CN114457400A - 一种合金表面微弧氧化处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及微弧氧化设备技术领域，尤其是涉及一种合金表面微弧氧化处理装置，包括电解池、过滤组件和合页，过滤组件中的过滤板通过合页的连接形成可折叠式过滤组件，因此先将过滤组件在电解池内延展开，电解液从过滤组件上方注入进电解池内，因此电解液先经过过滤组件的过滤再进入电解池内对合金表面进行氧化，因此，经过过滤组件过滤后进入电解池内的电解液纯度得到提高，从而减小了电解液中由于杂质过多而使得合金表面氧化膜的形成不符合需求的现象，同时，由于电解液中的大部分杂质经过过滤组件的过滤后留在过滤组件上，从而大大减少了粘附在电解池内表面上的杂质，减小了后期电解池的清理难度。

Description

一种合金表面微弧氧化处理装置

技术领域

本发明涉及微弧氧化设备技术领域，尤其是涉及一种合金表面微弧氧化处理装置。

背景技术

目前，微弧氧化技术是最近几十年发展起来的一种新兴的表面处理机组，日益受到人们的重视，微弧氧化技术能在铝、镁等阀金属及其表面制备一层具有陶瓷性能的氧化膜，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛等金属及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，原位生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。

而在大部分合金表面微弧氧化处理中，电解液中常常出现存在较多杂质的现象，而电解液中存在的杂质大大影响了合金表面的氧化膜质量，使得氧化膜出现松孔，透明度降低、呈现暗色条纹斑驳等现象。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种合金表面微弧氧化处理装置，解决了上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题:在大部分合金表面微弧氧化处理中，电解液中常常出现存在较多杂质的现象，而电解液中存在的杂质大大影响了合金表面的氧化膜质量，使得氧化膜出现松孔，透明度降低、呈现暗色条纹斑驳等现象。

本发明提供了一种合金表面微弧氧化处理装置，包括电解池,还包括：

过滤组件，所述过滤组件位于电解池内，用于减小杂质沉积于电解池表面；

合页，所述合页位于过滤组件中，用于连接过滤组件中相邻的过滤板，完成过滤组件的收放。

优选的，所述过滤组件包括第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，所述电解池上表面上通过挂钩滑动连接有第一过滤板，所述第一过滤板下端铰接有第二过滤板，所述第二过滤板远离第一过滤板一端通过合页铰接有第三过滤板，所述第二过滤板与第三过滤板呈V形结构，所述过滤组件在电解池中对称设置。

优选的，所述过滤组件中部转动连接有收集盒。

优选的，所述电解池壳体内开设有凹型蓄水槽，所述电解池外表面固定连接有水泵，所述水泵外部连接有水管，所述水泵与蓄水槽相通。

优选的，所述电解池内部底端设有通水孔，所述通水孔与蓄水槽相通。

优选的，所述通水孔两侧面上均转动连接有空心铁块，所述空心铁块下表面均设有挡块，所述空心铁块下表面与挡块上表面接触，所述挡块均与通水孔两侧面固定连接。

优选的，所述空心铁块远离通水孔两侧面一端均固定连接有橡胶块，所述橡胶块内设有磁铁。

优选的，所述橡胶块材质为氯丁橡胶。

优选的，所述第一过滤板上表面均固定连接有凸块，所述凸块上均缠绕有软绳，所述软绳远离凸块一端均固定连接有金属块，所述金属块均位于蓄水槽内。

优选的，所述金属块外表面均固定连接有氯丁橡胶片，所述氯丁橡胶片与蓄水槽表面接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提供的一种合金表面微弧氧化处理装置，通过过滤组件使得电解液进入电解池之前得到过滤，减小电解液中由于杂质过多而使得合金表面氧化膜的质量不符合需求的现象；同时，电解液中的大部分杂质经过过滤组件的过滤后留在过滤组件上，可以大大减少粘附在电解池内表面上的杂质，减小了后期电解池的清理难度。

2、本发明提供的一种合金表面微弧氧化处理装置，合页的铰接作用，使得过滤组件为可折叠形式，由此过滤组件能够适应大小不同的电解池，且收纳时占地面积小，从而提高过滤组件的实际使用性能。

3、本发明提供的一种合金表面微弧氧化处理装置，通过设置蓄水槽，对蓄水槽中注水能够对电解液进行降温，减小电解液高温对工件表面氧化膜造成的影响，同时利用蓄水槽中的水对电解池进行清洗，使得水资源循环使用，减小水资源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明电解池结构示意图；

