CN114459977A - 一种碎石桩排水结构的可视化淤堵模拟系统及其模拟方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于地基处理抗液化技术领域，提供一种碎石桩排水结构的可视化淤堵模拟系统及其模拟方法，主要包括：级配模拟装置，包括装置架体和模型槽，所述模型槽的上端开口设置，所述模型槽内形成有若干容纳腔，在所述模型槽的一端设置有进水口、另一端设置有渗水口；竖向应力加载装置，包括气囊和空压机，所述气囊设置在所述模型槽的上端开口处；渗透压力加载装置，包括中间储液罐，所述中间储液罐的输出端连通所述进水口，所述中间储液罐的输入端分别连通有供水源和所述空压机。以及一种可视化淤堵模拟方法。本发明可用于评估碎石料级配的反滤效果及长期服役过程中渗透系数的变化，为碎石桩排水抗液化的效果设计提供更为准确的试验参考数据。
Description
技术领域
本发明属于地基处理抗液化技术领域，具体涉及一种碎石桩排水结构的可视化淤堵模拟系统及其模拟方法。
背景技术
目前，碎石桩常用于排水抗液化地基处理，通过在砂土地基成桩后形成的排水通道，能快速消散地基在动力作用下产生的超孔压，而影响碎石桩排水抗液化效果的主要取决于碎石桩的碎石料级配和渗透系数，但由于碎石桩的渗透系数相对于周边的土体大，当土体中出现超孔压时，容易形成径向渗透压力。因此，在碎石桩材料的级配设计过程中，应采用反滤原则进行考虑，避免长期使用过程中，由于径向渗压作用而导致的淤堵问题，进而影响碎石桩在地震作用下的排水抗液化作用。
而传统技术上，对于碎石料级配一般是基于常规的反滤设计原则，但在实际的使用过程中，碎石料在实际地层环境中由于渗压作用是否容易淤堵尚未可确定，且一般室内常规的渗透试验也无法验证碎石反滤料的级配在渗压和围压作用下是否持续有效，这导致设计人员对碎石料级配和渗透系数的取值不准，从而影响碎石桩排水抗液化的效果设计。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种碎石桩排水结构的可视化淤堵模拟系统及其模拟方法，可用于评估碎石料级配的反滤效果及长期服役过程中渗透系数的变化，为碎石桩排水抗液化的效果设计提供更为准确的试验参考数据。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种碎石桩排水结构的可视化淤堵模拟系统，包括：
级配模拟装置，包括装置架体、设置在所述装置架体上的模型槽，所述模型槽的上端开口设置，且沿其一水平方向，在所述模型槽内形成有若干供滤料装设的容纳腔，对应设置的若干所述容纳腔，在所述模型槽的一端设置有进水口，在所述模型槽的另一端设置有渗水口，并将所述模型槽的至少一侧板设置为透明结构板；
竖向应力加载装置，包括气囊和空压机，所述气囊设置在所述模型槽的上端开口处，所述气囊的排气孔与所述空压机相连通，且所述气囊在膨胀状态下时可朝向所述容纳腔侧施压；
渗透压力加载装置，包括中间储液罐，所述中间储液罐的输出端连通所述进水口，所述中间储液罐的输入端分别连通有供水源和所述空压机。
作为优选，所述容纳腔包括第一容纳腔和第二容纳腔，在所述第一容纳腔与所述第二容纳腔之间可拆卸地设置有隔板；
所述第一容纳腔与所述模型槽的侧壁之间形成有进水腔，所述进水口与所述进水腔相连通；所述第二容纳腔与所述模型槽的侧壁之间形成有出水腔，所述渗水口与所述出水腔相连通。
作为优选，所述模型槽由若干所述透明结构板组成，在所述透明结构板上设置有若干的检测管段，在所述检测管段上设置有第一压力传感器。
作为优选，在所述空压机与所述气囊的连通管路上设置有第一气动定值器和第一气压表。
作为优选，所述中间储液罐为透明式结构罐体，在所述中间储液罐上设置有泄压孔，在所述中间储液罐的输出端设置有第二压力传感器。
