2步骤中，还包括以下步骤：

主体部位样件和搭接处样件粘合位置的宽度为70mm。

通过这样的设置：起到方便进行试验的效果。

作为优选，在所述S2步骤中，还包括以下步骤：

主体部位样件和搭接处样件的自粘胶面粘合后，使用2kg的压辊滚压3次。

通过这样的设置：使主体部位样件和搭接处样件平整贴合，防止主体部位样件和搭接处样件不平整而对试验结果造成影响。

作为优选，在所述S2步骤中，还包括以下步骤：

所述固定件为图钉，所述图钉包括针体和钉帽，所述钉帽与针体固定连接，所述钉帽与试件抵紧。

通过这样的设置：实现固定件穿过试件并固定在托板上的功能，保证试验结果的准确性。

作为优选，在所述S2步骤中，还包括以下步骤：

所述试件整体呈矩形，所述试件的4个角处均穿设有固定件。

通过这样的设置：使试件在热变形中受力平衡稳定，起到方便试验的效果。

作为优选，在所述S1步骤中，还包括以下步骤：

所述主体部位样件和搭接处样件的长度均为300mm，所述主体部位样件和搭接处样件的宽度均为250mm。

通过这样的设置：有足够的位置穿设多个固定件，并能够使试验管避开固定件贯穿试件后留下的孔洞，起到方便进行试验的作用。

作为优选，在所述S1步骤中，还包括以下步骤：

主体部位样件和搭接处样件裁取至两块不同的卷材。

通过这样的设置：主体部位样件和搭接处样件从两块不同的卷材上裁取，从而能够同时对两块不同的卷材上的样件进行试验，起到提高试验结果准确度的作用。

作为优选，在所述S3步骤中，还包括以下步骤：

在托板上固定安装支架，支架固定连接有支撑杆，支撑杆下端滑动连接有与试件抵接的抵接件，抵接件可采用金属尖头或画笔，在本实施例中抵接件采用金属尖头，支撑杆与抵接件之间设有弹性件，弹性件为两端分别与抵接件和支撑杆卡接的弹簧。

通过这样的设置：反映防水卷材在固定后的热尺寸变化情况，从而能够更准确的模拟防水卷材在施工固定后的变形情况。

相对于现有技术，本发明取得了有益的技术效果：

1、试件上被固定件固定在托板上，从而模拟防水卷材在施工后被固定的状态。热处理过程中，试件发生热变形，使得主体部位样件和搭接处样件的粘合搭接位置出现起翘和收缩的现象，并在搭接处产生开口，从而模拟试件被施工固定后的热尺寸变形情况。通过测量开口的长度和高度，以及通过开口处材料翘起和收缩的方向，能够直观展示防水卷材在施工固定后的热尺寸变形情况。

2、在实际施工过程中，防水卷材搭接部位的漏水隐患较大，通过模拟施工现场对防水卷材的施工和固定状态，将防水卷材固定在托板上，然后对主体部位样件和搭接处样件的粘合搭接位置的变形情况进行测量，能够直观反映出防水卷材的实际防水性能，能够更清楚的判断和比较不同防水卷材的优劣。

3、试件在热变形过程中，通过固定在托板上固定件与试件表面相对运动，能够直观反映出卷材在热变形后被其他物体挤压时的结构，从而能够反映出搭接边热变形情况和能够直观反映出热变形对防水卷材结构的影响。

附图说明

图1是本发明实施例1一种防水卷材搭接处热变形的试验方法的流程示意图；

图2是本发明实施例1试件的结构示意图；

图3是本发明实施例1固定件的结构示意图；

图4是本发明实施例1试验管的结构示意图；

图5是本发明实施例2支架、支撑杆和抵接件的结构示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

11、主体部位样件；12、搭接处样件；13、试件；14、固定件；15、钉帽；16、针体；17、托板；18、滤纸；19、试验管；21、支架；22、支撑杆；23、抵接件；24、弹性件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

实施例1：

参考图1至图4，一种防水卷材搭接处热变形的试验方法，包括以下步骤：

S1、裁取样件：卷材一侧设有胶层面，裁取卷材主体部位样件11和搭接处样件12，主体部位样件11和搭接处样件12裁取至两块不同的卷材，主体部位样件11和搭接处样件12的长度均为300mm，主体部位样件11和搭接处样件12的宽度均为250mm。

