CN114453426B - 一种粗轧轧制中心线调整方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粗轧轧制中心线调整方法，所述粗轧包括按带钢的运行方向依次设置的第一定宽段、第二定宽段、第一减薄段、第三定宽段和第二减薄段，所述方法包括：获取板坯粗轧过程中出现偏离的工艺段；根据所述出现偏离的工艺段，确定需调整工艺段；获取所述出现偏离的工艺段的目标中心线与所述板坯在所述出现偏离的工艺段的中心线的偏差量；根据所述偏差量，调整所述需调整工艺段的目标中心线。该方法可以实现在线调整粗轧机中心线，使得带钢具有良好的板型。
Description
技术领域
本发明属于热轧粗轧设备技术领域，具体涉及一种粗轧轧制中心线调整方法。
背景技术
粗轧轧机包括定宽机、E1定宽机、R1平辊轧机、E2定宽机和R2平辊轧机，在对板坯进行粗轧过程中，粗轧轧机的中心线偏移会导致板坯进入轧机时不对中，板坯与轧机中心线不一致，引起板坯轧制时出现镰刀弯，造成粗轧、精轧卡钢和废钢事故发生，对成品卷形控制也造成不良影响，同时对冷轧工序、镀锡工序稳定生产造成影响，穿带跑偏事故时有发生，严重影响了生产效率和设备寿命。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种粗轧轧制中心线调整方法，可以在线调整粗轧机的中心线，避免板坯偏离粗轧机中心线造成的板型不良的缺陷，提高了生产效率和设备寿命。
本发明的技术方案为：
本发明提供了一种粗轧轧制中心线调整方法，所述粗轧包括按带钢的运行方向依次设置的第一定宽段、第二定宽段、第一减薄段、第三定宽段和第二减薄段，所述方法包括：
获取板坯粗轧过程中出现偏离的工艺段；
根据所述出现偏离的工艺段，确定需调整工艺段；
获取所述出现偏离的工艺段的目标中心线与所述板坯在所述出现偏离的工艺段的中心线的偏差量；
根据所述偏差量，调整所述需调整工艺段的目标中心线。
进一步地，所述根据所述出现偏离的工艺段，确定需调整工艺段，包括，
若第一定宽段出现偏离，则所述第一定宽段、第二定宽段、第一减薄段、第三定宽段和第二减薄段均为需调整工艺段；
若第二定宽段出现偏离，则所述第二定宽段、第一减薄段、第三定宽段和第二减薄段均为需调整工艺段。
进一步地，所述根据所述偏差量，调整所述需调整工艺段的目标中心线，包括，
若第一定宽段出现偏离，则将所述第一定宽段的辊缝向出现偏离的方向调整所述偏差量的0.05-0.1倍，所述第二定宽段和所述第三定宽段的辊缝向出现偏离的反方向调整所述偏差量的0.15-0.2倍，所述第一减薄段和所述第二减薄段的辊缝在所述出现偏离的反方向减少0.035-0.045倍，所述第一减薄段和所述第二减薄段的辊缝在所述出现偏离的方向变大0.035-0.045倍。
进一步地，若第一定宽段出现偏离，所述偏差量为10-70mm。
进一步地，所述根据所述偏差量，调整所述需调整工艺段的目标中心线，还包括，
若第二定宽段出现偏离，所述第二定宽段的辊缝向出现偏离的方向调整所述偏差量的0.1-0.2倍，所述第三定宽段的辊缝向出现偏离的方向调整所述偏差量的0.05-0.1倍，所述第一减薄段和所述第二减薄段的辊缝在所述出现偏离的反方向减少0.035-0.045倍，所述第一减薄段和所述第二减薄段的辊缝在所述出现偏离的方向变大0.035-0.045倍。
进一步地，若第二定宽段出现偏离，所述偏差量为10-100mm。
进一步地，所述板坯的宽度为800-1400mm，所述板坯的厚度为230-245mm。
进一步地，所述第一定宽段所用定宽机的锤头开度为650-2800mm。
进一步地，所述第二定宽段所用立辊的开度为680-1580mm。
进一步地，所述第三定宽段所用立辊的开度为680-1580mm。
本发明的有益效果至少包括：
本发明所提供的一种粗轧轧制中心线调整方法，包括：获取板坯粗轧过程中出现偏离的工艺段；根据所述出现偏离的工艺段，确定需调整工艺段；获取所述出现偏离的工艺段的目标中心线与所述板坯在所述出现偏离的工艺段的中心线的偏差量；根据所述偏差量，调整所述需调整工艺段的目标中心线。通过调整需调整工艺段的目标中心线，与板坯的中心线吻合，避免板坯轧制过程中出现跑偏问题，使带钢具有良好的板型，避免了事故的发生，延长了设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实施例的一种粗轧轧制中心线调整方法的工艺图；
