CN114453339B - 一种用于灯带控制器pcb板生产用的除尘设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于灯带控制器PCB板生产用的除尘设备，包括第一支架、第二支架、支撑平台和除尘组件，第一支架和第二支架固定设置，支撑平台水平设于第一支架上，支撑平台的上表面设有置板凹槽，除尘组件包括驱动气缸、支撑板、鼓气机、吸尘器、多根出气管、多根吸气管和与多根出气管对应设置的多个出气单元，驱动气缸竖直设置，其上端固定于第二支架上，下端连接支撑板，支撑板水平设置，支撑板的下表面设有多个吸尘孔，多根吸气管的一端一一对应连接多个吸尘孔，多根吸气管的另一端连接吸尘器，多个出气单元均匀排布安装在支撑板的下表面。与现有技术相比，本发明具有较高的除尘效率。

Description

一种用于灯带控制器PCB板生产用的除尘设备

技术领域

本发明涉及除尘设备，特别涉及一种用于灯带控制器PCB板生产用的除尘设备。

背景技术

PCB板是灯带控制器中十分重要的部件，是重要的电路载体。由于PCB板为印制电路板，在印刷生产和后期运输、存储的过程中，其表面容易积聚较多的灰尘，由于灰尘对PCB板的影响较大，因此在对PCB板进行组装电子元器件前需要先对PCB板进行除尘。现有技术中的用于PCB板的除尘装置，一般为单纯的吸尘设备或者直接对PCB板进行擦拭，其除尘效果非常低。有鉴于此，本申请的发明人经过深入研究，得到一种用于灯带控制器PCB板生产用的除尘设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于灯带控制器PCB板生产用的除尘设备，其具有较高的除尘效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于灯带控制器PCB板生产用的除尘设备，包括第一支架、第二支架、支撑平台和除尘组件，所述第一支架和所述第二支架固定设置，所述支撑平台水平设于所述第一支架上，所述支撑平台的上表面设有置板凹槽，所述除尘组件包括驱动气缸、支撑板、鼓气机、吸尘器、多根出气管、多根吸气管和与所述多根出气管对应设置的多个出气单元，所述驱动气缸竖直设置，其上端固定于所述第二支架上，下端连接所述支撑板，所述支撑板水平设置，所述支撑板的下表面设有多个吸尘孔，所述多根吸气管的一端一一对应连接所述多个吸尘孔，所述多根吸气管的另一端连接所述吸尘器，所述多个出气单元均匀排布安装在所述支撑板的下表面，所述多根出气管的一端一一对应连接所述多个出气单元，所述多根出气管的另一端连接所述所述鼓气机，所述支撑板的位置对应所述置板凹槽的位置。

在一个优选实施例中，所述出气单元包括连接软管、喷头、支撑弹簧和护边，所述连接软管一端连接所述出气管，另一端连接所述喷头，所述支撑弹簧水平设置，所述支撑弹簧的一端连接所述喷头，另一端连接所述护边。

在一个优选实施例中，所述护边包括第一纵板、第二纵板、第三纵板和第四纵板，所述第一纵板、第二纵板、第三纵板和第四纵板之间形成一矩形空间，所述喷头位于所述矩形空间中，所述支撑弹簧设置有4个，4个所述支撑弹簧绕所述喷头均匀分布，分别连接所述第一纵板、第二纵板、第三纵板和第四纵板。

在一个优选实施例中，所述第一纵板的顶部设有第一电磁铁，所述第二纵板的顶部设有第二电磁铁，所述第三纵板的顶部设有第三电磁铁，所述第四纵板的顶部设有第四电磁铁，所述喷头的顶部设有吸引头，所述吸引头采用磁性材料制成，在所述第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁和第四电磁铁通电时，对所述吸引头产生磁吸作用。

