CN114439454A - 一种多分支井钻完井的装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多分支井钻完井的装置，包括链杆，所述链杆内部连接有拉绳，且链杆两侧设置有转动轴，所述链杆下方设置有工作块，且工作块内部设置有固定蜗杆，所述固定蜗杆上方设置有电机轴，且固定蜗杆外围设置有转动涡轮，所述转动涡轮一侧设置有联动杆，且联动杆一端设置有支撑块，所述支撑块外侧设置有固定块，且固定块外侧开设有防滑纹，所述工作块下方连接有角度轴。该多分支井钻完井的装置及方法，通过设置的链杆以及拉绳，能够通过拉动拉绳使得链杆的角度发生改变，从而弯曲链杆，且设置的工作块将钻头下放到钻井中，能够更为灵活的进行分支井的钻探，从而保证钻探效率以及钻探质量。

Description

一种多分支井钻完井的装置及使用方法

技术领域

本发明涉及油井钻取技术领域，具体为一种多分支井钻完井的装置及使用方法。

背景技术

多分支井是在一个主井眼中的不同深度上钻出几个井眼用于开采不同深度油层的井，分支井技术可以增大泻油面积，提高油井产量，全面减少油藏开发成本，本发明即是关于一种新型的多分支井的钻井完井方法及其设备，更确切地说，是一种在主井眼中下套管固井，分支井眼中也下套管固井及完井的方法，多分支井技术是继定向井、侧钻井、水平井技术之后发展起来的一种钻井新技术，与普通直井和定向井不同，多分支井是在一个主井筒中打出几个不同的分支，这样增大了泄油面积，相当于增加了几口油井的数量，大大降低了钻井成本，全面减少了油藏开发成本，但传统的分支井钻完井的装置在显著的问题亟待解决：

1.现有的分支井钻完井的装置通过在钻出主井后，向主井内设置定位结构，从而确定分支井位置，并在定位结构上设置斜向器，用来改变用来钻头的钻洞角度，这种方式，导致主井结构会随着安装的定位装置导致主井孔径变小，同时施工过程繁琐；

2.现有的分支井钻完井的装置，通过钻头，利用万向联轴器使得钻头在主井内部进行换向，由于换向后的钻头没有固定结构，导致钻头受力偏移，进而造成钻孔偏移；

3.现有的分支井钻完井的装置由于其不具备转向能力，需要在地面就将钻头调整角度，此时就使得钻头不容易放置到主井内部，导致施工效率下降。

针对上述问题，在原有的多分支井钻完井的装置及方法上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多分支井钻完井的装置及使用方法，以解决上述背景技术提出的现有的分支井钻完井的装置通过在钻出主井后，向主井内设置定位结构，从而确定分支井位置，并在定位结构上设置斜向器，用来改变用来钻头的钻洞角度，这种方式，导致主井结构会随着安装的定位装置导致主井孔径变小，同时施工过程繁琐，现有的分支井钻完井的装置，通过钻头，利用万向联轴器使得钻头在主井内部进行换向，由于换向后的钻头没有固定结构，导致钻头受力偏移，进而造成钻孔偏移，现有的分支井钻完井的装置由于其不具备转向能力，需要在地面就将钻头调整角度，此时就使得钻头不容易放置到主井内部，导致施工效率下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多分支井钻完井的装置，包括链杆，所述链杆内部连接有拉绳，且链杆两侧设置有转动轴，所述链杆下方设置有工作块，且工作块内部设置有固定蜗杆，所述固定蜗杆上方设置有电机轴，且固定蜗杆外围设置有转动涡轮，所述转动涡轮一侧设置有联动杆，且联动杆一端设置有支撑块，所述支撑块外侧设置有固定块，且固定块外侧开设有防滑纹，所述工作块下方连接有角度轴，且角度轴内部设置有外压杆，并且外压杆内部设置有内压杆，所述角度轴外围连接有转动块，且转动块两侧设置有阻尼盘，所述转动块下方连接有伸缩气缸，且伸缩气缸下方连接有钻井电机，并且钻井电机下方设置有钻头。

