CN114458199A - 一种耐压型大尺寸尾管挂送入工具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种耐压型大尺寸尾管挂送入工具及其使用方法，本体套接在芯轴的外壁上，在本体的底端内壁和芯轴的外壁之间设置向上锁紧衬套，推杆贯穿本体的侧壁伸入本体内且与向上锁紧衬套相接触，在推杆的外侧套接锁环，向下锁紧活塞套接在芯轴的中部外壁上，在本体的顶端内壁和向下锁紧活塞之间设置上端盖，在向下锁紧活塞的顶端安装向下锁紧压环，在向下锁紧压环上设置保护罩，保护罩、向下锁紧压环和本体之间通过固定螺栓相连。本发明同时具备锁紧大尺寸尾管挂、安装尾管挂密封装置、环空试压3个功能；仅需通过转动芯轴，即能实现送入工具与大尺寸尾管挂的锁紧、脱手，结构简单，操作方便。

Description

一种耐压型大尺寸尾管挂送入工具及其使用方法

技术领域

本发明涉及石油天然气钻采装备技术领域，更具体地说涉及一种耐压型大尺寸尾管挂送入工具及其使用方法。

背景技术

目前，常规的井身结构包括4层或者5层套管，当遇到地质情况复杂、临井资料少的高温高压井和超深水井时，使用大尺寸尾管挂，能为油气田的开发提供极大的自由度，大大降低作业难度和作业风险。

大尺寸尾管挂能够单个甚至多个连接在大尺寸套管上，用来增加一层甚至多层套管层数，解决常规井身结构，难以应对高温高压井和超深水井作业期间出现的井下地质结构复杂、作业窗口窄的问题，大大降低高温高压井和超深水井时作业难度和作业风险。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，大尺寸尾管挂的入井没有专用的服务工具，提供了一种耐压型大尺寸尾管挂送入工具及其使用方法，本发明同时具备锁紧大尺寸尾管挂、安装尾管挂密封装置、环空试压3个功能；本发明仅需通过转动芯轴，就可实现送入工具与大尺寸尾管挂的锁紧、脱手，结构简单，操作方便。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现。

一种耐压型大尺寸尾管挂送入工具，包括芯轴外筒、芯轴、扶正套、外筒连接装置、保护罩、向下锁紧压环、导向套、上端盖、本体、向下锁紧活塞、防转销机构、锁环、推杆和向上锁紧衬套，

在所述芯轴的下部外壁上开设有承载台肩，所述本体通过所述承载台肩套接在所述芯轴的外壁上，所述本体采用中空柱状结构，在所述本体的底端内壁和所述芯轴的外壁之间设置所述向上锁紧衬套，所述推杆贯穿所述本体的侧壁伸入所述本体内且与所述向上锁紧衬套相接触，在所述推杆的外侧套接所述锁环，在所述本体的外壁中部均匀安装所述防转销机构，在所述防转销机构上方的所述本体的外壁上均匀设置有尾管挂限位装置，在所述防转销机构下方的所述本体的外壁上开设有尾管挂滑动密封，在所述本体的顶端上表面上开设有导向螺栓孔，所述导向套设置在所述导向螺栓孔内，所述向下锁紧活塞套接在所述芯轴的中部外壁上，在所述本体的顶端内壁和所述向下锁紧活塞之间设置所述上端盖，在所述向下锁紧活塞的顶端安装所述向下锁紧压环，在所述向下锁紧压环上设置所述保护罩，所述保护罩、所述向下锁紧压环和所述本体之间通过固定螺栓相连，在位于所述本体上方的所述芯轴外壁上通过所述外筒连接装置与所述芯轴外筒相连，所述芯轴外筒的外壁通过固定螺钉与所述扶正套相连。

所述芯轴外筒采用中空柱状结构，所述芯轴外筒的内表面形成一滑动密封面，滑动密封面与安装在芯轴外壁上的芯轴密封圈形成滑动密封，位于滑动密封面的底端的所述芯轴外筒的内表面形成一用于限制芯轴的滑动行程的限位台肩，所述芯轴外筒的底端开设有贯穿所述芯轴外筒的侧壁的外筒连接装置安装孔，通过安装在外筒连接装置安装孔内的外筒连接装置实现芯轴外筒和芯轴的滑动连接，在位于所述外筒连接装置安装孔的上方的所述芯轴外筒的外壁上形成一固定螺栓槽，通过安装在固定螺栓槽内的固定螺钉实现芯轴外筒与扶正套的固定。

在所述芯轴的外壁上部形成用于安装芯轴密封圈的芯轴密封圈槽，在所述芯轴的外壁中部形成一芯轴限位台肩，在所述芯轴限位台肩下方的所述芯轴的外壁上形成用于与外筒连接装置配合的滑动槽，以实现限制芯轴的滑动行程的目的，在所述滑动槽下方的所述芯轴的外壁上形成用于与活塞密封圈配合的芯轴滑动密封面，在所述芯轴滑动密封面下方的所述芯轴的外壁上形成一用于连接向上锁紧衬套的传动螺纹，在所述传动螺纹下方的所述芯轴的外壁上形成一用于与本体进行密封的本体密封面，在所述本体密封面的下方的所述芯轴的外壁上形成一用于安装本体的承载台肩。