图2为本发明的正视剖视结构示意图

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的A处放大图；

图5为本发明的B处放大图。

图中：电解池1、过滤组件2、合页3、第一过滤板21、第二过滤板22、第三过滤板23、挂钩24、收集盒25、蓄水槽4、水泵5、水管6、通水孔7、空心铁块8、挡块9、橡胶块10、磁铁11、凸块12、软绳13、金属块14、氯丁橡胶片15。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过提供一种合金表面微弧氧化处理装置解决了现有合金表面微弧氧化处理时，电解液中存在的杂质大大影响了合金表面的氧化膜形成的技术问题。

本发明的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：在电解池1内部设置过滤组件2，电解液通过过滤组件2的过滤再进入电解池1内，经过过滤组件2过滤后再进入电解池1内的电解液纯度得到提高，减小了电解液中由于杂质过多而使得合金表面氧化膜的形成不符合需求的现象。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；

本发明提供的一种合金表面微弧氧化处理装置，包括电解池1,还包括：

过滤组件2，所述过滤组件2位于电解池1内，用于减小杂质沉积于电解池1表面；

合页3，所述合页3位于过滤组件2中，用于连接过滤组件2中相邻的过滤板，完成过滤组件2的收放。

在合金表面微弧氧化处理时，由于过滤组件2中的过滤板通过合页3的连接形成可折叠式过滤组件2，便于过滤组件2的收放，因此先将过滤组件2在电解池1内延展开，使其两端与电解池1相对应两侧面接触，而后将电解液从过滤组件2上方注入进电解池1内，因此电解液先经过过滤组件2的过滤再进入电解池1内对合金表面进行氧化，因此，经过过滤组件2过滤后进入电解池1内的电解液纯度得到提高，从而减小了电解液中由于杂质过多而使得合金表面氧化膜的形成不符合需求的现象；

同时，由于电解液中的大部分杂质经过过滤组件2的过滤后留在过滤组件2上，纯度较高的电解液进入电解池1中，从而大大减少了粘附在电解池1内表面上的杂质数量，进而减小了后期电解池1的清理难度；

此外，合页3的铰接作用，使得过滤组件2为可折叠形式，由此过滤组件2能够适应大小不同的电解池1，且收纳时占地面积小，从而提高过滤组件2的实际使用性能。

作为本发明的一种实施方式，所述过滤组件2包括第一过滤板21、第二过滤板22和第三过滤板23，所述电解池1上表面上通过挂钩24滑动连接有第一过滤板21，所述第一过滤板21下端铰接有第二过滤板22，所述第二过滤板22远离第一过滤板21一端通过合页3铰接有第三过滤板23，所述第二过滤板22与第三过滤板23呈V形结构，所述过滤组件2在电解池1中对称设置；

在对电解池1中加入电解液之前，通过过滤组件2中第一过滤板21两端的挂钩24，将过滤组件2挂于电解池1对应两侧面上，而后保持一侧第一过滤板21静止，拉动另一侧第一过滤板21远离一侧第一过滤板21，使得与第一过滤板21下端铰接的第二过滤板22，与第二过滤板22通过合页3铰接的第三过滤板23受到来自于另一侧第一过滤板21的拉力，从而第二过滤板22与第三过滤板23形成的倒V形结构逐渐延展，直至另一侧第一过滤板21与拉动至其与电解池1内表面接触，停止拉动另一侧第一过滤板21，从而将过滤组件2展开至其适应电解池1的大小，而后再将电解液从过滤组件2上方注入进电解池1中，使得电解液得到过滤后再进入电解池1中。

作为本发明的一种实施方式，所述过滤组件2中部转动连接有收集盒25。

由于过滤组件2呈多个倒V形可折叠式结构，从而，当电解液通过过滤组件2进入电解池1中后，保持一侧第一过滤板21静止，推动另一侧第一过滤板21靠近一侧静止的第一过滤板21，使得与第一过滤板21下端铰接的第二过滤板22，与第二过滤板22通过合页3铰接的第三过滤板23受到来自于另一侧第一过滤板21的推力，逐渐折叠，从而第二过滤板22与第三过滤板23的铰接点上移，沿着对称中心线两侧的第三过滤板23倾斜角度变大，由于对称中心线两侧的第三过滤板23靠近端均与收集盒25转动连接，从而第三过滤板23上的杂质便会在重力的作用下逐渐滑进收集盒25中，便于杂质的收集；

并且由于过滤组件2对称中心线处两侧的第三过滤板23均与收集盒25转动连接，一方面当两侧第一过滤板21逐渐靠近或逐渐远离时，第三过滤板23两端发生转动，因此通过对称中心线两侧的第三过滤板23靠近端均与收集盒25转动连接能够保证过滤组件2的正常延展；另一方面，当电解液从上方倒进电解池1中经过过滤组件2过滤时，收集盒25内会进入部分未过滤的电解液，因此通过左右拨动收集盒25，将收集盒25内的电解液倒出，避免收集盒25内聚集电解液造成电解液的浪费。