作为优选，在所述空压机与所述中间储液罐的连通管路上设置有第二气动定值器和第二气压表。
作为优选，在所述中间储液罐与供水源之间的连通管路上设置有第一控制阀，在所述第二压力传感器与所述进水口之间的连通管路上设置有第二控制阀。
作为优选，还包括控制系统，所述控制系统包括工控机和数据转换器，所述工控机与所述数据转换器电连接；
所述第二压力传感器、第一控制阀、第二控制阀电连接至所述数据转换器。
作为优选，所述渗水口通过管道连通至盛水量筒。
一种可视化淤堵模拟方法，包括以下步骤：
S10.搭载以上所述的一种碎石桩排水结构的可视化淤堵模拟系统；
S20.计算试验用的荷载；根据碎石反滤料深度H，计算需要施加的竖向有效应力P1；其次，根据碎石桩排水抗液化设计孔压比rg换算地层渗透压力P2；此时假设地层水位深h，天然重度为γ，则计算式如下：
P1＝γ×h+(γ-10)(H-h)
P2＝rg×H
S30.通过所述竖向应力加载装置、渗透压力加载装置向所述级配模拟装置施加竖向有效应力P1和地层渗透压力P2，并保持所述中间储液罐内的水位高度高于滤料试样面，持续饱和滤料试样；此时，断开所述中间储液罐与所述级配模拟装置之间的连通，并测得所述中间储液罐的输出端压力值P3；
S40.在设定的地层渗透压力P2下对滤料试样进行持续渗透，并设定当所述中间储液罐中水位低于幅度值ΔP时，往所述中间储液罐中补充输水；当水头压力值等于P2+P3时，则停止向所述中间储液罐中输水，实现控制水头压力维持在(P2-ΔP，P2)范围内；
S50.持续观察渗透试验，记录所述级配模拟装置中不同滤料之间的淤堵厚度H1，并绘制淤堵厚度H1与时间t之间的曲线关系图H1-t，以验证滤料设计级配反滤效果；
S60.待淤堵厚度H1随时间t趋势变化稳定后，此时记录时长t1时间内自所述渗水口处流出的流量Q1，根据常水头渗透试验的公式计算整体滤料试样的等效渗透系数Ke；同时根据各滤料的渗透系数K0、Ke1、K2…Kn及等效渗透系数Ke，以推导滤料淤堵段的等效渗透系数Ke1。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括有：
本方案中提供的一种碎石桩排水结构的可视化淤堵模拟系统，巧妙地设置有级配模拟装置、竖向应力加载装置和渗透压力加载装置，其中，设置的级配模拟装置，可以根据设计需求供给不同的滤料进行存放以形成试验级配模拟；而设置的竖向应力加载装置，则可以模拟不同深度的地层环境；设置的渗透压力加载装置，则可以施加稳定的渗透压力。因此，可以更为仿真地对地层内的渗透情况进行模拟，从而可以为防淤堵级配设计提供更为准确的试验依据。
同时，本方案中对应设置的容纳腔将模型槽的至少一侧板设置为透明结构板，使得在试验过程中，渗透过程及其变化都可以得到更为直观的观察，同时可以便于试验过程中参数的调控以及后续试验数据的测量。
此外，本方案中还提供有一种可视化淤堵模拟方法，在基于提出的上述可视化淤堵模拟系统的基础上，实现对淤堵稳定后渗透系数的测定，为滤料级配的反滤效果及长期服役过程中渗透系数的变化提供更为准确的评估基础。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的系统连接结构示意图。
图2为本发明级配模拟装置的侧视结构示意图。
图3为本发明级配模拟装置的俯视结构示意图。
图4为本发明中的曲线关系图H1-t。
其中：
1-级配模拟装置，11-装置架体，111-底座，1111-卡槽，112-盖板，1121-通孔，113-连接拉杆，114-螺帽，12-模型槽，121-容纳腔，1211-第一容纳腔，1212-第二容纳腔，1213-隔板，122-进水口，1221-进水腔，1222-进水腔排水口，123-渗水口，1231-出水腔，1232-出水腔排水口，124-检测管段，13-盛水量筒；
