CN114452569B - 一种灭火弹 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灭火弹，所述灭火弹包括柱状的灭火弹弹体以及位于柱状的灭火弹弹体末端的尾翼，所述灭火弹弹体包括：外壳体，所述外壳体为柱状，所述外壳体内部形成壳体内腔，所述壳体内腔填充有灭火剂，药柱容纳腔体，所述药柱容纳腔体位于所述壳体内腔中，并沿所述柱状壳体内腔轴向延伸，所述药柱容纳腔体内形成药柱容纳腔，所述药柱容纳腔中填充有炸药。本发明的灭火弹在爆炸时能够均匀的将灭火剂散开，提高了灭火效率。

Description

一种灭火弹

技术领域

本发明涉及消防灭火器材领域，尤其涉及一种灭火弹。

背景技术

灭火弹是依靠炸药产生激波，形成高压气体冲击可燃物并破坏燃烧条件，且爆炸抛洒灭火介质与燃烧物发生作用，从而提升灭火效能。

发明人发现，炸药的装药结构对灭火弹的灭火效能起到至关重要的作用，选择适宜的装药结构能够提升灭火弹在灭火能力。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种灭火弹。

本发明具体技术方案如下：

一种灭火弹，其特征在于，所述灭火弹包括柱状的灭火弹弹体以及位于柱状的灭火弹弹体末端的尾翼，

其中，所述灭火弹弹体包括：

外壳体，所述外壳体为柱状，所述外壳体内部形成壳体内腔，所述壳体内腔填充有灭火剂，

药柱容纳腔体，所述药柱容纳腔体位于所述壳体内腔中，并沿所述柱状壳体内腔轴向延伸，所述药柱容纳腔体内形成药柱容纳腔，所述药柱容纳腔中填充有炸药。

根据本发明的一个实施方案，所述药柱容纳腔体位于所述柱状壳体内腔径向的中央位置。

根据本发明的一个实施方案，所述药柱容纳腔包括依次连通的前段容纳腔、中段容纳腔和后段容纳腔，所述前段容纳腔、中段容纳腔和后段容纳腔均为圆柱状且中心轴线重合，所述中段容纳腔柱状径向截面直径大于前段容纳腔和后段容纳腔柱状径向截面直径。

根据本发明的一个实施方案，所述前段容纳腔和后段容纳腔柱状径向截面直径相等，所述中段容纳腔柱状径向截面直径为所述前段容纳腔和后段容纳腔柱状径向截面直径的2.2-2.9倍。

根据本发明的一个实施方案，所述中段容纳腔柱状轴向长度占药柱容纳腔总长度的10％-15％。

根据本发明的一个实施方案，所述灭火弹弹体还包括内壳体，所述内壳体为柱状，所述内壳体与所述外壳体同向延伸，所述内壳体与所述外壳体之间形成第一内腔、所述内壳体内部形成第二内腔，所述药柱容纳腔体位于所述第二内腔中。

根据本发明的一个实施方案，所述外壳体、内壳体与药柱容纳腔体均为圆柱状且中心轴线重合。

根据本发明的一个实施方案，所述外壳体柱状截面直径是所述内壳体柱状截面直径的2.5倍。

根据本发明的一个实施方案，所述灭火弹还包括位于灭火弹弹体前端的引信，在灭火弹药柱容纳腔体轴向前端面上开设有中心孔，所述中心孔被所述引信覆盖。

根据本发明的一个实施方案，所述外壳体、内壳体和药柱容纳腔体的材料均为高强度复合塑性材料。

本发明的灭火弹在药柱容纳腔体内部填充有一定比例的炸药，其中在前段容纳腔和后段容纳腔柱状径向截面直径相等，而中段容纳腔在柱状径向上的尺寸大于前段容纳腔和后段容纳腔，当药柱容纳腔内部的炸药爆炸之后，由于中段容纳腔内部的炸药质量大，因此中段容纳腔处的爆炸力强，并且爆炸冲击波会呈球形扩散，使得灭火弹内部的灭火剂在向四周扩散的同时，中心部位也会呈球形扩散，使灭火剂能从灭火弹内部更加均匀的扩散，进而提高了灭火剂的使用率，提高了灭火效率。

附图说明

图1是本申请灭火弹结构示意图；

图2是本申请另一种结构的灭火弹示意图。

图中，1、引信；2、前封头；3、灭火弹弹体；4、外壳体；41、内壳体；5、前段容纳腔；51、后段容纳腔；6、中段容纳腔；7、尾翼。

具体实施方式

下面对本发明做以详细说明。虽然显示了本发明的具体实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要说明的是，在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可以理解，技术人员可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名词的差异作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”或“包括”为开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然而所述描述乃以说明书的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