所述扶正套包括内筒、外筒和加强筋，所述加强筋将所述内筒的外壁与所述外筒内壁间的环形区域划分形成循环通道，在所述内筒的侧壁上开设有贯穿所述内筒的侧壁的用于安装固定螺钉的固定螺钉孔，在所述外筒的侧壁上开设有用于将固定螺钉伸入外筒内并安装在内筒的固定螺钉孔上的工艺孔。

所述外筒连接装置包括承载螺栓、螺栓垫环、防转块和防转螺栓，所述承载螺栓贯穿所述芯轴外筒的外筒连接装置安装孔嵌入所述芯轴的滑动槽内，以实现将芯轴承受的载荷传递给芯轴外筒的目的，所述防转块套在所述承载螺栓上，并用所述防转螺栓将所述防转块固定在所述芯轴外筒上，以防止承载螺栓发生松动。

所述保护罩的下表面开设有用于安装导向套的导向套安装孔，在所述保护罩上开设有保护罩通孔。

所述下锁紧压环的下表面形成一下端面，下锁紧压环能够沿着导向套向下滑动，使下端面与尾管挂密封装置接触，以实现尾管挂密封装置的锁紧，所述向下锁紧压环的上表面形成一连接面，在所述连接面上开设有贯穿所述下锁紧压环的向下锁紧压环螺纹孔，向下锁紧压环螺纹孔内安装固定螺栓，以实现将向下锁紧压环与向下锁紧活塞进行固定的目的，在所述连接面上开设有贯穿所述下锁紧压环的导向孔，导向孔内安装有导向套，在所述连接面上开设有贯穿所述下锁紧压环的循环孔，在所述向下锁紧压环的侧壁上均匀形成有循环槽。

所述导向套采用中空柱状结构，所述导向套的内壁形成一固定螺栓安装孔，所述导向套的外壁上部开设有导向套外螺纹，通过导向套外螺纹将导向套安装在保护罩的导向套安装孔内。

在所述上端盖的内壁上开设有用于安装活塞密封圈的密封圈槽，活塞密封圈与向下锁紧活塞形成密封，所述上端盖的上表面形成一上端面，在所述上端面上开设有贯穿所述上端盖的导向螺栓孔，导向螺栓孔内安装有用于固定导向套的固定螺栓，导向套与上端面相接触。

在所述本体的上表面开设有用于安装固定螺栓的导向螺栓孔，在所述本体外壁上部开设有用于安装尾管挂限位装置的尾管挂限位装置安装孔，在所述本体外壁中部开设有用于安装防转销机构的防转销安装槽，在所述本体的外壁下部开设有用于安装锁环的锁环槽，在所述锁环槽内开设有贯穿所述本体侧壁的用于安装推杆的推杆孔，位于所述锁环槽上下的所述本体的外壁上开设有本体密封圈槽，在所述本体密封圈槽内安装尾管挂滑动密封，尾管挂滑动密封与大尺寸尾管挂密封，所述本体的内壁形成一用于与上端盖配合的密封面，所述本体的内壁下部开设有贯穿所述本体的侧壁的滑动螺栓安装孔，在滑动螺栓安装孔下方的所述本体的内壁上形成一芯轴密封圈槽。

在所述向下锁紧活塞的内壁顶端开设有向下锁紧活塞密封圈槽，所述向下锁紧活塞的外壁上部形成一向下锁紧活塞连接面，在所述向下锁紧活塞的上表面开设有用于安装固定螺栓的向下锁紧活塞螺栓孔，以实现将向下锁紧活塞连接面与连接面固定的目的，所述向下锁紧活塞外壁形成一向下锁紧活塞滑动密封面，所述向下锁紧活塞的下表面形成一限位端面，所述限位端面与所述向上锁紧衬套相接触。

所述锁环的外表面形成一锁环面，所述锁环通过锁环面与大尺寸尾管挂连接。

所述推杆安装在所述推杆孔内，所述推杆的内表面形成一向上锁紧斜面，通过向上锁紧斜面使得推杆与向上锁紧衬套相接触，所述推杆的外表面形成一锁环接触面，通过锁环接触面推杆与锁环相接触。

所述向上锁紧衬套的上表面形成一上限位面，上限位面与向下锁紧活塞相配合，向上锁紧衬套的内壁开设有向上锁紧衬套传动螺纹，向上锁紧衬套传动螺纹与传动螺纹相配合，向上锁紧衬套的外壁中部设置有用于与推杆相配合的向上锁紧斜面，在所述向上锁紧斜面的下方的所述向上锁紧衬套的外壁上开设有向上锁紧衬套滑动螺栓槽。

