CN114438750A - 一种离心排水机构及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种离心排水机构及洗衣机，所述离心排水机构包括离心部件和阀塞部件，所述离心部件包括配重部和连接部，所述配重部包括配重块壳和设置在配重块壳内的配重块；所述连接部一端与所述配重块壳连接，另一端与所述阀塞部件转动连接，中部被可转动地支撑固定，形成杠杆结构；所述配重块在离心力作用下产生离心运动，带动所述阀塞部件动作将内筒上的排水口打开进行排水。本发明提供的离心排水机构，通过在配重块外设置的配重块壳，将配重块包覆其中，有效地避免了配重块与洗涤水直接接触，易出现生锈腐蚀，影响离心排水机构正常工作的现象。

Description

一种离心排水机构及洗衣机

技术领域

本发明涉及洗衣设备技术领域，尤其是一种离心排水机构及洗衣机。

背景技术

现有技术中的滚筒洗衣机，外筒盛水，内筒旋转洗涤，内筒壁上设置有孔，用于向内筒中进洗涤水或者用于对内筒中的衣物进行脱水，洗涤水长时间在内外筒之间流动，导致内、外筒的夹层之间会积存脏污、水垢，造成大量细菌繁殖，对衣物造成二次污染，严重威胁消费者的健康，并且内筒和外筒中间夹层之间的水的填充造成无用的水浪费，因此，人们设计了无孔内筒洗衣机。由于内筒不仅用于盛放洗涤水，还要旋转以对筒内衣物进行摔打清洗，因此如何设置一种适用于上述洗衣机的脱水结构和排水结构，就成为了急需解决的难题。

申请号为201810163972.0的中发明专利申请公开了一种密封阀阀芯结构及免清洗洗衣机，所述密封阀阀芯结构包括对应安装于内筒侧壁所设排水口的阀塞柱，与阀塞柱上端相铰接的配重块；配重块的上端设有沿轴向向上凸出延伸的连接筋，连接筋的端部与阀塞柱的上端相铰接连接。利用配重块在离心力作用下而产生对应打开排水口的动作，还可利用复位弹簧将阀塞柱拉复位、令阀芯对应封堵排水口，进而实现了利用内筒高速旋转的离心力对阀塞柱作用、而对应开闭排水口的目的。

上述申请提出的免清洗洗衣机通过采用密封阀进行离心排水解决了无孔滚筒洗衣机的排水难题，然而，其存在以下缺陷：首先，配重块直接置于提升筋本体内的安装腔室，由于配重块大多为金属材质，内筒内的洗涤水会直接与配重块接触，使得配重块易出现生锈腐蚀的现象；其次，配重块和阀塞柱中间连接的连接结构为一长条状的连接筋，所述连接筋与配重块连接的接触面积较小，且二者之间无有效的加强结构，强度不够，在配重块长期做离心运动的情况下，连接筋与配重块连接的位置处极易出现断裂的现象。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种离心排水机构，能够有效地解决由于配重块与洗涤水接触易生锈腐蚀，影响离心排水机构正常工作的问题。

为了实现该目的，根据本发明的一个方面，本发明采用如下技术方案：

一种离心排水机构，包括离心部件和阀塞部件，所述离心部件包括配重部和连接部，所述配重部包括配重块壳和设置在配重块壳内的配重块；

所述连接部一端与所述配重块壳连接，另一端与所述阀塞部件转动连接，中部被可转动地支撑固定，形成杠杆结构；

所述配重块在离心力作用下产生离心运动，带动所述阀塞部件动作将内筒上的排水口打开进行排水。

进一步地，所述连接部连接所述阀塞部件一端向连接所述配重块壳一端呈逐渐外扩设置。

进一步地，所述连接部为截面呈三角形状的板状结构，所述连接部的一侧边沿连接固定在所述配重块壳靠近所述阀塞部件侧的侧壁上；

优选地，所述连接部的纵向截面呈三角形状。

进一步地，所述连接部与所述配重块壳的连接位置处设置有用于提高强度的加强结构，所述加强结构为连接在连接部和配重块壳之间的板状加强筋；

优选地，所述板状加强筋至少为两个，设置在所述连接部的左右两侧。

进一步地，所述连接部上具有凸出设置的延伸连接筋，所述延伸连接筋由所述连接部的上边沿向所述配重部的方向延伸形成；

所述延伸连接筋具有一定的延伸长度，所述延伸连接筋的下侧面与所述配重块壳的上侧壁面固定连接。

进一步地，所述配重块壳与所述连接部通过注塑一体成型设置。

进一步地，所述配重块采用金属材料制成，所述配重块壳采用耐腐蚀的非金属材料制成；

优选地，所述配重块壳采用塑料材料制成。

进一步地，沿着所述配重块的长度方向，所述配重块壳包括两端呈开口状的周侧壁、以及设置在周侧壁两端的第一端侧壁和第二端侧壁，所述连接部的一端连接固定在第一端侧壁/第二端侧壁上；

