CN114458207A - 一种膨胀管可捞底堵及其配套回收工具 - Google Patents

一种膨胀管可捞底堵及其配套回收工具 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种膨胀管可捞底堵及其配套回收工具,在可捞底堵本体的外壁上部设置矛瓦,在可捞底堵本体的外壁中部由上至下依次形成两个缩径段,可捞底堵本体的尾端通过接箍与油管本体的首端相连,在油管本体的侧壁上部开设有贯穿油管本体侧壁的平衡孔,在平衡孔处的油管本体的内壁上安装平衡孔活塞,用于密封平衡孔,在油管本体的尾端设置油管堵头。该回收工具采用平衡孔,规避了回收可捞底堵过程中拔活塞问题,回收工具采用矛杆和矛瓦的新型结构解决了应急脱手问题,有效降低作业风险,更加安全可靠、高效。

Description

一种膨胀管可捞底堵及其配套回收工具
技术领域
本发明涉及油气勘探开发技术领域,更具体地说涉及一种膨胀管可捞底堵及其配套回收工具。
背景技术
针对海上可捞底堵膨胀管补贴技术应用及效果评价,研究分析认为:现有膨胀管补贴技术所使用的可捞底堵和可捞底堵回收工具存在两大缺陷,一是可捞底堵并不能每次顺利回收出来,分析原因是可捞底堵由于外端胶皮与膨胀管内壁发生密封接触,导致底堵内外不畅通,存在拔活塞现象,导致可捞底堵回收悬重大,回收困难;二是膨胀管可捞底堵在回收过程中,遇到可捞底堵难以回收时,回收工具无法实现应急脱手,造成管柱遇卡,从而带来复杂情况。
发明内容
本发明克服了现有技术中的不足,现有膨胀管补贴技术所使用的可捞底堵和可捞底堵回收工具存在两大缺陷,提供了一种膨胀管可捞底堵及其配套回收工具,该回收工具采用平衡孔,规避了回收可捞底堵过程中拔活塞问题,回收工具采用矛杆和矛瓦的新型结构解决了应急脱手问题,有效降低作业风险,更加安全可靠、高效。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现。
一种膨胀管可捞底堵,包括可捞底堵本体、矛瓦、接箍、平衡孔活塞、油管本体和油管堵头,
在所述可捞底堵本体的外壁上部设置所述矛瓦,在所述可捞底堵本体的外壁中部由上至下依次形成两个缩径段,所述可捞底堵本体的尾端通过所述接箍与所述油管本体的首端相连,在所述油管本体的侧壁上部开设有贯穿油管本体侧壁的平衡孔,在所述平衡孔处的油管本体的内壁上安装所述平衡孔活塞,用于密封平衡孔,在所述油管本体的尾端设置所述油管堵头。
在所述平衡孔活塞与所述油管本体的内壁相接触的一面开设有密封槽,在所述密封槽内设置有平衡孔活塞胶皮,在所述平衡孔活塞的尾端与所述油管本体的内壁相接触的一面形成平衡孔活塞弹性爪。
在矛瓦下方的所述可捞底堵本体的外壁上设置有扶正块。
一种膨胀管可捞底堵的配套回收工具,包括回收工具本体、回收工具矛瓦、回收工具扶限位块、变扣接头和平衡孔活塞探杆,
在所述回收工具本体的内壁首端形成本体内螺纹,用于与钻杆螺纹连接,在所述回收工具本体的外壁中部形成一本体缩径段,在所述本体缩径段上形成一本体外螺纹,所述回收工具矛瓦通过所述本体外螺纹与所述回收工具本体相连,在所述回收工具本体的外壁下部设置所述回收工具扶限位块,所述本体缩径段的首端与所述回收工具扶限位块的首端之间形成一回收工具矛瓦打捞/释放行程段,所述回收工具本体的尾端通过所述变扣接头与所述平衡孔活塞探杆的首端相连。
膨胀管可捞底堵的配套回收工具回收膨胀管可捞底堵的方法,按照下述步骤进行:
步骤1,现场作业时,在下入配套回收工具回收膨胀管可捞底堵时,将配套回收工具插入到膨胀管可捞底堵中,通过配套回收工具上的平衡孔活塞探杆推动平衡孔密封活塞沿油管本体下移,使得平衡孔打开,进而达到控制可捞底堵上下压力平衡的目的,从而避免拔活塞现场,减少了回收可捞底堵的阻碍,降低回收可捞底堵的风险。;
步骤2,上提钻具,然后快速下放钻具进行顿击,使可捞底堵处受压并形成顿击效果,使回收工具矛瓦,与可捞底堵的咬合以及回收工具矛瓦与回收工具本体的楔合松开,缓慢上提钻具至中和点,缓慢正转钻具,观察扭矩,缓慢上提钻具,直至退出可捞底堵,实现了配套回收工具在回收可捞底堵过程中遇到底堵难以回收时可以实现应急脱手功能。