2-竖向应力加载装置，21-气囊，211-压载板，22-空压机，221-第一气动定值器，222-第一气压表；
3-渗透压力加载装置，31-中间储液罐，311-第二气动定值器，312-第二气压表，313-第二压力传感器，314-第二控制阀，315-泄压孔，32-供水泵，321-第一控制阀，33-蓄水箱；
4-控制系统，41-工控机，42-数据转换器。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
实施例1
如图1-4所示，本实施例中提供一种碎石桩排水结构的可视化淤堵模拟系统，主要包括级配模拟装置1、竖向应力加载装置2、渗透压力加载装置3和控制系统4。
所述级配模拟装置1主要包括装置架体11、设置在所述装置架体11上的模型槽12。具体地，作为其中的一种优选的方案，本实施例中的所述装置架体11包括底座111、盖板112和若干连接拉杆113，所述底座111和所述盖板112均为呈矩形板件设置，所述模型槽12的底部固定设置在所述底座111上，所述盖板112则为可拆卸地装设在所述模型槽12的顶部；所述连接拉杆113的一端为装设在所述底座111上并位于所述模型槽12的外侧，所述连接拉杆113的另一端则为穿出设置在所述盖板112上。在安装状态下时，通过螺帽114与所述连接拉杆113之间的螺纹旋合安装，即可对所述盖板112、模型槽12及所述底座111做相对固定的安装连接。
本实施例中，所述模型槽12为筒状结构件，作为其中的一种应用实例，亦可设计为矩形箱体结构；其截面形状则设置为与所述底座111、盖板112相似的矩形。当所述模型槽12的底部固定设置在所述底座111上时，所述模型槽12的上端为呈开口设置。进一步地，作为其中的一种设置形式，沿所述模型槽12其一相对侧面所在的水平方向，在所述模型槽12内形成有若干供滤料装设的容纳腔121，本实施例中以设置有两个所述容纳腔121的情况进行示例性说明，但所述容纳腔121的数量设置并不应局限为仅能设置两个。
具体地，所述容纳腔121包括顺次设置的第一容纳腔1211和第二容纳腔1212，在所述第一容纳腔1211与所述第二容纳腔1212之间可拆卸地设置有隔板1213。作为一种优选的方案，本实施例中在所述底座111的端面上设置有供所述隔板1213临时卡设的卡槽1111，以使得所述隔板1213装设在所述卡槽1111上时，以将所述容纳腔121阻隔以形成所述第一容纳腔1211和第二容纳腔1212；本实施例中，在所述第一容纳腔1211内按照现场砂层级配填充设置有砂土滤料，在所述第二容纳腔1212内则按照设计级配填充设置有碎石滤料，此处滤料的选取仅作为其中的一种实例进行示例说明，而在实际的应用中，对于试验滤料的选取，并不局限于砂土和碎石这两种配置设计。在完成对所述第一容纳腔1211、第二容纳腔1212内的滤料填充后，则取出所述隔板1213，以形成两种滤料之间的接触。
进一步地，对应设置的所述第一容纳腔1211、第二容纳腔1212，在所述模型槽12的一端设置有进水口122，在所述模型槽12的另一端设置有渗水口123；并且所述第一容纳腔1211与所述模型槽12的侧壁之间形成有进水腔1221，所述进水口122与所述进水腔1221相连通，所述进水腔1221与所述第一容纳腔1211相连通；所述第二容纳腔1212则与所述模型槽12的侧壁之间形成有出水腔1231，所述渗水口123与所述出水腔1231相连通，所述出水腔1231与所述第二容纳腔1212相连通。本实施例中，对于所述进水腔1221、出水腔1231与所述装置架体1之间的密封设置此处不作赘述；作为一种优选的方案，对应所述进水腔1221、出水腔1231在所述底座111上分别设置有进水腔排水口1222和出水腔排水口1232。