S2、制备试件：将主体部位样件11和搭接处样件12的自粘胶面粘合，主体部位样件11和搭接处样件12粘合位置的宽度为70mm，主体部位样件11和搭接处样件12的自粘胶面粘合后，使用2kg的压辊滚压3次，获得试件13，试件13整体呈矩形，将试件13平放在托板17上，在本实施例中托板17采用胶合板，主体部位样件11和搭接处样件12放置在托板17上时胶层面朝上，用多个固定件14贯穿主体部位样件11和搭接处样件12并固定在托板17上，固定件14为图钉，图钉包括针体16和钉帽15，钉帽15与针体16固定连接，钉帽15与试件13抵紧，试件13的4个角处均穿设有固定件14，主体部位样件11和搭接处样件12的粘合位置不设置固定件14。

S3、热处理：移动托板17，带动试件13水平放入烘箱中，烘箱加热至(80±2)℃，保温24h±15min后取出，在(23±2)℃放置2h。

S4、测量：取下固定件14，在试件13上测量因卷材变形产生的开口的最大高度和长度；将主体部位样件11和搭接处样件12粘合形成试件13后，对样件进行试验，从而能够通过试验反应热变形对防水结构在主体部位处和搭接边处产生的影响。

S5、水密性试验：滤纸18放置在托板17上，滤纸18的长度和宽度均为150mm，试件13水平放置在滤纸18上，然后用试验管19下端与试件13上表面抵接，试验管19为圆管，试验管19直径为150mm，试验管19长度为150mm，并使试件13堵住试验管19下端，试验管19下端覆盖主体部位样件11和搭接处样件12的粘合位置，设置试验管19的位置避开固定件14贯穿试件13后留下的孔洞，使用密封胶密封试验管19和试件13之间的间隙，再室温养护24h，然后将水加入试验管19中，液面高度130mm，静止24h后，观察滤纸18上是否有水迹；若滤纸18上有水迹，则表面试件13渗水；若滤纸18上没有水迹，则表面试件13不渗水。

本实施例具有以下优点：

试件13上被固定件14固定在托板17上，从而模拟防水卷材在施工后被固定的状态。热处理过程中，试件13发生热变形，使得主体部位样件11和搭接处样件12的粘合搭接位置出现起翘和收缩的现象，并在搭接处产生开口，从而模拟试件13被施工固定后的热尺寸变形情况。通过测量开口的长度和高度，以及通过开口处材料翘起和收缩的方向，能够直观反映出防水卷材在施工固定后的热尺寸变形情况。

在实际施工过程中，防水卷材搭接部位的漏水隐患较大，通过模拟施工现场对防水卷材的施工和固定状态，将防水卷材固定在托板17上，然后对主体部位样件11和搭接处样件12的粘合搭接位置的变形情况进行测量，能够直观反映出防水卷材的实际防水性能，能够更清楚的判断和比较不同防水卷材的优劣。

试件13在热变形过程中，通过固定在托板17上固定件14与试件13表面相对运动，能够直观反映出卷材在热变形后被其他物体挤压时的结构，从而能够反映出搭接边热变形情况和能够直观反映出热变形对防水卷材结构的影响。

常规试验方法中所采用的试件13在样件发生热变形时，主体部位样件11和搭接处样件12以及粘合位置都会发生变形并相互影响。本申请通过固定件14贯穿主体部位样件11和搭接处样件12并固定在托板17上，从而能够有效减小主体部位样件11和搭接处样件12变形时的相互影响。

试件13放置在托板17上时，胶层面朝上，防止胶层面粘接在托板17上，防止胶层面与托板17固定并影响试件13的热变形，减小胶层面对试件13的热变形造成的影响。

通过在热处理后进行水密性试验，从而能够直接检测出试件13在热变形后是否渗水，并且能够实现同时对卷材主体部位和搭接边部位进行检测，达到方便检测和提高检测精确度的作用。

通过托板17支撑滤纸18和试件13，使滤纸18、试件13和试验管19保持稳定。利用放置试件13的托板17来支撑滤纸18，起到方便使用和节省试验材料的效果。

搭接边宽度采用70mm，能够在主体部位样件11和搭接处样件12粘合过程中方便操作，起到方便进行试验的效果。

使用压辊对主体部位样件11和搭接处样件12粘合的补位滚压3次，使主体部位样件11和搭接处样件12平整贴合，防止主体部位样件11和搭接处样件12不平整而对试验结果造成影响。

通过图钉的针体16穿过试件13并固定在托板17上，从而实现固定件14穿过试件13并固定在托板17上的功能。钉帽15与试件13抵紧，起到固定试件13的作用，从而模拟防水卷材施工固定后的状态，保证试验结果的准确性，并能够方便地将试件13取下，起到方便实验的效果。

在试件13的4个角处均穿设有固定件14，使试件13在热变形中受力平衡稳定，起到方便试验和提高试验准确度的效果。

主体部位样件11和搭接处样件12的长度均为300mm且主体部位样件11和搭接处样件12的宽度均为250mm，从而有足够的位置穿设多个固定件14，并能够使试验管19避开开口，起到方便进行试验的作用。

