CN114452758A - 一种绝缘板生产用环保废气回收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绝缘板生产用环保废气回收系统，包括，通风模块，其包括平台模板、设置于平台模板两侧的进气单元与排气单元；净化模块，其包括与所述吸风扇相连通的净化箱、设置于所述净化箱两侧的雾化机构；除菌模块，其包括通过第一连通管与所述净化箱相连通的消毒箱、设置于所述消毒箱上的密封盖板、以及设置于所述密封盖板上的紫外灯管；滤化模块，其包括通过第二连通管与所述消毒箱相连通的过滤箱、设置于所述过滤箱内的过滤组件。本发明通过将整个系统摆放在车间内，通过通风模块的进气单元与排气单元的不间断工作，使得车间内产生的废气通过净化模块、除菌模块以及滤化模块进行一次净化除尘处理，实现车间内的气体的内循环。
Description
技术领域
本发明涉及绝缘板生产加工的技术领域，尤其涉及一种绝缘板生产用环保废气回收系统。
背景技术
绝缘板，又称绝缘胶垫，绝缘垫，绝缘垫片，绝缘毯。绝缘垫广泛应用于变电站、发电厂、配电房、试验室以及野外带电作业等使用，采用胶类绝缘材料制作，绝缘垫上下表面应不存在有害的不规则性，物理机械性能良好，具有优良的绝缘性能，可在干燥的-35～+100℃空气中介电系数要求高的环境中工作，由于绝缘板多采用橡胶材质，在进行加工后的绝缘板在车间内进行放置，而绝缘板上易挥发的气体堆积在绝缘板上，需要经过缓慢的挥发；
现有的生产车间对生产过程中挥发产生的有害气体进行处理时，长采用吸附工艺进行处理，虽然保证了废气的排放达标性，但是由于吸附件作为消耗件，单一的进行吸附，且所需的成本较大，需要经常性的维护更换；
而且对于一些小型车间，其空气流通性本身较差，在进行废气处理需要借助管道将废气排出至专门的废气处理件，过程中一旦出现废气的泄漏，则造成无法挽回的大气污染。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有一种绝缘板生产用环保废气回收系统存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明目的是提供一种绝缘板生产用环保废气回收系统，其为了方便在小型车间的使用，减少了过滤件的更换周期，降低维护成本。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种绝缘板生产用环保废气回收系统，包括，
通风模块，其包括平台模板、设置于平台模板两侧的进气单元与排气单元，其中所述进气单元包括多个安装设置在平台模板上的吸风扇，所述出气单元包括多个安装设置在平台模板上的排风扇；
净化模块，其包括与所述吸风扇相连通的净化箱、设置于所述净化箱内侧的多个隔断板、以及设置于所述净化箱两侧的雾化机构，其中所述净化箱被多个隔断板隔成有一个蛇形的气流通道；
除菌模块，其包括通过第一连通管与所述净化箱相连通的消毒箱、设置于所述消毒箱上的密封盖板、以及设置于所述密封盖板上的紫外灯管；
滤化模块，其包括通过第二连通管与所述消毒箱相连通的过滤箱、设置于所述过滤箱内的过滤组件。
作为本发明所述一种绝缘板生产用环保废气回收系统的一种优选方案，其中：所述吸风扇的排风口、排风扇的进风口均连接有通风管道，所述通风管道的一端连接有变径连接管，所述变径连接管的一端连接有连通支管；
其中，位于所述排气单元的一侧的连通支管与过滤箱相连通，位于所述进气单元的一侧的连通支管与净化箱相连通。
作为本发明所述一种绝缘板生产用环保废气回收系统的一种优选方案，其中：所述雾化机构包括设置于平台模板上的雾化器，所述雾化器的输出端连接有雾化输出管，所述雾化输出管的一端连接有雾化分流管，所述雾化分流管的底侧等间距连接有多个雾化喷头。
作为本发明所述一种绝缘板生产用环保废气回收系统的一种优选方案，其中：所述消毒箱的内设置有反光镜，且反光镜分布于消毒箱的四个内侧壁。
作为本发明所述一种绝缘板生产用环保废气回收系统的一种优选方案，其中：所述过滤组件包括位于过滤箱内侧PP棉过滤框、活性炭过滤框、光触媒过滤框，且依次从过滤箱的进气端至出气端等间距分布。
作为本发明所述一种绝缘板生产用环保废气回收系统的一种优选方案，其中：所述PP棉过滤框、活性炭过滤框以及光触媒过滤框均滑动设置在过滤箱内侧，且与过滤箱内壁紧密贴合。
作为本发明所述一种绝缘板生产用环保废气回收系统的一种优选方案，其中：所述PP棉过滤框、活性炭过滤框以及光触媒过滤框的一侧固定连接有密封侧板，所述密封侧板与过滤箱通过固定螺丝配合连接，所述密封侧板的一侧固定连接有把手。
作为本发明所述一种绝缘板生产用环保废气回收系统的一种优选方案，其中：所述进气单元的吸风扇与排气单元的排风扇的设置数量不少于三组，且均为轴流式风扇。
本发明的有益效果：