所述周侧壁包括首尾依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁的各相连处圆滑过渡连接。

进一步地，所述配重块壳与配重块的外壁之间具有间隙，所述间隙内填充有密封介质；

优选地，所述密封介质为胶质，在所述配重块与配重块壳之间的间隙灌胶，将配重块和配重块壳粘接为一体。

本发明的另一目的，还提供了一种具有上述任一所述的离心排水机构的洗衣机，包括：

内筒，洗涤衣物时独立盛放洗涤水；

衣物提升装置，所述的衣物提升装置安装在内筒内壁的排水口上；

所述的离心排水机构安装在衣物提升装置的提升壳体内封堵关闭所述排水口，所述的离心排水机构在离心力的作用下可打开所述排水口进行排水。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明提供的离心排水机构，通过在配重块外设置的配重块壳，将配重块包覆其中，有效地避免了配重块与洗涤水直接接触，易出现生锈腐蚀，影响离心排水机构正常工作的现象。

2、本发明提供的离心排水机构，所述连接部连接所述阀塞部件一端向连接所述配重块壳一端呈逐渐外扩设置，增大了所述连接部与配重块壳的连接面积，强度更高，稳固性更好。

2、本发明提供的离心排水机构，在所述连接部的两侧还设置有板状的加强筋，进一步加强了连接部与配重块壳连接处的强度，有效地避免了连接部与配重部连接位置处易出现断裂的现象。

附图说明

图1是本发明中离心排水机构呈闭合状态时洗衣机的局部剖视图；

图2是本发明中离心排水机构呈打开状态时洗衣机的局部剖视图；

图3是本发明中衣物提升装置一个角度的结构示意图；

图4是本发明中衣物提升装置另一个角度的结构示意图

图5是本发明中衣物提升装置的去掉封装挡板的结构示意图；

图6是本发明中衣物提升装置去掉提升壳体的结构示意图；

其中：

40、内筒；401、排水口；

50、提升壳体；51、顶壁；52、周侧壁；521、进水口；53、螺栓柱；

501、安装腔室；502、过滤腔；5021、梳齿状过滤结构；5022、开口；5023、导流板；503、排水腔；

60、封装挡板；601、第一翻边；602、第二翻边；603、异型栅格挡筋；604、第一压型结构；6041、第二缓冲垫；6042、泄水孔；6043、缓冲锥角；6044、压型底壁；605、螺栓；

611、第一挡板；612、第二挡板；613、第三挡板；

70、离心排水机构；

71、离心部件；711、配重部；7111、配重块；7112、配重块壳；7113、切角结构；712、连接部；7121、板状加强筋；7122、延伸连接筋；713、第一缓冲垫；

72、阀塞部件；721、阀塞柱；722、阀塞；723、安装座；724、转轴支架。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合实施例对本发明进行进一步地详细的说明。

实施例一

本实施例提供了一种离心排水机构，主要为了解决了现有的离心排水机构的离心部件易出现生锈腐蚀、以及离心部件的各部件之间连接的稳固性差的问题。

如图1-6所示，本实施例提供的离心排水机构70包括离心部件71和阀塞部件72，所述离心部件71包括配重部711和连接部712，所述配重部711包括配重块壳7112和设置在配重块壳7112内的配重块7111。

通过在配重块7111外增设的配重块壳7112，配重块壳7112，将配重块7111包覆其中，有效地避免了配重块7111与洗涤水直接接触，易出现生锈腐蚀，影响离心排水机构70正常工作的现象。同时设置的配重块壳7112也起到一定的保护作用，避免配重块7111在做离心运动时受到损伤。

如图1、图2以及图5所示，所述离心排水机构70的连接部712一端与所述配重块壳7112连接，另一端与所述阀塞部件72转动连接，所述连接部712的中部被可转动地支撑固定，形成杠杆结构，所述连接部712与配重块壳7112连接固定，相比于直接与配重块7111连接固定，更加容易加工成型。所述配重块7111在离心力作用下产生离心运动，带动所述阀塞部件72动作将内筒40上的排水口401打开进行排水。

进一步地，如图1、图2所示，所述连接部712连接所述阀塞部件72一端向连接所述配重块壳7112一端呈逐渐外扩设置。通过连接部712连接所述阀塞部件72一端向连接所述配重块壳7112一端呈逐渐外扩设置，增大了所述连接部712与配重块壳7112的连接面积，使得所述连接部712与所述配重块壳7112之间的强度更高，稳固性更好。

进一步地，本实施例中，所述连接部712为截面呈三角形状的板状结构，所述连接部712的一侧边沿连接固定在所述配重块壳7112靠近所述阀塞部件72侧的侧壁上。

所述连接部712可以呈直角三角形状，所述连接部712的一直角边连接固定在所述配重块壳7112的外壁面上，所述连接部712的宽度自连接所述阀塞部件72的一端向连接所述配重块壳7112的一端逐渐增大设置，三角形的稳定性更高，且所述连接部712与所述配重块壳7112连接的面积更大，稳固性更好。

优选地，所述连接部712的纵向截面呈三角形状，所述连接部712为一纵向设置的三角形板状结构，相比于将所述连接部712设置为横向设置的三角形板状结构，连接部712在随着配重部711上下转动时需预留的活动空间最小，提高提升壳体50内的空间利用率。

进一步地，结合图1、图5所示，所述连接部712与所述配重块壳7112的连接位置处设置有用于提高强度的加强结构，所述加强结构为连接在连接部712和配重块壳7112之间的板状加强筋7121。

优选地，所述板状加强筋7121至少为两个，设置在所述连接部712的左右两侧。所述板状加强筋7121为三角形状，相邻两边分别连接在连接部712和所述配重块壳7112上。

