CN114440238A - 一种rst循环增浓减排热处理设备及系统 - Google Patents

一种rst循环增浓减排热处理设备及系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种RST循环增浓减排热处理设备及系统，涉及有机废气处理技术领域，解决了现有技术中无法真正实现增浓减排的问题，本发明包括通过管道依序连接第一风机、第一色组热烘箱、第二风机、第二色组热烘箱和第二阀门；第一阀门的进风端连通外界环境，出风端接入第二阀门的出风端至第一风机的进风口的管道；第三风机的进风口通过管道接入第二色组热烘箱的出风口至第二阀门的进风端的管道，第三阀门的进风端和出风端分别通过管道连接第三风机的出风口和废气处理设备。本发明与现有技术相比，可真正实现印刷机热烘箱VOCs有机废气的增浓减排，更好地提高废气处理设备的效率，实现节能降耗。

Description

一种RST循环增浓减排热处理设备及系统
技术领域
本发明涉及有机废气处理技术领域，具体的说，是一种RST循环增浓减排热处理设备及系统。
背景技术
对于印刷生产过程中产生的VOCs有机废气，最常见的是使用蓄热式燃烧法，将有机废气分解成二氧化碳和水进行排放。采用这种方法，当有机废气浓度达到一定程度时可维持自燃，不需额外燃料加热，大大节省设备所耗的燃料，降低企业运行成本。而在印刷生产中，不同产品图案设计采用的颜色数量不同、所占版面大小不同，各个色组所产生的VOCs有机废气浓度也不一样，白墨或满版印制的色组排放的VOCs有机废气浓度高，而小版面的色墨产生的VOCs 有机废气浓度低。市面上的增浓减排系统大多采用时间继电器控制印刷机热烘箱VOCs有机废气排放，各个色组热烘箱VOCs有机废气排放的浓度高低不一，并无法真正实现增浓减排，导致废气排放量大，废气处理设备负载加重、运行成本增加。
发明内容
本发明的目的在于设计出一种RST循环增浓减排热处理设备及系统，能真正实现印刷机热烘箱VOCs有机废气的增浓减排，更好地提高废气处理设备的效率，实现节能降耗。
本发明通过下述技术方案实现：
本发明提供了一种RST循环增浓减排热处理设备，包括第一风机、第一色组热烘箱、第二风机、第二色组热烘箱、第二阀门、第一阀门、第三风机、第三阀门和废气处理设备；所述第一风机的出风口和进风口分别通过管道连接所述第一色组热烘箱的进风口和所述第二阀门的出风端，所述第二阀门的进风端通过管道连接所述第二色组热烘箱的出风口，所述第二风机的出风口和进风口分别通过管道连接所述第二色组热烘箱的进风口和所述第一色组热烘箱的出风口，所述第二阀门用于控制所述第二色组热烘箱的出风口至所述第一风机的进风口的管道通断；所述第一阀门的进风端连通外界环境，出风端通过管道接入所述第二阀门的出风端至所述第一风机的进风口的管道，所述第一阀门用于控制所述第一风机进风口与外界环境的通断；所述第三风机的进风口通过管道接入所述第二色组热烘箱的出风口至所述第二阀门的进风端的管道，所述第三阀门的进风端和出风端分别通过管道连接所述第三风机的出风口和所述废气处理设备，所述第三阀门用于控制所述第三风机的出风口至所述废气处理设备的管道通断。
采用上述设置结构时，第一风机、第一色组热烘箱、第二风机、第二色组热烘箱和第二阀门通过管道依序串接形成包含两个色组热烘箱的循环回路，这样，第二阀门打开、第一阀门和第三阀门关闭时，第一色组热烘箱和第二色组热烘箱产生的VOCs有机废气可在循环回路中循环，可对产生低浓度VOCs有机废气的色组热烘箱进行增浓，并让VOCs有机废气浓度在循环过程中不断积累，最终达到规定的排放标准再实施排放，可以提高VOCs有机废气的排放浓度并降低废气的排放量，真正实现印刷机热烘箱VOCs有机废气的增浓减排，降低废气处理设备的负载，更好地提高废气处理设备的效率，实现节能降耗。在达到排放标准时，可关闭第二阀门、打开第一阀门和第三阀门，并启动第三风机将达到排放标准的VOCs有机废气送入废气处理设备后可使废气燃烧处理更充分，更好地提高废气处理设备的效率，实现节能降耗，在废气排放期间，外部环境的气体可通过第一阀门补充进RST循环增浓减排热处理设备的管道中，平衡管道内部风量风压。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述第二色组热烘箱的出风口至所述第三风机的进风口的接入点的管道安装有用于实时检测其内VOCs有机废气浓度的VOCs浓度传感器。
