CN114439874A - 质量阻尼器及风力发电机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种质量阻尼器及风力发电机。其中质量阻尼器应用于设备，所述质量阻尼器包括安装支架、旋转件、滚动件及质量块。安装支架；旋转件，可相对于所述安装支架转动地组装于所述安装支架；滚动件，组装于所述旋转件；质量块，可滚动地设于所述滚动件上，所述滚动件可随所述质量块的摆动而自转；在振动时所述设备的振动方向和质量块的摆动方向不重合时，所述质量块转动，带动所述旋转件及所述滚动件一起相对于所述安装支架转动至所述质量块的摆动方向与振动方向重合。如此设置占用空间较小，结构紧凑。

Description

质量阻尼器及风力发电机

技术领域

本申请涉及风力发电领域，尤其涉及一种质量阻尼器及风力发电机。

背景技术

随着风力发电技术的发展，风力发电机同水力机械一样，作为动力源替代人力、畜力，对生产力的发展起到重要作用。风力发电机可以将风能转化为机械能，进而转化为电能。但是，风电机组在运行过程中会出现塔架振动现象；并且随着风速的不断增大，塔架的振动会愈来愈严重。长期的振动会对风电机组的运行产生诸多不利影响。上述问题的存在会严重影响机组运行的稳定性和可靠性，甚至会出现机组的倒塌。为了抑制风力发电机的振动，一般在风力发电机上加装阻尼器，相关技术中采用的单摆型质量阻尼器，其设置的摆动钢索较长，质量块摆动范围大，从而占用的空间比较大。

发明内容

本申请提供一种质量阻尼器及风力发电机。

本申请提供一种质量阻尼器，应用于设备，所述质量阻尼器包括：

安装支架；

旋转件，可相对于所述安装支架转动地组装于所述安装支架；

滚动件，组装于所述旋转件；及

质量块，可滚动地设于所述滚动件上，所述滚动件可随所述质量块的摆动而自转；在振动时所述设备的振动方向和质量块的摆动方向不重合时，所述质量块转动，带动所述旋转件及所述滚动件一起相对于所述安装支架转动至所述质量块的摆动方向与振动方向重合。

进一步的，所述滚动件包括沿所述质量块的摆动方向并列设置的第一滚动件及第二滚动件。

进一步的，所述质量块包括弧形面，所述弧形面与所述滚动件滚动配合。

进一步的，所述弧形面包括在摆动方向上分布设置的第一弧形面及第二弧形面，所述质量块包括连接所述第一弧形面与所述第二弧形面的限摆面，所述第一弧形面和所述第二弧形面分别从所述限摆面的边缘向上延伸，所述限摆面分别与所述第一弧形面和所述第二弧形面之间形成限摆棱边；所述第一滚动件可相对于所述第一弧形面滚动，及所述第二滚动件可相对于所述第二弧形面滚动。

进一步的，所述质量块质量板，所述质量板包括弧形板和平直板，所述弧形板包括底面及与所述底面背对的平直滑动摩擦面，所述底面包括所述弧形面与所述限摆面；

所述平直板设于所述滑动摩擦面之上，所述平直板可相对滑动，所述弧形面沿所述滚动件滚动时，所述平直板可相对于滑动摩擦面滑动。

进一步的，所述质量块包括堆叠设置的多层所述平直板；

沿堆叠方向且朝向所述滑动摩擦面的方向，相邻的所述平直板的接触面逐渐减小。

进一步的，所述质量板包括主体部和凸伸部，所述主体部包括在所述质量块的摆动方向上相对的第一侧和第二侧，所述凸伸部在所述摆动方向上凸设于所述第一侧和所述第二侧中的至少一侧。

进一步的，所述安装支架呈筒体结构，所述质量阻尼器包括设于所述安装支架的内壁上的缓冲板；

和/或，

所述凸伸部包括背对凸伸的第一凸伸部及第二凸伸部，所述第一凸伸部设于所述第一侧，所述第二凸伸部设于所述第二侧，所述第一凸伸部的从所述第一侧在所述摆动方向上凸伸的长度小于所述第二凸伸部的从所述第二侧在所述摆动方向上凸伸的长度。