作为一种优选的方案，本实施例中的所述模型槽12为由若干的透明结构板组成，如四块所述透明结构板的顺次连接，以使得在试验时，可以对所述模型槽12内的变化进行实时观察。此外，本实施例中，在所述透明结构板上还设置有若干的检测管段124，在所述检测管段124上设置有第一压力传感器(图中未示出)，以便于对所述模型槽12内的压力变化进行实时检测，同时便于对试验设计参数进行优化调整。
所述竖向应力加载装置2主要包括气囊21和空压机22，所述气囊21为设置在所述模型槽12的上端开口处，所述气囊21的排气孔与所述空压机22相连通，且所述气囊21在膨胀状态下时可朝向所述容纳腔121侧施压。
本实施中，当在所述容纳腔121内填充好滤料后，通过所述盖板112将所述气囊21相对固定地装设在所述容纳腔121的顶部；作为一种优选的方案，在所述气囊21与所述容纳腔121之间还设置有压载板211，并在所述压载板211的边部作密封设计，以避免所述容纳腔121内的水自所述压载板211的边部溢出而影响试验的准确性；同时，设置的所述压载板211也可以使得所述气囊21作用到滤料上的作用力可以更为均匀。此外，在所述盖板112上还对应所述气囊21的排气口设置有通孔1121，以便于所述气囊21的排气孔与所述气压机22之间的连通安装。
进一步地，在所述空压机22与所述气囊21的连通管路上设置有第一气动定值器221和第一气压表222，通过所述第一气动定值器221以向所述气囊21输送稳定的气压，而通过所述第一气压表222则可以直观地得到当前的气压值。
渗透压力加载装置3则包括中间储液罐31，所述中间储液罐31的输入端分别连通有供水源和所述空压机22；所述中间储液罐31的输出端则连通至所述进水口122。
本实施例中，作为其中的一种应用示例，所述供水源为包括供水泵32和蓄水箱33，通过所述供水泵32以将所述蓄水箱33内的水按需输送至所述中间储液罐31内，在所述中间储液罐31与供水源之间，如在所述供水泵32与所述中间储液罐31的连通管路上设置有第一控制阀321，以控制所述供水泵32与所述中间储液罐31之间连通管路的通断。而在所述空压机22与所述中间储液罐31的连通管路上则设置有第二气动定值器311和第二气压表312，通过所述第二气动定值器311以向所述中间储液罐31输送稳定的气压，以促进所述中间储液罐31内水液向所述模型槽12内的渗流，而通过所述第二气压表312则可以直观地得到当前的气压值。
进一步地，在所述中间储液罐31的输出端与所述进水口122之间的连通管路上则顺次设置有第二压力传感器313和第二控制阀314，通过所述第二压力传感器313可以测得当前所述中间储液罐31的输出端的压力值；而通过所述第二控制阀314则可以控制所述中间储液罐31与所述进水口122之间连通管路的通断。
作为一种优选的方案，本实施例中的所述中间储液罐31亦为透明式结构罐体，并且在所述中间储液罐31上设置有泄压孔315，以便于在使用时对所述中间储液罐31内的压力值进行适当调整。本方案中所提及到的透明结构，可以采用塑胶板材制成，亦可采用玻璃材质制成，此处不作具体限制。
所述控制系统4则主要包括工控机41和数据转换器42，所述工控机41与所述数据转换器42电连接；所述第二压力传感器313、第一控制阀321、第二控制阀314则电连接至所述数据转换器42。本实施例中的所述数据转换器42可采用常规的A/D转换器，而所述第二压力传感器313则可以将当前检测数据反馈至所述工控机41，从而促进所述工控机41对所述第一控制阀321、第二控制阀314的运作控制。
此外，本实施例中，在所述渗水口123处还通过管道连通有盛水量筒13。
为了便于对本方案的进一步理解，本实施例中还提供有一种可视化淤堵模拟方法，主要包括以下步骤：
S10.搭载以上所述的一种碎石桩排水结构的可视化淤堵模拟系统；
S20.计算试验用的荷载；根据碎石反滤料深度H，计算需要施加的竖向有效应力P1；其次，根据碎石桩排水抗液化设计孔压比rg，换算地层渗透压力P2；此时假设地层水位深h，天然重度为γ，则计算式如下：
