CN114453311A - 一种小麦酿酒产量提升的设备机器使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小麦酿酒产量提升的设备机器使用方法，涉及酿酒设备技术领域，具体为洗泡池和冲洗组件，所述洗泡池的两侧固定有支柱，所述滑轨的内部滑动连接有电动滑车，所述收卷盘的一侧连接有伺服电机，所述拉绳的底部连接有承载筛网，所述冲洗组件包括输送管道、高压泵、排水管、倾斜管和传动风扇。该小麦酿酒产量提升的设备机器使用方法，从倾斜管喷射出的水流与所有麦粒之间的间距大致相同，有利于麦粒均匀受力，且倾斜管可以转动以便水流之间相互作用对麦粒进行冲洗脱皮，且通过活塞推杆的伸缩使得沉静后的麦粒于水中扬起，有利于使得被麦粒压住的表皮上浮，以提高麦粒品质避免有表皮残留。

Description

一种小麦酿酒产量提升的设备机器使用方法

技术领域

本发明涉及酿酒设备技术领域，具体为一种小麦酿酒产量提升的设备机器使用方法。

背景技术

小麦是一种被广泛种植的谷类作物，小麦成熟后的麦粒可以经过脱粒去皮磨粉后可制成面包、馒头、饼干、面条等食物，且麦粒也可经过发酵酿成酒，小麦酿酒需要冲洗脱皮、泡水、蒸煮、摊凉、酒曲发酵、蒸馏等工序，其中冲洗脱皮和泡水两道工序是可同时进行的，主要作用是防止有麦粒表皮脱离不彻底，同时也使为了麦粒充分吸水饱满，一般的针对冲洗脱皮和泡水两道工序有两种脱皮方法，其一是浸泡时加以搅拌，但容易导致小麦受损，而且耗能高，小麦淀粉渗出影响发酵酒产量，另一种是将小麦置于专门的洗泡池内，通过水位下的喷头相对喷射水流冲击麦粒，水流在喷射作用下相对流动使得麦粒表面在水流相对作用下发生脱离，采用喷头冲洗麦粒与搅拌脱皮相对比，脱皮更加迅捷，相对的也避免麦粒受到破损。

现有的麦粒洗泡池在冲洗小麦时由于喷头相对设置在池壁内侧，喷射出的水流往往在到达池中部时已然衰弱，而位于池壁内壁处的水流则过于强劲，导致位于池中部的麦粒所受水流相对作用力不足，不足以麦粒的表皮实现脱离，而边缘处的麦粒过于受力容易损坏。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种小麦酿酒产量提升的设备机器使用方法，解决了上述背景技术中提出现有的麦粒洗泡池在冲洗小麦时由于喷头相对设置在池壁内侧，喷射出的水流往往在到达池中部时已然衰弱，而位于池壁内壁处的水流则过于强劲，导致位于池中部的麦粒所受水流相对作用力不足，不足以麦粒的表皮实现脱离，而边缘处的麦粒过于受力容易损坏淀粉渗出流失的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种小麦酿酒产量提升的设备机器使用方法，包括洗泡池和冲洗组件，所述洗泡池的两侧固定有支柱，且支柱的顶部设置有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有电动滑车，且电动滑车的底部转动连接有收卷盘，所述收卷盘的一侧连接有伺服电机，且收卷盘的表面缠绕有拉绳，所述拉绳的底部连接有承载筛网，所述冲洗组件设置于洗泡池的底部，所述冲洗组件包括输送管道、高压泵、排水管、倾斜管和传动风扇，所述输送管道的表面连接有高压泵，且高压泵的左端顶部连接有排水管，所述排水管的顶部通过轴承转动连接有倾斜管，且倾斜管的内壁底部固定有传动风扇。