采用上述设置结构时，VOCs浓度传感器处在第二色组热烘箱的出风口下游的管道处，可以更方便、准确地实时检测管道内VOCs有机废气的排放端的浓度，可以更好地根据检测的数值控制第一阀门、第二阀门和第三阀门的开关状态。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述RST循环增浓减排热处理设备还包括第一换热模块和第二换热模块；所述第一换热模块的冷媒通道接入所述第一风机的出风口至所述第一色组热烘箱的进风口的管道，所述第一换热模块的热媒通道通过管道与热源连接，所述第二换热模块的冷媒通道接入所述第二风机的出风口至所述第二色组热烘箱的进风口的管道，所述第二换热模块的热媒通道通过管道与所述热源连接。
采用上述设置结构时，第一换热模块和第二换热模块用于加热和稳定循环回路中的废气的温度，废气在循环过程中能在第一换热模块和第二换热模块与热源提供的热介质进行热量交换，以保持两色组烘干箱内的废气温度。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述热源为废气处理设备。
采用上述设置结构时，将热源设置为废气处理设备，是利用废气处理设备燃烧处理后的高温净化气体所携带的热量来加热循环回路中的废气，可进一步实现节能降耗。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述RST循环增浓减排热处理设备还包括第一温度传感器和基于所述第一温度传感器实时检测温度确定开合程度的介质比例阀；所述第一温度传感器安装于所述第一换热模块的冷媒通道出口处用于检测此处管道内气体温度；所述介质比例阀的一端通过管道与所述热源连接，另一端通过管道分别与所述第一换热模块和所述第二换热模块的热媒通道连接。
采用上述设置结构时，介质比例阀用于控制从废气处理设备进入第一换热模块和第二换热模块的热介质流量，能根据第一温度传感器的实时检测温度决定介质比例阀的开合角度。当检测温度达不到设定温度时，介质比例阀开大，热介质的流量增大，以加速提高循环回路中的废气温度，当废气温度达到设定值时，介质比例阀逐步关小，保持循环回路中废气温度的稳定并保持废气温度在合适的区间。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述RST循环增浓减排热处理设备还包括第二温度传感器，所述第二温度传感器安装于所述第二换热模块的冷媒通道出口处用于检测此处管道内气体温度。
采用上述设置结构时，第二温度传感器的设置可以监测循环回路中废气的实时温度。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述RST循环增浓减排热处理设备还包括第一压差传感器和第二压差传感器；所述第一阀门的出风端的接入点至所述第一风机的进风口的管道安装有所述第一压差传感器，所述第一换热模块的冷媒通道出口至所述第一色组热烘箱的进风口的管道安装有所述第二压差传感器，所述第一压差传感器和所述第二压差传感器配合用于监测所述第一风机的进风口至所述第一换热模块的冷媒通道出口之间的气体压差。