在一个优选实施例中，所述第一纵板上设有由上至下贯穿其自身的第一动作孔，所述第一电磁铁设于所述第一动作孔的顶部，所述第一动作孔中设有第一动作块，所述第一动作块下转动连接有第一连杆，所述第一连杆的下端转动连接有第一动作板，所述第一动作板的远离所述喷头的一侧边沿与所述第一纵板的远离所述喷头的下边缘转动连接，所述第一动作板的靠近所述喷头的一侧边沿设有第一封板；所述第二纵板上设有由上至下贯穿其自身的第二动作孔，所述第二电磁铁设于所述第二动作孔的顶部，所述第二动作孔中设有第二动作块，所述第二动作块下转动连接有第二连杆，所述第二连杆的下端转动连接有第二动作板，所述第二动作板的远离所述喷头的一侧边沿与所述第二纵板的远离所述喷头的下边缘转动连接，所述第二动作板的靠近所述喷头的一侧边沿设有第二封板；所述第三纵板上设有由上至下贯穿其自身的第三动作孔，所述第三电磁铁设于所述第三动作孔的顶部，所述第三动作孔中设有第三动作块，所述第三动作块下转动连接有第三连杆，所述第三连杆的下端转动连接有第三动作板，所述第三动作板的远离所述喷头的一侧边沿与所述第三纵板的远离所述喷头的下边缘转动连接，所述第三动作板的靠近所述喷头的一侧边沿设有第三封板；所述第四纵板上设有由上至下贯穿其自身的第四动作孔，所述第四电磁铁设于所述第四动作孔的顶部，所述第四动作孔中设有第四动作块，所述第四动作块下转动连接有第四连杆，所述第四连杆的下端转动连接有第四动作板，所述第四动作板的远离所述喷头的一侧边沿与所述第四纵板的远离所述喷头的下边缘转动连接，所述第四动作板的靠近所述喷头的一侧边沿设有第四封板；所述第一动作块、第二动作块、第三动作块和第四动作块采用磁性材料制成，当所述第一动作块、第二动作块、第三动作块和第四动作块运动至最高点时，所述第一封板、第二封板、第三封板和所述第四封板封闭所述矩形空间的下部。

在一个优选实施例中，所述第一连杆与所述第一动作块之间以及所述第一连杆与所述第一动作板之间，均设有铰接座，用于实现转动连接，所述第一动作板和所述第一纵板之间设有第一铰链，用于实现转动连接；所述第二连杆与所述第二动作块之间以及所述第二连杆与所述第二动作板之间，均设有铰接座，用于实现转动连接，所述第二动作板和所述第二纵板之间设有第二铰链，用于实现转动连接；所述第三连杆与所述第三动作块之间以及所述第三连杆与所述第三动作板之间，均设有铰接座，用于实现转动连接，所述第三动作板和所述第三纵板之间设有第三铰链，用于实现转动连接；所述第四连杆与所述第四动作块之间以及所述第四连杆与所述第四动作板之间，均设有铰接座，用于实现转动连接，所述第四动作板和所述第四纵板之间设有第四铰链，用于实现转动连接。

在一个优选实施例中，所述支撑板的下表面边缘上设有支撑环，所述支撑环的内壁上设有出气孔，所述出气孔中设有过滤网。

在一个优选实施例中，所述除尘组件还包括导向件，所述导向件包括导向杆和导向管，所述导向杆和所述导向管竖直设置，所述导向杆的上端连接所述第二支架，下端插入所述导向管中，所述导向管的下端连接支撑板。

与现有技术相比，本发明提供一种用于灯带控制器PCB板生产用的除尘设备，在工作时，将PCB板放置于置板凹槽中，然后利用驱动气缸驱动支撑板向下运动，最终使得支撑板靠近置板凹槽的上方，然后利用鼓气机使得所述多个出气单元吹气，将PCB板上粘附的灰尘瞬时吹气，完成一次吹气工作后，利用吸尘器使得吸尘孔进行吸尘，将吹气时扬起的灰尘吸收，如此往复多次，实现对PCB板良好的清洁效果；具体来说，吹气和吸尘的过程优选采用脉冲的形式，每次吹气和吸尘的过程持续1秒，循环多次之后，利用高速气流，能够实现对PCB板的彻底清洁，在清洁完成后，利用驱动气缸使得支撑板位置上升，从而可以从置板凹槽中取出清洁完成的PCB板，更换下一块待清洁的PCB板。