本发明的有益效果为:通过对常规可捞底堵进行结构改进,在可捞底堵下部油管短节上采用平衡孔及与适配的平衡孔密封活塞结构设计,同时设计了平衡孔打开工具,在下入回收工具回收可捞收底堵时,通过回收工具下部平衡孔打开工具,将平衡孔密封活塞下移,控制可捞底堵上下压力平衡,从而避免了拔活塞现场,减少了回收可捞底堵的阻碍,降低回收可捞底堵的风险;
通过对常规可捞底堵回收工具进行结构改进,新型回收工具采用矛杆和矛瓦新型结构设计,矛瓦在矛杆上的状态分为打捞位与释放位,当矛瓦旋转至上部,矛瓦上的止动键与矛杆上的止动槽配合时为打捞位,矛瓦可以捞住可捞底堵;当矛瓦旋转至底端时为释放位,矛瓦与矛杆不能形成楔合力,无法捞住可捞底堵。脱手可捞底堵回收工具方法:上提钻具,然后快速下放钻具进行顿击,使可捞底堵处受压并形成顿击效果,使矛瓦与可捞底堵的咬合以及矛瓦与矛杆的楔合松开,缓慢上提钻具至中和点,缓慢正转钻具,观察扭矩,缓慢上提钻具,直至退出可捞底堵,实现了回收工具在回收可捞底堵过程中遇到底堵难以回收时可以实现应急脱手功能,解决了原有回收工具在回收可捞底堵困难时,无法实现应急脱手,造成管柱遇卡复杂情况,降低了作业风险,采用新型回收可捞底堵更加安全可靠、高效。
附图说明
图1为本发明可捞底堵的结构示意图;
图2为本发明可捞底堵配套回收工具的结构示意图;
图3为本发明可捞底堵配套回收工具中回收工具本体的结构示意图;
图4为本发明可捞底堵配套回收工具中矛瓦的结构示意图;
图5为本发明可捞底堵的中平衡孔活塞的结构示意图;
图中:1为可捞底堵本体,2为矛瓦,3为扶正块,4为接箍,5为平衡孔活塞,6为油管本体,7为油管堵头,8为回收工具本体(即矛杆),9为回收工具矛瓦,10为回收工具扶限位块,11为变扣接头,12为平衡孔活塞探杆,13为平衡孔活塞胶皮,14为平衡孔,15为平衡孔活塞弹性爪。
对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
实施例一
一种膨胀管可捞底堵,包括可捞底堵本体1、矛瓦2、接箍4、平衡孔活塞5、油管本体6和油管堵头7,
在可捞底堵本体1的外壁上部设置矛瓦2,在可捞底堵本体1的外壁中部由上至下依次形成两个缩径段,可捞底堵本体1的尾端通过接箍4与油管本体6的首端相连,在油管本体5的侧壁上部开设有贯穿油管本体6侧壁的平衡孔14,在平衡孔14处的油管本体6的内壁上安装平衡孔活塞5,用于密封平衡孔14,在油管本体6的尾端设置油管堵头7。
在平衡孔活塞5与油管本体6的内壁相接触的一面开设有密封槽,在密封槽内设置有平衡孔活塞胶皮13,在平衡孔活塞5的尾端与油管本体6的内壁相接触的一面形成平衡孔活塞弹性爪15。
在矛瓦2下方的可捞底堵本体1的外壁上设置有扶正块3。
实施例二
一种膨胀管可捞底堵的配套回收工具,包括回收工具本体8、回收工具矛瓦9、回收工具扶限位块10、变扣接头11和平衡孔活塞探杆12,
在回收工具本体8的内壁首端形成本体内螺纹,用于与钻杆螺纹连接,在回收工具本体8的外壁中部形成一本体缩径段,在本体缩径段上形成一本体外螺纹,回收工具矛瓦9通过本体外螺纹与回收工具本体8相连,在回收工具本体8的外壁下部设置回收工具扶限位块10,本体缩径段的首端与回收工具扶限位块10的首端之间形成一回收工具矛瓦打捞/释放行程段,回收工具本体8的尾端通过变扣接头11与平衡孔活塞探杆12的首端相连。
实施例三
膨胀管可捞底堵的配套回收工具回收膨胀管可捞底堵的方法,按照下述步骤进行:
步骤1,现场作业时,在下入配套回收工具回收膨胀管可捞底堵时,将配套回收工具插入到膨胀管可捞底堵中,通过配套回收工具上的平衡孔活塞探杆12推动平衡孔密封活塞5沿油管本体6下移,使得平衡孔14打开,进而达到控制可捞底堵上下压力平衡的目的,从而避免拔活塞现场,减少了回收可捞底堵的阻碍,降低回收可捞底堵的风险;
步骤2,上提钻具,然后快速下放钻具进行顿击,使可捞底堵处受压并形成顿击效果,使回收工具矛瓦9与可捞底堵的咬合以及回收工具矛瓦9与回收工具本体8(即矛杆)的楔合松开,缓慢上提钻具至中和点,缓慢正转钻具,观察扭矩,缓慢上提钻具,直至退出可捞底堵,实现了配套回收工具在回收可捞底堵过程中遇到底堵难以回收时可以实现应急脱手功能,解决了原有回收工具在回收可捞底堵困难时,无法实现应急脱手,造成管柱遇卡复杂情况,降低了作业风险,采用新型回收可捞底堵更加安全可靠、高效。