1、通过将整个系统摆放在车间内，通过通风模块的进气单元与排气单元的不间断工作，使得车间内产生的废气通过净化模块、除菌模块以及滤化模块进行一次净化除尘处理，实现车间内的气体的内循环，增加车间内部空气的清洁度，使用方便；
2、废气通过进气单元进入至净化箱内，在雾化器配合多个雾化喷头对净化箱内进行雾化喷淋，废气在各个隔断板之间穿梭时与经过雾化后的净化液接触，可以有效的降解空气中的灰尘及污染物；
3、经过净化后的气体排入至消毒箱内，通过紫外灯管的充分照射，从而达到消除气体中的部分病菌，除菌后的气体进入过滤箱后，经过PP棉过滤框、活性炭过滤框以及光触媒过滤框的一次吸附过滤，进一步的吸附气体的中的有害物质；
4、通过净化模块、除菌模块、滤化模块的分级处理，降低过滤组件的负担，减少过滤材料的消耗，且通过PP棉过滤框、活性炭过滤框以及光触媒过滤框的可抽拉设计，便于对整个过滤组件的更换。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明提出的一种绝缘板生产用环保废气回收系统的整体结构示意图。
图2为本发明提出的一种绝缘板生产用环保废气回收系统的原理框图。
图3为本发明提出的一种绝缘板生产用环保废气回收系统的雾化机构的结构示意图。
图4为本发明提出的一种绝缘板生产用环保废气回收系统的净化箱的内部结构示意图。
图5为本发明提出的一种绝缘板生产用环保废气回收系统的滤化模块的结构示意图。
图6为本发明提出的一种绝缘板生产用环保废气回收系统的除菌模块的结构示意图。
图中：100-通风模块、101-平台模板、102-吸风扇、103-排风扇、104-通风管道、105-变径连接管、106-连通支管、200-净化模块、201-净化箱、202-雾化器、203-雾化分流管、204-雾化输出管、205-雾化喷头、206-隔断板、207-第一连通管、300-除菌模块、301-消毒箱、302-反光镜、303-密封盖板、304-紫外灯管、400-滤化模块、401-过滤箱、402-PP棉过滤框、403-活性炭过滤框、404-光触媒过滤框、405-密封侧板、406-把手。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例1
参照图1-6，为本发明的一个实施例，提供了一种绝缘板生产用环保废气回收系统，此系统包括通风模块100、净化模块200、除菌模块300以及滤化模块400。
其中，通风模块100包括平台模板101、设置于平台模板101两侧的进气单元与排气单元，其中进气单元包括多个安装设置在平台模板101上的吸风扇102，出气单元包括多个安装设置在平台模板101上的排风扇103，进气单元的吸风扇102与排气单元的排风扇103的设置数量不少于三组，且均为轴流式风扇，两侧风扇同步工作，增加特定空间内的空气流通，实现车间内气体的内循环，具体的，吸风扇102的排风口、排风扇103的进风口均连接有通风管道104，通风管道104的一端连接有变径连接管105，变径连接管105的一端连接有连通支管106；
其中，位于排气单元的一侧的连通支管106与过滤箱401相连通，位于进气单元的一侧的连通支管106与净化箱201相连通，满足气流的有效的流通。
净化模块200包括与吸风扇102相连通的净化箱201、设置于净化箱201内侧的多个隔断板206、以及设置于净化箱201两侧的雾化机构，其中净化箱201被多个隔断板206隔成有一个蛇形的气流通道，雾化机构包括设置于平台模板101上的雾化器202，雾化器202的输出端连接有雾化输出管204，雾化输出管204的一端连接有雾化分流管203，雾化分流管203的底侧等间距连接有多个雾化喷头205，两侧雾化器202内填充的净化液进行雾化排出后，与空气中的微粒物进行接触，实现微粒物降解，同样的净化箱201一侧设置有雾化液排出管，可定期打开控制阀门进行排出，回收的净化液经过过滤处理后可进行二次回收使用。
除菌模块300包括通过第一连通管207与净化箱201相连通的消毒箱301、设置于消毒箱301上的密封盖板303、以及设置于密封盖板303上的紫外灯管304，消毒箱301的内设置有反光镜302，且反光镜302分布于消毒箱301的四个内侧壁，反光镜302具有反光性，让整个消毒箱301内充满紫外线光线。
滤化模块400包括通过第二连通管与消毒箱301相连通的过滤箱401、设置于过滤箱401内的过滤组件，进一步的，过滤组件包括位于过滤箱401内侧PP棉过滤框402、活性炭过滤框403、光触媒过滤框404，且依次从过滤箱401的进气端至出气端等间距分布，PP棉过滤框402、活性炭过滤框403以及光触媒过滤框404均滑动设置在过滤箱401内侧，且与过滤箱401内壁紧密贴合，使得过滤组件完全置入过滤箱401内后，密封配合，气体只能从过滤组件之间穿过，通过这种分级式的过滤排布，提高过滤效果，PP棉过滤框402、活性炭过滤框403以及光触媒过滤框404的一侧固定连接有密封侧板405，密封侧板405与过滤箱401通过固定螺丝配合连接，密封侧板405的一侧固定连接有把手406，将固定螺丝拆除后，通过拉动把手406即可将PP棉过滤框402、活性炭过滤框403与光触媒过滤框404一同抽拉出进行更换。