优选的，所述链杆自身之间等间距连接，且链杆与转动轴旋转连接，并且转动轴关于链杆横向中线对称设置，所述链杆通过转动轴与工作块构成旋转结构，且链杆与工作块为直径相等的圆柱体结构，并且链杆与工作块同轴设置，所述链杆与拉绳滑动连接，且拉绳关于链杆竖直中线对称设置，并且拉绳与工作块固定连接。

优选的，所述工作块与固定蜗杆旋转连接，且固定蜗杆通过限位球与电机轴相互卡合，所述限位球与固定蜗杆滑动连接，且限位球与压簧构成弹簧复位结构，所述限位球与球槽相互卡合，且球槽为弧形结构，所述限位球在固定蜗杆内环形矩阵设置。

优选的，所述固定蜗杆与转动涡轮构成涡轮涡杆机构，且转动涡轮通过连接轴与工作块构成旋转结构，所述转动涡轮与联动杆固定连接，且联动杆与工作块转动连接，所述联动杆在工作块内部为环形矩阵设置，且联动杆与支撑块转动连接，并且联动杆关于支撑块横向中线对称设置。

优选的，所述联动杆与连动槽转动连接，且连动槽与支撑块固定连接，所述支撑块与工作块构成滑动结构，所述支撑块与固定块滑动连接，且固定块通过限位块与支撑块相互卡合，所述固定块与压力弹簧构成弹簧复位结构，且压力弹簧在支撑块内等间距设置，所述固定块与防滑纹固定连接，且防滑纹为弧形结构。

优选的，所述角度轴与工作块一体化设置，且角度轴与转动块转动连接，所述转动块与伸缩气缸固定连接，且伸缩气缸与钻井电机固定连接，所述伸缩气缸与钻井电机构成伸缩推动结构，且钻井电机与钻头旋转连接。

优选的，所述外压杆的外径小于角度轴的内径，且外压杆与角度轴滑动连接，所述外压杆与阻尼盘一体化设置，且阻尼盘与转动块构成摩擦阻尼结构，所述外压杆与复位弹簧构成弹簧复位结构，且外压杆与滑槽滑动连接，并且滑槽关于外压杆横向中线对称设置。

优选的，所述内压杆直径小于外压杆的内径，且内压杆与外压杆滑动连接，所述内压杆与阻尼盘一体化设置，且阻尼盘关于角度轴竖直中线对称设置，所述内压杆与复位弹簧构成弹簧复位结构，且复位弹簧关于角度轴竖直中线对称设置，所述内压杆通过滑槽与角度轴构成滑动结构。

本发明提供另一种技术方案是：一种多分支井钻完井的方法，包括以下步骤：

(一)准备设备：准备好该多分支井钻完井的装置、水泥固定管道、封隔器和输油管道；

(二)主井开设：将该多分支井钻完井的装置两侧的拉绳拉直，保证链杆处于竖直状态，此时按压下内压杆和外压杆，并将转动块调节到树脂方向，之后通过钻井电机带动钻头进行钻探，直至钻探到地面下方的油田位置，从而在地面上钻出一个竖直向下的主井；

(三)主井密封：将封隔器通过吊绳放入主井的下端，并固定在主井下方，从而将主井下端与油田处密封住，防止后续分支井钻设时泥土掉入油田中；

(四)分支井开设：首先根据需要开设的分支井的角度，按动内压杆与外压杆，从而将转动块调节到匹配分支井的角度，之后将该多分支井钻完井的装置放入主井中，同时启动固定蜗杆，从而带动固定块展开，保证该多分支井钻完井的装置的工作块固定在主井内壁，之后伸缩气缸启动，从而利用钻头开造出分支井边缘，之后回收固定块同时通过拉动拉绳使得链杆转动一定角度，从而将工作块送入开设的分支井内部，并继续向下进行钻孔，从而开凿出分支井，根据设计重复上述操作，开设出全部分支井；