一种耐压型大尺寸尾管挂送入工具的使用方法，按照下述步骤进行：

S1：钻台送入工具锁紧测试

在钻台连接下入套管串及大尺寸尾管挂，将送入工具移至大尺寸尾管挂的本体上方，使送入工具的防转销机构与大尺寸尾管挂的防转槽对齐，再将送入工具坐在大尺寸尾管挂的本体内，继续下放送入工具直至芯轴外筒相对芯轴开始向下移动，使用链钳旋转芯轴外筒直至扭矩突然增大，使用送入工具缓慢提起大尺寸尾管挂的本体及内层套管串；

S2：钻台送入工具解锁测试

将大尺寸尾管挂的本体及内层套管串坐于转盘上，继续下放送入工具直至芯轴外筒相对芯轴开始向下移动，使用链钳反方向转动旋转芯轴外筒直至扭矩突然增大，将送入工具缓慢与大尺寸尾管挂的本体分离；

S3：钻台送入工具连接尾管挂密封装置

将尾管挂密封装置水平放置在甲板上，将送入工具移至尾管挂密封装置上方，将送入工具穿进尾管挂密封装置，放置在甲板上，两人配合抬起尾管挂密封装置，将尾管挂密封装置安装到送入工具的尾管挂限位装置上，水平旋转尾管挂密封装置确认尾管挂密封装置正确安装；

S4：钻台送入工具锁紧尾管挂

将安装有尾管挂密封装置的送入工具提起，在送入工具下方连接固井管柱及水泥塞，再将送入工具移至大尺寸尾管挂上方，使送入工具本体的防转销机构与大尺寸尾管挂的防转槽对齐，再将送入工具坐在大尺寸尾管挂的本体内，继续下放送入工具直至芯轴外筒相对芯轴开始向下移动，使用链钳旋转芯轴外筒直至扭矩突然增大，使用送入工具缓慢提起大尺寸尾管挂的本体及内层套管串；

S5：井下上提下放测量摩阻

在送入工具上方连接钻杆，使用钻杆将送入工具、大尺寸尾管挂及内层套管串送至预定深度，上提下放钻杆，记录大钩悬重；

S6：井下坐挂尾管挂

将大尺寸尾管挂与尾管挂悬挂短节接触，将一定重量压在尾管挂悬挂短节上，使尾管挂与尾管挂悬挂短节连接，过提一定重量确认尾管挂与尾管挂悬挂短节正确连接；

S7：标记点K1

将外层套管串的重量全部压在尾管挂悬挂短节上，再继续将一定重量压在尾管挂悬挂短节上，缓慢上提钻具，直至大钩悬重开始增加，在钻具及潮差绳上做标记K1；

S8：标记点K2

缓慢下放钻具，直至大钩悬重开始减少，在钻具及潮差绳上做标记K2，再继续将一定重量压在尾管挂悬挂短节上；

S9：循环固井并顶替

按照作业指令进行循环作业及固井作业；

S10：井下释放尾管挂

缓慢旋转钻杆直至钻具突然下坠；

S11：标记点E1

缓慢下放钻具，直至大钩悬重开始减少，在钻具及潮差绳上做标记E1；

S12：环空打压并试压

连接固井泵及试压管线，关闸板防喷器，对送入工具以上的环空进行低压和高压测试；

S13：标记点E2

缓慢上提钻具，直至大钩悬重开始增加，在钻具及潮差绳上做标记E2；

S14：回收送入工具

过提一定重量，使送入工具与尾管挂密封装置分离，将送入工具回收到钻台。

本发明的有益效果为：本发明同时具备锁紧大尺寸尾管挂、安装尾管挂密封装置、环空试压3个功能；本发明仅需通过转动芯轴，就可实现送入工具与大尺寸尾管挂的锁紧、脱手，结构简单，操作方便；本发明具备位置指示机构，能够通过悬重和大钩高度的坐标曲线判断井下工具的状态。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中芯轴外筒的结构示意图；