参考图1和图2，本发明提供了一种灭火弹，当灭火弹满足一定条件的情况下会产生爆炸，同时对目标区域灭火，所述灭火弹包括柱状的灭火弹弹体3和位于灭火弹弹体3末端的尾翼7，灭火弹内部填充有具有灭火性质的材料，在灭火弹灭火时，灭火弹弹体3会爆炸，同时使灭火弹弹体3内部的填充物向四周扩散，进而实现灭火；尾翼7用于保持灭火弹弹体3在飞行过程中的平衡性；使灭火弹能够准确到达目标区域。

灭火弹弹体3包括柱状的外壳体4，外壳体4为中空，在外壳体4内部形成壳体内腔，壳体内腔充满有灭火剂。

在外壳体4靠近中间的位置处设置有柱状的药柱容纳腔体，药柱容纳腔体内部形成药柱容纳腔，在药柱容纳腔内部填充有炸药。药柱容纳腔体设置在灭火剂内部，当药柱容纳腔体内部的炸药被引燃后，炸药会发生反应而产生爆炸，进而将包裹在药柱容纳腔体四周的灭火剂炸散，使灭火剂向四周扩散，进而达到灭火的目的。

外壳体4、内壳体41和药柱容纳腔体的材料均为高强度复合塑性材料(如：聚对苯二甲酸乙二酯与无机纤维的复合材料、聚己内酯与无机纤维的复合材料)，使用此材料能够在保证灭火弹弹体3强度的条件下，同时能够降低灭火弹弹体3爆炸时壳体破碎所带来的阻力，使用适量炸药即可使灭火弹弹体3破碎。

在外壳体4前端面靠近中间的位置处设置有引信1，引信1与填充在药柱容纳腔内的炸药连接，因此当引信1被引燃后，引信1会引燃炸药。引信1固定在药柱容纳腔体上，同样能够对药柱容纳腔体起到密封作用，使炸药能够存留在药柱容纳腔体内。

在外壳体4前端面靠近中心的位置处开置有中心孔，并且引信1将中心孔所覆盖，引信1能够对中心孔起到密封作用。

在外壳体4的前端设置有呈半球形的前封头2，前封头2的端面直径与外壳体4柱状截面直径相适配，前封头2与外壳体4螺纹连接，引信1设置在前封头2的内部，前封头2能够对引信1起到保护作用，螺纹连接能够提高前封头2和外壳体4之间的密封性，进而能够减少引信1被暴露在空气中而引起返潮的可能性。

药柱容纳腔包括依次连通的前段容纳腔5、中段容纳腔6和后段容纳腔51，前段容纳腔5、中段容纳腔6和后段容纳腔51均为柱状且中心轴线重合，前段容纳腔5和后段容纳腔51的柱状径向截面直径相等，中段容纳腔6的柱状径向截面直径大于前段容纳腔5和后段容纳腔51，因此中段容纳腔6内部填充的炸药质量大。

当炸药爆炸时，壳体内腔中的灭火剂在爆炸的冲击波下散开，但是由于空气阻力的存在，会使得灭火剂在某一处发生聚集，而中段容纳腔6内部炸药的爆炸力更强且冲击波呈球形扩散，因此位于中段容纳腔6处的灭火剂会以更大的冲击力影响位于前段容纳腔5和后段容纳腔51处的灭火剂，进而使得灭火在爆炸后更加分散和均匀。

实施例1

参考图1，在外壳体4和药柱容纳腔之间的壳体内腔内部填充有液态灭火剂，药柱容纳腔体设置在液态灭火剂内部。

当灭火弹爆炸时，灭火弹内部的灭火剂中心处比外围更聚集，因此当灭火弹的灭火介质径向利用率接近50％时，多发灭火弹同时发射进行灭火即可实现灭火。

保持药柱容纳腔各部分轴向长度的比例不变，通过改变药柱容纳腔截面直径比例，来测试灭火弹爆炸后灭火介质的径向利用率。

药柱容纳腔各部分截面直径比例

根据上述比例制作相应灭火弹进行实验，并对实验数据进行记录。

根据数据可以得出，当中段容纳腔6的柱状径向直径分别与前段容纳腔5和后段容纳腔51的柱状径向直径的比值变大时，药柱容纳腔内部的炸药也会相应增多，其爆炸时产生的冲击波也会越大，因此灭火弹的灭火介质径向利用率也会随之变大，当中段容纳腔6的柱状径向截面直接为前段容纳腔5和后段容纳腔51的2.5-2.9倍时，灭火弹的灭火介质径向利用率接近50％，此时灭火弹即可满足灭火要求。

实施例2

参考图1，保持药柱容纳腔各部位在柱状径向截面上的直径不变，通过在药柱容纳腔体中不同部位填充不同比例的炸药，来测试灭火弹在爆炸后灭火介质的径向利用率。

药柱容纳腔各部分轴向长度占比

根据上述比例制作相应灭火弹进行实验，并对实验数据进行记录。

通过上述实验，可以发现当中段容纳腔6占药柱容纳腔总长度的10-15％时，灭火弹的灭火介质径向利用率已经接近50％，同样可以看出，随着中段容纳腔6占比的增加，灭火弹的灭火介质径向利用率也在随之增加，当中段容纳腔6占比在10％时，其灭火介质径向利用率已经接近50％。