进一步的，所述质量阻尼器包括限位滚动件，所述限位滚动件连接于所述安装支架，所述质量块位于所述限位滚动件与所述滚动件之间，可相对于所述限位滚动件滚动。

进一步的，所述限位滚动件、所述第一滚动件及所述第二滚动件呈柱体，且延伸方向相同；

和/或，

所述质量块可滚动地接触于所述限位滚动件、所述第一滚动件及所述第二滚动件，所述限位滚动件、所述第一滚动件及所述第二滚动件可随所述质量块的摆动而自转；

和/或，

所述第一滚动件及所述第二滚动件相对于所述限位滚动件对称设置；

和/或，

所述旋转件呈环形。

本申请还提供一种风力发电机，其中，包括：

塔架；

机舱，安装于所述塔架；

如上述述质量阻尼器，设于所述塔架上。

根据本申请实施例提供的技术方案，质量阻尼器包括安装支架、旋转件、质量块及滚动件，旋转件可相对于安装支架转动地组装于安装支架。滚动件组装于旋转件。质量块可滚动地设于滚动件上。如此质量块可以在滚动件上的滚动实现摆动，滚动范围较小，占用空间较小，结构紧凑。

附图说明

图1所示为本申请的风力发电机的一个实施例的结构示意图；

图2所示为图1所示的风力发电机与质量阻尼器组装的结构示意图；

图3所示为图2所示的质量阻尼器的结构示意图；

图4所示为图3所示的质量阻尼器中的安装支架、滚动件及限位滚动件的结构示意图；

图5所示为图3所示的质量阻尼器的工作原理；

图6所示为图2所示的质量阻尼器沿A-A线的剖面示意图；

图7所示为图2所示的质量阻尼器沿B-B线的剖面示意图；

图8所示为图3所示的质量阻尼器中的质量块的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”包括两个，相当于至少两个。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

图1所示为本申请的风力发电机10的一个实施例的结构示意图。如图1所示，风力发电机10包括从支撑表面11延伸的塔架12、安装在塔架12上的机舱13，以及组装至机舱13的风轮14。风轮14包括可旋转的轮毂15和至少一个叶片16，叶片16连接至轮毂15且从轮毂15向外延伸。在图1所示的实施例中，风轮14包括三个叶片16。在一些其他实施例中，风轮14可包括更多或更少的叶片16。多个叶片16可围绕轮毂15隔开，以促进使风轮14旋转，以使风能能够转换成可用的机械能，且随后转换成电能。

图2所示为图1所示的风力发电机10与质量阻尼器20组装的结构示意图。

如图2所示，质量阻尼器20设于风力发电机10。当风力发电机10振动时，质量阻尼器20的惯性力反向施加于风力发电机10上，抑制风力发电机10的振动。在一些实施例中，质量阻尼器20设于塔架12上。如此在塔架12上设置质量阻尼器20，可以适应塔架12一阶、二阶振动，更有效地抑制塔架12的振动，进而提高风力发电机10的稳定性。在一些具体实施例中，塔架12可以包括塔架平台121，质量阻尼器20可以安装于塔架平台121上。如此将质量阻尼器20安装于在塔架平台121，塔架平台121连接于塔架侧壁122内，且位于塔架12的顶部。由于塔架平台121位于塔架12较高的位置，更容易感受到振动产生的力，如此质量阻尼器20安装于在塔架平台121可以及时抑制振动塔架12的振动。在另一些具体实施例中，塔架12可以包括塔架侧壁122，质量阻尼器20可以安装于塔架侧壁122。在另一些实施例中，塔架12可以包括塔架法兰(图中未示意)，质量阻尼器20可以安装于塔架法兰，安装位置灵活。质量阻尼器20可以安装于振动运动位移较大的部位，如此可以灵敏感知振动。

其中，质量阻尼器20的数量可以为1个或2个以上，可以根据振动需要设置，在此并不做限定。本申请实施例的质量阻尼器20可以应用于设备，此设备可以包括塔架12。此设备可以包括叶片16，其他需要抑制振动的设备均属于本申请实施例的保护范围。本申请实施例仅仅是以质量阻尼器20设于塔架12上进行举例说明，在此并不做限定。