进一步的，所述承载筛网的表面呈网孔状，且承载筛网表面的孔隙内径小于麦粒的外径尺寸。

进一步的，所述承载筛网的外口结构尺寸与洗泡池的内口结构尺寸相吻合，且高压泵均匀分布于洗泡池底部。

进一步的，所述输送管道的左端与洗泡池相连通，且输送管道的左端所在高度位于承载筛网的下方。

进一步的，所述排水管与倾斜管相连通，且倾斜管通过传动风扇、高压泵与排水管转动连接。

进一步的，所述冲洗组件还包括活塞推杆，所述活塞推杆也均匀设置于洗泡池底部，且活塞推杆位于高压泵之间的空隙处。

进一步的，所述承载筛网的表面边缘处插接有围挡板，且围挡板的外侧面与洗泡池的内侧相贴合，所述围挡板内侧面呈倾斜状。

进一步的，所述洗泡池的顶部设置有扩口组件，所述扩口组件包括扩口框架、滑槽、滑动车、电动升降杆、主电机、微型电机、外框和百叶帘式网板，所述扩口框架的两侧开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑动车，所述滑动车的表面开设有电动升降杆，且电动升降杆的底部连接有主电机，所述主电机的输出端连接有微型电机，且微型电机的输出端转动连接有外框，所述外框的内部均匀设置有百叶帘式网板，电动升降杆的侧面中部设置有烘干组件，所述烘干组件包括横管、风机、电热丝和出风口，所述横管顶部连接有风机，且横管内部布设有电热丝，所述横管底部开设有出风口，所述百叶帘式网板的下方设置有纳渣盒。

进一步的，所述百叶帘式网板的端部之间相互啮合，且其中一个所述百叶帘式网板的端部与微型电机相连接；

一种小麦酿酒产量提升的设备机器使用方法，包括下述操作步骤：

步骤一：麦粒铺平在承载筛网的表面，然后伺服电机带动收卷盘转动使拉绳放出，使得承载筛网承载麦粒沉入洗泡池中，具体的麦粒完全位于水位下，并通过伺服电机带动收卷盘调整承载筛网与倾斜管之间的间距；

步骤二：高压泵运作，承载筛网下方的水体进入依次穿过输送管道、高压泵、排水管和倾斜管，最终水流从倾斜管顶部喷出穿过承载筛网对麦粒进行冲洗，由于取用承载筛网下方的水体进行循环，承载筛网上方水体所含的杂质不会进行循环；

步骤三：水流从穿过倾斜管的同时带动传动风扇转动，而传动风扇又会携带倾斜管转动，由于倾斜管均匀分布于洗泡池底部，在各倾斜管转动作用下水流之间相互作用对麦粒进行冲洗，麦粒在相互作用力下其表皮会发生脱离；

步骤四：在冲洗一定时间后高压泵停止作业，待麦粒沉静一定时间，此过程中，麦粒吸饱水而下沉，而虫蛀、干瘪的麦粒以及表皮这类残渣则会上浮至水面，同时通过活塞推杆不断伸缩使得承载筛网上下震荡，使得麦粒于水中扬起，此时麦粒因吸水会自然下沉，而被麦粒下沉所压住的残渣则会乘此机会上浮；

步骤五：虫蛀、干瘪的麦粒以及表皮浮于水面后，滑动车沿滑槽内部滑动使得电动升降杆位于洗泡池的上方右侧，此时主电机带动外框和百叶帘式网板旋转，使得外框左端部分的百叶帘式网板向下倾斜并通过电动升降杆下降半沉入水中，再通过滑动车沿滑槽内部滑动使得百叶帘式网板以保持半沉水中的状态自右向左平移，从而对水面上的残值进行打捞吸附，而在百叶帘式网板自左向右移动时主电机带动外框和百叶帘式网板旋转，使得外框右端部分的百叶帘式网板向下倾斜并通过电动升降杆下降半沉入水中；