(五)分支井加固：将链杆通过拉绳改变其角度，放置到分支井中，之后将水泥管内径套在链杆外侧，使其沿着链杆滑下并进入分支井中，从而将分支井井壁固定住；

(六)主井加固：将所有的分支井加固后，将水泥加固管沿着主井井壁放下，从而加固主井井壁，在水泥加固管安装完成后，将封隔器取下，从而使得主井与油田导通；

(七)管路安装：将用于输油的管道通过主井以及分支井送入油田内，从而方便汲取石油。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该多分支井钻完井的装置及方法，

1.通过设置的链杆以及拉绳，能够通过拉动拉绳使得链杆的角度发生改变，从而弯曲链杆，且设置的工作块将钻头下放到钻井中，能够更为灵活的进行分支井的钻探，从而保证钻探效率以及钻探质量；

2.利用设置的固定块，通过联动杆使得其展开贴紧主井内壁，从而给予钻探钻头支撑受力，保证在钻探过程中，钻头能够得到支撑，防止出现偏移的问题，保证钻探精度；

3.利用设置的转动块以及角度轴，实现对钻探角度的调整，从而进行分支井初步的钻探，之后能够利用链杆以及拉绳，将钻头伸入分支井内部进行钻探，使得钻头更容易钻探分支井。

附图说明

图1为本发明整体主视剖面结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明图1中B处放大构示意图；

图4为本发明整体电机轴与固定蜗杆俯视剖面结构示意图；

图5为本发明整体俯视剖面构示意图；

图6为本发明角度轴与转动块连接左视剖面结构示意图；

图7为本发明支撑块三维结构示意图；

图8是本发明滑槽的结构示意图。

图中：1、链杆；2、拉绳；3、转动轴；4、工作块；5、固定蜗杆；6、联动杆；7、连动槽；8、防滑纹；9、压力弹簧；10、固定块； 11、支撑块；12、限位块；13、角度轴；14、外压杆；15、内压杆； 16、转动块；17、钻头；18、钻井电机；19、伸缩气缸；20、压簧； 21、限位球；22、电机轴；23、球槽；24、转动涡轮；25、连接轴；26、复位弹簧；27、阻尼盘；28、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种多分支井钻完井的装置，包括链杆1，为了使得钻分支井时，能够保证稳定，在链杆 1内部连接有拉绳2，且链杆1两侧设置有转动轴3，链杆1下方设置有工作块4，且工作块4内部设置有固定蜗杆5，固定蜗杆5上方设置有电机轴22，且固定蜗杆5外围设置有转动涡轮24，转动涡轮 24一侧设置有联动杆6，且联动杆6一端设置有支撑块11，支撑块 11外侧设置有固定块10，且固定块10外侧开设有防滑纹8，而链杆 1自身之间等间距连接，且链杆1与转动轴3旋转连接，并且转动轴 3关于链杆1横向中线对称设置，链杆1通过转动轴3与工作块4构成旋转结构，且链杆1与工作块4为直径相等的圆柱体结构，并且链杆1与工作块4同轴设置，链杆1与拉绳2滑动连接，且拉绳2关于链杆1竖直中线对称设置，并且拉绳2与工作块4固定连接，工作块 4与固定蜗杆5旋转连接，且固定蜗杆5通过限位球21与电机轴22 相互卡合，限位球21与固定蜗杆5滑动连接，且限位球21与压簧 20构成弹簧复位结构，限位球21与球槽23相互卡合，且球槽23为弧形结构，限位球21在固定蜗杆5内环形矩阵设置，固定蜗杆5与转动涡轮24构成涡轮涡杆机构，且转动涡轮24通过连接轴25与工作块4构成旋转结构，转动涡轮24与联动杆6固定连接，且联动杆 6与工作块4转动连接，联动杆6在工作块4内部为环形矩阵设置，且联动杆6与支撑块11转动连接，并且联动杆6关于支撑块11横向中线对称设置，联动杆6与连动槽7转动连接，且连动槽7与支撑块 11固定连接，支撑块11与工作块4构成滑动结构，支撑块11与固定块10滑动连接，且固定块10通过限位块12与支撑块11相互卡合，固定块10与压力弹簧9构成弹簧复位结构，且压力弹簧9在支撑块 11内等间距设置，固定块10与防滑纹8固定连接，且防滑纹8为弧形结构，通过设置的固定块10，使得工作块4固定住，保证分支井钻孔时稳定。