图3是本发明中芯轴的结构示意图；

图4是本发明中扶正套的结构示意图；

图5是本发明中外筒连接装置的结构示意图；

图6是本发明中保护罩的结构示意图；

图7是本发明中向下锁紧压环的结构示意图；

图8是本发明中导向套的结构示意图；

图9是本发明中上端盖的结构示意图；

图10是本发明中本体的结构示意图；

图11是本发明中向下锁紧活塞的结构示意图；

图12是本发明中锁环的结构示意图；

图13是本发明中推杆的结构示意图；

图14是本发明中向上锁紧衬套的结构示意图；

图15是钻台服务工具锁紧测试示意图；

图16是钻台服务工具解锁测试示意图；

图17是标记点K1示意图；

图18是标记点K2示意图；

图19是标记点E1示意节图；

图20是标记点E2示意图；

图中：1为芯轴外筒，101为滑动密封面，102为限位台肩，103为固定螺栓槽，104为外筒连接装置安装孔，2为芯轴密封圈，3为芯轴，305为芯轴密封圈槽，306为芯轴限位台肩，307为滑动槽，308为滑动密封面，309为传动螺纹，310为本体密封面，311为承载台肩，4为扶正套，412为内筒，413为外筒，414为加强筋，415为循环通道，416为扶正套螺纹孔，417为工艺孔，5为固定螺钉，6为外筒连接装置，618为承载螺栓，619为螺栓垫环，620为防转块，621为防转螺栓，7为保护罩，722为导向套安装孔，8为向下锁紧压环，823为连接面，824为向下锁紧压环螺纹孔，825为循环孔，826为导向孔，827为循环槽，828为下端面，9为导向套，929为固定螺栓安装孔，930为导向套外螺纹，10为上端盖，1031为密封圈槽，1032为上端面，1033为导向螺栓孔，11为本体，1134为导向螺栓孔，1135为尾管挂限位装置安装孔，1136为防转销安装槽，1137为锁环槽，1138为推杆孔，1139为滑动螺栓安装孔，1140为芯轴密封圈槽，1141为密封面，1142为本体密封圈槽，12为向下锁紧活塞，1243为向下锁紧活塞密封圈槽，1244为向下锁紧活塞螺栓孔，1245为向下锁紧活塞滑动密封面，1246为限位端面，1247为向下锁紧活塞连接面，13为防转销机构，14为锁环，1448为锁环面，15为推杆，1549为向上锁紧斜面，1550为锁环接触面，16为向上锁紧衬套，1651为向上锁紧衬套传动螺纹，1652为上锁紧斜面，1653为向上锁紧衬套滑动螺栓槽，1654为上限位面，17为固定螺栓，18为活塞密封圈，19为尾管挂限位装置，20为尾管挂滑动密封，LC1为尾管挂密封装置，LC2为尾管挂悬挂短节，LC3为大尺寸尾管挂。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

实施例一

一种耐压型大尺寸尾管挂送入工具，包括芯轴外筒1、芯轴3、扶正套4、外筒连接装置6、保护罩7、向下锁紧压环8、导向套9、上端盖10、本体11、向下锁紧活塞12、防转销机构13、锁环14、推杆15和向上锁紧衬套16，

在芯轴3的下部外壁上开设有承载台肩311，本体11通过承载台肩套接在芯轴3的外壁上，本体11采用中空柱状结构，在本体11的底端内壁和芯轴3的外壁之间设置向上锁紧衬套16，推杆15贯穿本体11的侧壁伸入本体11内且与向上锁紧衬套16相接触，在推杆15的外侧套接锁环14，在本体11的外壁中部均匀安装防转销机构13，在防转销机构13上方的本体11的外壁上均匀设置有尾管挂限位装置19，在防转销机构13下方的本体的外壁上开设有尾管挂滑动密封20，在本体11的顶端上表面上开设有导向螺栓孔1134，导向套9设置在导向螺栓孔内，向下锁紧活塞12套接在芯轴3的中部外壁上，在本体11的顶端内壁和向下锁紧活塞12之间设置上端盖10，在向下锁紧活塞12的顶端安装向下锁紧压环8，在向下锁紧压环8上设置保护罩7，保护罩7、向下锁紧压环8和本体11之间通过固定螺栓17相连，在位于本体11上方的芯轴3外壁上通过外筒连接装置6与芯轴外筒1相连，芯轴外筒1的外壁通过固定螺钉5与扶正套4相连。

实施例二

在实施例一的基础上，芯轴外筒1采用中空柱状结构，芯轴外筒1的内表面形成一滑动密封面101，滑动密封面101与安装在芯轴3外壁上的芯轴密封圈2形成滑动密封，位于滑动密封面101的底端的芯轴外筒的内表面形成一用于限制芯轴3的滑动行程的限位台肩102，芯轴外筒1的底端开设有贯穿芯轴外筒1的侧壁的外筒连接装置安装孔104，通过安装在外筒连接装置安装孔104内的外筒连接装置6实现芯轴外筒1和芯轴3的滑动连接，在位于外筒连接装置安装孔的上方的芯轴外筒的外壁上形成一固定螺栓槽103，通过安装在固定螺栓槽103内的固定螺钉5实现芯轴外筒1与扶正套4的固定。

在芯轴3的外壁上部形成用于安装芯轴密封圈2的芯轴密封圈槽305，在芯轴3的外壁中部形成一芯轴限位台肩306，在芯轴限位台肩306下方的芯轴3的外壁上形成用于与外筒连接装置6配合的滑动槽307，以实现限制芯轴3的滑动行程的目的，在滑动槽307下方的芯轴6的外壁上形成用于与活塞密封圈18配合的芯轴滑动密封面308，在芯轴滑动密封面308下方的芯轴3的外壁上形成一用于连接向上锁紧衬套16的传动螺纹309，在传动螺纹309下方的芯轴3的外壁上形成一用于与本体11进行密封的本体密封面310，在本体密封面310的下方的芯轴3的外壁上形成一用于安装本体11的承载台肩311。

扶正套4包括内筒412、外筒413和加强筋414，加强筋414将内筒412的外壁与外筒413内壁间的环形区域划分形成循环通道415，在内筒412的侧壁上开设有贯穿内筒412的侧壁的用于安装固定螺钉5的固定螺钉孔416，在外筒413的侧壁上开设有用于将固定螺钉5伸入外筒内并安装在内筒的固定螺钉孔416上的工艺孔417。