步骤六：在残渣打捞吸附完毕后，百叶帘式网板通过滑动回至原位即纳渣盒上方，而由于百叶帘式网板的端部之间通过传动皮带相互啮合，且其中一个百叶帘式网板的端部与微型电机连接，此时通过通过微型电机带动所有百叶帘式网板翻面使其吸附有残渣的那面向下朝向纳渣盒，再通过风机对横管内部被电热丝加热的空气进行推送，使得热气流沿出风口排出而对百叶帘式网板进行热风吹干，使得残渣与百叶帘式网板表面便于分离，且通过热气流也是向下吹出有利于吹送残渣落至纳渣盒内部；

步骤七：在麦粒完成冲洗脱皮与浸泡吸水后，收卷盘通过伺服电机转动对拉绳进行收卷使得承载筛网上升携带麦粒升至水面上方，此过程中由于内侧壁呈倾斜状的围挡板会贴着洗泡池内壁上升，使得麦粒被集中至承载筛网表面，在沥干水分后又可通过电动滑车沿滑轨内部滑动，使得携带承载有麦粒的承载筛网到达下一工序处，并通过拔出围挡板便于对麦粒进行下料。

本发明提供了一种小麦酿酒产量提升的设备机器使用方法，具备以下有益效果：

从倾斜管喷射出的水流与所有麦粒之间的间距大致相同，有利于麦粒均匀受力，且倾斜管可以转动以便水流之间相互作用对麦粒进行冲洗脱皮，且通过活塞推杆的伸缩使得沉静后的麦粒于水中扬起，有利于使得被麦粒压住的表皮上浮，以提高麦粒品质避免有表皮残留。

1.该小麦酿酒产量提升的设备机器使用方法，麦粒均匀铺平在承载筛网的表面并下沉至水位以下，此时麦粒进行吸水作业，同时高压泵运作对洗泡池内部水体循环输送，使得水体从倾斜管顶部喷出并穿过承载筛网对麦粒进行冲洗，且传动风扇因水体流动而携带倾斜管转动，使得从倾斜管顶部喷出的各水流朝向不同方向对麦粒进行冲洗，水流之间相互冲击对麦粒进行脱皮，且自下向上进行冲洗各喷射出的水流与承载筛网各部位上的麦粒之间的间距在大致上是一致的，使得麦粒均匀受到冲洗，避免水流减弱现象的发生，有利于使得麦粒充分脱皮。

2.该小麦酿酒产量提升的设备机器使用方法，麦粒冲洗后高压泵停止作业，使得水面平静下来，此时活塞推杆不断伸缩使得承载筛网上下震荡，使得麦粒于水中扬起，此时麦粒因吸水会自然下沉，而对于表皮以及虫蛀、干瘪的麦粒则会上浮至水面，该设置有利于区分出优质麦粒，从而间接的提高酿酒质量，而通过活塞推杆的伸缩有利于防止有脱皮后的表皮因被压至在麦粒下方而残留。

3.该小麦酿酒产量提升的设备机器使用方法，虫蛀、干瘪的麦粒以及表皮浮于水面，此时百叶帘式网板通过主电机倾斜，并通过电动升降杆下降而半沉于水中，再通过滑动车沿滑槽内部滑动，有利于打捞出虫蛀、干瘪的麦粒以及表皮，以便后续优质麦粒离开洗泡池，且百叶帘式网板向左滑动时其左端沉入水中，而向右滑动时百叶帘式网板通过主电机旋转使得百叶帘式网板右端沉入水中，有利于充分利用百叶帘式网板的表面吸附打捞虫蛀、干瘪的麦粒以及表皮。

4.该小麦酿酒产量提升的设备机器使用方法，百叶帘式网板的端部之间通过传动皮带相互啮合，在打捞虫蛀、干瘪的麦粒以及表皮结束后，百叶帘式网板通过滑动回至原位即纳渣盒上方，此时通过通过微型电机带动所有百叶帘式网板翻面使其吸附有残渣的那面向下朝向纳渣盒，再通过风机对横管内部被电热丝加热的空气进行推送，使得热气流沿出风口排出而对百叶帘式网板进行热风吹干，使得残渣与百叶帘式网板表面便于分离，且通过热气流也是向下吹出有利于吹送残渣落至纳渣盒内部，以便他人处理残渣。