作为本发明的一种实施方式，所述电解池1壳体内开设有凹型蓄水槽4，所述电解池1外表面固定连接有水泵5，所述水泵5外部连接有水管6，所述水泵5与蓄水槽4相通。

由于在对合金表面微弧氧化处理时，微弧氧滑设备在氧化工件时电解液的温度随着电极放电逐渐增高，温度若不能及时散出可能会影响对工件表面的加工，因此在电解池1壳体内开设有蓄水槽4，蓄水槽4与水泵5连通，因此通过水泵5将冷水注入进蓄水槽4中，经过热传递，对电解液进行降温，从而减小由于电解液温度过高而对工件表面氧化造成的影响。

作为本发明的一种实施方式，所述电解池1内部底端设有通水孔7，所述通水孔7与蓄水槽4相通。

由于电解池1所占空间较大，因此当清理电解池1中粘附的少量杂质时需要大量的水进行冲洗，造成水资源的浪费，因此通过在电解池1内部底端设有通水孔7，通水孔7与蓄水槽4相通，当蓄水槽4中的水吸收电解液的热量而温度逐渐升高时，热水已经无法再进行降温作用，因此，当合金表面微弧氧化处理完成后取出合金，而后将电解液排出，热水通过通水孔7进入电解池1中，通过利用对对电解液进行降温后的水进行电解池1内部的清洗，对水资源重复利用，对电解液降温的同时节省水源，避免资源浪费。

作为本发明的一种实施方式，所述通水孔7两侧面上均转动连接有空心铁块8，所述空心铁块8下表面均设有挡块9，所述空心铁块8下表面与挡块9上表面接触，所述挡块9均与通水孔7两侧面固定连接。

为了保证在对合金表面微弧氧化处理时，蓄水槽4与电解池1之间密封，避免电解液与水混合，因此在通水孔7两侧面上均转动连接有空心铁块8，空心铁块8下表面均设有挡块9，空心铁块8下表面与挡块9上表面接触，挡块9均与通水孔7两侧面固定连接，使得空心铁块8只能向上转动而无法向下转动，从而电解液的重力无法将两侧空心铁块8向下顶开而造成电解液的泄漏。

作为本发明的一种实施方式，所述空心铁块8远离通水孔7两侧面一端均固定连接有橡胶块10，所述橡胶块10内设有磁铁11。

为保证通水孔7两侧面上的空心铁块8接触处进一步密封，因此在空心铁块8远离通水孔7两侧面一端均固定连接有橡胶块10，橡胶块10内设有磁铁11，利用磁铁11的异性相吸性与橡胶块10的密封性，使得通水孔7内侧面上的两侧空心铁块8互相紧密接触，进一步实现密封。

作为本发明的一种实施方式，所述橡胶块10材质为氯丁橡胶。

由于电解液的化学性质为较强的酸性或碱性，因此为正常利用橡胶块10的密封性能，将橡胶块10的材质设为氯丁橡胶，由于氯丁橡胶具有较好的耐腐蚀性能，能够保证在接触到电解液后仍然能够正常保证出水孔处的密封。

作为本发明的一种实施方式，所述第一过滤板21上表面均固定连接有凸块12，所述凸块12上均缠绕有软绳13，所述软绳13远离凸块12一端均固定连接有金属块14，所述金属块14均位于蓄水槽4内。

一方面，当两侧第一过滤板21向两侧拉开，将过滤组件2延展后，将电解液注入进电解池1中后通过过滤组件2时，为避免电解液对于过滤组件2的冲击，使得过滤组件2发生轻微回位而折叠，过滤组件折叠后便减小了过滤面积，影响过滤效果，因此在第一过滤板21上表面均固定连接有凸块12，凸块12上均缠绕有软绳13，软绳13远离凸块12一端均固定连接有金属块14，利用两侧金属块14的重力而对第一过滤板21产生拉力，从而对第一过滤板21进行限位，避免两侧第一过滤板21受到电解液的冲击力后发生轻微折叠而减小过滤面积；

另一方面，当合金表面微弧氧化处理完成后取出合金，再将电解液排出后，且由于通水孔7处的空心铁块8只能向上转动而无法向下转动，因此解开缠绕于凸块12上的软绳13，使得金属块14在自身重力的作用下下沉，由于金属块14的下沉使得蓄水槽4的水受到挤压，受到挤压的水将通水孔7处的空心铁块8向上顶开，热水进入电解池1内。