图2为粗轧机的各工艺段的结构示意图。
具体实施方式
为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。
图1为本发明实施例的一种粗轧轧制中心线调整方法的工艺图，图2为粗轧机的各工艺段的结构示意图，结合图1以及图2，本发明实施例提供了一种粗轧轧制中心线调整方法，所述粗轧包括按带钢的运行方向依次设置的第一定宽段、第二定宽段、第一减薄段、第三定宽段和第二减薄段，所述方法包括：
S1，获取板坯粗轧过程中出现偏离的工艺段；
进一步地，所述板坯的宽度为800-1400mm，所述板坯的厚度为230-245mm。
进一步地，所述第一定宽段所用定宽机的锤头开度为650-2800mm。
进一步地，所述第二定宽段所用立辊的开度为680-1580mm。
进一步地，所述第三定宽段所用立辊的开度为680-1580mm。
S2，根据所述出现偏离的工艺段，确定需调整工艺段；
进一步地，所述根据所述出现偏离的工艺段，确定需调整工艺段，包括，
若第一定宽段出现偏离，则所述第一定宽段、第二定宽段、第一减薄段、第三定宽段和第二减薄段均为需调整工艺段；
若第二定宽段出现偏离，则所述第二定宽段、第一减薄段、第三定宽段和第二减薄段均为需调整工艺段。
第一定宽段对应粗轧定宽机，用锤头来控制板坯的宽度，第二定宽段对应E1定宽机，第一减薄段对应R1平轧机，第三定宽段对应E2定宽机，第二减薄段对应R2平轧机。
S3，获取所述出现偏离的工艺段的目标中心线与所述板坯在所述出现偏离的工艺段的中心线的偏差量；
通过热成像仪可以获知当前板坯粗轧过程中板坯中心线与对应的工艺段的目标中心线的偏差量，当然也可以通过其他方式获知，在此不作限定。
S4，根据所述偏差量，调整所述需调整工艺段的目标中心线。
进一步地，所述根据所述偏差量，调整所述需调整工艺段的目标中心线，包括，
若第一定宽段出现偏离，则将所述第一定宽段的辊缝向出现偏离的反方向调整所述偏差量的0.05-0.1倍，所述第二定宽段和所述第三定宽段的辊缝向出现偏离的方向调整所述偏差量的0.15-0.2倍，所述第一减薄段和所述第二减薄段的辊缝在所述出现偏离的反方向减少0.035-0.045倍，所述第一减薄段和所述第二减薄段的辊缝在所述出现偏离的方向变大0.035-0.045倍。
当第一定宽段出现偏离时，那么在下一块板坯轧制前可以在线对粗轧各工艺段的设备对应调整目标中心线，当板坯在第一定宽段出现偏离，板坯的中心线靠近操作侧，那么第二定宽段和第三定宽段的辊缝(两个立辊之间的距离)整体向操作侧移动，第一减薄段和第二减薄段的辊缝在传动侧减小，且第一减薄段和第二减薄段的辊缝在操作侧变大，这样可以使板坯的传动侧相对于操作侧轧的更薄，板坯传动侧的长度大于操作侧的长度，就会使板坯的中心线向传动侧移动，从而减小甚至消除板坯中心线与设备目标中心线的偏离现象；同理，当板坯的中心线靠近传动侧，那么第二定宽段和第三定宽段的辊缝整体向传动侧移动，第一减薄段和第二减薄段的辊缝在传动侧变大，且第一减薄段和第二减薄段的辊缝在操作侧减小，这样可以使板坯的操作侧相对于传动侧轧的更薄，板坯操作侧的长度大于传动侧的长度，就会使板坯的中心线向操作侧移动，从而减小甚至消除板坯中心线与设备目标中心线的偏离现象。
第一定宽段的辊缝向出现偏离的反方向调整过多，会导致板坯偏向另一侧，加大后续调整难度，调整过少，偏移不能得到有效纠正；第二定宽机和第三定宽机的辊缝向出现偏离的方向调整量过大，会导致板坯偏向另一侧，严重时可能顶撞出口设备；调整量过小，效果不明显。第一减薄段和所述第二减薄段的辊缝在所述出现偏离的方向变大过多，会导致板坯偏向操作侧过大；变大过少，会导致板坯传动侧偏移不能得到纠正；第一减薄段和所述第二减薄段的辊缝在所述出现偏离的反方向减少过多，会导致板坯偏向传动侧过大，减少过少，会导致板坯操作侧偏移不能得到纠正。
进一步地，若第一定宽段出现偏离，所述偏差量为10-70mm。
进一步地，所述根据所述偏差量，调整所述需调整工艺段的目标中心线，还包括，