采用上述设置结构时，两个压差传感器一个在第一风机的进风口连接的管道上，一个在第一换热模块的冷媒通道连接的管道上，可用于检测循环回路内的实时压差。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述RST循环增浓减排热处理设备还包括控制器，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门和所述VOCs浓度传感器与所述控制器连接，所述控制器能根据所述VOCs 浓度传感器的检测值自动控制所述第一阀门、所述第二阀门和所述第三阀门的通断状态。
采用上述设置结构时，控制器的设置可实现第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门根据VOCs浓度传感器的检测数值的自动开关功能，实现自动控制。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述第三风机设置为变频风机，所述第三风机连接所述控制器，所述控制器能根据所述VOCs 浓度传感器的检测值自动调整所述第三风机的频率。
采用上述设置结构时，当VOCs浓度传感器检测到VOCs有机废气浓度达到设定排放值时，控制器能够控制第三风机打开，并且随着浓度变化，第三风机的频率可随之自动调整，维持排放的废气浓度和风量相对稳定，使废气处理设备的燃烧处理更加充分。
本发明还提供了一种RST循环增浓减排热处理系统，包括至少一组上述的 RST循环增浓减排热处理设备。
本发明具有以下优点及有益效果：
本发明中，第一风机、第一色组热烘箱、第二风机、第二色组热烘箱和第二阀门通过管道依序串接形成包含两个色组热烘箱的循环回路，这样，第二阀门打开、第一阀门和第三阀门关闭时，第一色组热烘箱和第二色组热烘箱产生的VOCs有机废气可在循环回路中循环，可对产生低浓度VOCs有机废气的色组热烘箱进行增浓，并让VOCs有机废气浓度在循环过程中不断积累，最终达到规定的排放标准再实施排放，可以提高VOCs有机废气的排放浓度并降低废气的排放量，真正实现印刷机热烘箱VOCs有机废气的增浓减排，降低废气处理设备的负载，更好地提高废气处理设备的效率，实现节能降耗。在达到排放标准时，可关闭第二阀门、打开第一阀门和第三阀门，并启动第三风机将达到排放标准的VOCs有机废气送入废气处理设备后可使废气燃烧处理更充分，更好地提高废气处理设备的效率，实现节能降耗，在废气排放期间，外部环境的气体可通过第一阀门补充进RST循环增浓减排热处理设备的管道中，平衡管道内部风量风压。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明RST循环增浓减排热处理设备的连接结构；
图中标记为：
1、第一风机；2、第一换热模块；3、第一温度传感器；4、第二压差传感器；5、第一色组热烘箱；6、第二风机；7、第二换热模块；8、第二温度传感器；9、第二色组热烘箱；10、VOCs浓度传感器；11、第二阀门；12、第一压差传感器；13、第一阀门；14、第三风机；15、第三阀门；16、废气处理设备； 17、介质比例阀。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
一种RST循环增浓减排热处理设备，能够真正实现印刷机热烘箱VOCs有机废气的增浓减排，更好地提高废气处理设备的效率，实现节能降耗，如图1 所示，特别设置成下述结构：
该种RST循环增浓减排热处理设备包括第一风机1、第一色组热烘箱5、第二风机6、第二色组热烘箱9、第二阀门11、第一阀门13、第三风机14、第三阀门15和废气处理设备16。
具体的连接方式为：第一风机1的出风口和进风口分别通过管道连接第一色组热烘箱5的进风口和第二阀门11的出风端，第二阀门11的进风端通过管道连接第二色组热烘箱9的出风口，第二风机6的出风口和进风口分别通过管道连接第二色组热烘箱9的进风口和第一色组热烘箱5的出风口，第一阀门13 的进风端连通外界环境，比如工厂车间，出风端通过管道接入第二阀门11的出风端至第一风机1的进风口的管道，第三风机14的进风口通过管道接入第二色组热烘箱9的出风口至第二阀门11的进风端的管道，第三阀门15的进风端和出风端分别通过管道连接第三风机14的出风口和废气处理设备16。
