CN114440484A - 一种双温自复叠冰箱的控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种双温自复叠冰箱的控制方法，双温自复叠冰箱包括：压缩机、冷凝器、气液分离器、蒸发冷凝器、高温级蒸发器和低温级蒸发器，气液分离器的液体出口连接有第一支路和第二支路，第一支路与高温级蒸发器的入口相连，且第一支路上设置有第一节流装置，第二支路上设置有控制组件，第二支路和高温级蒸发器的出口与蒸发冷凝器的第一入口相连；双温自复叠冰箱的控制方法包括：通过控制第一节流装置和控制组件的开闭状态使双温自复叠制冷系统运行常规制冷模式或超低温深冻模式。本发明可以同时调节高温级和低温级的温度，有良好的高温蒸发器温度调节能力，能够同时实现冷藏的宽幅调节及冷冻的低温需求。

Description

一种双温自复叠冰箱的控制方法
技术领域
本发明涉及制冷系统技术领域，尤其涉及一种双温自复叠冰箱的控制方法。
背景技术
现在市面上大多数家用冰箱都只有一个蒸发温度，而且该温度相对于冷藏间室蒸发温度偏低，且存在着蒸发温度与间室温度不匹配的问题，不利于冰箱的最优能效。随着经济发展水平的提高，消费者对高端食材的需求量日益增大，对于冰箱冷冻室的温度范围要求日渐提高。但是现有的家用冰箱的最低温度较高，不能很好地满足消费者的需求。
现有的双温制冷系统一般不能够实现同时对高温级和低温级的温度调节，调节能力差，不能满足冰箱等设备日益丰富的功能需求，也不能够保证冰消的最优能效。
发明内容
鉴于此，本发明提供一种双温自复叠冰箱的控制方法，至少用于解决现有技术中存在的双温制冷系统调节能力差的技术问题，具体地：
本发明提供一种一种双温自复叠冰箱的控制方法，所述双温自复叠冰箱包括：压缩机、冷凝器、气液分离器、蒸发冷凝器、高温级蒸发器和低温级蒸发器，其中，
所述压缩机的排气口与所述冷凝器的入口相连，所述冷凝器的出口与所述气液分离器的入口相连；
所述气液分离器的液体出口连接有第一支路和第二支路，所述第一支路与所述高温级蒸发器的入口相连，且所述第一支路上设置有第一节流装置，所述第二支路上设置有控制组件，所述第二支路和所述高温级蒸发器的出口与所述蒸发冷凝器的第一入口相连；
所述气液分离器的气体出口与所述蒸发冷凝器的第二入口相连，所述蒸发冷凝器的第一出口与第三节流装置相连，所述第三节流装置与所述低温级蒸发器的入口相连，所述低温级蒸发的出口与所述蒸发冷凝器的第三入口相连；
所述蒸发冷凝器的第二出口与所述压缩机的吸气口相连；
所述双温自复叠冰箱的控制方法包括：通过控制所述第一节流装置和所述控制组件的开闭状态使所述双温自复叠制冷系统运行常规制冷模式或超低温深冻模式。
进一步可选地，所述冰箱包括高温级间室和低温级间室，所述高温级蒸发器用于与所述高温级间室内换热，所述低温级蒸发器用于与所述低温级间室换热，
所述控制方法包括根据所述高温级间室和所述低温级间室的温度控制所述双温自复叠冰箱的运行模式。
进一步可选地，所述常规制冷模式包括：控制所述第一节流装置开启，控制所述控制组件关闭。
进一步可选地，当高温级温度低于第一预设值，且低温级温度高于第二预设值时，控制所述第一节流装置关闭，并控制所述控制组件开启，当所述低温级温度低于所述第二预设值时，控制所述压缩机停机；
当所述高温级温度低于第一预设值，且低温级温度低于第二预设值时，控制所述压缩机停机。
进一步可选地，所述超低温深冻模式包括：控制所述第一节流装置开启，控制所述控制组件开启。
进一步可选地，当高温级温度低于第一预设值时，关闭所述第一节流装置，当所述高温级温度高于所述第一预设值时，打开所述第一节流装置；
当低温级温度低于第二预设值，所述高温级温度低于所述第一预设值时，控制所述压缩机停机。
进一步可选地，所述双温自复叠冰箱还包括高温级感温包和低温级感温包，所述高温级感温包用于检测所述高温级间室温度，所述低温级感温包用于检测所述低温级间室的温度。
进一步可选地，所述控制组件包括第二节流装置和截止阀。
进一步可选地，所述第二节流装置为毛细管或节流阀。
进一步可选地，所述第一节流装置包括电子膨胀阀，所述电子膨胀阀可控制所述第一支路的开闭。
本发明通过高温级节流装置使用可调的电子膨胀阀，并增加一路带有截止阀及毛细管的旁通路，可以同时调节高温级和低温级的温度，有良好的高温蒸发器温度调节能力，能够同时实现冷藏的宽幅调节及冷冻的低温需求，且节流效果显著提高，换热效率比传统冰箱回热明显提高，在保证冰箱间室温度需求的同时，还能兼顾冰箱的最优能效。
附图说明