图3所示为图2所示的质量阻尼器20的结构示意图。

如图3所示，本申请提供的质量阻尼器20包括安装支架21、旋转件22、质量块23及滚动件24。安装支架21可以作为支撑结构和传递力量的结构，固定于风力发电机10，以支撑其上安装的部件，有利于各部件工作，也可以将安装其上的部件向振动方向的反方向移动而产生的力，传递至振动的建筑物上，以抑制建筑物的振动。在振动时，质量块23在惯性力作用下，向与振动相反的方向摆动，起到抑制振动作用。旋转件22可相对于安装支架21转动，可以实现其自身的360°的可旋转。其中，旋转件22呈环形，方便其自身的旋转。在一些实施例中，旋转件22可以为圆盘或圆环。滚动件24可支持质量块23在其上滚动，以实现质量块23的摆动。

旋转件22可相对于安装支架21转动地组装于安装支架21。滚动件24组装于旋转件22。质量块23可滚动地设于滚动件24上，滚动件24可随质量块23的摆动而自转。在振动时设备的振动方向和质量块23的摆动方向不重合时，质量块23会因微小惯性力和不平衡转矩分量而产生转矩，质量块23转动，带动旋转件22及滚动件24一起相对于安装支架21转动，至质量块23的摆动方向与振动方向重合。在旋转件22及滚动件24一起相对于安装支架21转动时，旋转件22相对于滚动件24静止，并且滚动件24不自转。此时质量块23的摆动方向与振动方向重合可以包括质量块23的摆动方向与振动方向相反，及质量块23的摆动方向与振动方向相同，这样质量块23可以向振动方向相反的方向摆动以及质量块23向振动方向相同的方向摆动。

在本实施例中，相较于相关技术中的占用的空间比较大的具有摆动钢索的单摆型质量阻尼器，本申请实施例的滚动件24组装于旋转件22上，且质量块23可以在滚动件24上的滚动实现摆动，滚动范围较小，占用空间较小，可以不需要使用很长的摆动钢索，结构紧凑。而且，相较于相关技术中的单一方向滚动的滚轮型质量阻尼器，本申请实施例的在振动时设备的振动方向和质量块23的摆动方向不重合时，质量块23转动，带动旋转件22及滚动件24一起相对于安装支架21转动，至质量块23的摆动方向与振动方向重合。在质量块23的摆动方向与振动方向重合时，质量块23在惯性力作用下会向振动方向的反方向移动，产生反向力，带动滚动件24随质量块23的摆动而自转，质量块23会随振动持续进行，通过滚动件24、旋转件22、安装支架21传递反向力，以抑制振动。如此在质量阻尼器20可以在振动方向重合的任意方向起到抑制振动作用。进一步的，可以将反向力通过滚动件24、旋转件22、安装支架21传递反向力，以抑制振动到塔架12上，以抑制塔架12的振动进而抑制风力发电机10的振动。并且，相较于相关技术中的液体阻尼器，体积小，参振质量大，没有液体泄露风险。

其中，旋转件22的旋转角度是质量块23从初始位置转动到质量块23开始摆动时的摆动位置的转动角度。在风力发电机10处于正常无振动时，质量块23所处的位置，可以称为质量块23的初始位置。由于振动方向不确定，当振动时质量块23的摆动方向与振动方向不重合时，质量块23会因微小惯性力和不平衡转矩分量而产生转矩，使得质量块23转动，带动旋转件22及滚动件24一起相对于安装支架21转动，转动至摆动位置，进而摆动，可以使质量块23适应不同振动方向的摆动，以抑制振动。将反向力通过滚动件24、旋转件22、安装支架21传递到塔架12上，以抑制塔架12的振动进而抑制风力发电机10的振动。

图4所示为图3所示的质量阻尼器20中的安装支架21、滚动件24及限位滚动件25的结构示意图。图5所示为图3所示的质量阻尼器20的工作原理。

如图4和图5所示，本申请实施例的滚动件24包括沿质量块23的摆动方向并列设置的第一滚动件241及第二滚动件242，第一滚动件241与第二滚动件242可以形成以虚拟原点O为中心的虚拟摆长OP，质量块23的重心为P点，可以绕虚拟原点O按照虚拟摆长OP摆动，以抑制振动。如此设置第一滚动件241及第二滚动件242可以既为质量块23提供支撑作用，又可以协助质量块23在第一滚动件241及第二滚动件242上按照虚拟摆长OP进行摆动，代替实体的摆动钢索，这样不用使用很长的摆动钢索，占用空间小，且第一滚动件241及第二滚动件242在摆动方向并列，可以限制质量块23的摆动幅度，避免质量块23摆动幅度过大。