通过在连接部712的两侧还设置的板状加强筋7121，进一步加强了连接部712与配重块壳7112连接处的强度，有效地避免了连接部712与配重部711连接位置处易出现断裂的现象。

进一步地，如图5所示，所述连接部712上具有凸出设置的延伸连接筋7122，所述延伸连接筋7122由所述连接部712的上边沿向所述配重部711的方向延伸形成；所述延伸连接筋7122具有一定的延伸长度，所述延伸连接筋7122的下侧面与所述配重块壳7112的上侧壁面固定连接。

通过设置的延伸连接筋7122从所述配重块壳7112的上侧面固定连接，从配重块壳7112的上侧面以及右侧面两个方向角度对所述配重块壳7112进行连接固定，进一步增加了连接部712与配重块壳7112连接的稳固性。

进一步本实施例中所述配重块壳7112与所述连接部712通过熔融或者粘接等方式连接固定，优选地，所述配重块壳7112与所述连接部712通过注塑一体成型设置，所述配重块壳7112与所述连接部712为一体注塑件。

进一步地，所述配重块壳7112内具有封闭设置的用于容纳安装所述配重块7111的容置腔，所述配重块7111采用金属材料制成，所述配重块壳7112采用耐腐蚀的非金属材料制成，所述配重块壳7112不会出现生锈腐蚀的现象。

优选地，所述配重块壳7112采用高硬度的塑料材料制成，不仅耐腐蚀性好，而且重量较强，减轻内筒40的负重。

进一步地，沿着所述配重块7111的长度方向，所述配重块壳7112包括两端呈开口状的周侧壁、以及设置在周侧壁两端的第一端侧壁和第二端侧壁，所述连接部712的一端连接固定在第一端侧壁/第二端侧壁上。

所述配重块壳7112的周侧壁包括首尾依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁的各相连处圆滑过渡连接，相邻侧壁之间圆滑过渡连接，避免呈直角连接，易于其他部件刮碰。

进一步地，在一种实施方式中，所述配重块壳7112与配重块7111的外壁之间具有间隙，所述间隙内填充有密封介质，通过向配重块壳7112与配重块7111的外壁之间的间隙填充密封介质，进一步降低了洗涤水会进入到配重块壳7112的容置腔内与配重块7111接触的概率。

优选地，所述密封介质为胶质，在所述配重块7111与配重块壳7112之间的间隙灌胶，将配重块7111和配重块壳7112粘接为一体。所述密封介质采用胶质，既起到了密封效果的同时，还起到了连接固定的作用，将所述配重块7111与所述配重块壳7112粘接一体，避免配重块7111在配重块壳7112内发生上下晃动的现象。

本实施例还提供了一种具有上述离心排水机构70的洗衣机，包括：

内筒40，洗涤衣物时独立盛放洗涤水；

衣物提升装置，所述的衣物提升装置安装在内筒40内壁的排水口401上；

所述的离心排水机构70安装在衣物提升装置的提升壳体50内封堵关闭所述排水口401，所述的离心排水机构70在离心力的作用下可打开所述排水口401进行排水。

实施例二

本实施例提供了一种具有上述实施例一中所述的离心排水机构的衣物提升装置，主要为了解决现有的衣物提升装置内安装的离心排水机构其各部件易附着缠绕线屑，造成离心排水机构关闭不到位或者不能正常排水的问题。

如图1-6所示所示，本实施例提供了一种洗衣机用衣物提升装置，包括：

提升壳体50，内部具有敞口空腔；

离心排水机构70，安装在提升壳体50内，如图1、图5所示，所述的离心排水机构70的初始状态为闭合状态，封堵关闭内筒40上的排水口401，如图2、图5所示，所述离心排水机构70在离心力作用下可动作打开所述排水口401进行排水；

结合图1、图2以及图6所示，所述提升壳体50的空腔内间隔有一独立封闭设置的安装腔室501，所述离心排水机构70至少部分安装在所述安装腔室501内。

由于提升壳体50上设有供内筒40中的洗涤水流入提升壳体50内的进水口521，因此，提升壳体50的空腔与内筒40内部是连通的，而将离心排水机构70直接安装在提升壳体50的空腔内，洗涤过程中不可避免线屑随水流进入到提升壳体50内，进而进入到离心排水机构70内。

本实施例，通过在提升壳体50的空腔内额外增设的独立封闭设置的安装腔室501来安装所述离心排水机构70，该安装腔室501能够起到二次阻挡线屑进入到离心排水机构70内的作用，内筒40内的线屑不会随着水流不会进入到安装腔室501内，使得离心排水机构70处于一个无线屑的环境中，从根本上避免了线屑附着缠绕的可能性，有效的保证了离心排水机构70工作的可靠性。

进一步地，所述提升壳体50内固设有多块隔板，通过所述隔板在提升壳体50内间隔出一个独立封闭设置的安装腔室501。所述隔板可以与提升壳体50一体注塑成型设置，形成所述独立封闭设置的安装腔室501；或者，所述隔板可以与提升壳体50通过连接件连接一体，形成所述独立封闭设置的安装腔室501。

具体地，所述隔板包括分隔提升壳体50的空腔形成下端开口的安装腔室501的分隔挡板、以及封装在分隔挡板下端开口上以形成独立封闭设置的安装腔室501的封装挡板60，所述离心排水机构70的离心部件71设置在所述安装腔室501内。