附图说明

图1是本发明涉及一种用于灯带控制器PCB板生产用的除尘设备的结构示意图。

图2是本发明涉及一种用于灯带控制器PCB板生产用的除尘设备的支撑板的下表面结构示意图。

图3是本发明涉及一种用于灯带控制器PCB板生产用的除尘设备的出气单元的结构示意图。

图4是本发明涉及一种用于灯带控制器PCB板生产用的除尘设备的出气单元去掉第一纵板及相关部件后的结构示意图。

图5是本发明涉及一种用于灯带控制器PCB板生产用的除尘设备的第一纵板的内部结构以及相关部件的结构示意图。

图中

第一支架1；第二支架2；支撑平台3；置板凹槽4；驱动气缸5；支撑板6；吸尘孔7；喷头8；吸引头9；支撑弹簧10；第一纵板11；第一动作孔12；第一动作块13；第一连杆14；第一动作板15；第一封板16；第一电磁铁17；第二纵板18；第二电磁铁19；第二封板20；第三纵板21；第三电磁铁22；第三封板23；第四纵板24；第四电磁铁25；第四封板26；导向杆27；导向管28；支撑环29；出气孔30。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1至图5所示，一种用于灯带控制器PCB板生产用的除尘设备，包括第一支架1、第二支架2、支撑平台3和除尘组件，所述第一支架1和所述第二支架2固定设置，所述支撑平台3水平设于所述第一支架1上，所述支撑平台3的上表面设有置板凹槽4，所述除尘组件包括驱动气缸5、支撑板6、鼓气机、吸尘器、多根出气管、多根吸气管和与所述多根出气管对应设置的多个出气单元，所述驱动气缸5竖直设置，其上端固定于所述第二支架2上，下端连接所述支撑板6，所述支撑板6水平设置，所述支撑板6的下表面设有多个吸尘孔7，所述多根吸气管的一端一一对应连接所述多个吸尘孔7，所述多根吸气管的另一端连接所述吸尘器，所述多个出气单元均匀排布安装在所述支撑板6的下表面，所述多根出气管的一端一一对应连接所述多个出气单元，所述多根出气管的另一端连接所述所述鼓气机，所述支撑板6的位置对应所述置板凹槽4的位置。

本实施例的一种用于灯带控制器PCB板生产用的除尘设备，在工作时，将PCB板放置于置板凹槽4中，然后利用驱动气缸5驱动支撑板6向下运动，最终使得支撑板6靠近置板凹槽4的上方，然后利用鼓气机使得所述多个出气单元吹气，将PCB板上粘附的灰尘瞬时吹气，完成一次吹气工作后，利用吸尘器使得吸尘孔7进行吸尘，将吹气时扬起的灰尘吸收，如此往复多次，实现对PCB板良好的清洁效果；具体来说，吹气和吸尘的过程优选采用脉冲的形式，每次吹气和吸尘的过程持续1秒，循环多次之后，利用高速气流，能够实现对PCB板的彻底清洁，在清洁完成后，利用驱动气缸5使得支撑板6位置上升，从而可以从置板凹槽4中取出清洁完成的PCB板，更换下一块待清洁的PCB板。

进一步，所述出气单元包括连接软管、喷头8、支撑弹簧10和护边，所述连接软管一端连接所述出气管，另一端连接所述喷头8，所述支撑弹簧10水平设置，所述支撑弹簧10的一端连接所述喷头8，另一端连接所述护边。支撑弹簧10实现了对喷头8的活动支撑，软管的设置为喷头8的摆动提供了条件，从而当喷头8喷气时，喷头8将发生摆动，从而实现对不同方向的喷气，从而一个喷头8能够对PCB板上较大范围内的区域进行清洁，特别是能够对PCB板上设置的元器件的侧部进行清洁，避免清洁死角，从而能够显著提升清洁效果。

