CN114442380A - 液晶面板母板和液晶面板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液晶面板母板，包括相对盒的第一基板和第二基板，第一基板和第二基板之间设置有隔垫物，其特征在于，所述隔垫物包括第一隔垫物，所述液晶面板母板包括被所述第一隔垫物界定的多个液晶面板，所述液晶面板母板的切割线在所述第一基板上的正投影与所述第一隔垫物在所述第一基板上的正投影至少部分重合。本发明还涉及一种液晶面板。

Description

液晶面板母板和液晶面板

技术领域

本发明涉及液晶产品制作技术领域，尤其涉及一种液晶面板母板和液晶面板。

背景技术

现阶段，液晶盒对应各种尺寸Panel切割方案是seal(封框胶)涂覆recipe(方法)定制化，如预计同时生产多种尺寸Panel时对产线设备的调试及recipe变更及人员对应上都有较大的挑战，尤其是生产数量需求不大的情况。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种液晶面板母板和液晶面板，解决对应多尺寸面板生产效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明实施例采用的技术方案是：一种液晶面板母板，包括相对盒的第一基板和第二基板，第一基板和第二基板之间设置有隔垫物，所述隔垫物包括第一隔垫物，所述液晶面板母板包括被所述第一隔垫物界定的多个液晶面板，所述液晶面板母板的切割线在所述第一基板上的正投影与所述第一隔垫物在所述第一基板上的正投影至少部分重合。

可选的，所述第一隔垫物在第一方向上的宽度大于或等于所述第一基板和所述第二基板之间的间隙值，所述第一方向垂直于所述切割线的延伸方向，且所述第一方向与所述第一基板平行。

可选的，所述隔垫物还包括第二隔垫物，所述第二隔垫物为位于所述液晶面板内的柱状隔垫物。

可选的，所述第一隔垫物包括沿第一方向由所述液晶面板母板的一端延伸至所述液晶面板母板的另一端的至少一条第一子隔垫物，以及沿第二方向由所述液晶面板母板的一端延伸至所述液晶面板母板的另一端的至少一条第二子隔垫物，所述第一方向和所述第二方向相交，使得所述第一子隔垫物和所述第二子隔垫物交叉设置呈栅格状。

可选的，所述第一隔垫物包括由所述液晶面板母板的中心向所述液晶面板母板的边缘间隔套设分布的至少一个环状结构。

可选的，多个所述第一隔垫物合围呈环状单元，所述液晶面板母板阵列排排布有多个所述环状单元。

可选的，所述第一隔垫物为条状，多个所述第一隔垫物沿不同的方向延伸并首尾相接形成所述环状结构，所述环状结构为规则或不规则的多边形。

可选的，所述第一隔垫物为条状，多个所述第一隔垫物沿不同的方向延伸并围设形成所述环状结构，相邻两个所述第一隔垫物之间具有间隙，使得所述环状结构呈半封闭状。

可选的，所述液晶面板母板包括中部区域和位于所述中部区域外围的边缘区域，所述中部区域设置有所述第一隔垫物，所述边缘区域设置有封框胶，所述封框胶设置于所述第一基板和所述第二基板之间。

可选的，沿着远离所述中部区域的方向，所述边缘区域依次设置有封框胶设置区和用于与柔性线路板绑定连接的绑定区。

本发明还提供一种液晶面板，所述液晶面板为上述的液晶面板母板切割形成，所述液晶面板的切割侧涂覆有密封胶。

本发明的有益效果是：采用第一隔垫物代替封框胶对液晶面板母板上的多个液晶面板进行界定，切割位置与第一隔垫物所在位置重合，第一隔垫物的线宽小，对应切割尺寸更多且更精细，提高生产效率。