外筒连接装置6包括承载螺栓618、螺栓垫环619、防转块620和防转螺栓621，承载螺栓618贯穿芯轴外筒1的外筒连接装置安装孔104嵌入芯轴3的滑动槽307内，以实现将芯轴3承受的载荷传递给芯轴外筒1的目的，防转块620套在承载螺栓618上，并用防转螺栓621将防转块620固定在芯轴外筒1上，以防止承载螺栓618发生松动。

保护罩7的下表面开设有用于安装导向套9的导向套安装孔722，在保护罩7上开设有保护罩通孔。

实施例三

在实施例二的基础上，下锁紧压环8的下表面形成一下端面828，下锁紧压环8能够沿着导向套9向下滑动，使下端面828与尾管挂密封装置L01接触，以实现尾管挂密封装置L01的锁紧，向下锁紧压环8的上表面形成一连接面823，在连接面823上开设有贯穿下锁紧压环8的向下锁紧压环螺纹孔824，向下锁紧压环螺纹孔824内安装固定螺栓17，以实现将向下锁紧压环8与向下锁紧活塞12进行固定的目的，在连接面823上开设有贯穿下锁紧压环8的导向孔826，导向孔826内安装有导向套9，在连接面823上开设有贯穿下锁紧压环8的循环孔825，在向下锁紧压环8的侧壁上均匀形成有循环槽827。

导向套9采用中空柱状结构，导向套9的内壁形成一固定螺栓安装孔929，导向套9的外壁上部开设有导向套外螺纹930，通过导向套外螺纹930将导向套9安装在保护罩7的导向套安装孔722内。

在上端盖10的内壁上开设有用于安装活塞密封圈18的密封圈槽1031，活塞密封圈18与向下锁紧活塞12形成密封，上端盖的上表面形成一上端面1032，在上端面1032上开设有贯穿上端盖10的导向螺栓孔1033，导向螺栓孔1033内安装有用于固定导向套9的固定螺栓17，导向套9与上端面1032相接触。

在本体11的上表面开设有用于安装固定螺栓17的导向螺栓孔1134，在本体11外壁上部开设有用于安装尾管挂限位装置19的尾管挂限位装置安装孔1135，在本体11外壁中部开设有用于安装防转销机构13的防转销安装槽1136，在本体11外壁下部开设有用于安装锁环14的锁环槽1137，在锁环槽1137内开设有贯穿本体侧壁的用于安装推杆15的推杆孔1138，位于锁环槽1137上下的本体11的外壁上开设有本体密封圈槽1142，在本体密封圈槽1142内安装尾管挂滑动密封20，尾管挂滑动密封20与大尺寸尾管挂LC3密封，本体11的内壁形成一用于与上端盖10配合的密封面1141，本体11的内壁下部开设有贯穿本体11的侧壁的滑动螺栓安装孔1139，在滑动螺栓安装孔1139下方的本体11的内壁上形成一芯轴密封圈槽1140。

实施例四

在实施例三的基础上，在向下锁紧活塞12的内壁顶端开设有向下锁紧活塞密封圈槽1243，向下锁紧活塞12的外壁上部形成一向下锁紧活塞连接面1247，在向下锁紧活塞12的上表面开设有用于安装固定螺栓17的向下锁紧活塞螺栓孔1244，以实现将向下锁紧活塞连接面1247与连接面823固定的目的，向下锁紧活塞12外壁形成一向下锁紧活塞滑动密封面1245，向下锁紧活塞12的下表面形成一限位端面1246，限位端面1246与向上锁紧衬套16相接触。

锁环14的外表面形成一锁环面1448，锁环14通过锁环面1448与大尺寸尾管挂LC3连接。

推杆15安装在推杆孔1138内，推杆15的内表面形成一向上锁紧斜面1549，通过向上锁紧斜面1549使得推杆15与向上锁紧衬套16相接触，推杆15的外表面形成一锁环接触面1550，通过锁环接触面1550推杆15与锁环14相接触。

向上锁紧衬套16的上表面形成一上限位面1654，上限位面1654与向下锁紧活塞12相配合，向上锁紧衬套16的内壁开设有向上锁紧衬套传动螺纹1651，向上锁紧衬套传动螺纹1651与传动螺纹309相配合，向上锁紧衬套16的外壁中部设置有用于与推杆15相配合的向上锁紧斜面1652，在向上锁紧斜面1652下方的向上锁紧衬套16的外壁上开设有向上锁紧衬套滑动螺栓槽1653。

实施例五

一种耐压型大尺寸尾管挂送入工具的使用方法，按照下述步骤进行：

S1：钻台送入工具锁紧测试

在钻台连接下入套管串及大尺寸尾管挂，将送入工具移至大尺寸尾管挂的本体上方，使送入工具的防转销机构与大尺寸尾管挂的防转槽对齐，再将送入工具坐在大尺寸尾管挂的本体内，继续下放送入工具直至芯轴外筒相对芯轴开始向下移动，使用链钳旋转芯轴外筒直至扭矩突然增大，使用送入工具缓慢提起大尺寸尾管挂的本体及内层套管串；