第二阀门11用于控制第二色组热烘箱9的出风口至第一风机1的进风口的管道通断，第一阀门13用于控制第一风机1进风口与外界环境的通断，第三阀门15用于控制第三风机14的出风口至所述废气处理设备16的管道通断。
本实施例中，第一风机1、第二风机6和第三风机14设置为离心风机，第一阀门13、第二阀门11和第三阀门15设置为气动阀门。
第一阀门13、第二阀门11和第三阀门15在使用时可与压缩气源和控制台连接，以远程控制阀门开关状态，控制第一阀门13、第二阀门11和第三阀门 15开关的时机可根据在RST循环增浓减排热处理设备中测得的废气浓度决定，一般可在管道上的相关点位接入用于检测废气中VOCs有机废气浓度的传感器以及其他可行的手段测得。
为了方便检测管道中VOCs有机废气浓度，优选的，在第二色组热烘箱9 的出风口至第三风机14的进风口的接入点的管道安装有VOCs浓度传感器10， VOCs浓度传感器10专门用于实时检测其所处管道内部VOCs有机废气的浓度。VOCs浓度传感器10处在第二色组热烘箱9的出风口下游的管道处，可以更方便、准确地实时检测管道内VOCs有机废气的排放端的浓度，可以更好地根据检测的数值控制第一阀门13、第二阀门11和第三阀门15的开关状态。
本实施例的RST循环增浓减排热处理设备中，第一风机1、第一色组热烘箱5、第二风机6、第二色组热烘箱9和第二阀门11通过管道依序串接形成包含两个色组热烘箱的循环回路，这样，第二阀门11打开、第一阀门13和第三阀门15关闭时，第一色组热烘箱5和第二色组热烘箱9产生的VOCs有机废气可在循环回路中循环，可对产生低浓度VOCs有机废气的色组热烘箱进行增浓，并让VOCs有机废气浓度在循环过程中不断积累，最终达到规定的排放标准再实施排放，可以提高VOCs有机废气的排放浓度并降低废气的排放量，真正实现印刷机热烘箱VOCs有机废气的增浓减排，降低废气处理设备16的负载，更好地提高废气处理设备的效率，实现节能降耗。在达到排放标准时，可关闭第二阀门11、打开第一阀门13和第三阀门15，并启动第三风机14将达到排放标准的VOCs有机废气送入废气处理设备16后可使废气燃烧处理更充分，更好地提高废气处理设备的效率，实现节能降耗，在废气排放期间，外部环境的气体可通过第一阀门13补充进RST循环增浓减排热处理设备的管道中，平衡管道内部风量风压。
实施例2：
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：
本实施例中，该种RST循环增浓减排热处理设备还包括第一换热模块2和第二换热模块7，第一换热模块2和第二换热模块7均采用现有设备，大致包括壳体和设置在壳体的冷媒通道和热媒通道。第一换热模块2的冷媒通道接入第一风机1的出风口至第一色组热烘箱5的进风口的管道，使得从第一风机1 出风口出来的气体能直接进入第一换热模块2的冷媒通道中，第一换热模块2 的热媒通道通过管道与热源连接。第二换热模块7的冷媒通道接入第二风机6 的出风口至第二色组热烘箱9的进风口的管道，使得从第二风机6出风口出来的气体能直接进入第二换热模块7的冷媒通道中，第二换热模块7的热媒通道通过管道与热源连接。热源为第一换热模块2和第二换热模块7的热媒通道提供热介质用于与冷媒通道中的废气进行热量交换。
本实施例中，第一换热模块2和第二换热模块7用于加热和稳定循环回路中的废气的温度，废气在循环过程中能在第一换热模块2和第二换热模块7与热源提供的热介质进行热量交换，可以保持两色组烘干箱内的废气温度，使得该种RST循环增浓减排热处理设备的工作状态能更加稳定。另外，第一风机1 和第二风机6的出风口分别经第一换热模块2和第二换热模块7后再与相应的第一色组热烘箱5和第二色组热烘箱9的进风口相连，而第一风机1和第二风机6的进风口又分别与第一色组热烘箱5和第二色组热烘箱9的出风口直接相连，由于废气经过第一换热模块2和第二换热模块7会产生一定的阻力，使得第一风机1和第二风机6的进风的阻力要小于其出风的阻力，这便使得管道内可维持微负压的状态，VOCs有机废气在管道内进行循环时不会向车间外泄，可减少车间异味。