附图说明

图1表示相关技术中液晶面板母板结构示意图一；

图2表示相关技术中切割后的液晶面板结构示意图一；

图3表示相关技术中液晶面板母板结构示意图二；

图4表示相关技术中切割后的液晶面板结构示意图二；

图5表示相关技术中液晶面板母板结构示意图三；

图6表示相关技术中切割后的液晶面板结构示意图三；

图7表示相关技术中液晶面板母板的截面示意图；

图8表示本发明实施例中的液晶面板母板结构示意图一；

图9表示本发明实施例中切割后的液晶面板的结构示意图一；

图10表示本发明实施例中的液晶面板母板结构示意图二；

图11表示本发明实施例中切割后的液晶面板的结构示意图二；

图12表示本发明实施例中的液晶面板母板结构示意图三；

图13表示本发明实施例中切割后的液晶面板的结构示意图三；

图14表示本发明实施例中切割线的设置位置示意图；

图15表示本发明实施例中液晶面板母板的截面示意图；

图16表示本发明实施例中的液晶面板母板的结构示意图四；

图17表示本发明实施例中的液晶面板母板的结构示意图五；

图18表示本发明实施例中的环状单元的结构示意图一；

图19表示本发明实施例中的液晶面板母板的结构示意图六；

图20表示本发明实施例中的环状单元的示意图二。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

相关技术中，采用封框胶栅格单元化方案界定多个液晶面板，智慧视窗类项目特点产品尺寸需求多，送样紧急，如何应对多尺寸产品的快速送样问题急需解决。现阶段对应方案：是每个尺寸产品均进行layout检讨设计，工厂对各个尺寸产品按照设计逐个进行recipe编制进行工艺制作，这种方案的弊端是设计周期长，生产制作周期长、制作时需频繁变换recipe、设备需要反复调试、设备使用占时长、调试材料使用量大等等。

参考图8-图20，针对上述问题，本实施例提供一种液晶面板母板，包括相对盒的第一基板10和第二基板20，第一基板10和第二基板20之间设置有隔垫物3，所述隔垫物3包括第一隔垫物31，所述液晶面板母板包括被所述第一隔垫物31界定的多个液晶面板，所述液晶面板母板的切割线2在所述第一基板10上的正投影与所述第一隔垫物31在所述第一基板10上的正投影至少部分重合。

封框胶1和隔垫物采用的材料以及制作工艺的不同，使得封框胶1和隔垫物在第一方向(所述第一方向垂直于所述切割线2的延伸方向，且所述第一方向与所述第一基板10平行)上的宽度不同，隔垫物的宽度小于封框胶1的宽度，例如第一基板10和第二基板20之间的间隙为9um，隔垫物在所述第一方向上的宽度(平行于基板且垂直于切割线2的延伸方向的方向上的宽度)可以为9um、11um、18um左右等，封框胶1在所述第一方向上的宽度一般为0.5-2mm，隔垫物在第一方向上的宽度是微米级的，而封框胶在所述第一方向上的宽度是毫米级的，可见采用隔垫物替代封框胶1，更加精细化，可以最小程度的影响产品的透过率水平，隔垫物的设置位置和设置样式也更加多样，提高多尺寸产品的生产效率。

图1、图3和图5表示了相同的液晶面板母板，图1、图3和图5的切割线的设置位置不同，图2是对应于图1的切割方式切割形成的液晶面板示意图，图4是对应于图3中的切割方式切割形成的液晶面板的结构示意图，图6是对应于图5中的切割方式切割形成的液晶面板的结构示意图。图8、图10和图12表示了相同的液晶面板母板，图8、图10和图12的切割线的设置位置不同，图9是对应于图8的切割方式切割形成的液晶面板示意图，图11是对应于图10中的切割方式切割形成的液晶面板的结构示意图，图13是对应于图12中的切割方式切割形成的液晶面板的结构示意图。

图8、图10和图12中表示的液晶面板母板的尺寸与图1、图3和图5中表示的液晶面板母板的尺寸相同，图9中的液晶面板的尺寸与图2中的液晶面板的尺寸相同，图11中的液晶面板的尺寸与图4中的液晶面板的尺寸相同，图13中的液晶面板与图6中的液晶面板的尺寸相同，以图2和图9对比示例，明显的，所述第一隔垫物31的宽度相比于封框胶1的宽度小，图9中的液晶面板的透过率大于图2中的液晶面板的透过率，且由于所述第一隔垫物31的宽度(图示中所述第一隔垫物31的与其延伸方向相垂直的方向上的宽度)较小，则可以将液晶面板划分为更多的区域，这样可以改善产品的重力mura功效。

且在同一液晶面板母板上可以通过改变切割线的设置方式和设置位置以获得多种尺寸、多种形状的液晶面板，例如图8、图10和图12中则表示了不同的切割方案，图14中在可以设置切割线的位置均表示出了切割线，相比于图1中的液晶面板母板，划分的区域更多，则可以切割形成更多尺寸的产品。对比图7和图15，明显的本实施例中的液晶面板母板设置切割线的位置更多，可以对应切割形成更多尺寸的液晶面板。

示例性的，所述第一隔垫物31在第一方向上的宽度为17-19um，所述第一方向垂直于所述切割线2的延伸方向，且所述第一方向与所述第一基板10平行。

示例性的，所述隔垫物3还包括第二隔垫物32，所述第二隔垫物32为位于所述液晶面板内的柱状隔垫物。

所述第一隔垫物31和所述第二隔垫物32相配合以实现切割，所述第一隔垫物31起到支撑作用的同时，还起到挡墙的作用(对液晶的隔档作用)，通过所述第一隔垫物31将液晶隔档在多个独立区域内，对应多种尺寸产品的多种切割方案，且可最大程度上控制了液晶在切割过程中的泄露风险。