S2：钻台送入工具解锁测试

将大尺寸尾管挂的本体及内层套管串坐于转盘上，继续下放送入工具直至芯轴外筒相对芯轴开始向下移动，使用链钳反方向转动旋转芯轴外筒直至扭矩突然增大，将送入工具缓慢与大尺寸尾管挂的本体分离；

S3：钻台送入工具连接尾管挂密封装置

将尾管挂密封装置水平放置在甲板上，将送入工具移至尾管挂密封装置上方，将送入工具穿进尾管挂密封装置，放置在甲板上，两人配合抬起尾管挂密封装置，将尾管挂密封装置安装到送入工具的尾管挂限位装置上，水平旋转尾管挂密封装置确认尾管挂密封装置正确安装；

S4：钻台送入工具锁紧尾管挂

将安装有尾管挂密封装置的送入工具提起，在送入工具下方连接固井管柱及水泥塞，再将送入工具移至大尺寸尾管挂上方，使送入工具本体的防转销机构与大尺寸尾管挂的防转槽对齐，再将送入工具坐在大尺寸尾管挂的本体内，继续下放送入工具直至芯轴外筒相对芯轴开始向下移动，使用链钳旋转芯轴外筒直至扭矩突然增大，使用送入工具缓慢提起大尺寸尾管挂的本体及内层套管串；

S5：井下上提下放测量摩阻

在送入工具上方连接钻杆，使用钻杆将送入工具、大尺寸尾管挂及内层套管串送至预定深度，上提下放钻杆，记录大钩悬重；

S6：井下坐挂尾管挂

将大尺寸尾管挂与尾管挂悬挂短节接触，将一定重量压在尾管挂悬挂短节上，使尾管挂与尾管挂悬挂短节连接，过提一定重量确认尾管挂与尾管挂悬挂短节正确连接；

S7：标记点K1

将外层套管串的重量全部压在尾管挂悬挂短节上，再继续将一定重量压在尾管挂悬挂短节上，缓慢上提钻具，直至大钩悬重开始增加，在钻具及潮差绳上做标记K1；

S8：标记点K2

缓慢下放钻具，直至大钩悬重开始减少，在钻具及潮差绳上做标记K2，再继续将一定重量压在尾管挂悬挂短节上；

S9：循环固井并顶替

按照作业指令进行循环作业及固井作业；

S10：井下释放尾管挂

缓慢旋转钻杆直至钻具突然下坠；

S11：标记点E1

缓慢下放钻具，直至大钩悬重开始减少，在钻具及潮差绳上做标记E1；

S12：环空打压并试压

连接固井泵及试压管线，关闸板防喷器，对送入工具以上的环空进行低压和高压测试；

S13：标记点E2

缓慢上提钻具，直至大钩悬重开始增加，在钻具及潮差绳上做标记E2；

S14：回收送入工具

过提一定重量，使送入工具与尾管挂密封装置分离，将送入工具回收到钻台。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种耐压型大尺寸尾管挂送入工具，其特征在于：包括芯轴外筒、芯轴、扶正套、外筒连接装置、保护罩、向下锁紧压环、导向套、上端盖、本体、向下锁紧活塞、防转销机构、锁环、推杆和向上锁紧衬套，

在所述芯轴的下部外壁上开设有承载台肩，所述本体通过所述承载台肩套接在所述芯轴的外壁上，所述本体采用中空柱状结构，在所述本体的底端内壁和所述芯轴的外壁之间设置所述向上锁紧衬套，所述推杆贯穿所述本体的侧壁伸入所述本体内且与所述向上锁紧衬套相接触，在所述推杆的外侧套接所述锁环，在所述本体的外壁中部均匀安装所述防转销机构，在所述防转销机构上方的所述本体的外壁上均匀设置有尾管挂限位装置，在所述防转销机构下方的所述本体的外壁上开设有尾管挂滑动密封，在所述本体的顶端上表面上开设有导向螺栓孔，所述导向套设置在所述导向螺栓孔内，所述向下锁紧活塞套接在所述芯轴的中部外壁上，在所述本体的顶端内壁和所述向下锁紧活塞之间设置所述上端盖，在所述向下锁紧活塞的顶端安装所述向下锁紧压环，在所述向下锁紧压环上设置所述保护罩，所述保护罩、所述向下锁紧压环和所述本体之间通过固定螺栓相连，在位于所述本体上方的所述芯轴外壁上通过所述外筒连接装置与所述芯轴外筒相连，所述芯轴外筒的外壁通过固定螺钉与所述扶正套相连。