请参阅图1-7，为了方便进行分支井的钻探，在工作块4下方连接有角度轴13，且角度轴13内部设置有外压杆14，并且外压杆14 内部设置有内压杆15，角度轴13外围连接有转动块16，且转动块 16两侧设置有阻尼盘27，转动块16下方连接有伸缩气缸19，且伸缩气缸19下方连接有钻井电机18，并且钻井电机18下方设置有钻头17，而角度轴13与工作块4一体化设置，且角度轴13与转动块 16转动连接，转动块16与伸缩气缸19固定连接，且伸缩气缸19与钻井电机18固定连接，伸缩气缸19与钻井电机18构成伸缩推动结构，且钻井电机18与钻头17旋转连接，外压杆14的外径小于角度轴13的内径，且外压杆14与角度轴13滑动连接，外压杆14与阻尼盘27一体化设置，且阻尼盘27与转动块16构成摩擦阻尼结构，外压杆14与复位弹簧26构成弹簧复位结构，且外压杆14与滑槽28滑动连接，并且滑槽28关于外压杆14横向中线对称设置，内压杆15 直径小于外压杆14的内径，且内压杆15与外压杆14滑动连接，内压杆15与阻尼盘27一体化设置，且阻尼盘27关于角度轴13竖直中线对称设置，内压杆15与复位弹簧26构成弹簧复位结构，且复位弹簧26关于角度轴13竖直中线对称设置，内压杆15通过滑槽28与角度轴13构成滑动结构，通过设置的角度轴13改变转动块16的角度，从而改变钻探的角度，实现分支井的钻探。

请参阅图1-7，本发明提供另一种技术方案：一种多分支井钻完井的方法，包括以下步骤：

(一)准备设备：准备好该多分支井钻完井的装置、水泥固定管道、封隔器和输油管道；

(二)主井开设：将该多分支井钻完井的装置两侧的拉绳2拉直，保证链杆1处于竖直状态，此时按压下内压杆14和外压杆15，并将转动块16调节到树脂方向，之后通过钻井电机18带动钻头17进行钻探，直至钻探到地面下方的油田位置，从而在地面上钻出一个竖直向下的主井；

(三)主井密封：将封隔器通过吊绳放入主井的下端，并固定在主井下方，从而将主井下端与油田处密封住，防止后续分支井钻设时泥土掉入油田中；

(四)分支井开设：首先根据需要开设的分支井的角度，按动内压杆15与外压杆14，从而将转动块16调节到匹配分支井的角度，之后将该多分支井钻完井的装置放入主井中，同时启动固定蜗杆5，从而带动固定块10展开，保证该多分支井钻完井的装置的工作块4 固定在主井内壁，之后伸缩气缸19启动，从而利用钻头17开造出分支井边缘，之后回收固定块10同时通过拉动拉绳2使得链杆1转动一定角度，从而将工作块4送入开设的分支井内部，并继续向下进行钻孔，从而开凿出分支井，根据设计重复上述操作，开设出全部分支井；