在一些实施例中，质量阻尼器20包括限位滚动件25，限位滚动件25连接于安装支架21，质量块23位于限位滚动件25与滚动件24之间，可相对于限位滚动件25滚动。如此限位滚动件25与滚动件24可以限制质量块23上下运动。进一步的，质量块23位于旋转件22与滚动件24之间，限位滚动件25位于质量块23与旋转件22之间，质量块23可在限位滚动件25与滚动件24之间摆动。

如图5所示，限位滚动件25位于质量块23上方，滚动件24位于质量块23下方。在一些实施例中，限位滚动件25位于第一滚动件241与第二滚动件242的正中间，可以从质量块23中部限制质量块23上下移动，提高质量块23上下限位的有效性。

其中，第一滚动件241及第二滚动件242相对于限位滚动件25对称设置，质量块23在第一滚动件241及第二滚动件242上向两侧摆动的最大幅度可以相同，避免质量块23向第一滚动件241及第二滚动件242中的一侧摆动大而不利于向另一侧摆动回归，这样方便质量块23复位、摆动。示例性的，第一滚动件241、第二滚动件242及限位滚动件25分别可以为滚珠座(图中未示意)及设于滚珠座上的滚珠(图中未示意)。在此不再详细说明。

在一些实施例中，限位滚动件25、第一滚动件241及第二滚动件242呈柱体，且延伸方向相同，如此设置质量块23可在限位滚动件25、第一滚动件241及第二滚动件242滚动，有利于质量块23的摆动。质量块23的滚动方向与限位滚动件25、第一滚动件241及第二滚动件242的延伸方向垂直。

在一些实施例中，质量块23接触于限位滚动件25、第一滚动件241及第二滚动件242，限位滚动件25、第一滚动件241及第二滚动件242可随质量块23摆动而自转。如此可以提高质量块23转动的有效性。

如图4所示，限位滚动件25、第一滚动件241及第二滚动件242包括安装轴28及套设于安装轴28上的轴套29，且轴套29可相对于安装轴28转动，安装轴28固定连接于安装支架21上。如此可以方便限位滚动件25、第一滚动件241及第二滚动件242的固定，并且，第一滚动件241及第二滚动件242随质量块23的摆动而绕自身的安装轴28可滚动，来辅助质量块23的摆动。示例性的，限位滚动件25、第一滚动件241及第二滚动件242分别为滚轮。具体的，限位滚动件25的安装轴28焊接于旋转件22。如此可以提高限位滚动件25安装的稳定性。其中，安装轴28可以通过螺母将旋转件22和安装支架21连接为一体。

如图4所示，安装支架21可以包括安装板210、并列设置的第一安装柱211及第二安装柱212，且第一安装柱211、第二安装柱212及滚动件24位于安装板210，且第一安装柱211、第二安装柱212分别与滚动件24垂直，第一安装柱211、第二安装柱212之间容纳间隙213，质量块23设于容纳间隙213，可以容纳质量块23，如此可以将质量块23集中设置于容纳间隙213，结构紧凑，占用空间小。示例性的，安装板210可以为弯板。在一些实施例中，第一安装柱211及第二安装柱212分别为连接轴(图中未示意)。如此结构简单，方便连接。在另一些实施例中，第一安装柱211可以包括连接轴及套设于连接轴的套管，第二安装柱212可以包括连接轴及套设于连接轴的套管，如此套管与质量块23可接触，用来保护连接轴，延长连接轴的使用寿命。示例性的，第一安装柱211及第二安装柱212可以分别为滚轮。

在一些实施例中，安装支架21包括第一安装柱211与第二安装柱212之间的间隔214，质量块23从间隔214凸伸。如此可以通过安装支架21限制质量块23的运动，在质量块23摆动的时候，可分离或接触于安装支架21，避免质量块23的摆动过大。进一步的，第一安装柱211可以包括两个第一安装柱211，第二安装柱212可以包括两个第二安装柱212，如此两个第一安装柱211和两个第二安装柱212可以形成一个四个支撑点且四个间隔214的安装支架21。第一安装柱211的数量及第二安装柱212的数量并不做限定。在一些实施例，第一安装柱211及第二安装柱212可分别相对于质量块23转动。如此设置，第一安装柱211及第二安装柱212可以保证质量块23的自由运动。