2.根据权利要求1所述的一种耐压型大尺寸尾管挂送入工具，其特征在于：所述芯轴外筒采用中空柱状结构，所述芯轴外筒的内表面形成一滑动密封面，滑动密封面与安装在芯轴外壁上的芯轴密封圈形成滑动密封，位于滑动密封面的底端的所述芯轴外筒的内表面形成一用于限制芯轴的滑动行程的限位台肩，所述芯轴外筒的底端开设有贯穿所述芯轴外筒的侧壁的外筒连接装置安装孔，通过安装在外筒连接装置安装孔内的外筒连接装置实现芯轴外筒和芯轴的滑动连接，在位于所述外筒连接装置安装孔的上方的所述芯轴外筒的外壁上形成一固定螺栓槽，通过安装在固定螺栓槽内的固定螺钉实现芯轴外筒与扶正套的固定。

3.根据权利要求2所述的一种耐压型大尺寸尾管挂送入工具，其特征在于：在所述芯轴的外壁上部形成用于安装芯轴密封圈的芯轴密封圈槽，在所述芯轴的外壁中部形成一芯轴限位台肩，在所述芯轴限位台肩下方的所述芯轴的外壁上形成用于与外筒连接装置配合的滑动槽，以实现限制芯轴的滑动行程的目的，在所述滑动槽下方的所述芯轴的外壁上形成用于与活塞密封圈配合的芯轴滑动密封面，在所述芯轴滑动密封面下方的所述芯轴的外壁上形成一用于连接向上锁紧衬套的传动螺纹，在所述传动螺纹下方的所述芯轴的外壁上形成一用于与本体进行密封的本体密封面，在所述本体密封面的下方的所述芯轴的外壁上形成一用于安装本体的承载台肩。

4.根据权利要求3所述的一种耐压型大尺寸尾管挂送入工具，其特征在于：所述扶正套包括内筒、外筒和加强筋，所述加强筋将所述内筒的外壁与所述外筒内壁间的环形区域划分形成循环通道，在所述内筒的侧壁上开设有贯穿所述内筒的侧壁的用于安装固定螺钉的固定螺钉孔，在所述外筒的侧壁上开设有用于将固定螺钉伸入外筒内并安装在内筒的固定螺钉孔上的工艺孔；所述外筒连接装置包括承载螺栓、螺栓垫环、防转块和防转螺栓，所述承载螺栓贯穿所述芯轴外筒的外筒连接装置安装孔嵌入所述芯轴的滑动槽内，以实现将芯轴承受的载荷传递给芯轴外筒的目的，所述防转块套在所述承载螺栓上，并用所述防转螺栓将所述防转块固定在所述芯轴外筒上，以防止承载螺栓发生松动。

5.根据权利要求4所述的一种耐压型大尺寸尾管挂送入工具，其特征在于：所述保护罩的下表面开设有用于安装导向套的导向套安装孔，在所述保护罩上开设有保护罩通孔；所述下锁紧压环的下表面形成一下端面，下锁紧压环能够沿着导向套向下滑动，使下端面与尾管挂密封装置接触，以实现尾管挂密封装置的锁紧，所述向下锁紧压环的上表面形成一连接面，在所述连接面上开设有贯穿所述下锁紧压环的向下锁紧压环螺纹孔，向下锁紧压环螺纹孔内安装固定螺栓，以实现将向下锁紧压环与向下锁紧活塞进行固定的目的，在所述连接面上开设有贯穿所述下锁紧压环的导向孔，导向孔内安装有导向套，在所述连接面上开设有贯穿所述下锁紧压环的循环孔，在所述向下锁紧压环的侧壁上均匀形成有循环槽。

6.根据权利要求5所述的一种耐压型大尺寸尾管挂送入工具，其特征在于：所述导向套采用中空柱状结构，所述导向套的内壁形成一固定螺栓安装孔，所述导向套的外壁上部开设有导向套外螺纹，通过导向套外螺纹将导向套安装在保护罩的导向套安装孔内；在所述上端盖的内壁上开设有用于安装活塞密封圈的密封圈槽，活塞密封圈与向下锁紧活塞形成密封，所述上端盖的上表面形成一上端面，在所述上端面上开设有贯穿所述上端盖的导向螺栓孔，导向螺栓孔内安装有用于固定导向套的固定螺栓，导向套与上端面相接触。

7.根据权利要求6所述的一种耐压型大尺寸尾管挂送入工具，其特征在于：在所述本体的上表面开设有用于安装固定螺栓的导向螺栓孔，在所述本体外壁上部开设有用于安装尾管挂限位装置的尾管挂限位装置安装孔，在所述本体外壁中部开设有用于安装防转销机构的防转销安装槽，在所述本体的外壁下部开设有用于安装锁环的锁环槽，在所述锁环槽内开设有贯穿所述本体侧壁的用于安装推杆的推杆孔，位于所述锁环槽上下的所述本体的外壁上开设有本体密封圈槽，在所述本体密封圈槽内安装尾管挂滑动密封，尾管挂滑动密封与大尺寸尾管挂密封，所述本体的内壁形成一用于与上端盖配合的密封面，所述本体的内壁下部开设有贯穿所述本体的侧壁的滑动螺栓安装孔，在滑动螺栓安装孔下方的所述本体的内壁上形成一芯轴密封圈槽。