作为本发明的一种实施方式，所述金属块14外表面均固定连接有氯丁橡胶片15，所述氯丁橡胶片15与蓄水槽4表面接触。

由于金属块14利用自身的重力在蓄水槽4中下移时，蓄水槽4中的水会出现水位上升而只有少量的水进入电解池1中的现象，因此在金属块14外表面均固定连接有氯丁橡胶片15，使得金属块14下沉时，金属块14与氯丁橡胶片15的相互配合形成密封，使得金属块14下沉时增大蓄水槽4内的气压，此时电解池1中的气压小于蓄水槽4中的气压，因而更好的保证蓄水槽4内的热水进入电解池1中。

工作原理：在对电解池1中加入电解液之前，先将工件放进电解池中，而后通过滤组件2中第一过滤板21两端的挂钩24将过滤组件2挂于电解池1对一个两侧面上，而后保持一侧第一过滤板21静止，拉动另一侧第一过滤板21远离一侧第一过滤板21，使得与第一过滤板21下端铰接的第二过滤板22，与第二过滤板22通过合页3铰接的第三过滤板23受到来自于另一侧第一过滤板21的拉力，从而第二过滤板22与第三过滤板23形成的倒V形结构逐渐延展，直至另一侧第一过滤板21与拉动至两侧第一过滤板21与电解池1内表面接触，停止拉动另一侧第一过滤板21，从而将过滤组件2展开至其适应电解池1的大小，而后再将电解液从过滤组件2上方注入进电解池1中，使得电解液得到过滤后再进入电解池1中；

当微弧氧滑设备在氧化工件时，电解液的温度随着电极放电逐渐增高，此时通过水泵5将冷水注入进蓄水槽4中，经过热传递，对电解液进行降温；

当合金表面微弧氧化处理完成后，拉动第一过滤板21，将过滤组件2折叠，取出合金，而后将电解液排出，取下缠绕在凸块12上的软绳13，将金属块14沉于蓄水槽4底部，而后通水孔7处的空心铁块8被向上顶开，热水通过通水孔7进入电解池1中，通过利用对对电解液进行降温后的水进行电解池1内部的清洗，对水资源重复利用，对电解液降温的同时节省水源，避免资源浪费。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种合金表面微弧氧化处理装置，包括电解池(1),其特征在于：还包括：

过滤组件(2)，所述过滤组件(2)位于电解池(1)内，用于减小杂质沉积于电解池(1)表面；

合页(3)，所述合页(3)位于过滤组件(2)中，用于连接过滤组件(2)中相邻的过滤板，完成过滤组件(2)的收放。

2.根据权利要求1所述的一种合金表面微弧氧化处理装置，其特征在于：所述过滤组件(2)包括第一过滤板(21)、第二过滤板(22)和第三过滤板(23)，所述电解池1上表面上通过挂钩(24)滑动连接有第一过滤板(21)，所述第一过滤板(21)下端铰接有第二过滤板(22)，所述第二过滤板(22)远离第一过滤板(21)一端通过合页(3)铰接有第三过滤板(23)，所述第二过滤板(22)与第三过滤板(23)呈V形结构，所述过滤组件(2)在电解池(1)中对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种合金表面微弧氧化处理装置，其特征在于：所述过滤组件(2)中部转动连接有收集盒(25)。

4.根据权利要求1所述的一种合金表面微弧氧化处理装置，其特征在于：所述电解池(1)壳体内开设有凹型蓄水槽(4)，所述电解池(1)外表面固定连接有水泵(5)，所述水泵(5)外部连接有水管(6)，所述水泵(5)与蓄水槽(4)相通。

5.根据权利要求1所述的一种合金表面微弧氧化处理装置，其特征在于：所述电解池(1)内部底端设有通水孔(7)，所述通水孔(7)与蓄水槽(4)相通。

6.根据权利要求5所述的一种合金表面微弧氧化处理装置，其特征在于：所述通水孔(7)两侧面上均转动连接有空心铁块(8)，所述空心铁块(8)下表面均设有挡块(9)，所述空心铁块(8)下表面与挡块(9)上表面接触，所述挡块(9)均与通水孔(7)两侧面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种合金表面微弧氧化处理装置，其特征在于：所述空心铁块(8)远离通水孔(7)两侧面一端均固定连接有橡胶块(10)，所述橡胶块(10)内设有磁铁(11)。

8.根据权利要求7所述的一种合金表面微弧氧化处理装置，其特征在于：所述橡胶块(10)材质为氯丁橡胶。

9.根据权利要求2所述的一种合金表面微弧氧化处理装置，其特征在于：所述第一过滤板(21)上表面均固定连接有凸块(12)，所述凸块(12)上均缠绕有软绳(13)，所述软绳(13)远离凸块(12)一端均固定连接有金属块(14)，所述金属块(14)均位于蓄水槽(4)内。

10.根据权利要求8所述的一种合金表面微弧氧化处理装置，其特征在于：所述金属块(14)外表面均固定连接有氯丁橡胶片(15)，所述氯丁橡胶片(15)与蓄水槽(4)表面接触。

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