图6所示为图2所示的质量阻尼器20沿A-A线的剖面示意图。图7所示为图2所示的质量阻尼器20沿B-B线的剖面示意图。图8所示为图3所示的质量阻尼器20中的质量块23的结构示意图。

如图6-8所示，本申请实施例的质量块23包括弧形面36，弧形面36与滚动件24滚动配合。如此设置弧形面36与滚动件24滚动配合，摩擦小，弧形面36的摆动轨迹与虚拟摆长OP的摆动轨迹相同，不需要很长的摆动钢索，节约空间，同时使得质量阻尼器20更符合实际的摆动情况，可以更好地抑制振动。

如图6和图7所示，弧形面36包括在摆动方向上分布设置的第一弧形面361及第二弧形面362，质量块23包括连接第一弧形面361与第二弧形面362的限摆面37，第一弧形面361和第二弧形面362分别从限摆面37的边缘向上延伸，限摆面37分别与第一弧形面361和第二弧形面362之间形成限摆棱边38，限摆面37分别与第一弧形面361和第二弧形面362非平滑过渡，以阻挡质量块23滚动；第一滚动件241可相对于第一弧形面361滚动，及第二滚动件242可相对于第二弧形面362滚动。质量块23的第一弧形面361相对于第一滚动件241滚动至第一滚动件241达到限摆棱边38，限摆棱边38限制第一滚动件241继续滚动而脱离第一弧形面361。第二弧形面362相对于第二滚动件242滚动至第二滚动件242达到限摆棱边38，限摆棱边38限制第二滚动件242继续滚动而脱离第二弧形面362。如此设置限摆面37可以避免质量块23摆动幅度过大。在一些实施例中，限摆面37可以包括平面。如此设置的平面位于第一弧形面361及第二弧形面362之间，平面无凸出，占用面积小。在另一些实施例中，限摆面37可以包括曲面，曲面的曲率与弧形面36的曲率不同(图中未示意)。在此不做限定。

继续如图6和图7所示，质量块23包括质量板，所述质量板包括弧形板41和平直板42，弧形板41包括底面43及与底面43背对的滑动摩擦面44，滑动摩擦面44可以与其接触的平直板42相互滑动，产生摩擦，以消耗掉部分的力量。底面43包括弧形面36与限摆面37。底面43面向滚动件24，平直板42设于滑动摩擦面44之上，平直板42与滑动摩擦面44可相对滑动，弧形面36沿滚动件24滚动时，平直板42可相对于滑动摩擦面44滑动。在振动时，如果振动方向和质量块23摆动方向重合，弧形板41和滚动件24摩擦小，弧形板41和平直板42滑动摩擦力大，质量块23在惯性力作用下会向振动方向重合的方向摆动，滑动摩擦力会消耗掉部分的力量，起到缓冲抑制作用。在质量块23在摆动时，如果振动小，在惯性力和弧形板41和平直板42相互摩擦的摩擦力下返回到初始位置。

在虚拟摆长OP需求不同时，可以更换质量块23中的弧形板41。同时，也可以微调平直板42的长度，更换成新的平直板42。这样可以根据需要的虚拟摆长OP调整质量块23和平直板42的长度，以满足不同频率质量阻尼器20。

如图7所示，质量块23包括堆叠设置的多层平直板42，多层平直板42中各平直板42独立设置，沿堆叠方向且朝向滑动摩擦面44的方向45，相邻的平直板42的接触面逐渐减小。如此越靠近滑动摩擦面44的平直板42的接触面变小，更容易被带动摆动，滑动摩擦面小，更容易传动摆动的力量，提高摆动的灵敏度。同时，相邻的平直板42的接触面相互之间产生摩擦，更容易从弧形板41开始带动整个质量阻尼器20的摆动，从而更敏感地感知到振动，同时摩擦消耗的力量比较小，并且，越靠近滑动摩擦面44的平直板42的接触面变小，使得平直板42与安装支架21的缝隙变大，减少摆动时质量块23碰撞安装支架21的可能性。示例性的，多层平直板42可以为钢板。进一步的，弧形板41与平直板42可以堆叠在一起，堆叠在一起的弧形板41与平直板42可相对滑动。