5.该小麦酿酒产量提升的设备机器使用方法，在麦粒完成冲洗脱皮与浸泡吸水后，收卷盘通过伺服电机转动对拉绳进行收卷使得承载筛网上升携带麦粒升至水面上方，此过程中由于内侧壁呈倾斜状的围挡板会贴着洗泡池内壁上升，有利于对麦粒进行收集，使得麦粒被集中至承载筛网表面，在沥干水分后又可通过滑轨、电动滑车携带承载有麦粒的承载筛网到达下一工序，并通过拔出围挡板便于对麦粒进行下料，从而提高加工效率，从而间接的提高酿酒生产量。

附图说明

图1为本发明洗泡池正视内部结构示意图；

图2为本发明倾斜管俯视内部结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明电动升降杆正视结构示意图；

图5为本发明图4中B处放大结构示意图；

图6为本发明百叶帘式网板侧视结构示意图；

图7为本发明图4中C处放大结构示意图。

图中：1、洗泡池；2、支柱；3、滑轨；4、电动滑车；5、收卷盘；6、伺服电机；7、拉绳；8、承载筛网；9、冲洗组件；901、输送管道；902、高压泵；903、排水管；904、倾斜管；905、传动风扇；906、活塞推杆；10、围挡板；11、扩口组件；1101、扩口框架；1102、滑槽；1103、滑动车；1104、电动升降杆；1105、主电机；1106、微型电机；1107、外框；1108、百叶帘式网板；12、烘干组件；1201、横管；1202、风机；1203、电热丝；1204、出风口；13、纳渣盒。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种小麦酿酒产量提升的设备机器使用方法，包括洗泡池1和冲洗组件9，洗泡池1的两侧固定有支柱2，且支柱2的顶部设置有滑轨3，滑轨3的内部滑动连接有电动滑车4，且电动滑车4的底部转动连接有收卷盘5，收卷盘5的一侧连接有伺服电机6，且收卷盘5的表面缠绕有拉绳7，拉绳7的底部连接有承载筛网8，冲洗组件9设置于洗泡池1的底部，冲洗组件9包括输送管道901、高压泵902、排水管903、倾斜管904和传动风扇905，输送管道901的表面连接有高压泵902，且高压泵902的左端顶部连接有排水管903，排水管903的顶部通过轴承转动连接有倾斜管904，且倾斜管904的内壁底部固定有传动风扇905，承载筛网8的表面呈网孔状，且承载筛网8表面的孔隙内径小于麦粒的外径尺寸，承载筛网8的外口结构尺寸与洗泡池1的内口结构尺寸相吻合，且高压泵902均匀分布于洗泡池1底部，输送管道901的左端与洗泡池1相连通，且输送管道901的左端所在高度位于承载筛网8的下方，排水管903与倾斜管904相连通，且倾斜管904通过传动风扇905、高压泵902与排水管903转动连接；

具体操作如下，麦粒铺平在承载筛网8的表面，然后伺服电机6带动收卷盘5转动使拉绳7放出，使得承载筛网8承载麦粒沉入洗泡池1中，具体的麦粒完全位于水位下，并通过伺服电机6带动收卷盘5调整承载筛网8与倾斜管904之间的间距，高压泵902运作，承载筛网8下方的水体进入依次穿过输送管道901、高压泵902、排水管903和倾斜管904，最终水流从倾斜管904顶部喷出穿过承载筛网8对麦粒进行冲洗，由于取用承载筛网8下方的水体进行循环，承载筛网8上方水体所含的杂质不会进行循环，且在冲洗时承载筛网8与倾斜管904之间的间距也可进行调整，以便调整麦粒所受冲击力的大小，而且水流从穿过倾斜管904的同时带动传动风扇905转动，而传动风扇905又会携带倾斜管904转动，由于倾斜管904均匀分布于洗泡池1底部，在各倾斜管904转动作用下水流之间相互作用对麦粒进行冲洗，麦粒在相互作用力下其表皮会发生脱离。