通过在提升壳体50内设置的分隔挡板以及封装挡板60，在提升壳体50的空腔内间隔出一个独立封闭设置的安装腔室501，将离心排水机构70的离心部件71设置在安装腔室501内，所述分隔挡板以及封装挡板60起到二次阻挡杂质线屑随着洗涤水进入到安装腔室501的作用。

本实施例中，所述封装挡板60和分隔挡板可以为封闭的板状结构，使得所述安装腔室501为密封腔室，内筒40内的水不会进入到安装腔室501内，进而避免了线屑杂质进入到安装腔室501内。

或者，在另一种方案中，所述封装挡板60和分隔挡板也可以为具有多个过滤孔的板状结构，封装挡板60和分隔挡板起到二次过滤洗涤水中的线屑的作用，内筒40内的水可以由所述过滤孔进入安装腔室501内，但是线屑会被阻挡在外，不会进入到安装腔室501内。

优选地，本实施例中所述封装挡板60和分隔挡板为封闭的板状结构，在起到阻挡线屑进入到安装腔室501的作用的同时，还能够有效地阻挡洗涤水进入到安装腔室501内，进一步保证离心排水机构70工作的可靠性。

进一步地，所述提升壳体50包括顶壁51和连接在顶壁51和洗衣机内筒40内壁之间的周侧壁52，所述封装挡板60距提升壳体50的顶壁51的距离小于所述提升壳体50的顶壁51距内筒40内壁的距离。

所述封装挡板60的底壁距离所述内筒40内壁之间具有间隙空间，所述封装挡板60的下壁面与内筒40内壁面之间形成的间隙空间为用于排放洗涤水的排水腔503，所述排水腔503分别与内筒40内部和内筒40上的排水口401连通，内筒40内的洗涤水可通过所述排水腔503进入到内筒40上的排水口401上，再从所述排水口401排出。

如图1、图2、图5所示，所述分隔挡板包括沿着提升壳体50的长度方向相对设置在提升壳体50内部的第一挡板611和第二挡板612，所述第一挡板611和第二挡板612分别连接在提升壳体50的顶壁51和周侧壁52上，所述第一挡板611和第二挡板612与提升壳体50一体注塑成型。

所述第一挡板611和第二挡板612的相对距离小于所述提升壳体50的长度，沿着提升壳体50的长度方向，所述安装腔室501的长度小于所述提升壳体50的长度。

优选地，所述安装腔室501位于靠近提升壳体50一侧端部的位置，相比于设置在提升壳体50的中部位置，能够为提升壳体50内安装过滤部件提供更大的安装空间。

进一步地，如图2、图3、图6所示，所述周侧壁52包括连接在顶壁51的两长条边的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁的下边沿至少部分对应缺口设置形成用于进水的进水口521，所述进水口521连通内筒40上的排水口401和内筒40内部腔室。

所述第一侧壁和第二侧壁的下边沿对应设置有所述豁口，所述豁口具有一定的轴向延伸长度，所述豁口呈长条形状。所述封装挡板60嵌设安装在第一侧壁和第二侧壁的缺口内。

所述第一挡板611和第二挡板612的上边沿连接在提升壳体50的顶壁51上，两侧边沿分别连接在提升壳体50的第一侧壁和第二侧壁上。

优选地，所述提升壳体50内还设置有第三挡板613，所述第一挡板611和第三挡板613设置在靠近提升壳体50的两侧端部的位置，所述第一挡板611/第二挡板612在提升壳体50的空腔内间隔出三个空间，位于第一挡板611/第二挡板612两外侧的空间为用于独立设置安装提升壳体50的安装结构的。

所述第一挡板611与第三挡板613之间的提升壳体50的第一侧壁和第二侧壁下边沿为缺口设置，所述封装挡板60安装在第一挡板611与第二挡板612、第一侧壁和第二侧壁形成的安装位内。所述第二挡板612设置在第一挡板611和第三挡板613之间的提升壳体50内，所述第二挡板612的下边沿延伸至封装挡板60的上壁面上。以所述安装腔室501设置在靠近内筒40筒口端的提升壳体50内为例进行说明，所述第一挡板611设置在靠近筒口侧，所述第二挡板612与第一挡板611以及封装挡板60的内壁面之间形成所述安装腔室501。

在一种实施方式中，如图3至图6所示，本实施例提供的衣物提升装置，在所述封装挡板60的两侧下方对应所述进水口521的位置设置有可使得洗涤排放水呈一定弯转角度流经的异型栅格挡筋603，洗涤水在流经所述进水口521时，线屑会被阻挡、附挂在异型栅格挡筋603上，不会进入到排水腔503内。

优选地，所述异型栅格挡筋603为多个、沿着所述封装挡板60的两长条边间隔排布设置，通过在封装挡板60的两长条边间隔排布设置的多个异型栅格挡筋603，能够有效地阻挡线屑进水到排水腔503内封堵排水口401，避免了线屑附着在离心排水机构70或者封堵在排水口401处，影响正常排水的现象发生。

进一步地，所述异型栅格挡筋603为呈弧形弯转角的弧形栅格筋，例如所述异型栅格挡筋603可为正向“S”或者反向“S”形状；或者，所述异型栅格挡筋603为呈平直弯折角的折形栅格筋，例如所述异型栅格挡筋603可为呈“＜”或“＞”形状；洗涤水中在流经所述异型栅格挡筋603时，线屑会被阻挡在异型栅格挡筋603的弧形弯转角或者平直弯折角处，不会进入到排水腔503内。