(五)分支井加固：将链杆1通过拉绳2改变其角度，放置到分支井中，之后将水泥管内径套在链杆1外侧，使其沿着链杆1滑下并进入分支井中，从而将分支井井壁固定住；

(六)主井加固：将所有的分支井加固后，将水泥加固管沿着主井井壁放下，从而加固主井井壁，在水泥加固管安装完成后，将封隔器取下，从而使得主井与油田导通；

(七)管路安装：将用于输油的管道通过主井以及分支井送入油田内，从而方便汲取石油。

工作原理：根据图1-7，首先，使用该装置时，先将链杆1与转动块16保持竖直状态，从而钻探出一个主井，然后根据所需要的分支井角度，按动外压杆14与内压杆15，从而使得复位弹簧26压缩，让外压杆14与内压杆15通过滑槽28使得阻尼盘27脱离转动块16，之后转动转动块16使其绕着角度轴13旋转，保证角度与设计的分支井角度相同，然后松开外压杆14与内压杆15，在复位弹簧26作用下，使得阻尼盘27与转动块16接触，从而固定住转动块16，之后将该装置放置到主井中，此时电机轴22旋转，由于此时限位球21通过压簧20压在球槽23内，此时电机轴22带动固定蜗杆5开始旋转，从而使得转动涡轮24在连接轴25上转动，进而带动联动杆6，此时联动杆6通过连动槽7将支撑块11向外侧展开，当固定块10接触主井内壁时，此时固定块10压缩压力弹簧9，使得其通过限位块12在支撑块11内滑动，此时防滑纹8使得工作块4固定在主井内壁上，与此同时，固定蜗杆5停转，而电机轴22使得限位球21脱离球槽 23，并继续转动，从而保证电机不会因电机轴22停止导致烧毁，之后转动块16上的伸缩气缸19启动，将钻井电机18与钻头17伸出，同时钻井电机18带动钻头17旋转，从而在主井内壁上钻出分支井，在钻出分支井前端后，此时反转固定蜗杆5，此时固定块10收回，然后收回工作块4，并将转动块16角度转动回原位，之后拉动一侧的拉绳2，使得一侧拉绳2收缩，另一侧拉绳2释放，使得链杆1通过转动轴3转动，从而发生弯曲，将工作块4送入分支井井口，之后再次通过固定蜗杆5使得工作块4固定，再进行钻探，将分支井钻出，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多分支井钻完井的装置，包括链杆(1)，其特征在于：所述链杆(1)内部连接有拉绳(2)，且链杆(1)两侧设置有转动轴(3)，所述链杆(1)下方设置有工作块(4)，且工作块(4)内部设置有固定蜗杆(5)，所述固定蜗杆(5)上方设置有电机轴(22)，且固定蜗杆(5)外围设置有转动涡轮(24)，所述转动涡轮(24)一侧设置有联动杆(6)，且联动杆(6)一端设置有支撑块(11)，所述支撑块(11)外侧设置有固定块(10)，且固定块(10)外侧开设有防滑纹(8)，所述工作块(4)下方连接有角度轴(13)，且角度轴(13)内部设置有外压杆(14)，并且外压杆(14)内部设置有内压杆(15)，所述角度轴(13)外围连接有转动块(16)，且转动块(16)两侧设置有阻尼盘(27)，所述转动块(16)下方连接有伸缩气缸(19)，且伸缩气缸(19)下方连接有钻井电机(18)，并且钻井电机(18)下方设置有钻头(17)。

2.根据权利要求1所述的一种多分支井钻完井的装置，其特征在于：所述链杆(1)自身之间等间距连接，且链杆(1)与转动轴(3)旋转连接，并且转动轴(3)关于链杆(1)横向中线对称设置，所述链杆(1)通过转动轴(3)与工作块(4)构成旋转结构，且链杆(1)与工作块(4)为直径相等的圆柱体结构，并且链杆(1)与工作块(4)同轴设置，所述链杆(1)与拉绳(2)滑动连接，且拉绳(2)关于链杆(1)竖直中线对称设置，并且拉绳(2)与工作块(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种多分支井钻完井的装置，其特征在于：所述工作块(4)与固定蜗杆(5)旋转连接，且固定蜗杆(5)通过限位球(21)与电机轴(22)相互卡合，所述限位球(21)与固定蜗杆(5)滑动连接，且限位球(21)与压簧(20)构成弹簧复位结构，所述限位球(21)与球槽(23)相互卡合，且球槽(23)为弧形结构，所述限位球(21)在固定蜗杆(5)内环形矩阵设置。