如图8所示，平直板42包括主体部31和凸伸部32，主体部31包括在质量块23的摆动方向上相对的第一侧33和第二侧34，凸伸部32在摆动方向上凸设于第一侧33和第二侧34中的至少一侧。如此设置平直板42的凸伸部32与安装支架21相配合，各平直板42之间更自由滑动，更有效地传递力量，也可以减少其他固定平直板42的部件，节约成本。进一步的，凸伸部32可以凸伸于间隔214，如此可以通过安装支架21的间隔214，质量块23可自由运动，因质量块23的侧面受力小，如此在质量块23的侧面限制其运动，也可以减少质量块23的主体部31对安装支架21接触的力量，从而减少对安装支架21的损伤，延长安装支架21的使用寿命，同时，可以减少为质量块23设置单独的固定部件，节约材料。

在一些实施例中，质量块23的安装中心与质量块23的重心不重合，质量块23的安装中心偏心设置，避免质量块23的转动死点。

继续如图7所示，安装支架21呈筒体结构；质量阻尼器20包括设于安装支架21的内壁461上的缓冲板47。在质量块23摆动过程中，质量块23会随振动持续运行，向振动方向重合的方向摆动产生的反向力，通过滚动件24、旋转件22将反向力传递到筒体结构上。如果振动较大，质量块23摆动幅度较大，质量块23的凸伸部32会冲击筒体结构的缓冲板47，因各平直板42接触筒体结构的时间不同，且各平直板42的接触面不同，长度不同，平直板42会相互摩擦消耗振动能量，并将冲击力较平缓传递筒体结构，可以保护质量阻尼器20与外界环境隔离，延长质量阻尼器20的使用寿命。进一步的，多层平直板42相互滑动所产生的滑动摩擦力，起到摩擦耗能的作用，减少对筒体结构的内壁461冲击。同时，多层平直板42抑制振动的反向力可以通过质量阻尼器20、塔架平台121传递到塔架12，并且部分振动能通过摩擦耗散，从而减小质量块23的摆动幅度，有效地抑制振动。

进一步的，结合图2所示，质量阻尼器20通过安装支架21固定于风力发电机10上，安装支架21呈筒体结构，也可以保护其内设置的旋转件22、质量块23及滚动件24，减少外界环境对其的损耗，同时，筒体结构和缓冲板47也可以限制质量块23的摆动幅度，质量块23摆动占用空间小，并且，质量阻尼器20结构紧凑，占用空间小，方便安装运输。

在一些实施例中，安装支架21的内壁461正对凸伸部32的位置设有缓冲板47，如此在凸伸部32冲击缓冲板47时，可以有效地缓冲凸伸部32对安装支架21的冲击力。

在一些实施例中，缓冲板47可以为橡胶板。当振动剧烈，质量块23会碰撞到安装支架21的内壁的橡胶板上，并且质量块23各平直板42和弧形板41长短不一，这样各平直板42和弧形板41接触安装支架21的内壁时间不一致，各平直板42和弧形板41会相对滑动，产生摩擦力，起到摩擦耗能的作用。当振动剧烈时，质量块23会沿振动方向的重合方向摆动，也可能碰撞到缓冲板47而返回或微小相互滑移，摩擦耗能，从而减小和限制质量块23的摆动幅度。

如图6和图8所示，凸伸部32包括背对凸伸的第一凸伸部321及第二凸伸部322，第一凸伸部321设于第一侧33，第二凸伸部322设于第二侧34，第一凸伸部321的从第一侧33在摆动方向上凸伸的长度小于第二凸伸部322的从第二侧34在摆动方向上凸伸的长度。如此设置第一凸伸部321及第二凸伸部322，如果振动较大，质量块23摆动较大，第一凸伸部321及第二凸伸部322碰撞缓冲板47，通过各平直板42碰撞摩擦，耗能，从而减小和限制质量块23的摆动幅度。