如图1所示，冲洗组件9还包括活塞推杆906，活塞推杆906也均匀设置于洗泡池1底部，且活塞推杆906位于高压泵902之间的空隙处；

具体操作如下，在冲洗一定时间后高压泵902停止作业，待麦粒沉静一定时间，此过程中，麦粒吸饱水而下沉，而虫蛀、干瘪的麦粒以及表皮这类残渣则会上浮至水面，同时通过活塞推杆906不断伸缩使得承载筛网8上下震荡，使得麦粒于水中扬起，此时麦粒因吸水会自然下沉，而被麦粒下沉所压住的残渣则会乘此机会上浮，通过活塞推杆906的伸缩有利于防止有脱皮后的表皮因被压至在麦粒下方而残留，有利于区分出优质麦粒，从而间接的提高酿酒质量。

如图1、图3所示，承载筛网8的表面边缘处插接有围挡板10，且围挡板10的外侧面与洗泡池1的内侧相贴合，围挡板10内侧面呈倾斜状；

具体操作如下，在麦粒完成冲洗脱皮与浸泡吸水后，收卷盘5通过伺服电机6转动对拉绳7进行收卷使得承载筛网8上升携带麦粒升至水面上方，此过程中由于内侧壁呈倾斜状的围挡板10会贴着洗泡池1内壁上升，使得麦粒被集中至承载筛网8表面，在沥干水分后又可通过电动滑车4沿滑轨3内部滑动，使得携带承载有麦粒的承载筛网8到达下一工序处，并通过拔出围挡板10便于对麦粒进行下料，从而提高加工效率，从而间接的提高酿酒生产量。

如图1、图4-7所示，洗泡池1的顶部设置有扩口组件11，扩口组件11包括扩口框架1101、滑槽1102、滑动车1103、电动升降杆1104、主电机1105、微型电机1106、外框1107和百叶帘式网板1108，扩口框架1101的两侧开设有滑槽1102，且滑槽1102的内部滑动连接有滑动车1103，滑动车1103的表面开设有电动升降杆1104，且电动升降杆1104的底部连接有主电机1105，主电机1105的输出端连接有微型电机1106，且微型电机1106的输出端转动连接有外框1107，外框1107的内部均匀设置有百叶帘式网板1108，电动升降杆1104的侧面中部设置有烘干组件12，烘干组件12包括横管1201、风机1202、电热丝1203和出风口1204，横管1201顶部连接有风机1202，且横管1201内部布设有电热丝1203，横管1201底部开设有出风口1204，百叶帘式网板1108的下方设置有纳渣盒13，百叶帘式网板1108的端部之间相互啮合，且其中一个百叶帘式网板1108的端部与微型电机1106相连接；

具体操作如下，虫蛀、干瘪的麦粒以及表皮浮于水面后，滑动车1103沿滑槽1102内部滑动使得电动升降杆1104位于洗泡池1的上方右侧，此时主电机1105带动外框1107和百叶帘式网板1108旋转，使得外框1107左端部分的百叶帘式网板1108向下倾斜并通过电动升降杆1104下降半沉入水中，再通过滑动车1103沿滑槽1102内部滑动使得百叶帘式网板1108以保持半沉水中的状态自右向左平移，从而对水面上的残值进行打捞吸附，而在百叶帘式网板1108自左向右移动时主电机1105带动外框1107和百叶帘式网板1108旋转，使得外框1107右端部分的百叶帘式网板1108向下倾斜并通过电动升降杆1104下降半沉入水中，在残渣打捞吸附完毕后，百叶帘式网板1108通过滑动回至原位即纳渣盒13上方，而由于百叶帘式网板1108的端部之间通过传动皮带相互啮合，且其中一个百叶帘式网板1108的端部与微型电机1106连接，此时通过通过微型电机1106带动所有百叶帘式网板1108翻面使其吸附有残渣的那面向下朝向纳渣盒13，再通过风机1202对横管1201内部被电热丝1203加热的空气进行推送，使得热气流沿出风口1204排出而对百叶帘式网板1108进行热风吹干，使得残渣与百叶帘式网板1108表面便于分离，且通过热气流也是向下吹出有利于吹送残渣落至纳渣盒13内部，以便他人处理残渣，同时烘干后的百叶帘式网板1108又可重新进行吸附打捞残渣的作业。