配套回收工具采用回收工具本体8(即矛杆)和回收工具矛瓦9新型结构设计,回收工具矛瓦9在回收工具本体8(即矛杆)上的状态分为打捞位与释放位,当回收工具矛瓦9旋转至上部,回收工具矛瓦9上的止动键与回收工具本体8(即矛杆)上的止动槽配合时为打捞位,回收工具矛瓦9可以捞住新型可捞底堵(图1);当回收工具矛瓦9旋转至底端时为释放位,回收工具矛瓦9与回收工具本体8(即矛杆)不能形成楔合力,无法捞住可捞底堵。
为了易于说明,实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语,用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是,除了图中示出的方位之外,空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如,如果图中的装置被倒置,被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此,示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位),这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且,诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来,而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本发明进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种膨胀管可捞底堵,其特征在于:包括可捞底堵本体、矛瓦、接箍、平衡孔活塞、油管本体和油管堵头,
在所述可捞底堵本体的外壁上部设置所述矛瓦,在所述可捞底堵本体的外壁中部由上至下依次形成两个缩径段,所述可捞底堵本体的尾端通过所述接箍与所述油管本体的首端相连,在所述油管本体的侧壁上部开设有贯穿油管本体侧壁的平衡孔,在所述平衡孔处的油管本体的内壁上安装所述平衡孔活塞,用于密封平衡孔,在所述油管本体的尾端设置所述油管堵头。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀管可捞底堵,其特征在于:在所述平衡孔活塞与所述油管本体的内壁相接触的一面开设有密封槽,在所述密封槽内设置有平衡孔活塞胶皮,在所述平衡孔活塞的尾端与所述油管本体的内壁相接触的一面形成平衡孔活塞弹性爪。
3.根据权利要求1所述的一种膨胀管可捞底堵,其特征在于:在矛瓦下方的所述可捞底堵本体的外壁上设置有扶正块。
4.一种膨胀管可捞底堵的配套回收工具,其特征在于:包括回收工具本体、回收工具矛瓦、回收工具扶限位块、变扣接头和平衡孔活塞探杆,
在所述回收工具本体的内壁首端形成本体内螺纹,用于与钻杆螺纹连接,在所述回收工具本体的外壁中部形成一本体缩径段,在所述本体缩径段上形成一本体外螺纹,所述回收工具矛瓦通过所述本体外螺纹与所述回收工具本体相连,在所述回收工具本体的外壁下部设置所述回收工具扶限位块,所述本体缩径段的首端与所述回收工具扶限位块的首端之间形成一回收工具矛瓦打捞/释放行程段,所述回收工具本体的尾端通过所述变扣接头与所述平衡孔活塞探杆的首端相连。
5.利用权利要求4所述的膨胀管可捞底堵的配套回收工具回收权利要求1-3任一所述的膨胀管可捞底堵的方法,其特征在于:按照下述步骤进行:
步骤1,现场作业时,在下入配套回收工具回收膨胀管可捞底堵时,将配套回收工具插入到膨胀管可捞底堵中,通过配套回收工具上的平衡孔活塞探杆推动平衡孔密封活塞沿油管本体下移,使得平衡孔打开,进而达到控制可捞底堵上下压力平衡的目的,从而避免拔活塞现场,减少了回收可捞底堵的阻碍,降低回收可捞底堵的风险。;
步骤2,上提钻具,然后快速下放钻具进行顿击,使可捞底堵处受压并形成顿击效果,使回收工具矛瓦,与可捞底堵的咬合以及回收工具矛瓦与回收工具本体的楔合松开,缓慢上提钻具至中和点,缓慢正转钻具,观察扭矩,缓慢上提钻具,直至退出可捞底堵,实现了配套回收工具在回收可捞底堵过程中遇到底堵难以回收时可以实现应急脱手功能。
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