具体的，所述护边包括第一纵板11、第二纵板18、第三纵板21和第四纵板24，所述第一纵板11、第二纵板18、第三纵板21和第四纵板24之间形成一矩形空间，所述喷头8位于所述矩形空间中，所述支撑弹簧10设置有4个，4个所述支撑弹簧10绕所述喷头8均匀分布，分别连接所述第一纵板11、第二纵板18、第三纵板21和第四纵板24。

为了实现对喷头8喷射方向的控制，所述第一纵板11的顶部设有第一电磁铁17，所述第二纵板18的顶部设有第二电磁铁19，所述第三纵板21的顶部设有第三电磁铁22，所述第四纵板24的顶部设有第四电磁铁25，所述喷头8的顶部设有吸引头9，所述吸引头9采用磁性材料制成，在所述第一电磁铁17、第二电磁铁19、第三电磁铁22和第四电磁铁25通电时，对所述吸引头9产生磁吸作用。在这样的结构设置下，当第一电磁铁17、第二电磁铁19、第三电磁铁22和第四电磁铁25通电时，对吸引头9产生磁吸作用，使得喷头8的喷射方向发生偏转，从而能够通过控制第一电磁铁17、第二电磁铁19、第三电磁铁22和第四电磁铁25的通电来控制喷头8的喷射方向，这样，能够通过设置各电磁铁的通电顺序，使得喷头8的喷射方向按照一定的规律变换，实现该喷头8影响范围内较为彻底地清洁效果。

进一步，所述第一纵板11上设有由上至下贯穿其自身的第一动作孔12，所述第一电磁铁17设于所述第一动作孔12的顶部，所述第一动作孔12中设有第一动作块13，所述第一动作块13下转动连接有第一连杆14，所述第一连杆14的下端转动连接有第一动作板15，所述第一动作板15的远离所述喷头8的一侧边沿与所述第一纵板11的远离所述喷头8的下边缘转动连接，所述第一动作板15的靠近所述喷头8的一侧边沿设有第一封板16；所述第二纵板18上设有由上至下贯穿其自身的第二动作孔，所述第二电磁铁19设于所述第二动作孔的顶部，所述第二动作孔中设有第二动作块，所述第二动作块下转动连接有第二连杆，所述第二连杆的下端转动连接有第二动作板，所述第二动作板的远离所述喷头8的一侧边沿与所述第二纵板18的远离所述喷头8的下边缘转动连接，所述第二动作板的靠近所述喷头8的一侧边沿设有第二封板20；所述第三纵板21上设有由上至下贯穿其自身的第三动作孔，所述第三电磁铁22设于所述第三动作孔的顶部，所述第三动作孔中设有第三动作块，所述第三动作块下转动连接有第三连杆，所述第三连杆的下端转动连接有第三动作板，所述第三动作板的远离所述喷头8的一侧边沿与所述第三纵板21的远离所述喷头8的下边缘转动连接，所述第三动作板的靠近所述喷头8的一侧边沿设有第三封板23；所述第四纵板24上设有由上至下贯穿其自身的第四动作孔，所述第四电磁铁25设于所述第四动作孔的顶部，所述第四动作孔中设有第四动作块，所述第四动作块下转动连接有第四连杆，所述第四连杆的下端转动连接有第四动作板，所述第四动作板的远离所述喷头8的一侧边沿与所述第四纵板24的远离所述喷头8的下边缘转动连接，所述第四动作板的靠近所述喷头8的一侧边沿设有第四封板26；所述第一动作块13、第二动作块、第三动作块和第四动作块采用磁性材料制成，当所述第一动作块13、第二动作块、第三动作块和第四动作块运动至最高点时，所述第一封板16、第二封板20、第三封板23和所述第四封板26封闭所述矩形空间的下部。在这样的结构设置下，当各电磁铁通电时，对各动作块形成吸引，使得各动作块向上发生运动，当各电磁铁断电时，对各动作块的吸引消失，吸引块由于其自身重力作用下落，在这样的过程中，由于联动关于，各动作块对应连接的各封板发生运动，具体来说，当动作块向上运动时，对应的封板向封闭矩形空间的方向运动，当动作块向下运动时，对应的封板向开放矩形空间的方向运动，当各动作块都单一动作，不产生共同动作时，封板起到对气流的导向作用，使得气流向喷头8喷气的方向集中，当各动作块共同运动至最高点时，各封板封闭矩形空间的下部，此时，喷头8喷出的气流在矩形空间内部形成换流，使得矩形空间的内壁上粘附的灰尘得以脱落，实现良好的自清洁作用。