使用过程中，通过将整个系统摆放在车间内，通过通风模块100的进气单元与排气单元的不间断工作，使得车间内产生的废气通过净化模块200、除菌模块300以及滤化模块400进行一次净化除尘处理，实现车间内的气体的内循环，增加车间内部空气的清洁度，使用方便，废气通过进气单元进入至净化箱201内，在雾化器202配合多个雾化喷头205对净化箱201内进行雾化喷淋，废气在各个隔断板206之间穿梭时与经过雾化后的净化液接触，可以有效的降解空气中的灰尘及污染物，经过净化后的气体排入至消毒箱301内，通过紫外灯管304的充分照射，从而达到消除气体中的部分病菌，除菌后的气体进入过滤箱401后，经过PP棉过滤框402、活性炭过滤框403以及光触媒过滤框404的一次吸附过滤，进一步的吸附气体的中的有害物质，通过净化模块200、除菌模块300、滤化模块400的分级处理，降低过滤组件的负担，减少过滤材料的消耗，且通过PP棉过滤框402、活性炭过滤框403以及光触媒过滤框404的可抽拉设计，便于对整个过滤组件的更换。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种绝缘板生产用环保废气回收系统，其特征在于：包括，
通风模块(100)，其包括平台模板(101)、设置于平台模板(101)两侧的进气单元与排气单元，其中所述进气单元包括多个安装设置在平台模板(101)上的吸风扇(102)，所述出气单元包括多个安装设置在平台模板(101)上的排风扇(103)；
净化模块(200)，其包括与所述吸风扇(102)相连通的净化箱(201)、设置于所述净化箱(201)内侧的多个隔断板(206)、以及设置于所述净化箱(201)两侧的雾化机构，其中所述净化箱(201)被多个隔断板(206)隔成有一个蛇形的气流通道；
除菌模块(300)，其包括通过第一连通管(207)与所述净化箱(201)相连通的消毒箱(301)、设置于所述消毒箱(301)上的密封盖板(303)、以及设置于所述密封盖板(303)上的紫外灯管(304)；
滤化模块(400)，其包括通过第二连通管与所述消毒箱(301)相连通的过滤箱(401)、设置于所述过滤箱(401)内的过滤组件。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘板生产用环保废气回收系统，其特征在于：所述吸风扇(102)的排风口、排风扇(103)的进风口均连接有通风管道(104)，所述通风管道(104)的一端连接有变径连接管(105)，所述变径连接管(105)的一端连接有连通支管(106)；
其中，位于所述排气单元的一侧的连通支管(106)与过滤箱(401)相连通，位于所述进气单元的一侧的连通支管(106)与净化箱(201)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种绝缘板生产用环保废气回收系统，其特征在于：所述雾化机构包括设置于平台模板(101)上的雾化器(202)，所述雾化器(202)的输出端连接有雾化输出管(204)，所述雾化输出管(204)的一端连接有雾化分流管(203)，所述雾化分流管(203)的底侧等间距连接有多个雾化喷头(205)。
4.根据权利要求1所述的一种绝缘板生产用环保废气回收系统，其特征在于：所述消毒箱(301)的内设置有反光镜(302)，且反光镜(302)分布于消毒箱(301)的四个内侧壁。
5.根据权利要求1～4任一所述的一种绝缘板生产用环保废气回收系统，其特征在于：所述过滤组件包括位于过滤箱(401)内侧PP棉过滤框(402)、活性炭过滤框(403)、光触媒过滤框(404)，且依次从过滤箱(401)的进气端至出气端等间距分布。
6.根据权利要求5所述的一种绝缘板生产用环保废气回收系统，其特征在于：所述PP棉过滤框(402)、活性炭过滤框(403)以及光触媒过滤框(404)均滑动设置在过滤箱(401)内侧，且与过滤箱(401)内壁紧密贴合。
7.根据权利要求6所述的一种绝缘板生产用环保废气回收系统，其特征在于：所述PP棉过滤框(402)、活性炭过滤框(403)以及光触媒过滤框(404)的一侧固定连接有密封侧板(405)，所述密封侧板(405)与过滤箱(401)通过固定螺丝配合连接，所述密封侧板(405)的一侧固定连接有把手(406)。
8.根据权利要求1所述的一种绝缘板生产用环保废气回收系统，其特征在于：所述进气单元的吸风扇(102)与排气单元的排风扇(103)的设置数量不少于三组，且均为轴流式风扇。
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