通过参照附图详细描述其示例实施例，本公开的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。下面描述的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出本发明实施例双温自复叠制冷系统示意图；
图2示出本发明实施例冰箱的控制流程图。
图中：
1、压缩机；2、冷凝器；3、气液分离器；4、第一支路；41、第一节流装置；5、第二支路；51、截止阀；52、第二节流装置；6、高温级蒸发器；7、低温级蒸发器；8、第三节流装置；9、蒸发冷凝器；901、第一入口；902、第二入口；903、第三入口；904、第一出口；905、第二出口。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。
应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
本发明通过高温级节流装置使用可调的电子膨胀阀，并增加一路带有截止阀及毛细管的旁通路，可以同时调节高温级和低温级的温度，有良好的高温蒸发器温度调节能力，能够同时实现冷藏的宽幅调节及冷冻的低温需求，且节流效果显著提高，换热效率比传统冰箱回热明显提高，在保证冰箱间室温度需求的同时，还能兼顾冰箱的最优能效。以下结合具体实施例对本发明进行详细介绍：
如图1所示，本发明提供一种双温自复叠制冷系统，包括：压缩机1、冷凝器2、气液分离器3、蒸发冷凝器9、高温级蒸发器6和低温级蒸发器7，其中，
压缩机1的排气口与冷凝器2的入口相连，冷凝器2的出口与气液分离器3的入口相连；
气液分离器3的液体出口连接有第一支路4和第二支路5，第一支路4与高温级蒸发器6的入口相连，且第一支路4上设置有第一节流装置41，第二支路5上设置有控制组件，第二支路5和高温级蒸发器6的出口与蒸发冷凝器9的第一入口901相连；
气液分离器3的气体出口与蒸发冷凝器9的第二入口902相连，蒸发冷凝器9的第一出口904与第三节流装置8相连，第三节流装置8与低温级蒸发器7的入口相连，低温级蒸发的出口与蒸发冷凝器9的第三入口903相连；
蒸发冷凝器9的第二出口905与压缩机1的吸气口相连。
优选地，第一节流装置41为电子膨胀阀，可开闭或调节开度，或者，在其他实施例中，也可以用毛细管和节流阀组合替代电子膨胀阀。控制组件包括第二节流装置52和截止阀51，可以通过截止阀51控制第二支路5的开闭，并对第二支路5进行截流。进一步地，第三节流装置8为毛细管。
本发明双温自复叠制冷系统的冷媒流通路径为：
从压缩机1出来的高温高压混合冷媒经过冷凝器2后，高沸点的气态冷媒冷凝成液态冷媒与低沸点的气态冷媒共同进入气液分离器3。在气液分离器3中混合冷媒被分离，高沸点的液态冷媒从气液分离器3的液体出口流出后被一分为二分别流入第一支路4和第二支路5。冷媒在第一支路4经第一节流装置41进入高温级蒸发器6进行换热；在第二支路5中经过控制组件(第二节流装置52)节流降温降压后与在高温级蒸发器6换热后的冷媒混合，混合后的冷媒经管路从第一入口901流到蒸发冷凝器9中进行换热，以同时调节高温级和低温级的温度，有良好的高温蒸发器温度调节能力，能够同时实现冷藏的宽幅调节及冷冻的低温需求，且节流效果显著提高，换热效率比传统冰箱回热明显提高，在保证冰箱间室温度需求的同时，还能兼顾冰箱的最优能效。
在低温级的拉低温过程中，连接高温级蒸发器6的第一节流装置41关闭。高沸点冷媒从气液分离器3的液体出口出来后直接进入第二节流装置52，节流降温降压后直接流到蒸发冷凝器9中。
蒸发冷凝器9可以是板式换热器或者套管换热器，从气液分离器3气体出口出来的低沸点冷媒流经蒸发冷凝器9，在蒸发冷凝器9中与低温级蒸发器7回气及高温级蒸发器6回气和旁通回气混合物进行换热。经过换热，气态的低沸点冷媒被冷凝成液态后进入第三节流装置8，低沸点冷媒经第三节流装置8节流降温降压后进入低温级蒸发器7，在低温级蒸发器7进行换热。换热的冷媒进入蒸发冷凝器9中与从气液分离器3上端口出来的气态低沸点冷媒进行换热，最后从蒸发冷凝器9出来的混合冷媒回到压缩机1，循环以此往复运行。
本发明提供一种双温自复叠冰箱，包括上述双温自复叠制冷系统，冰箱还包括高温级间室和低温级间室，高温级蒸发器6用于与高温级间室内换热，低温级蒸发器7用于与低温级间室换热。冰箱还包括高温级感温包和低温级感温包，高温级感温包用于检测高温级间室温度，低温级感温包用于检测低温级间室的温度。