若第二定宽段出现偏离，所述第二定宽段的辊缝向出现偏离的方向调整所述偏差量的0.1-0.2倍，所述第三定宽段的辊缝向出现偏离的方向调整所述偏差量的0.05-0.1倍，所述第一减薄段和所述第二减薄段的辊缝在所述出现偏离的反方向减少0.035-0.045倍，所述第一减薄段和所述第二减薄段的辊缝在所述出现偏离的方向变大0.035-0.045倍。
进一步地，若第二定宽段出现偏离，所述偏差量为10-100mm。
在具体实施中，还需要根据钢种的碳含量，以及成品宽度要求、压下量确定，具体如下：
对于碳含量低于0.1％的钢种，第一减薄段R1和第二减薄段R2的辊缝调整如表1所示。
表1
对于碳含量为0.1-0.2％的钢种，第一减薄段R1和第二减薄段R2的辊缝调整具体如表2所示。
表2
对于碳含量为高于0.2％的钢种，第一减薄段R1和第二减薄段R2的辊缝调整具体如表3所示。
表3
第一减薄段的R1平辊轧机和第二减薄段的R2平辊轧机通过调整水平轧辊辊缝斜度，改变辊缝形状，达到控制板坯偏移量，配合定宽机、E1立辊轧机、E2立辊轧机形成连轧模式，控制中间坯板型。调整规律为：1、含碳量越高，调整量越大。2、宽度越宽，调整量越小。3、压下量越大，调整量越大。4、定宽机(第一定宽段)出口偏移量越大，调整量越大。
本发明提供的方法在生产过程中，可随时在线调整，以达到侧导板中心线、辊道中心线、检测仪表中心线、锤头中心线、E1E2立辊中心线的相对一致，从而控制粗轧镰刀弯状态，无需停轧而影响生产节奏，定宽机(第一定宽段)锤头对中度调整需在定宽机区域无钢状态下，第二定宽段和第三定宽段的立辊对中度调整需在立辊无钢状态下。
下面将列举具体的实施例对本发明提供的一种粗轧轧机中心线的调整方法做进一步地详细说明。
实施例1
粗轧机轧制C含量为0.042％的SPHC牌号的钢种，板坯的宽度为1300mm，厚度为234mm。粗轧第一定宽段后的板坯宽度为1232mm，第二定宽段后的板坯宽度为1215mm，第一减薄段后的板坯厚度为132mm，第二定宽段后的板坯宽度为1210mm，第二减薄后获得的中间坯的厚度为43mm，宽度为1227mm。
在上述的板坯粗轧过程中，第一定宽段出现偏离目标中心线的现象，确定该板坯粗轧结束后调整第一定宽段、第二定宽段、第一减薄段、第三定宽段和第二减薄段的目标中心线。
经过检测，该板坯轧制过程中，第一定宽段板坯中心线向操作侧偏离，偏差量为35mm，由此确定第一定宽段的辊缝整体向操作侧移动3mm，第二定宽段的辊缝整体向操作侧移动4mm，第一减薄段在操作侧的辊缝由132mm调整为131.85mm，第一减薄段在传动侧的辊缝由132mm调整为132.15mm，第三定宽段的辊缝整体向操作侧移动5mm，第二减薄段在操作侧的辊缝由43mm调整为42.9mm，第二减薄段在传动侧的辊缝由43mm调整为43.1mm。
经过上述调整，下一根板坯轧制时，未出现跑偏现象。
实施例2
粗轧机轧制C含量为0.125％的SAE1012牌号的钢种，板坯的宽度为1225mm，厚度为237mm。粗轧第一定宽段后的板坯宽度为1085mm，第二定宽段后的板坯宽度为1070mm，第一减薄段后的板坯厚度为130mm，第二定宽段后的板坯宽度为1058mm，第二减薄后获得的中间坯的厚度为38mm，宽度为1082mm。
在上述的板坯粗轧过程中，第一定宽段出现偏离目标中心线的现象，确定该板坯粗轧结束后调整第一定宽段、第二定宽段、第一减薄段、第三定宽段和第二减薄段的目标中心线。
经过检测，该板坯轧制过程中，第一定宽段板坯中心线向操作侧偏离，偏差量为62mm，由此确定第一定宽段的辊缝整体向操作侧移动5mm，第二定宽段的辊缝整体向操作侧移动7mm，第一减薄段在操作侧的辊缝由130mm调整为129.7mm，第一减薄段在传动侧的辊缝由130mm调整为130.3mm，第三定宽段的辊缝整体向操作侧移动9mm，第二减薄段在操作侧的辊缝由38mm调整为37.8mm，第二减薄段在传动侧的辊缝由38mm调整为38.2mm。
经过上述调整，下一根板坯轧制时，未出现跑偏现象。
实施例3