为了进一步降低能耗，优选的，使废气处理设备16作为该热源，废气处理设备16通过其燃烧处理废气产生的高温净化气体所携带的热量来制取热水或导热油供给给第一换热模块2和第二换热模块7的热媒通道，这样，将热源设置为废气处理设备16后可利用处理废气产生的热量来加热循环回路中的废气，进一步实现节能降耗。
为了维持循环回路中废气温度的稳定并保持废气温度在合适的区间，优选的，该RST循环增浓减排热处理设备可设置第一温度传感器3和介质比例阀 17，介质比例阀17能基于第一温度传感器3实时检测温度确定开合程度，在具体执行时，介质比例阀17和第一温度传感器3与控制器连接，控制器根据第一温度传感器3的检测数值进行判断，来控制介质比例阀17的开合程度。第一温度传感器3安装于第一换热模块2的冷媒通道出口处用于检测此处管道内气体温度，介质比例阀17的一端通过管道与热源连接，介质比例阀17的另一端通过管道分别与第一换热模块2和第二换热模块7的热媒通道连接用于同时控制两个换热管道的流量。此外，该优选方案中还可设置一第二温度传感器8，第二温度传感器8安装于第二换热模块7的冷媒通道出口处用于检测此处管道内气体温度，以监测循环回路中废气的实时温度。此优选方案中，介质比例阀17 用于控制从废气处理设备16进入第一换热模块2和第二换热模块7的热介质流量，能根据第一温度传感器3的实时检测温度决定介质比例阀17的开合角度，当检测温度达不到设定温度时，介质比例阀17开大，热介质的流量增大，以加速提高循环回路中的废气温度，当废气温度达到设定值时，介质比例阀17逐步关小，保持循环回路中废气温度的稳定并保持废气温度在合适的区间。
实施例3：
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：
本实施例中，该种RST循环增浓减排热处理设备还包括一第一压差传感器 12和一第二压差传感器4。第一压差传感器12安装于第一阀门13的出风端的接入点至第一风机1的进风口的管道处，第二压差传感器4安装于第一换热模块2的冷媒通道出口至第一色组热烘箱5的进风口的管道处。第一压差传感器 12和第二压差传感器4配合用于监测第一风机1的进风口至第一换热模块2的冷媒通道出口之间的气体压差。
本实施例中，两个压差传感器一个在第一风机1的进风口连接的管道上，一个在第一换热模块2的冷媒通道连接的管道上，可用于检测循环回路内的实时压差，第一压差传感器12和第二压差传感器4可与控制器连接，用于监测管道内的实时压差，正常情况下管道内需保持微负压的状态，当压差超出正常范围时，控制器做出反应，如果控制器上连接有报警设备则可通过该报警设备自动报警，提示检查风机状态或管道是否有破损泄露。
实施例4：
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：
本实施例中，该种RST循环增浓减排热处理设备包括一控制器，该控制器与第一阀门13、第二阀门11、第三阀门15、VOCs浓度传感器10连接，也与第一压差传感器12和第二压差传感器4连接，也与第一温度传感器3、第二温度传感器8和介质比例阀17连接，控制器为现有型号的PLC控制器，其控制器可实现的功能在于能根据VOCs浓度传感器10的检测值自动控制第一阀门 13、所述第二阀门11和所述第三阀门15的通断状态，以及实施例2和3中所提及的控制器的相应功能。
本实施例中，控制器的设置可实现第一阀门13、第二阀门11、第三阀门 15根据VOCs浓度传感器10的检测数值的自动开关功能，实现自动控制，也可根据第一温度传感器3的检测数值进行判断，来控制介质比例阀17的开合程度，也可在第一压差传感器12和第二压差传感器4监测管道内的实时压差超出正常范围时自动报警以提示检查风机状态或管道是否有破损泄露。