一种小麦酿酒产量提升的设备机器使用方法，包括下述操作步骤：

步骤一：麦粒铺平在承载筛网8的表面，然后伺服电机6带动收卷盘5转动使拉绳7放出，使得承载筛网8承载麦粒沉入洗泡池1中，具体的麦粒完全位于水位下，并通过伺服电机6带动收卷盘5调整承载筛网8与倾斜管904之间的间距；

步骤二：高压泵902运作，承载筛网8下方的水体进入依次穿过输送管道901、高压泵902、排水管903和倾斜管904，最终水流从倾斜管904顶部喷出穿过承载筛网8对麦粒进行冲洗，由于取用承载筛网8下方的水体进行循环，承载筛网8上方水体所含的杂质不会进行循环；

步骤三：水流从穿过倾斜管904的同时带动传动风扇905转动，而传动风扇905又会携带倾斜管904转动，由于倾斜管904均匀分布于洗泡池1底部，在各倾斜管904转动作用下水流之间相互作用对麦粒进行冲洗，麦粒在相互作用力下其表皮会发生脱离；

步骤四：在冲洗一定时间后高压泵902停止作业，待麦粒沉静一定时间，此过程中，麦粒吸饱水而下沉，而虫蛀、干瘪的麦粒以及表皮这类残渣则会上浮至水面，同时通过活塞推杆906不断伸缩使得承载筛网8上下震荡，使得麦粒于水中扬起，此时麦粒因吸水会自然下沉，而被麦粒下沉所压住的残渣则会乘此机会上浮；

步骤五：虫蛀、干瘪的麦粒以及表皮浮于水面后，滑动车1103沿滑槽1102内部滑动使得电动升降杆1104位于洗泡池1的上方右侧，此时主电机1105带动外框1107和百叶帘式网板1108旋转，使得外框1107左端部分的百叶帘式网板1108向下倾斜并通过电动升降杆1104下降半沉入水中，再通过滑动车1103沿滑槽1102内部滑动使得百叶帘式网板1108以保持半沉水中的状态自右向左平移，从而对水面上的残值进行打捞吸附，而在百叶帘式网板1108自左向右移动时主电机1105带动外框1107和百叶帘式网板1108旋转，使得外框1107右端部分的百叶帘式网板1108向下倾斜并通过电动升降杆1104下降半沉入水中；

步骤六：在残渣打捞吸附完毕后，百叶帘式网板1108通过滑动回至原位即纳渣盒13上方，而由于百叶帘式网板1108的端部之间通过传动皮带相互啮合，且其中一个百叶帘式网板1108的端部与微型电机1106连接，此时通过通过微型电机1106带动所有百叶帘式网板1108翻面使其吸附有残渣的那面向下朝向纳渣盒13，再通过风机1202对横管1201内部被电热丝1203加热的空气进行推送，使得热气流沿出风口1204排出而对百叶帘式网板1108进行热风吹干，使得残渣与百叶帘式网板1108表面便于分离，且通过热气流也是向下吹出有利于吹送残渣落至纳渣盒13内部；

步骤七：在麦粒完成冲洗脱皮与浸泡吸水后，收卷盘5通过伺服电机6转动对拉绳7进行收卷使得承载筛网8上升携带麦粒升至水面上方，此过程中由于内侧壁呈倾斜状的围挡板10会贴着洗泡池1内壁上升，使得麦粒被集中至承载筛网8表面，在沥干水分后又可通过电动滑车4沿滑轨3内部滑动，使得携带承载有麦粒的承载筛网8到达下一工序处，并通过拔出围挡板10便于对麦粒进行下料。

Claims (10)