具体的，所述第一连杆14与所述第一动作块13之间以及所述第一连杆14与所述第一动作板15之间，均设有铰接座，用于实现转动连接，所述第一动作板15和所述第一纵板11之间设有第一铰链，用于实现转动连接；所述第二连杆与所述第二动作块之间以及所述第二连杆与所述第二动作板之间，均设有铰接座，用于实现转动连接，所述第二动作板和所述第二纵板18之间设有第二铰链，用于实现转动连接；所述第三连杆与所述第三动作块之间以及所述第三连杆与所述第三动作板之间，均设有铰接座，用于实现转动连接，所述第三动作板和所述第三纵板21之间设有第三铰链，用于实现转动连接；所述第四连杆与所述第四动作块之间以及所述第四连杆与所述第四动作板之间，均设有铰接座，用于实现转动连接，所述第四动作板和所述第四纵板24之间设有第四铰链，用于实现转动连接。

为了使得气路通常，所述支撑板6的下表面边缘上设有支撑环29，所述支撑环29的内壁上设有出气孔30，所述出气孔30中设有过滤网。

为了使得支撑板6的上下运动过程更加顺畅，所述除尘组件还包括导向件，所述导向件包括导向杆27和导向管28，所述导向杆27和所述导向管28竖直设置，所述导向杆27的上端连接所述第二支架2，下端插入所述导向管28中，所述导向管28的下端连接支撑板6，通过设置导向件，能够避免横向的剪切力对驱动气缸5的动作造成影响。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本发明，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于灯带控制器PCB板生产用的除尘设备，其特征在于，包括第一支架、第二支架、支撑平台和除尘组件，所述第一支架和所述第二支架固定设置，所述支撑平台水平设于所述第一支架上，所述支撑平台的上表面设有置板凹槽，所述除尘组件包括驱动气缸、支撑板、鼓气机、吸尘器、多根出气管、多根吸气管和与所述多根出气管对应设置的多个出气单元，所述驱动气缸竖直设置，其上端固定于所述第二支架上，下端连接所述支撑板，所述支撑板水平设置，所述支撑板的下表面设有多个吸尘孔，所述多根吸气管的一端一一对应连接所述多个吸尘孔，所述多根吸气管的另一端连接所述吸尘器，所述多个出气单元均匀排布安装在所述支撑板的下表面，所述多根出气管的一端一一对应连接所述多个出气单元，所述多根出气管的另一端连接所述鼓气机，所述支撑板的位置对应所述置板凹槽的位置；所述出气单元包括连接软管、喷头、支撑弹簧和护边，所述连接软管一端连接所述出气管，另一端连接所述喷头，所述支撑弹簧水平设置，所述支撑弹簧的一端连接所述喷头，另一端连接所述护边；所述护边包括第一纵板、第二纵板、第三纵板和第四纵板，所述第一纵板、第二纵板、第三纵板和第四纵板之间形成一矩形空间，所述喷头位于所述矩形空间中，所述支撑弹簧设置有4个，4个所述支撑弹簧绕所述喷头均匀分布，分别连接所述第一纵板、第二纵板、第三纵板和第四纵板；所述第一纵板的顶部设有第一电磁铁，所述第二纵板的顶部设有第二电磁铁，所述第三纵板的顶部设有第三电磁铁，所述第四纵板的顶部设有第四电磁铁，所述喷头的顶部设有吸引头，所述吸引头采用磁性材料制成，在所述第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁和第四电磁铁通电时，对所述吸引头