实施例5：
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：
本实施例中，该种RST循环增浓减排热处理设备所采用的第三风机14设置为变频风机，第三风机14连接控制器，控制器能根据VOCs浓度传感器10 的检测值自动调整所述第三风机14的频率。
本实施例中，当VOCs浓度传感器10检测到VOCs有机废气浓度达到设定排放值时，控制器能够控制第三风机14打开，并且随着浓度变化，第三风机14的频率可随之自动调整，维持排放的废气浓度和风量相对稳定，使废气处理设备16的燃烧处理更加充分。
实施例6：
本实施例在上述实施例的基础上进一步提供了一种RST循环增浓减排热处理系统，特别采用下述设置结构：
该种RST循环增浓减排热处理系统包括至少一组上述任一项实施例中的 RST循环增浓减排热处理设备。
本发明的RST循环增浓减排热处理系统中，一套RST循环增浓减排热处理设备与印刷机的两个相邻色组相连，点对点进行浓度检测，连通各部件的管道上设有气动阀门进行隔离切断，防止VOCs有机废气外泄。以一台十色印刷机为例，只需配置五套该种RST循环增浓减排热处理设备。正常情况下，一台印刷机的色组热烘箱不经过增浓减排的排放量是4000-7000m3/h，两台色组热烘箱排放量为8000-14000m3/h，在配置RST循环增浓减排热处理设备后，色组热烘箱排放的气体得到浓缩，非满版色墨烘箱排放量约为400-1000m3/h，白墨或满版色墨烘箱排放量约为2000-4000m3/h，以一台十色印刷机为例，其排放废气量可从40000-50000m3/h降至4000-7000m3/h。
在实施过程中，由于印刷机的色组热烘箱为非封闭式结构，正常生产时其底部进膜和顶部出膜部分有空隙，开机时，第三阀门15和第一阀门13关闭，第二阀门11打开，第一风机1及第二风机6启动，第二风机6与第一色组热烘箱5出口相连，抽取第一色组热烘箱5内气体并送出，第二风机6送出的气体经过第二换热模块7进行热能交换，温度提升后送往第二色组热烘箱9的进风口供生产使用，第二色组热烘箱9的出风口与第一风机1的进风口相连，在第一风机1的作用下，第二色组热烘箱9的气体被抽出再经过第一换热模块2 进行热能交换，温度提升后送往第一色组热烘箱5的进风口供生产使用。在第二色组热烘箱9的出风口与第一风机1的进风口相连的管道上设置的VOCs浓度检测点处设置有VOCs浓度传感器10，用于实时检测管道内VOCs有机废气的气体浓度，当VOCs有机废气浓度达不到设定排放值时，气体按上述流程在两个色组热烘箱之间继续进行循环，让浓度不断累积。当VOCs有机废气浓度达到设定排放值时，控制器控制第三阀门15打开、控制第二阀门11关闭并启动第三风机14，自第二色组热烘箱9排出的VOCs有机废气不再送往第一风机 1，而是在第三风机14的作用下进入排气的管道送往废气处理设备16进行处理，同时，第一阀门13也由控制器控制打开，第一风机1抽取车间内气体进行补充，以维持管道内风量及风压的平稳，直至VOCs浓度传感器10检测的VOCs有机废气浓度低于最低排放值时，第三阀门15和第一阀门13由控制器自动控制关闭，并控制第二阀门11打开，再一次进行循环增浓的流程。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种RST循环增浓减排热处理设备，其特征在于：包括第一风机(1)、第一色组热烘箱(5)、第二风机(6)、第二色组热烘箱(9)、第二阀门(11)、第一阀门(13)、第三风机(14)、第三阀门(15)和废气处理设备(16)；
所述第一风机(1)的出风口和进风口分别通过管道连接所述第一色组热烘箱(5)的进风口和所述第二阀门(11)的出风端，所述第二阀门(11)的进风端通过管道连接所述第二色组热烘箱(9)的出风口，所述第二风机(6)的出风口和进风口分别通过管道连接所述第二色组热烘箱(9)的进风口和所述第一色组热烘箱(5)的出风口，所述第二阀门(11)用于控制所述第二色组热烘箱(9)的出风口至所述第一风机(1)的进风口的管道通断；