8.根据权利要求7所述的一种耐压型大尺寸尾管挂送入工具，其特征在于：在所述向下锁紧活塞的内壁顶端开设有向下锁紧活塞密封圈槽，所述向下锁紧活塞的外壁上部形成一向下锁紧活塞连接面，在所述向下锁紧活塞的上表面开设有用于安装固定螺栓的向下锁紧活塞螺栓孔，以实现将向下锁紧活塞连接面与连接面固定的目的，所述向下锁紧活塞外壁形成一向下锁紧活塞滑动密封面，所述向下锁紧活塞的下表面形成一限位端面，所述限位端面与所述向上锁紧衬套相接触；所述锁环的外表面形成一锁环面，所述锁环通过锁环面与大尺寸尾管挂连接。

9.根据权利要求8所述的一种耐压型大尺寸尾管挂送入工具，其特征在于：所述推杆安装在所述推杆孔内，所述推杆的内表面形成一向上锁紧斜面，通过向上锁紧斜面使得推杆与向上锁紧衬套相接触，所述推杆的外表面形成一锁环接触面，通过锁环接触面推杆与锁环相接触；所述向上锁紧衬套的上表面形成一上限位面，上限位面与向下锁紧活塞相配合，向上锁紧衬套的内壁开设有向上锁紧衬套传动螺纹，向上锁紧衬套传动螺纹与传动螺纹相配合，向上锁紧衬套的外壁中部设置有用于与推杆相配合的向上锁紧斜面，在所述向上锁紧斜面的下方的所述向上锁紧衬套的外壁上开设有向上锁紧衬套滑动螺栓槽。

10.一种耐压型大尺寸尾管挂送入工具的使用方法，其特征在于：按照下述步骤进行：

S1：钻台送入工具锁紧测试

在钻台连接下入套管串及大尺寸尾管挂，将送入工具移至大尺寸尾管挂的本体上方，使送入工具的防转销机构与大尺寸尾管挂的防转槽对齐，再将送入工具坐在大尺寸尾管挂的本体内，继续下放送入工具直至芯轴外筒相对芯轴开始向下移动，使用链钳旋转芯轴外筒直至扭矩突然增大，使用送入工具缓慢提起大尺寸尾管挂的本体及内层套管串；

S2：钻台送入工具解锁测试

将大尺寸尾管挂的本体及内层套管串坐于转盘上，继续下放送入工具直至芯轴外筒相对芯轴开始向下移动，使用链钳反方向转动旋转芯轴外筒直至扭矩突然增大，将送入工具缓慢与大尺寸尾管挂的本体分离；

S3：钻台送入工具连接尾管挂密封装置

将尾管挂密封装置水平放置在甲板上，将送入工具移至尾管挂密封装置上方，将送入工具穿进尾管挂密封装置，放置在甲板上，两人配合抬起尾管挂密封装置，将尾管挂密封装置安装到送入工具的尾管挂限位装置上，水平旋转尾管挂密封装置确认尾管挂密封装置正确安装；

S4：钻台送入工具锁紧尾管挂

将安装有尾管挂密封装置的送入工具提起，在送入工具下方连接固井管柱及水泥塞，再将送入工具移至大尺寸尾管挂上方，使送入工具本体的防转销机构与大尺寸尾管挂的防转槽对齐，再将送入工具坐在大尺寸尾管挂的本体内，继续下放送入工具直至芯轴外筒相对芯轴开始向下移动，使用链钳旋转芯轴外筒直至扭矩突然增大，使用送入工具缓慢提起大尺寸尾管挂的本体及内层套管串；

S5：井下上提下放测量摩阻

在送入工具上方连接钻杆，使用钻杆将送入工具、大尺寸尾管挂及内层套管串送至预定深度，上提下放钻杆，记录大钩悬重；

S6：井下坐挂尾管挂

将大尺寸尾管挂与尾管挂悬挂短节接触，将一定重量压在尾管挂悬挂短节上，使尾管挂与尾管挂悬挂短节连接，过提一定重量确认尾管挂与尾管挂悬挂短节正确连接；

S7：标记点K1

将外层套管串的重量全部压在尾管挂悬挂短节上，再继续将一定重量压在尾管挂悬挂短节上，缓慢上提钻具，直至大钩悬重开始增加，在钻具及潮差绳上做标记K1；

S8：标记点K2

缓慢下放钻具，直至大钩悬重开始减少，在钻具及潮差绳上做标记K2，再继续将一定重量压在尾管挂悬挂短节上；

S9：循环固井并顶替

按照作业指令进行循环作业及固井作业；

S10：井下释放尾管挂

缓慢旋转钻杆直至钻具突然下坠；

S11：标记点E1

缓慢下放钻具，直至大钩悬重开始减少，在钻具及潮差绳上做标记E1；

S12：环空打压并试压

连接固井泵及试压管线，关闸板防喷器，对送入工具以上的环空进行低压和高压测试；

S13：标记点E2

缓慢上提钻具，直至大钩悬重开始增加，在钻具及潮差绳上做标记E2；

S14：回收送入工具

过提一定重量，使送入工具与尾管挂密封装置分离，将送入工具回收到钻台。

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