滤纸18的长度和宽度与试验管19直径相同，将滤纸18设置在试验管19的正下方，当试件13渗水时，水能够与滤纸18接触，从而使滤纸18上产生水迹。控制滤纸18的表面积，起到方便寻找水迹的作用，并具有方便调节滤纸18位置和节省滤纸18的优点。

主体部位样件11和搭接处样件12从两块不同的卷材上裁取，从而能够同时对两块不同的卷材上的样件进行试验，并模拟实际施工中两块不同卷材搭接的工况，起到提高试验结果准确度的作用。

实施例2：

参考图5，一种防水卷材搭接处热变形的试验方法，包括以下步骤：

S1、裁取样件：卷材一侧设有胶层面，裁取卷材主体部位样件和搭接处样件，主体部位样件和搭接处样件裁取至两块不同的卷材，主体部位样件和搭接处样件的长度均为300mm，主体部位样件和搭接处样件的宽度均为250mm。

S2、制备试件：将主体部位样件和搭接处样件的自粘胶面粘合，主体部位样件和搭接处样件粘合位置的宽度为70mm，主体部位样件和搭接处样件的自粘胶面粘合后，使用2kg的压辊滚压3次，获得试件13，试件13整体呈矩形，将试件13平放在托板17上，在本实施例中托板17采用胶合板，主体部位样件和搭接处样件放置在托板17上时胶层面朝上，用多个固定件贯穿主体部位样件和搭接处样件并固定在托板17上，固定件为图钉，图钉包括针体和钉帽，钉帽与针体固定连接，钉帽与试件13抵紧，试件13的4个角处均穿设有固定件。

S3、热处理：在托板17上固定安装支架21，支架21固定连接有支撑杆22，支撑杆22下端滑动连接有与试件13抵接的抵接件23，抵接件23可采用金属尖头或画笔，在本实施例中抵接件23采用金属尖头，支撑杆22与抵接件23之间设有弹性件24，弹性件24为两端分别与抵接件23和支撑杆22卡接的弹簧；移动托板17，带动试件13水平放入烘箱中，烘箱加热至(80±2)℃，保温24h±15min后取出，在(23±2)℃放置2h。

S4、测量：取下固定件，在试件13上测量因卷材变形产生的开口的最大高度和长度，在试件13上测量因卷材变形产生的划痕的长度和延伸方向；将主体部位样件和搭接处样件粘合形成试件13后，对样件进行试验，从而能够通过试验反应热变形对防水结构在主体部位处和搭接边处产生的影响。

S5、水密性试验：滤纸放置在托板17上，滤纸的长度和宽度均为150mm，试件13水平放置在滤纸上，然后用试验管下端与试件13上表面抵接，试验管为圆管，试验管直径为150mm，试验管长度为150mm，并使试件13堵住试验管下端，试验管下端覆盖主体部位样件和搭接处样件的粘合位置，设置试验管的位置避开固定件贯穿试件13后留下的孔洞，使用密封胶密封试验管和试件13之间的间隙，再室温养护24h，然后将水加入试验管中，液面高度130mm，静止24h后，观察滤纸上是否有水迹；若滤纸上有水迹，则表面试件13渗水；若滤纸上没有水迹，则表面试件13不渗水。

本实施例具有以下优点：

热处理过程中，试件13发生热变形，抵接件23处的试件13发生移动，由于固定件被固定在托板17上，使得试件13变形过程中被抵接件23划出一道划痕。试件13在对应抵接件23处的变形方向与划痕的延伸方向相同，固定后卷材的热尺寸变形情况为(即变形所产生的位移距离)等于划痕的长度，通过划痕的延伸方向和开口的长度反映防水卷材在固定后的热尺寸变化情况，从而能够更准确的模拟防水卷材在施工固定后的变形情况。

试件13在热变形过程中，通过抵接件23与试件13表面相对运动，并在试件13上划出划痕，并且划痕具有明确的延伸方向和长度距离。通过测量划痕的方向和长度，能够直观反映出固定后卷材的热尺寸变形情况。将抵接件23设置在需要测量的位置，能够准确测量出试件13需要测量的位置的热尺寸变形情况，起到方便试验的作用，防水卷材固定后的热变形对防水卷材结构的影响。