所述第一阀门(13)的进风端连通外界环境，出风端通过管道接入所述第二阀门(11)的出风端至所述第一风机(1)的进风口的管道，所述第一阀门(13)用于控制所述第一风机(1)进风口与外界环境的通断；
所述第三风机(14)的进风口通过管道接入所述第二色组热烘箱(9)的出风口至所述第二阀门(11)的进风端的管道，所述第三阀门(15)的进风端和出风端分别通过管道连接所述第三风机(14)的出风口和所述废气处理设备(16)，所述第三阀门(15)用于控制所述第三风机(14)的出风口至所述废气处理设备(16)的管道通断。
2.根据权利要求1所述的一种RST循环增浓减排热处理设备，其特征在于：所述第二色组热烘箱(9)的出风口至所述第三风机(14)的进风口的接入点的管道安装有用于实时检测其内VOCs有机废气浓度的VOCs浓度传感器(10)。
3.根据权利要求1或2所述的一种RST循环增浓减排热处理设备，其特征在于：还包括第一换热模块(2)和第二换热模块(7)；所述第一换热模块(2)的冷媒通道接入所述第一风机(1)的出风口至所述第一色组热烘箱(5)的进风口的管道，所述第一换热模块(2)的热媒通道通过管道与热源连接，所述第二换热模块(7)的冷媒通道接入所述第二风机(6)的出风口至所述第二色组热烘箱(9)的进风口的管道，所述第二换热模块(7)的热媒通道通过管道与所述热源连接。
4.根据权利要求3所述的一种RST循环增浓减排热处理设备，其特征在于：所述热源为废气处理设备(16)。
5.根据权利要求3所述的一种RST循环增浓减排热处理设备，其特征在于：还包括第一温度传感器(3)和基于所述第一温度传感器(3)实时检测温度确定开合程度的介质比例阀(17)；所述第一温度传感器(3)安装于所述第一换热模块(2)的冷媒通道出口处用于检测此处管道内气体温度；所述介质比例阀(17)的一端通过管道与所述热源连接，另一端通过管道分别与所述第一换热模块(2)和所述第二换热模块(7)的热媒通道连接。
6.根据权利要求5所述的一种RST循环增浓减排热处理设备，其特征在于：还包括第二温度传感器(8)，所述第二温度传感器(8)安装于所述第二换热模块(7)的冷媒通道出口处用于检测此处管道内气体温度。
7.根据权利要求3所述的一种RST循环增浓减排热处理设备，其特征在于：还包括第一压差传感器(12)和第二压差传感器(4)；所述第一阀门(13)的出风端的接入点至所述第一风机(1)的进风口的管道安装有所述第一压差传感器(12)，所述第一换热模块(2)的冷媒通道出口至所述第一色组热烘箱(5)的进风口的管道安装有所述第二压差传感器(4)，所述第一压差传感器(12)和所述第二压差传感器(4)配合用于监测所述第一风机(1)的进风口至所述第一换热模块(2)的冷媒通道出口之间的气体压差。
8.根据权利要求2所述的一种RST循环增浓减排热处理设备，其特征在于：还包括控制器，所述第一阀门(13)、所述第二阀门(11)、所述第三阀门(15)和所述VOCs浓度传感器(10)与所述控制器连接，所述控制器能根据所述VOCs浓度传感器(10)的检测值自动控制所述第一阀门(13)、所述第二阀门(11)和所述第三阀门(15)的通断状态。
9.根据权利要求8所述的一种RST循环增浓减排热处理设备，其特征在于：所述第三风机(14)设置为变频风机，所述第三风机(14)连接所述控制器，所述控制器能根据所述VOCs浓度传感器(10)的检测值自动调整所述第三风机(14)的频率。
10.一种RST循环增浓减排热处理系统，其特征在于：包括至少一组权利要求1-9任一项所述的RST循环增浓减排热处理设备。
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