继续如图7和图8所示，质量阻尼器20包括压板48，可以对旋转件22起到限位作用。安装支架21包括固定盘215，可以固定连接旋转件，方便旋转件22装配于固定盘215。旋转件22可转动地连接于固定盘215，旋转件22的边缘抵压于固定盘215的上表面，压板48与旋转件22固定连接，压板48位于固定盘215的下表面及旋转件22的下表面，旋转件22限位于压板48与固定盘215上。如此可以限制旋转件22上下移动，提高旋转件22转动的稳定性。在另一些实施例中，安装支架21上设有凹槽，旋转件22设于凹槽内，凹槽可以限位旋转件22。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (11)

1.一种质量阻尼器，其特征在于，应用于设备，所述质量阻尼器包括：

安装支架；

旋转件，可相对于所述安装支架转动地组装于所述安装支架；

滚动件，组装于所述旋转件；及

质量块，可滚动地设于所述滚动件上，所述滚动件可随所述质量块的摆动而自转；在振动时所述设备的振动方向和质量块的摆动方向不重合时，所述质量块转动，带动所述旋转件及所述滚动件一起相对于所述安装支架转动至所述质量块的摆动方向与振动方向重合。

2.如权利要求1所述的质量阻尼器，其特征在于，所述滚动件包括沿所述质量块的摆动方向并列设置的第一滚动件及第二滚动件。

3.如权利要求2所述的质量阻尼器，其特征在于，所述质量块包括弧形面，所述弧形面与所述滚动件滚动配合。

4.如权利要求3所述的质量阻尼器，其特征在于，所述弧形面包括在摆动方向上分布设置的第一弧形面及第二弧形面，所述质量块包括连接所述第一弧形面与所述第二弧形面的限摆面，所述第一弧形面和所述第二弧形面分别从所述限摆面的边缘向上延伸，所述限摆面分别与所述第一弧形面和所述第二弧形面之间形成限摆棱边；所述第一滚动件可相对于所述第一弧形面滚动，及所述第二滚动件可相对于所述第二弧形面滚动。

5.如权利要求4所述的质量阻尼器，其特征在于，所述质量块包括质量板，所述质量板包括弧形板和平直板，所述弧形板包括底面及与所述底面背对的平直滑动摩擦面，所述底面包括所述弧形面与所述限摆面；

所述平直板设于所述滑动摩擦面之上，所述平直板可相对滑动，所述弧形面沿所述滚动件滚动时，所述平直板可相对于滑动摩擦面滑动。

6.如权利要求5所述的质量阻尼器，其特征在于，所述质量块包括堆叠设置的多层所述平直板；

沿堆叠方向且朝向所述滑动摩擦面的方向，相邻的所述平直板的接触面逐渐减小。

7.如权利要求5或6所述的质量阻尼器，其特征在于，所述质量板包括主体部和凸伸部，所述主体部包括在所述质量块的摆动方向上相对的第一侧和第二侧，所述凸伸部在所述摆动方向上凸设于所述第一侧和所述第二侧中的至少一侧。

8.如权利要求7所述的质量阻尼器，其特征在于，所述安装支架呈筒体结构，所述质量阻尼器包括设于所述安装支架的内壁上的缓冲板；

和/或，

所述凸伸部包括背对凸伸的第一凸伸部及第二凸伸部，所述第一凸伸部设于所述第一侧，所述第二凸伸部设于所述第二侧，所述第一凸伸部的从所述第一侧在所述摆动方向上凸伸的长度小于所述第二凸伸部的从所述第二侧在所述摆动方向上凸伸的长度。

9.如权利要求2所述的质量阻尼器，其特征在于，所述质量阻尼器包括限位滚动件，所述限位滚动件连接于所述安装支架，所述质量块位于所述限位滚动件与所述滚动件之间，可相对于所述限位滚动件滚动。

10.如权利要求9所述的质量阻尼器，其特征在于，所述限位滚动件、所述第一滚动件及所述第二滚动件呈柱体，且延伸方向相同；

和/或，

所述质量块可滚动地接触于所述限位滚动件、所述第一滚动件及所述第二滚动件，所述限位滚动件、所述第一滚动件及所述第二滚动件可随所述质量块的摆动而自转；

和/或，

所述第一滚动件及所述第二滚动件相对于所述限位滚动件对称设置；

和/或，

所述旋转件呈环形。

11.一种风力发电机，其特征在于，所述风力发电机包括：

塔架；

机舱，安装于所述塔架；

如权利要求1至10任一项所述质量阻尼器，设于所述塔架上。

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