本发明双温自复叠冰箱的控制方法包括：通过控制第一节流装置41和控制组件的开闭状态使双温自复叠制冷系统运行常规制冷模式或超低温深冻模式。
如图2所示，具体地，说先选择冰箱的运行模式，
当选择常规制冷模式时包括：控制第一节流装置41开启，控制控制组件关闭，即电子膨胀阀开启，截止阀51关闭，第一支路4开启，第二支路5关闭，此时，高温级间室及低温级间室开始降温。高温级温度TH低于第一预设值THoff，且低温级温度TL高于第二预设值TLoff时，控制第一节流装置41关闭，并控制控制组件开启，当低温级温度TL低于第二预设值TLoff时，控制压缩机1停机；当高温级温度TH低于第一预设值THoff，且低温级温度TL低于第二预设值TLoff时，控制压缩机1停机。
超低温深冻模式包括：控制第一节流装置41开启，控制控制组件开启，即电子膨胀阀开启，截止阀51开启，第一支路4开启，第二支路5开启，此时，高温级间室及低温级间室开始降温。当高温级温度TH低于第一预设值THoff时，关闭第一节流装置41，当高温级温度TH高于第一预设值THoff时，打开第一节流装置41；当低温级温度TL低于第二预设值TLoff，高温级温度TH低于第一预设值THoff时，控制压缩机1停机。
以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。

Claims (10)

1.一种双温自复叠冰箱的控制方法，其特征在于，所述双温自复叠冰箱包括：压缩机、冷凝器、气液分离器、蒸发冷凝器、高温级蒸发器和低温级蒸发器，其中，
所述压缩机的排气口与所述冷凝器的入口相连，所述冷凝器的出口与所述气液分离器的入口相连；
所述气液分离器的液体出口连接有第一支路和第二支路，所述第一支路与所述高温级蒸发器的入口相连，且所述第一支路上设置有第一节流装置，所述第二支路上设置有控制组件，所述第二支路和所述高温级蒸发器的出口与所述蒸发冷凝器的第一入口相连；
所述气液分离器的气体出口与所述蒸发冷凝器的第二入口相连，所述蒸发冷凝器的第一出口与第三节流装置相连，所述第三节流装置与所述低温级蒸发器的入口相连，所述低温级蒸发的出口与所述蒸发冷凝器的第三入口相连；
所述蒸发冷凝器的第二出口与所述压缩机的吸气口相连；
所述双温自复叠冰箱的控制方法包括：通过控制所述第一节流装置和所述控制组件的开闭状态使所述双温自复叠制冷系统运行常规制冷模式或超低温深冻模式。
2.根据权利要求1所述的双温自复叠冰箱的控制方法，其特征在于，所述冰箱包括高温级间室和低温级间室，所述高温级蒸发器用于与所述高温级间室内换热，所述低温级蒸发器用于与所述低温级间室换热，
所述控制方法包括根据所述高温级间室和所述低温级间室的温度控制所述双温自复叠冰箱的运行模式。
3.根据权利要求2所述的双温自复叠冰箱的控制方法，其特征在于，所述常规制冷模式包括：控制所述第一节流装置开启，控制所述控制组件关闭。
4.根据权利要求3所述的双温自复叠冰箱的控制方法，其特征在于，
当高温级温度低于第一预设值，且低温级温度高于第二预设值时，控制所述第一节流装置关闭，并控制所述控制组件开启，当所述低温级温度低于所述第二预设值时，控制所述压缩机停机；
当所述高温级温度低于第一预设值，且低温级温度低于第二预设值时，控制所述压缩机停机。
5.根据权利要求2所述的双温自复叠冰箱的控制方法，其特征在于，所述超低温深冻模式包括：控制所述第一节流装置开启，控制所述控制组件开启。
6.根据权利要求5所述的双温自复叠冰箱的控制方法，其特征在于，
当高温级温度低于第一预设值时，关闭所述第一节流装置，当所述高温级温度高于所述第一预设值时，打开所述第一节流装置；
当低温级温度低于第二预设值，所述高温级温度低于所述第一预设值时，控制所述压缩机停机。
7.根据权利要求2-6任一项所述的双温自复叠冰箱的控制方法，其特征在于，所述双温自复叠冰箱还包括高温级感温包和低温级感温包，所述高温级感温包用于检测所述高温级间室温度，所述低温级感温包用于检测所述低温级间室的温度。
8.根据权利要求1-6任一项所述的双温自复叠冰箱的控制方法，其特征在于，所述控制组件包括第二节流装置和截止阀。
9.根据权利要求8所述的双温自复叠冰箱的控制方法，其特征在于，所述第二节流装置为毛细管或节流阀。
10.根据权利要求8所述的双温自复叠冰箱的控制方法，其特征在于，所述第一节流装置包括电子膨胀阀，所述电子膨胀阀可控制所述第一支路的开闭。
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