1.一种小麦酿酒产量提升的设备机器，包括洗泡池(1)和冲洗组件(9)，其特征在于：所述洗泡池(1)的两侧固定有支柱(2)，且支柱(2)的顶部设置有滑轨(3)，所述滑轨(3)的内部滑动连接有电动滑车(4)，且电动滑车(4)的底部转动连接有收卷盘(5)，所述收卷盘(5)的一侧连接有伺服电机(6)，且收卷盘(5)的表面缠绕有拉绳(7)，所述拉绳(7)的底部连接有承载筛网(8)，所述冲洗组件(9)设置于洗泡池(1)的底部，所述冲洗组件(9)包括输送管道(901)、高压泵(902)、排水管(903)、倾斜管(904)和传动风扇(905)，所述输送管道(901)的表面连接有高压泵(902)，且高压泵(902)的左端顶部连接有排水管(903)，所述排水管(903)的顶部通过轴承转动连接有倾斜管(904)，且倾斜管(904)的内壁底部固定有传动风扇(905)。

2.根据权利要求1所述的一种小麦酿酒产量提升的设备机器，其特征在于：所述承载筛网(8)的表面呈网孔状，且承载筛网(8)表面的孔隙内径小于麦粒的外径尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种小麦酿酒产量提升的设备机器，其特征在于：所述承载筛网(8)的外口结构尺寸与洗泡池(1)的内口结构尺寸相吻合，且高压泵(902)均匀分布于洗泡池(1)底部。

4.根据权利要求1所述的一种小麦酿酒产量提升的设备机器，其特征在于：所述输送管道(901)的左端与洗泡池(1)相连通，且输送管道(901)的左端所在高度位于承载筛网(8)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种小麦酿酒产量提升的设备机器，其特征在于：所述排水管(903)与倾斜管(904)相连通，且倾斜管(904)通过传动风扇(905)、高压泵(902)与排水管(903)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种小麦酿酒产量提升的设备机器法，其特征在于：所述冲洗组件(9)还包括活塞推杆(906)，所述活塞推杆(906)也均匀设置于洗泡池(1)底部，且活塞推杆(906)位于高压泵(902)之间的空隙处。

7.根据权利要求1所述的一种小麦酿酒产量提升的设备机器，其特征在于：所述承载筛网(8)的表面边缘处插接有围挡板(10)，且围挡板(10)的外侧面与洗泡池(1)的内侧相贴合，所述围挡板(10)内侧面呈倾斜状。

8.根据权利要求1所述的一种小麦酿酒产量提升的设备机器，其特征在于：所述洗泡池(1)的顶部设置有扩口组件(11)，所述扩口组件(11)包括扩口框架(1101)、滑槽(1102)、滑动车(1103)、电动升降杆(1104)、主电机(1105)、微型电机(1106)、外框(1107)和百叶帘式网板(1108)，所述扩口框架(1101)的两侧开设有滑槽(1102)，且滑槽(1102)的内部滑动连接有滑动车(1103)，所述滑动车(1103)的表面开设有电动升降杆(1104)，且电动升降杆(1104)的底部连接有主电机(1105)，所述主电机(1105)的输出端连接有微型电机(1106)，且微型电机(1106)的输出端转动连接有外框(1107)，所述外框(1107)的内部均匀设置有百叶帘式网板(1108)，电动升降杆(1104)的侧面中部设置有烘干组件(12)，所述烘干组件(12)包括横管(1201)、风机(1202)、电热丝(1203)和出风口(1204)，所述横管(1201)顶部连接有风机(1202)，且横管(1201)内部布设有电热丝(1203)，所述横管(1201)底部开设有出风口(1204)，所述百叶帘式网板(1108)的下方设置有纳渣盒(13)。

9.根据权利要求8所述的一种小麦酿酒产量提升的设备机器，其特征在于：所述百叶帘式网板(1108)的端部之间相互啮合，且其中一个所述百叶帘式网板(1108)的端部与微型电机(1106)相连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种小麦酿酒产量提升的设备机器使用方法，其特征在于：包括下述操作步骤：