进一步地，相邻两个异型栅格挡筋603之间的间隙空间形成导流通道，通过设置的弯转角使得所述的导流通道从进口向出口之间形成弧形的换向导流通道，一方面起到阻挡过滤线屑的作用，另一面起到换向增大水流流速的作用。

优选地，所述异型栅格挡筋603的出口端向排水口401方向弯曲或者弯折，以引导换排水水流向排水口401方向汇聚。

例如，所述异型栅格挡筋603为呈正向“S”形状或者反向“S”形状的弧形栅格筋，则位于所述排水口401左侧下方的弧形栅格筋呈正向“S”形状，位于所述排水口401右侧下方的弧形栅格筋呈反向“S”形状，位于所述排水口401左侧上方的弧形栅格筋呈反向“S”形状，位于所述排水口401右侧上方的弧形栅格筋呈正向“S”形状。

又例如，所述异型栅格挡筋603为呈“＜”或“＞”形状的折形栅格筋，则位于所述排水口401左侧下方的折形栅格筋呈正向“＜”形状，位于所述排水口401右侧下方的弧形栅格筋呈“＞”形状，位于所述排水口401左侧上方的弧形栅格筋呈反向“＜”形状，位于所述排水口401右侧上方的弧形栅格筋呈正向“＞”形状。

通过上述设计，使得所述两个异型栅格挡筋603之间的间隙空间形成导流通道出口端朝向所述排水口401的方向，便于水流的汇集。

优选地，所述弧形栅格筋/折行栅格筋分别具有多个弧形弯转角/平直弯折角，通过设置的多个弯转角或者弯折角，使得水流多次弯转，线屑阻挡的效果更好。

或者，所述弧形栅格筋/折行栅格筋为上下层错位排布设置的多层结构，通过设置多层弧形栅格筋/折行栅格筋，使得水流多次弯转，线屑阻挡的效果更好。

并且，在上述方案中，弧形栅格筋/折行栅格筋为上下层之间错位排布设置，上层弧形栅格筋/折行栅格筋设置在下层两个栅格筋之间的位置，若线屑通过了下层两个栅格筋之间的导流通道，上层的栅格筋能够起到二次阻挡线屑通过的作用，进一步避免线屑进入到提升壳体50的排水腔503内。

在另一种实施方式中，所述异型栅格挡筋603包括纵向筋和设置在纵向筋两侧的多个导向筋，相邻两个纵向筋上的导向筋交错穿插设置，通过在纵向筋两侧设置的多个导向筋，形成弯转的导流通道，起到有效阻挡线屑的作用。

所述导向筋为可以呈水平设置横向筋。优选地，所述导向筋呈倾斜设置，所述导向筋为呈向导流通道出口的方向倾斜的倾斜筋，起到引导水流的作用。

更优地，位于导流通道出口端的导向筋向着内筒40排水口401的方向倾斜，便于水流向排水口401汇集排出。

本实施例提供的洗衣机用衣物提升装置，通过在提升壳体50的进水口521设置的可使得洗涤排放水呈一定弯转角度流经的异型栅格挡筋603，能够有效地阻挡线屑进水到排水腔503内封堵排水口401，避免了线屑附着在离心排水机构70或者封堵在排水口401处，影响正常排水的现象发生。

进一步地，所述封装挡板60、分隔挡板与提升壳体50的内壁之间形成的第一间隔空间为所述安装腔室501。所述隔板的外壁与提升壳体50的内壁、以及与位于排水口401外周的内筒40内壁之间形成第二间隔空间，所述第二间隔空间分别与内筒40内部以及内筒40上开设的排水口401连通，内筒40内的水流经所述第二间隔空间由所述排水口401排出。

优选地，所述第二间隔空间包括位于封装挡板60下方的排水腔503，所述安装腔室501位于所述提升壳体50的靠近端部位置，所述第二间隔空间还包括由所述第一挡板611/第二挡板612外侧与提升壳体50内壁之间构成的过滤腔502，过滤腔502内安装有过滤结构。

如图1、图2以及图6所示，本实施例中，所述过滤腔502由所述第二挡板612的右侧面以及提升壳体50的内壁面之间的空间构成，对应所述过滤腔502的提升壳体50的顶壁51或者周侧壁52上开设有多个通孔，所述通孔与过滤腔502连通。优选地，所述通孔开设在提升壳体50的顶壁51上。过滤腔502经提升壳体50上设置的通孔与内筒10内的水流相交换，排水腔503将内筒40内水引流向内筒40上开设的排水口401。

进一步地，如图1、图5所示，所述离心排水机构70还包括阀塞部件72，所述阀塞部件72包括与所述排水口401同轴设置的阀塞柱721以及连接在阀塞柱721下端的阀塞722，自然状态下，所述阀塞722封堵在排水口401处，保证内筒40的密封性，所述封装挡板60上对应所述排水口401的位置开设有可供所述阀塞柱721穿过的阀塞通孔。

所述离心部件71包括位于安装腔室501内的配重部711和连接部712，所述连接部712一端与所述配重部711固定连接，另一端与所述阀塞柱721的上端铰接，所述连接部712的中部被可转动地支撑固定，形成杠杆结构。

所述连接部712与所述阀塞柱721的铰接点位于所述安装腔室501内。所述配重部711在离心力的作用下向下运动，利用杠杆原理，会带动所述阀塞柱721向上移动，进而使得所述阀塞722打开内筒40上的排水口401，进行排水。