产生磁吸作用；所述第一纵板上设有由上至下贯穿其自身的第一动作孔，所述第一电磁铁设于所述第一动作孔的顶部，所述第一动作孔中设有第一动作块，所述第一动作块下转动连接有第一连杆，所述第一连杆的下端转动连接有第一动作板，所述第一动作板的远离所述喷头的一侧边沿与所述第一纵板的远离所述喷头的下边缘转动连接，所述第一动作板的靠近所述喷头的一侧边沿设有第一封板；所述第二纵板上设有由上至下贯穿其自身的第二动作孔，所述第二电磁铁设于所述第二动作孔的顶部，所述第二动作孔中设有第二动作块，所述第二动作块下转动连接有第二连杆，所述第二连杆的下端转动连接有第二动作板，所述第二动作板的远离所述喷头的一侧边沿与所述第二纵板的远离所述喷头的下边缘转动连接，所述第二动作板的靠近所述喷头的一侧边沿设有第二封板；所述第三纵板上设有由上至下贯穿其自身的第三动作孔，所述第三电磁铁设于所述第三动作孔的顶部，所述第三动作孔中设有第三动作块，所述第三动作块下转动连接有第三连杆，所述第三连杆的下端转动连接有第三动作板，所述第三动作板的远离所述喷头的一侧边沿与所述第三纵板的远离所述喷头的下边缘转动连接，所述第三动作板的靠近所述喷头的一侧边沿设有第三封板；所述第四纵板上设有由上至下贯穿其自身的第四动作孔，所述第四电磁铁设于所述第四动作孔的顶部，所述第四动作孔中设有第四动作块，所述第四动作块下转动连接有第四连杆，所述第四连杆的下端转动连接有第四动作板，所述第四动作板的远离所述喷头的一侧边沿与所述第四纵板的远离所述喷头的下边缘转动连接，所述第四动作板的靠近所述喷头的一侧边沿设有第四封板；所述第一动作块、第二动作块、第三动作块和第四动作块采用磁性材料制成，当所述第一动作块、第二动作块、第三动作块和第四动作块运动至最高点时，所述第一封板、第二封板、第三封板和所述第四封板封闭所述矩形空间的下部。

2.根据权利要求1所述一种用于灯带控制器PCB板生产用的除尘设备，其特征在于，所述第一连杆与所述第一动作块之间以及所述第一连杆与所述第一动作板之间，均设有铰接座，用于实现转动连接，所述第一动作板和所述第一纵板之间设有第一铰链，用于实现转动连接；所述第二连杆与所述第二动作块之间以及所述第二连杆与所述第二动作板之间，均设有铰接座，用于实现转动连接，所述第二动作板和所述第二纵板之间设有第二铰链，用于实现转动连接；所述第三连杆与所述第三动作块之间以及所述第三连杆与所述第三动作板之间，均设有铰接座，用于实现转动连接，所述第三动作板和所述第三纵板之间设有第三铰链，用于实现转动连接；所述第四连杆与所述第四动作块之间以及所述第四连杆与所述第四动作板之间，均设有铰接座，用于实现转动连接，所述第四动作板和所述第四纵板之间设有第四铰链，用于实现转动连接。

3.根据权利要求1所述一种用于灯带控制器PCB板生产用的除尘设备，其特征在于，所述支撑板的下表面边缘上设有支撑环，所述支撑环的内壁上设有出气孔，所述出气孔中设有过滤网。

4.根据权利要求1所述一种用于灯带控制器PCB板生产用的除尘设备，其特征在于，所述除尘组件还包括导向件，所述导向件包括导向杆和导向管，所述导向杆和所述导向管竖直设置，所述导向杆的上端连接所述第二支架，下端插入所述导向管中，所述导向管的下端连接支撑板。

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