步骤一：麦粒铺平在承载筛网(8)的表面，然后伺服电机(6)带动收卷盘(5)转动使拉绳(7)放出，使得承载筛网(8)承载麦粒沉入洗泡池(1)中，具体的麦粒完全位于水位下，并通过伺服电机(6)带动收卷盘(5)调整承载筛网(8)与倾斜管(904)之间的间距；

步骤二：高压泵(902)运作，承载筛网(8)下方的水体进入依次穿过输送管道(901)、高压泵(902)、排水管(903)和倾斜管(904)，最终水流从倾斜管(904)顶部喷出穿过承载筛网(8)对麦粒进行冲洗，由于取用承载筛网(8)下方的水体进行循环，承载筛网(8)上方水体所含的杂质不会进行循环；

步骤三：水流从穿过倾斜管(904)的同时带动传动风扇(905)转动，而传动风扇(905)又会携带倾斜管(904)转动，由于倾斜管(904)均匀分布于洗泡池(1)底部，在各倾斜管(904)转动作用下水流之间相互作用对麦粒进行冲洗，麦粒在相互作用力下其表皮会发生脱离；

步骤四：在冲洗一定时间后高压泵(902)停止作业，待麦粒沉静一定时间，此过程中，麦粒吸饱水而下沉，而虫蛀、干瘪的麦粒以及表皮这类残渣则会上浮至水面，同时通过活塞推杆(906)不断伸缩使得承载筛网(8)上下震荡，使得麦粒于水中扬起，此时麦粒因吸水会自然下沉，而被麦粒下沉所压住的残渣则会乘此机会上浮；

步骤五：虫蛀、干瘪的麦粒以及表皮浮于水面后，滑动车(1103)沿滑槽(1102)内部滑动使得电动升降杆(1104)位于洗泡池(1)的上方右侧，此时主电机(1105)带动外框(1107)和百叶帘式网板(1108)旋转，使得外框(1107)左端部分的百叶帘式网板(1108)向下倾斜并通过电动升降杆(1104)下降半沉入水中，再通过滑动车(1103)沿滑槽(1102)内部滑动使得百叶帘式网板(1108)以保持半沉水中的状态自右向左平移，从而对水面上的残值进行打捞吸附，而在百叶帘式网板(1108)自左向右移动时主电机(1105)带动外框(1107)和百叶帘式网板(1108)旋转，使得外框(1107)右端部分的百叶帘式网板(1108)向下倾斜并通过电动升降杆(1104)下降半沉入水中；

步骤六：在残渣打捞吸附完毕后，百叶帘式网板(1108)通过滑动回至原位即纳渣盒(13)上方，而由于百叶帘式网板(1108)的端部之间通过传动皮带相互啮合，且其中一个百叶帘式网板(1108)的端部与微型电机(1106)连接，此时通过通过微型电机(1106)带动所有百叶帘式网板(1108)翻面使其吸附有残渣的那面向下朝向纳渣盒(13)，再通过风机(1202)对横管(1201)内部被电热丝(1203)加热的空气进行推送，使得热气流沿出风口(1204)排出而对百叶帘式网板(1108)进行热风吹干，使得残渣与百叶帘式网板(1108)表面便于分离，且通过热气流也是向下吹出有利于吹送残渣落至纳渣盒(13)内部；

步骤七：在麦粒完成冲洗脱皮与浸泡吸水后，收卷盘(5)通过伺服电机(6)转动对拉绳(7)进行收卷使得承载筛网(8)上升携带麦粒升至水面上方，此过程中由于内侧壁呈倾斜状的围挡板(10)会贴着洗泡池(1)内壁上升，使得麦粒被集中至承载筛网(8)表面，在沥干水分后又可通过电动滑车(4)沿滑轨(3)内部滑动，使得携带承载有麦粒的承载筛网(8)到达下一工序处，并通过拔出围挡板(10)便于对麦粒进行下料。

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