4.根据权利要求1所述的一种多分支井钻完井的装置，其特征在于：所述固定蜗杆(5)与转动涡轮(24)构成涡轮涡杆机构，且转动涡轮(24)通过连接轴(25)与工作块(4)构成旋转结构，所述转动涡轮(24)与联动杆(6)固定连接，且联动杆(6)与工作块(4)转动连接，所述联动杆(6)在工作块(4)内部为环形矩阵设置，且联动杆(6)与支撑块(11)转动连接，并且联动杆(6)关于支撑块(11)横向中线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种多分支井钻完井的装置，其特征在于：所述联动杆(6)与连动槽(7)转动连接，且连动槽(7)与支撑块(11)固定连接，所述支撑块(11)与工作块(4)构成滑动结构，所述支撑块(11)与固定块(10)滑动连接，且固定块(10)通过限位块(12)与支撑块(11)相互卡合，所述固定块(10)与压力弹簧(9)构成弹簧复位结构，且压力弹簧(9)在支撑块(11)内等间距设置，所述固定块(10)与防滑纹(8)固定连接，且防滑纹(8)为弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种多分支井钻完井的装置，其特征在于：所述角度轴(13)与工作块(4)一体化设置，且角度轴(13)与转动块(16)转动连接，所述转动块(16)与伸缩气缸(19)固定连接，且伸缩气缸(19)与钻井电机(18)固定连接，所述伸缩气缸(19)与钻井电机(18)构成伸缩推动结构，且钻井电机(18)与钻头(17)旋转连接。

7.根据权利要求1所述的一种多分支井钻完井的装置，其特征在于：所述外压杆(14)的外径小于角度轴(13)的内径，且外压杆(14)与角度轴(13)滑动连接，所述外压杆(14)与阻尼盘(27)一体化设置，且阻尼盘(27)与转动块(16)构成摩擦阻尼结构，所述外压杆(14)与复位弹簧(26)构成弹簧复位结构，且外压杆(14)与滑槽(28)滑动连接，并且滑槽(28)关于外压杆(14)横向中线对称设置。

8.根据权利要求1所述的一种多分支井钻完井的装置，其特征在于：所述内压杆(15)直径小于外压杆(14)的内径，且内压杆(15)与外压杆(14)滑动连接，所述内压杆(15)与阻尼盘(27)一体化设置，且阻尼盘(27)关于角度轴(13)竖直中线对称设置，所述内压杆(15)与复位弹簧(26)构成弹簧复位结构，且复位弹簧(26)关于角度轴(13)竖直中线对称设置，所述内压杆(15)通过滑槽(28)与角度轴(13)构成滑动结构。

9.一种如权利要求1所述的多分支井钻完井的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(一)准备设备：准备好该多分支井钻完井的装置、水泥固定管道、封隔器和输油管道；

(二)主井开设：将该多分支井钻完井的装置两侧的拉绳(2)拉直，保证链杆(1)处于竖直状态，此时按压下内压杆(14)和外压杆(15)，并将转动块(16)调节到树脂方向，之后通过钻井电机(18)带动钻头(17)进行钻探，直至钻探到地面下方的油田位置，从而在地面上钻出一个竖直向下的主井；

(三)主井密封：将封隔器通过吊绳放入主井的下端，并固定在主井下方，从而将主井下端与油田处密封住，防止后续分支井钻设时泥土掉入油田中；

(四)分支井开设：首先根据需要开设的分支井的角度，按动内压杆(15)与外压杆(14)，从而将转动块(16)调节到匹配分支井的角度，之后将该多分支井钻完井的装置放入主井中，同时启动固定蜗杆(5)，从而带动固定块(10)展开，保证该多分支井钻完井的装置的工作块(4)固定在主井内壁，之后伸缩气缸(19)启动，从而利用钻头(17)开造出分支井边缘，之后回收固定块(10)同时通过拉动拉绳(2)使得链杆(1)转动一定角度，从而将工作块(4)送入开设的分支井内部，并继续向下进行钻孔，从而开凿出分支井，根据设计重复上述操作，开设出全部分支井；

(五)分支井加固：将链杆(1)通过拉绳(2)改变其角度，放置到分支井中，之后将水泥管内径套在链杆(1)外侧，使其沿着链杆(1)滑下并进入分支井中，从而将分支井井壁固定住；

(六)主井加固：将所有的分支井加固后，将水泥加固管沿着主井井壁放下，从而加固主井井壁，在水泥加固管安装完成后，将封隔器取下，从而使得主井与油田导通；

(七)管路安装：将用于输油的管道通过主井以及分支井送入油田内，从而方便汲取石油。

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