所述第二隔垫物32为柱状隔垫物，且横截面可以为圆形，但并不以此为限，所述第二隔垫物32在所述第一方向上的宽度和所述第一隔垫物31在所述第一方向上的宽度相近(差值小于预设值)或相同。

采用所述第一隔垫物31和所述第二隔垫物32相配合的方式，相邻两个所述第一隔垫物31的间距大于预设值，可以保证所述第一基板10和所述第二基板20之间的间距即可，所述第一隔垫物31的具体设置方式可以有多种，示例性的，所述第一隔垫物31包括沿第一方向由所述液晶面板母板的一端延伸至所述液晶面板母板的另一端的至少一条第一子隔垫物301，以及沿第二方向由所述液晶面板母板的一端延伸至所述液晶面板母板的另一端的至少一条第二子隔垫物302，所述第一方向和所述第二方向相交，使得所述第一子隔垫物301和所述第二子隔垫物302交叉设置呈栅格状，参考图8。

相邻两个所述第一子隔垫物301之间的间距可以相同也可以不同，相邻两个所述第二子隔垫物302之间的间距可以相同也可以不同，以对应于多种尺寸液晶面板的切割，例如图8中，相邻两个所述第一子隔垫物301之间的间距是不同的，相邻两个所述第二子隔垫物302之间的间距也是不同的，但并不以此为限。

所述第一子隔垫物301和所述第二子隔垫物302之间的夹角可以根据实际需要设定，示例性的，所述第一子隔垫物301和所述第二子隔垫物302之间的夹角为90度，但并不以此为限，示例性的，所述液晶面板母板为矩形，所述第一子隔垫物301沿着所述液晶面板母板的长边延伸方向延伸设置，所述第二子隔垫物302沿着所述液晶面板母板的短边延伸方向延伸设置。

示例性的，所述第一隔垫物31包括由所述液晶面板母板的中心向所述液晶面板母板的边缘间隔套设分布的至少一个环状结构。

所述环状结构的形状可以与所述液晶面板母板的形状相符，例如所述液晶面板母板为矩形，则所述环状结构为矩形，即所述第一隔垫物31呈回字形结构，参考图16。

所述隔垫物3可以包括所述第一隔垫物31和所述第二隔垫物32，也可以仅包括所述第一隔垫物31，示例性的，多个所述第一隔垫物31合围呈环状单元，所述液晶面板母板阵列排排布有多个所述环状单元，参考图17-图20，图18和图20分别表示了不同的环状单元。

多个所述第一隔垫物31合围呈环状单元，即形成独立的小单元(最小的重复单元)，多个独立的小单元阵列排布于所述液晶面板母板上，可匹配异形类产品的切割。

示例性的，所述第一隔垫物31为条状，多个所述第一隔垫物31沿不同的方向延伸并首尾相接形成所述环状结构，所述环状结构为规则或不规则的多边形，参考图19和图20。

示例性的，所述第一隔垫物31为条状，多个所述第一隔垫物31沿不同的方向延伸并围设形成所述环状结构，相邻两个所述第一隔垫物31之间具有间隙，使得所述环状结构呈半封闭状，参考图17和图18。

间隙的设置使得切割线2附近会有少许液晶泄露，但整体液晶量可控，不影响整体透过率参数。

示例性的，所述液晶面板母板包括中部区域和位于所述中部区域外围的边缘区域，所述中部区域设置有所述第一隔垫物31，所述边缘区域设置有封框胶1，所述封框胶1设置于所述第一基板10和所述第二基板20之间。

所述封框胶1的设置防止液晶的泄露。

示例性的，沿着远离所述中部区域的方向，所述边缘区域依次设置有封框胶1设置区和用于与柔性线路板绑定连接的绑定区5，参考图9、图11和图13，绑定区设置在了图8、图10和图12所示的液晶面板母板的下边缘，但并不以此为限。

将所述绑定区5设置于所述边缘区域，避免切割带来的液晶泄露及污染不良，确保柔性线路板的有效绑定，可匹配任意尺寸的液晶面板的驱动。

所述绑定区5在沿着远离所述中部区域的方向上的宽度为3-5mm，但并不以此为限。

示例性的，所述隔垫物3设置于所述第二基板20上，所述封框胶1设置于所述第一基板10上，所述第一基板10为阵列基板，所述第二基板20为彩膜基板，但并不以此为限。示例性的，所述隔垫物3的材料选取可为但不局限为常规的显示行业的PS(隔垫物)材料、具有高粘性及支撑的树脂材料或其他具备支撑功能的树脂材料。所述隔垫物的线宽设计涉及到隔垫物的材料特性及结构参数，示例性的，所述隔垫物3的高度(在垂直于所述第一基板10的方向上的高度)与所述第一基板10和所述第二基板20之间的间距相当或大于1:1(所述隔垫物3的高度大于所述第一基板10和所述第二基板20之间的间距)；确保所述隔垫物3的支撑能力。