所述离心部件71的配重部711和连接部712、以及所述连接部712和阀塞柱721的铰接点均设有安装腔室501内，有效地避免了线屑会缠绕附着在配重部711或者连接部712和阀塞柱721的铰接位置处，影响离心排水机构70的正常工作。

优选地，所述封装挡板60上侧安装有套筒状的安装座723，所述安装座723的内侧通孔与所述封装挡板60上的阀塞通孔同轴设置，所述阀塞柱721可上下移动地设于所述安装座723内，所述阀塞柱721和/或所述安装座723上设置有水密封结构。通过设置的水密封结构，能够进一步防止线屑随着洗涤水进入到安装腔室501内，使得离心排水机构70处于一个无线屑的环境中，减少了线屑附着缠绕的可能性。

如图1和图2所示，所述连接部712的中部设置有一转轴孔或转轴，所述安装座723靠近所述配重部711侧延伸设有一转轴支架724，所述转轴支架724与连接部712的转轴孔转动支撑配合，所述配重部711在离心力的作用下绕转轴支架724与连接部712的支点上下转动时，带动所述阀塞722在封装挡板60的下侧壁与内筒40内壁之间的第二间隔空间内上下移动，实现打开或闭合所述排水口401。

进一步地，如图3、图4、图6所示，所述封装挡板60上设有螺栓孔，所述提升壳体50的内壁上注塑有螺栓柱53，所述封装挡板60通过螺栓605穿过所述螺栓孔与所述螺栓柱53螺纹连接，将所述封装挡板60紧固安装在分隔挡板的下侧开口处

具体地，在所述封装挡板60的四个角部位置分别设有四个螺栓孔，提升壳体50的内壁上对应注塑四个向下延伸设置的螺栓柱53，通过螺栓605将所述封装挡板60紧固安装在提升壳体50下端。

优选地，如图1、图2所示，所述封装挡板60上设有分别与第一挡板611/第二挡板612抵接限位配合的第一翻边601/第二翻边602。所述封装挡板60靠近所述第一挡板611的侧边沿向下延伸形成第一翻边601，所述第一翻边601的外壁面与所述第一挡板611的内壁面紧密抵接配合，所述封装挡板60上对应所述第二挡板612的位置设置有向上延伸设置的第二翻边602，所述第二翻边602将所述第二挡板612的下边沿包覆其中，所述第二挡板612的外壁面与第二翻边602的内壁面紧密抵接配合。

通过设置的第一翻边601与第二翻边602结构，使得所述封装挡板60与所述第一挡板611和第二挡板612紧密配合，通过面面抵接的接触方式，保证了交界位置处的密封效果，避免线屑随着洗涤水从第一挡板611和第二挡板612与封装挡板60的连接位置处进入到安装腔室501内。

本实施例同时还提供了一种具有上述衣物提升装置的洗衣机，包括：

内筒40；

内筒门，可开启/关闭的安装在内筒40的筒口上，所述的内筒门关闭时与内筒40共同形成独立洗涤腔室，洗涤衣物时独立盛放洗涤水；

所述内筒40的侧壁上设置排水口401，所述的衣物提升装置安装在内筒40内壁的排水口401上，所述的离心排水机构70可关闭/打开所述排水口401。

实施例三

本实施例是在实施例一或实施例二的基础上提供了一种改进的洗衣机用衣物提升装置，主要为了解决离心排水机构70的配重部711在做离心运动时，易出现撞击内筒40或者安装腔室501的侧壁，产生噪音的问题。

如图1至图6所示，本实施例提供了一种洗衣机用衣物提升装置，包括：

提升壳体50，内部具有敞口空腔；

离心排水机构70，设于提升壳体50内，包括离心部件71和与离心部件71相连的阀塞部件72；

所述离心部件71包括可在离心力作用下产生离心运动的配重部711，配重部711离心运动带动阀塞部件72动作；

所述提升壳体50的空腔内具有用于安装所述离心排水机构70的安装腔室501，所述安装腔室501内和/或所述配重部711上设置有缓冲结构。

本发明提供的洗衣机用衣物提升装置，通过在提升壳体50内的安装腔室501内和/或所述配重部711上设置的缓冲结构，有效地避免了因配重部711做离心运动撞击内筒40或者安装腔室501的侧壁产生噪音，影响用户使用体验的现象发生，同时设置的缓冲结构还能够起到保护配重部711的作用，延长离心排水机构70的使用寿命。

进一步地，所述提升壳体50内靠近敞口端的位置安装有一封装挡板60，所述封装挡板60在所述提升壳体50的空腔上方分隔出用于安装所述离心部件71的安装腔室501。所述安装腔室501、封装挡板60的结构、设置形成的方式以及作用效果与实施例二中相同，因此，在此就不再赘述。

如图1至图5所示，所述离心部件71设置在位于封装挡板60上方的安装腔室501内，所述缓冲结构包括设置在所述封装挡板60上对应所述配重部711位置向外凹陷的第一压型结构604。通过在封装挡板60上设置的向下凹陷的第一压型结构604为配重部711向下移动提供了更大的缓冲空间，避免因配重部711的活动空间受限出现撞击封装挡板60，产生较大噪音的现象。