现有技术中常规的防水卷材热变形试验方法中，需要测量试件13主体部位与试件13两端在试验前后的尺寸，然后计算试件13的尺寸变化率，若所测量尺寸的两端点之间的材料、厚度等出现差异，则会对试验结果造成较大的影响。为了保证试验结果的准确性，需要裁取试件13避开卷材的边缘位置，防止卷材的搭接边对卷材的试验结果造成影响，因此也无法反映出卷材搭接边的热变形的尺寸变化率。本申请采用了将抵接件23设置在需要测量的位置，然后单独测量划痕的尺寸，即可得到样件所需测量的位置上固定后卷材的热尺寸变形情况。单独测量开口的过程中，能够有效减小试件13不同位置的热变形的相互影响，克服了现有技术中无法对测量固定后卷材搭接边处的热尺寸变形情况的问题，并能够更为直观的反映热变形对卷材防水结构的影响。

弹性件24驱使抵接件23与试件13保持抵接的状态，通过抵接件23在支撑杆22上滑动，能够有效适应试件13搭接边处不同的厚度，从而保证抵接件23能够在试件13上的不同位置滑出划痕，起到提高试验的准确度和可靠性的效果。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对发明构成任何限制。

Claims (9)

1.一种防水卷材搭接处热变形的试验方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、裁取样件：裁取卷材主体部位样件(11)和搭接处样件(12)；

S2、制备试件：将主体部位样件(11)和搭接处样件(12)的自粘胶面粘合，获得试件(13)，将试件(13)平放在托板(17)上，主体部位样件(11)和搭接处样件(12)放置在托板(17)上时胶层面朝上，用多个固定件(14)贯穿主体部位样件(11)和搭接处样件(12)并固定在托板(17)上；

S3、热处理：移动托板(17)，带动试件(13)水平放入烘箱中，烘箱加热至（80±2）℃，保温24h±15min后取出，在（23±2）℃放置2h；

在所述S3步骤中，还包括以下步骤：

在托板(17)上固定安装支架(21)，支架(21)固定连接有支撑杆(22)，支撑杆(22)下端滑动连接有与试件(13)抵接的抵接件(23)，抵接件(23)采用金属尖头或画笔，支撑杆(22)与抵接件(23)之间设有弹性件(24)，弹性件(24)为两端分别与抵接件(23)和支撑杆(22)卡接的弹簧；

S4、测量：取下固定件(14)，在试件(13)上测量因卷材变形产生的开口的最大高度和长度；

在试件（13）上测量因卷材变形产生的划痕的长度和延伸方向。

2.根据权利要求1所述的防水卷材搭接处热变形的试验方法，其特征在于，在所述S4步骤后，还包括以下步骤：

S5、水密性试验：试件(13)水平放置在滤纸(18)上，然后用试验管(19)下端与试件(13)上表面抵接，并使试件(13)堵住试验管(19)下端，试验管(19)下端覆盖主体部位样件(11)和搭接处样件(12)的粘合位置，设置试验管(19)的位置避开固定件(14)贯穿试件(13)后留下的孔洞，然后将水加入试验管(19)中，静止24h后，观察滤纸(18)上是否有水迹；若滤纸(18)上有水迹，则表面试件(13)渗水；若滤纸(18)上没有水迹，则表面试件(13)不渗水。

3.根据权利要求2所述的防水卷材搭接处热变形的试验方法，其特征在于，在所述S5步骤中，还包括以下步骤：

滤纸(18)放置在托板(17)上。

4.根据权利要求1所述的防水卷材搭接处热变形的试验方法，其特征在于，在所述S2步骤中，还包括以下步骤：

主体部位样件(11)和搭接处样件(12)粘合位置的宽度为70mm。

5.根据权利要求1所述的防水卷材搭接处热变形的试验方法，其特征在于，在所述S2步骤中，还包括以下步骤：

主体部位样件(11)和搭接处样件(12)的自粘胶面粘合后，使用2kg的压辊滚压3次。

6.根据权利要求1所述的防水卷材搭接处热变形的试验方法，其特征在于，在所述S2步骤中，还包括以下步骤：

所述固定件(14)为图钉，所述图钉包括针体(16)和钉帽(15)，所述钉帽(15)与针体(16)固定连接，所述钉帽(15)与试件(13)抵紧。

7.根据权利要求1所述的防水卷材搭接处热变形的试验方法，其特征在于，在所述S2步骤中，还包括以下步骤：

所述试件(13)整体呈矩形，所述试件(13)的4个角处均穿设有固定件(14)。

8.根据权利要求1所述的防水卷材搭接处热变形的试验方法，其特征在于，在所述S1步骤中，还包括以下步骤：

所述主体部位样件(11)和搭接处样件(12)的长度均为300mm，所述主体部位样件(11)和搭接处样件(12)的宽度均为250mm。

9.根据权利要求1所述的防水卷材搭接处热变形的试验方法，其特征在于，在所述S1步骤中，还包括以下步骤：

主体部位样件(11)和搭接处样件(12)裁取至两块不同的卷材。