本实施例中的液晶面板母板切割过程如下：

制备所述第一基板10，在衬底基板上形成透明电极、进行PI涂覆形成取向层、涂覆封框胶。

制备所述第二基板20，在衬底基板上形成透明电极、形成图案化的PVX(钝化)层、形成图案化的隔垫物3、PI涂覆形成取向层、注入液晶。

在所述第一基板10和所述第二基板20准备完成后，进行对盒，形成批量的标准化大板液晶盒，标准化大板液晶盒根据产品尺寸需求进行切割、侧边涂胶(切割后的液晶面板的切割侧涂覆密封胶)、绑定(与柔性线路板绑定连接)，制作过程完成。

本发明还提供一种液晶面板，所述液晶面板为上述的液晶面板母板切割形成，所述液晶面板的切割侧涂覆有密封胶4，参考图9、图11和图13。

切割后在液晶面板的切割侧涂覆密封胶4，确保液晶盒的密封性。

示例性的，所述密封胶4和所述封框胶1采用相同的材质制成。

需要说明的是，所述液晶面板可以是显示面板，此时所述第一基板10为阵列基板，所述第二基板20为彩膜基板，但并不限于此，例如所述液晶面板还可以是用于调光、检测等功能的功能面板。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种液晶面板母板，包括相对盒的第一基板和第二基板，第一基板和第二基板之间设置有隔垫物，其特征在于，所述隔垫物包括第一隔垫物，所述液晶面板母板包括被所述第一隔垫物界定的多个液晶面板，所述液晶面板母板的切割线在所述第一基板上的正投影与所述第一隔垫物在所述第一基板上的正投影至少部分重合。

2.根据权利要求1所述的液晶面板母板，其特征在于，所述第一隔垫物在第一方向上的宽度大于或等于所述第一基板和所述第二基板之间的间隙值，所述第一方向垂直于所述切割线的延伸方向，且所述第一方向与所述第一基板平行。

3.根据权利要求1所述的液晶面板母板，其特征在于，所述隔垫物还包括第二隔垫物，所述第二隔垫物为位于所述液晶面板内的柱状隔垫物。

4.根据权利要求3所述的液晶面板母板，其特征在于，所述第一隔垫物包括沿第一方向由所述液晶面板母板的一端延伸至所述液晶面板母板的另一端的至少一条第一子隔垫物，以及沿第二方向由所述液晶面板母板的一端延伸至所述液晶面板母板的另一端的至少一条第二子隔垫物，所述第一方向和所述第二方向相交，使得所述第一子隔垫物和所述第二子隔垫物交叉设置呈栅格状。

5.根据权利要求3所述的液晶面板母板，其特征在于，所述第一隔垫物包括由所述液晶面板母板的中心向所述液晶面板母板的边缘间隔套设分布的至少一个环状结构。

6.根据权利要求1所述的液晶面板母板，其特征在于，多个所述第一隔垫物合围呈环状单元，所述液晶面板母板上阵列排布有多个所述环状单元。

7.根据权利要求6所述的液晶面板母板，其特征在于，所述第一隔垫物为条状，多个所述第一隔垫物沿不同的方向延伸并首尾相接形成所述环状结构，所述环状结构为规则或不规则的多边形。

8.根据权利要求6所述的液晶面板母板，其特征在于，所述第一隔垫物为条状，多个所述第一隔垫物沿不同的方向延伸并围设形成所述环状结构，相邻两个所述第一隔垫物之间具有间隙，使得所述环状结构呈半封闭状。

9.根据权利要求1所述的液晶面板母板，其特征在于，所述液晶面板母板包括中部区域和位于所述中部区域外围的边缘区域，所述中部区域设置有所述第一隔垫物，所述边缘区域设置有封框胶，所述封框胶设置于所述第一基板和所述第二基板之间。

10.根据权利要求9所述的液晶面板母板，其特征在于，沿着远离所述中部区域的方向，所述边缘区域依次设置有封框胶设置区和用于与柔性线路板绑定连接的绑定区。

11.一种液晶面板，其特征在于，所述液晶面板为权利要求1-10任一项所述的液晶面板母板切割形成，所述液晶面板的切割侧涂覆有密封胶。

Images