进一步地，所述第一压型结构604包括凸出于封装挡板60下表面的压型周壁和压型底壁6044，所述压型底壁6044的形状大小与所述配重部711的横截面形状大小相适配。所述第一压型结构604为整个配重部711提供了足够的缓冲空间，在保护配重部711的同时，避免了其撞击封装挡板60产生噪音的现象。

进一步地，所述离心排水机构70还包括与所述配重部711通过杠杆结构连接的阀塞部件72，所述配重部711在离心力作用下产生离心运动，带动所述阀塞部件72动作将内筒40上的排水口401打开进行排水。所述杠杆结构即为实施例一或者实施例二中的连接部712，其具体结构及作用在此就不再赘述。

如图3和图4所示，所述第一压型结构604靠近所述阀塞部件72侧延伸设置有用于避让所述杠杆结构的缓冲锥角6043，所述第一压型结构604的横截面呈类似铅笔头形状，所述第一压型结构604对应所述杠杆结构的位置设置有向阀塞部件72侧逐渐倾斜延伸的顶角结构，形成所述缓冲锥角6043。通过设置的缓冲锥角6043可避让所述杠杆结构，为所述第一压型结构604在能够为配重部711提供更大的缓冲空间。

进一步地，如图1、图2、图5、图6所示，所述缓冲结构还包括配重部711远离所述阀塞部件72侧的设置的缓冲缺角，所述配重部711远离所述阀塞部件72的端部缺角设置，可以为所述配重部711的下落提供更大的缓冲空间，以保证所述离心排水机构70有足够的活动空间，以打开或者闭合所述排水口401。

优选地，本实施例中，如图5、图6所示，所述配重部711呈四棱柱状，所述缓冲缺角为所述配重部711远离所述阀塞部件72的端部下方的切角结构7113，所述切角结构7113具有自所述配重部711的底壁延伸至配重部711的左侧端壁的倾斜壁面。

进一步地，如图1、图6所示，所述缓冲结构还包括配重部711的底壁外设置的第一缓冲垫713，所述第一缓冲垫713可以采用橡胶材料制成，具有较好伸缩性，通过设置的第一缓冲垫713满足缓冲保护配重部711设计的要求。

所述第一缓冲垫713可以包覆在配重部711的整个底壁外，所述第一缓冲垫713可以通过粘接或者卡接等方式固定在配重部711的上。

优选地，所述配重部711的底壁包括平直壁面和由所述切角结构7113形成的倾斜壁面，为了节约材料，所述第一缓冲垫713包覆设置在平直壁面和倾斜壁面之间的位置。

因为配重部711在下落时，所述平直壁面和倾斜壁面的交界位置是会首先接触到封装挡板60的，因此，采用上述设计，将平直壁面和倾斜壁面的交界位置包覆在第一缓冲垫713内，起到有效的缓冲减震保护作用的同时，最大限度地减少材料。

或者，在另一种方案中，所述第一缓冲垫713设置在切角结构7113的倾斜壁面外，且所述第一缓冲垫713具有一定的弹性伸缩厚度。

进一步地，如图1至图6所示，所述缓冲结构还包括设置在第一压型结构604的压型底壁6044上的第二缓冲垫6041，所述压型底壁6044上设置了第二缓冲垫6041，这样配重部711在下落时，第一缓冲垫713和第二缓冲垫6041、以及第一压型结构604均会起到有效的缓冲减震的作用，实现从多方位角度达到为配重部711减震降噪的目的。

优选地，所述压型底壁6044上对应所述配重部711的切角结构7113与配重部711的底壁的交界位置设置有缓冲垫安装位，所述第二缓冲垫6041嵌设安装在所述缓冲垫安装位内，所述第二缓冲垫6041的上表面略高于压型底壁6044的上表面，或者齐平设置。

所述缓冲垫安装位为可以为开设在压型底壁6044的贯通设置的安装孔，或者为一盲孔，将所述第二环形垫6041嵌设挤压设置在所述缓冲垫安装位内，设置的第二缓冲垫不会占用配重部711的下落空间，同时在第一压型结构604的空间不能够为配重部711提供足够的缓冲空间时，设置的第二缓冲垫6041就会其作用，为配重部711提供更大的缓冲空间，同时即使配重部711在撞击到第二缓冲垫6041上也不会产生较大的噪音，进一步提升缓冲结构的缓冲降噪的作用。

进一步地，如图1至图4所示，所述第一压型结构604的底壁上开设有一个或者多个间隔设置的泄水孔6042，提升壳体50的安装腔室501内如若积存洗涤水可以通过所述泄水孔6042及时排水，同时由于第一压型结构604的压型底壁6044为整个安装腔室501的最低位置，因此将泄水孔6042开设在第一压型结构604的压型底壁6044上，更有利于水流汇集排出。

优选地，所述泄水孔6042内安装有单向阀，通过设置的单向阀，使得安装腔室501内的水可以通过泄水孔6042排出，但内筒40内的水不能从泄水孔6042进入到安装腔室501内，进一步保证安装腔室501的封闭效果。

进一步地，在另一种拓展方案中，所述提升壳体50的顶壁51对应所述配重部711的位置设置有向上凸出设置的第二压型结构，所述缓冲结构还包括为配重部711上升提供缓冲空间的第二压型结构。通过设置的第二压型结构，可以有效地避免配重部711在做离心运动时，会撞击到提升壳体50的顶壁51产生较大的噪音的现象发生。