P1＝γ×h+(γ-10)(H-h)
P2＝rg×H
S31.施加竖向有效应力P1。启动所述空压机22，并使得所述空压机22与所述气囊21之间的连通管路处于连通状态，然后往所述气囊21内注入压缩气体，通过所述第一气动定值器221设定输入的气压值，并由所述第一压力表222实时显示，稳定地控制以向滤料试样施加竖向有效应力P1。
S32.施加地层渗透压力P2。启动所述供水泵32，往所述中间储液罐31内持续注入水，水流进入所述模型槽12内，依次经过所述进水口122、进水腔1221、第一容纳腔1211、第二容纳腔1212、出水腔1231、渗水口123和所述盛水量筒13。此时保持所述中间储液罐31内的水位高度高于滤料试样面，持续饱和滤料试样；然后关闭所述第二控制阀314，以断开所述中间储液罐31与所述级配模拟装置1之间的连通，此时可通过所述第二压力传感器313测得所述中间储液罐31的输出端压力值P3；并使得所述空压机22与所述中间储液罐31之间的连通管路处于连通状态，通过所述第二气动定值器311设定输入的气压值等于地层渗透压力P2，并由所述第二压力表312实时显示。
S40.通过所述工控机41以打开所述第二控制阀314，以使得所述中间储液罐31与所述进水口122之间处于连通状态，在设定的地层渗透压力P2作用下进行持续渗透，并设定当所述中间储液罐31中水位低于幅度值ΔP时，控制所述第一控制阀321打开，往所述中间储液罐31中补充输水；此时通过所述工控机41对所述第二压力传感器313进行监控，当水头压力值等于P2+P3时，则停止向所述中间储液罐31中输水，实现控制水头压力维持在(P2-ΔP，P2)范围内；此时当P2的数值足够大时，ΔP则相对较小时，可认为系统提供稳定的地层渗透压力。
S50.持续观察渗透试验，记录所述级配模拟装置1中不同滤料之间的淤堵厚度H1，以本实施例中的实例作为示例，即砂土滤料进入碎石滤料中的厚度；并绘制淤堵厚度H1与透水时间t之间的曲线关系图H1-t，以验证滤料设计级配反滤效果。
S60.渗透系数测定。待淤堵厚度H1随时间t趋势变化稳定后，此时记录时长t1时间内自所述渗水口处流出的流量Q1，即所述盛水量筒13内的水量；然后根据常水头渗透试验的公式计算整体滤料试样的等效渗透系数Ke，如下式：
上式中，L为所述模型槽12的横向宽度，A为所述模型槽12的截面面积，Δh为试验施加渗透压力P2换算的水头差。
同时，根据各滤料的渗透系数K0、Ke1、K2…Kn以及计算所得的等效渗透系数Ke，以推导滤料淤堵段的等效渗透系数Ke1，如下式：
上式中，H0、H1、H2分别为砂土层、淤堵段、碎石层垂直渗透方向厚度；k0、Ke1、k2分别为砂土层、淤堵段、碎石层渗透系数。其中，各滤料的渗透系数K0、K2…Kn可在试验开始时采用常规的渗透仪进行测定，而本实施例中，则主要为测定砂土滤料的渗透系数K0以及碎石滤料的渗透系数K2。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种碎石桩排水结构的可视化淤堵模拟系统，其特征在于，包括：
级配模拟装置，包括装置架体、设置在所述装置架体上的模型槽，所述模型槽的上端开口设置，且沿其一水平方向，在所述模型槽内形成有若干供滤料装设的容纳腔，对应设置的若干所述容纳腔，在所述模型槽的一端设置有进水口，在所述模型槽的另一端设置有渗水口，并将所述模型槽的至少一侧板设置为透明结构板；
竖向应力加载装置，包括气囊和空压机，所述气囊设置在所述模型槽的上端开口处，所述气囊的排气孔与所述空压机相连通，且所述气囊在膨胀状态下时可朝向所述容纳腔侧施压；
渗透压力加载装置，包括中间储液罐，所述中间储液罐的输出端连通所述进水口，所述中间储液罐的输入端分别连通有供水源和所述空压机。