当保持药柱容纳腔各部分比例不变，将中段容纳腔6设置在靠前或者靠末的位置处时，灭火弹的灭火介质径向利用率将会得到提升，并且可以达到50％以上，因此当中段容纳腔6占比在10％时，灭火弹即可满足灭火需求。

实施例3

参考图2，灭火弹弹体3还包括柱状的内壳体41，内壳体41与外壳体4中心轴线重合并且同向延伸，内壳体41设置在外壳体4内部，内壳体41与外壳体4之间形成第一内腔，在第一内腔内部填充有液态灭火剂，内壳体41内部形成第二内腔，药柱容纳腔体设置在第二内腔中，在第二内腔内部填充有固态灭火剂，固态灭火剂包裹在药柱容纳腔体外侧。

当药柱容纳腔内部炸药被引燃后，爆炸的冲击波会冲击固态灭火剂和液态灭火剂向四周扩散，液态灭火剂能够增加固态灭火剂的粘附性，使固态灭火剂能够粘附在可燃物上，能够防止火焰复燃，并辅以消除浓烟，提高灭火效率。

通过调整在药柱容纳腔体的不同部位填充不同量的炸药，来测试灭火弹在爆炸后灭火介质的径向利用率。

保持药柱容纳腔各部位在柱状径向截面上的直径不变，通过改变药柱容纳腔体中炸药不同部位在轴向上长度的比例，来测试灭火弹在爆炸后灭火介质的径向利用率。

药柱容纳腔各部分截面直径比例

根据上述比例制作相应灭火弹进行实验，并对实验数据进行记录。

同理，根据上述实验数据可以得出，中段容纳腔6的柱状径向截面直接为前段容纳腔5和后段容纳腔51的2.2-2.9倍时，灭火弹的灭火介质径向利用率接近50％，此时灭火弹可满足灭火要求。

实施例4

参考图2，保持第一内腔和第二内腔内部的填充情况不变，通过改变在药柱容纳腔体的不同部位填充不同量的炸药，来测试灭火弹在爆炸后灭火介质的径向利用率。

保持药柱容纳腔各部分轴向长度的比例不变，通过改变药柱容纳腔截面直径比例，来测试灭火弹爆炸后灭火介质的径向利用率。

药柱容纳腔各部分轴向长度占比

根据上述比例制作相应灭火弹进行实验，并对实验数据进行记录。

当中段容纳腔6占药柱容纳腔总长度的10-15％时，灭火弹的灭火介质径向利用率接近50％，此时即可满足灭火要求。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种灭火弹，其中，所述灭火弹包括柱状的灭火弹弹体以及位于柱状的灭火弹弹体末端的尾翼，

所述灭火弹弹体包括：

外壳体，所述外壳体为柱状，所述外壳体内部形成壳体内腔，所述壳体内腔填充有灭火剂，

药柱容纳腔体，所述药柱容纳腔体位于所述壳体内腔中，并沿所述柱状壳体内腔轴向延伸，所述药柱容纳腔体内形成药柱容纳腔，所述药柱容纳腔中填充有炸药；

所述药柱容纳腔包括依次连通的前段容纳腔、中段容纳腔和后段容纳腔，所述中段容纳腔柱状径向截面直径大于前段容纳腔和后段容纳腔柱状径向截面直径，所述中段容纳腔柱状轴向长度占药柱容纳腔总长度的10%-15%。

2.根据权利要求1所述的灭火弹，所述药柱容纳腔体位于所述柱状壳体内腔径向的中央位置。

3.根据权利要求1所述的灭火弹，所述前段容纳腔、中段容纳腔和后段容纳腔均为圆柱状且中心轴线重合。

4.根据权利要求3所述的灭火弹，所述前段容纳腔和后段容纳腔柱状径向截面直径相等，所述中段容纳腔柱状径向截面直径为所述前段容纳腔和后段容纳腔柱状径向截面直径的2.2-2.9倍。

5.根据权利要求1至4任一项所述的灭火弹，所述灭火弹弹体还包括内壳体，所述内壳体为柱状，所述内壳体与所述外壳体同向延伸，所述内壳体与所述外壳体之间形成第一内腔、所述内壳体内部形成第二内腔，所述药柱容纳腔体位于所述第二内腔中。

6.根据权利要求5所述的灭火弹，所述外壳体、内壳体与药柱容纳腔体柱状中心轴线重合。

7.根据权利要求6所述的灭火弹，所述外壳体柱状截面直径是所述内壳体柱状截面直径的2.5倍。

8.根据权利要求1所述的灭火弹，所述灭火弹还包括位于灭火弹弹体前端的引信，在药柱容纳腔体轴向前端面上开设有中心孔，所述中心孔被所述引信覆盖。

9.根据权利要求5所述的灭火弹，所述外壳体、内壳体和药柱容纳腔体均为高强度复合塑性材料。

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