粗轧机轧制C含量为0.241％的PH1500牌号的钢种，板坯的宽度为1050mm，厚度为231mm。粗轧第一定宽段后的板坯宽度为923mm，第二定宽段后的板坯宽度为910mm，第一减薄段后的板坯厚度为128mm，第二定宽段后的板坯宽度为902mm，第二减薄后获得的中间坯的厚度为35mm，宽度为918mm。
在上述的板坯粗轧过程中，第一定宽段出现偏离目标中心线的现象，确定该板坯粗轧结束后调整第一定宽段、第二定宽段、第一减薄段、第三定宽段和第二减薄段的目标中心线。
经过检测，该板坯轧制过程中，第一定宽段板坯中心线向传动侧偏离，偏差量为28mm，由此确定第一定宽段的辊缝整体向传动侧移动2mm，第二定宽段的辊缝整体向传动侧移动3mm，第一减薄段在操作侧的辊缝由128mm调整为128.1mm，第一减薄段在传动侧的辊缝由128mm调整为127.9mm，第三定宽段的辊缝整体向传动侧移动4mm，第二减薄段在操作侧的辊缝由35mm调整为35.07mm，第二减薄段在传动侧的辊缝由35mm调整为34.93mm。
经过上述调整，下一根板坯轧制时，未出现跑偏现象。
通过此发明的实施，1580产线粗轧板坯中心线命中率明显提高，有效避免了粗轧中心线偏移导致跑偏卡钢、堆钢事故，同时对于成品带钢板型也有明显改善。成品带钢中心线偏移超标后导致塔形概率约2％左右，中心线偏移命中率提高后，可减少卷形缺陷率约0.2％，每月按生产14000卷计算，则塔形卷每月减少28卷(塔形缺陷卷需要在平整切除)，平均每卷切损量约在300kg，成品价格和废品差价平均按1000元/吨算，则一年因减少塔形切损提高经济效益约：0.3*1000*28*12＝10.08万元/年。
本发明所提供的一种粗轧轧制中心线调整方法，包括：获取板坯粗轧过程中出现偏离的工艺段；根据所述出现偏离的工艺段，确定需调整工艺段；获取所述出现偏离的工艺段的目标中心线与所述板坯在所述出现偏离的工艺段的中心线的偏差量；根据所述偏差量，调整所述需调整工艺段的目标中心线。通过调整需调整工艺段的目标中心线，与板坯的中心线吻合，避免板坯轧制过程中出现跑偏问题，使带钢具有良好的板型。
尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种粗轧轧制中心线调整方法，其特征在于，所述粗轧包括按带钢的运行方向依次设置的第一定宽段、第二定宽段、第一减薄段、第三定宽段和第二减薄段，所述方法包括：
获取板坯粗轧过程中出现偏离的工艺段；
根据所述出现偏离的工艺段，确定需调整工艺段；
获取所述出现偏离的工艺段的目标中心线与所述板坯在所述出现偏离的工艺段的中心线的偏差量；
根据所述偏差量，调整所述需调整工艺段的目标中心线，具体包括：
若第一定宽段出现偏离，所述偏差量为10-70mm，则将所述第一定宽段的辊缝向出现偏离的方向调整所述偏差量的0.05-0.1倍，所述第二定宽段和所述第三定宽段的辊缝向出现偏离的反方向调整所述偏差量的0.15-0.2倍，所述第一减薄段和所述第二减薄段的辊缝在所述出现偏离的反方向减少0.035-0.045倍，所述第一减薄段和所述第二减薄段的辊缝在所述出现偏离的方向变大0.035-0.045倍；
若第二定宽段出现偏离，所述偏差量为10-100mm，所述第二定宽段的辊缝向出现偏离的方向调整所述偏差量的0.1-0.2倍，所述第三定宽段的辊缝向出现偏离的方向调整所述偏差量的0.05-0.1倍，所述第一减薄段和所述第二减薄段的辊缝在所述出现偏离的反方向减少0.035-0.045倍，所述第一减薄段和所述第二减薄段的辊缝在所述出现偏离的方向变大0.035-0.045倍。
2.根据权利要求1所述的一种粗轧轧制中心线调整方法，其特征在于，所述板坯的宽度为800-1400mm，所述板坯的厚度为230-245mm。
3.根据权利要求1所述的一种粗轧轧制中心线调整方法，其特征在于，所述第一定宽段所用定宽机的锤头开度为650-2800mm。
4.根据权利要求1所述的一种粗轧轧制中心线调整方法，其特征在于，所述第二定宽段所用立辊的开度为680-1580mm。
5.根据权利要求1所述的一种粗轧轧制中心线调整方法，其特征在于，所述第三定宽段所用立辊的开度为680-1580mm。
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