2.根据权利要求1所述的一种碎石桩排水结构的可视化淤堵模拟系统，其特征在于，所述容纳腔包括第一容纳腔和第二容纳腔，在所述第一容纳腔与所述第二容纳腔之间可拆卸地设置有隔板；
所述第一容纳腔与所述模型槽的侧壁之间形成有进水腔，所述进水口与所述进水腔相连通；所述第二容纳腔与所述模型槽的侧壁之间形成有出水腔，所述渗水口与所述出水腔相连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种碎石桩排水结构的可视化淤堵模拟系统，其特征在于，所述模型槽由若干所述透明结构板组成，在所述透明结构板上设置有若干的检测管段，在所述检测管段上设置有第一压力传感器。
4.根据权利要求3所述的一种碎石桩排水结构的可视化淤堵模拟系统，其特征在于，在所述空压机与所述气囊的连通管路上设置有第一气动定值器和第一气压表。
5.根据权利要求1或4所述的一种碎石桩排水结构的可视化淤堵模拟系统，其特征在于，所述中间储液罐为透明式结构罐体，在所述中间储液罐上设置有泄压孔，在所述中间储液罐的输出端设置有第二压力传感器。
6.根据权利要求5所述的一种碎石桩排水结构的可视化淤堵模拟系统，其特征在于，在所述空压机与所述中间储液罐的连通管路上设置有第二气动定值器和第二气压表。
7.根据权利要求6所述的一种碎石桩排水结构的可视化淤堵模拟系统，其特征在于，在所述中间储液罐与供水源之间的连通管路上设置有第一控制阀，在所述第二压力传感器与所述进水口之间的连通管路上设置有第二控制阀。
8.根据权利要求7所述的一种碎石桩排水结构的可视化淤堵模拟系统，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统包括工控机和数据转换器，所述工控机与所述数据转换器电连接；
所述第二压力传感器、第一控制阀、第二控制阀电连接至所述数据转换器。
9.根据权利要求1或8所述的一种碎石桩排水结构的可视化淤堵模拟系统，其特征在于，所述渗水口通过管道连通至盛水量筒。
10.一种碎石桩排水结构的可视化淤堵模拟方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10.搭载上述权利要求1-9中任一项所述的一种碎石桩排水结构的可视化淤堵模拟系统；
S20.计算试验用的荷载；根据碎石反滤料深度H，计算需要施加的竖向有效应力P1；其次，根据碎石桩排水抗液化设计孔压比rg换算地层渗透压力P2；此时假设地层水位深h，天然重度为γ，则计算式如下：
P1＝γ×h+(γ-10)(H-h)
P2＝rg×H
S30.通过所述竖向应力加载装置、渗透压力加载装置向所述级配模拟装置施加竖向有效应力P1和地层渗透压力P2，并保持所述中间储液罐内的水位高度高于滤料试样面，持续饱和滤料试样；此时，断开所述中间储液罐与所述级配模拟装置之间的连通，并测得所述中间储液罐的输出端压力值P3；
S40.在设定的地层渗透压力P2下对滤料试样进行持续渗透，并设定当所述中间储液罐中水位低于幅度值ΔP时，往所述中间储液罐中补充输水；当水头压力值等于P2+P3时，则停止向所述中间储液罐中输水，实现控制水头压力维持在(P2-ΔP，P2)范围内；
S50.持续观察渗透试验，记录所述级配模拟装置中不同滤料之间的淤堵厚度H1，并绘制淤堵厚度H1与时间t之间的曲线关系图H1-t，以验证滤料设计级配反滤效果；
S60.待淤堵厚度H1随时间t趋势变化稳定后，此时记录时长t1时间内自所述渗水口处流出的流量Q1，根据常水头渗透试验的公式计算整体滤料试样的等效渗透系数Ke；同时根据各滤料的渗透系数K0、Ke1、K2…Kn及等效渗透系数Ke，以推导滤料淤堵段的等效渗透系数Ke1。
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