并且，通过设置的第二压型结构，所述配重部711的初始位置可以相应地升高，这样也相当于为配重部711的下落提供了更大的缓冲空间。

本实施例还提供了一种具有上述衣物提升装置的洗衣机，包括：

内筒40，洗涤衣物时独立盛放洗涤水，侧壁上设置排水口401；

衣物提升装置，对应所述排水口401的位置安装在内筒40内壁上；

所述的离心排水机构70安装在衣物提升装置的提升壳体50内封堵关闭所述排水口401，所述的离心排水机构70在离心力的作用下可打开所述排水口401进行排水。

实施例四

为了解决现有的衣物提升装置内设置的过滤结构无法达到自清洁的效果，需要定期清理或者更换过滤结构的问题，本实施例是在实施例一至实施例三的基础上提供了一种洗衣机用衣物提升装置，主要对提升壳体内的过滤结构进行详细介绍。

本实施例提供了一种衣物提升装置，衣物提升装置内的过滤结构可自我清洁，不需要人为地清洗过滤结构便可保持过滤结构的清洁、保证过滤效果。

如图1至图6所示，本实施例提供的衣物提升装置，包括设置在内筒4内壁上的提升壳体50，提升壳体50构成了衣物提升装置的外形轮廓，提升壳体50与内筒4内壁之间构成内腔，提升壳体50上设置供水流进出的通孔，使得内筒内的水可通过通孔流入衣物提升装置的内腔中，并且衣物提升装置的内腔中的水流可由通孔流出内腔。内腔中设置过滤结构，使得流经衣物提升装置的内腔中的水可经过过滤结构的过滤处理。内筒4内壁上设置排出内筒内水的多个排水口401，内腔至少覆盖一个排水口401。这样的设置使得水流可由提升壳体50上的通孔流入衣物提升装置的内腔，并再通过排水口401将流入内腔的水排出。即内筒内的排水流动包括由通孔流向排水口401的排水路径，由于内腔至少覆盖一个排水口401，则内腔内至少包括一路上述所述的排水路径，而内腔中又设置过滤结构，使得排水路径在内腔中可经过过滤结构，这样便可利用按照排水路径流动的排水冲洗过滤结构，达到利用排水水流冲走过滤结构上残留的线屑等杂质，达到清洗过滤结构的效果。

如图1至图3、以及图5、图6中所示，过滤腔502内设置的过滤结构包括过滤网、梳齿状过滤结构5021等多种可进行过滤的结构。为了使得内筒4中的水能够冲洗过滤结构并经过过滤结构的过滤处理，过滤结构在内腔中设置的位置也应当合理，利于过滤结构的过滤处理、并利于其上残留的线屑等杂物被冲走。过滤结构包括拦截水流中杂物的过滤截面，过滤截面在过滤过程对杂物进行过滤后，会导致杂物附着在过滤截面上。而为了保证过滤结构的过滤效果，需要使冲洗水流流经过滤截面，并且当利用排水水流冲洗过滤结构，同样需要排水水流需要流经过滤截面的表面、以冲走过滤截面上残留的线屑等杂质。其中，过滤截面可以为过滤网的截面；或者为梳齿状过滤结构5021中能够拦截住线屑等渣质的横截面，比如图中所示的，所述提升壳体50的顶壁上开设有通孔，每排梳齿状凸起都形成平行于设置通孔的提升壳体50的顶壁51的拦截杂质的平面。利用这些过滤结构中的横截面作为过滤截面、拦截线屑等杂质。内腔中流经过滤截面位置处的水流方向、与过滤截面之间形成夹角。这样使得冲洗水流、排水水流必定会流经过滤截面，进而使得冲洗水流经过过滤截面的过滤处理、排水水流可带冲走过残留在过滤截面表面的线屑等杂物。

优选地，内腔中流经过滤截面位置处的水流方向、与过滤截面相互垂直。优选地是使所述冲洗水流、排水水流与过滤截面相垂直，这样排水水流、冲洗水流与过滤截面的接触面积最大，更加利于冲洗水流的过滤，排水水流在流动的过程中将杂物冲走。上述拦截杂质的平面只需被排水水流冲洗便可将其上的杂质冲走，故在过滤截面位置处的排水水流、冲洗水流均与过滤截面相交。或者如果是其它类型的过滤结构，同样需要排水水流、冲洗水流可流经过滤截面的位置处。

更优选地，过滤截面平行于提升壳体50上设置通孔的提升壳体50的顶壁51设置，由于提升壳体50的顶壁51上设置通孔以进水，将过滤截面设置地平行于顶壁51，使得由顶壁51上的通孔上进入的水流垂直于过滤截面。并且无论是上述冲洗水流或者是排水水流，均由通孔处进入内腔中，将过滤截面设置在平行于设置通孔的顶壁51的位置，进而使得进入过内腔内的排水水流比较容易对过滤截面进行冲洗，进入内腔内的冲洗水流可经过过滤处理。且过滤截面向顶壁51投影，所述投影至少覆盖顶壁51上部分通孔；优选地，所述投影覆盖顶壁51上全部通孔。这样才可使由顶壁51上的通孔进入的水流流向过滤截面。即对于过滤网，过滤网需要设置地平行于顶壁51，使得由顶壁51的通孔流入的排水水流可直接流向过滤网，达到使冲洗水流经过过滤网过滤、排水水流对过滤网冲洗的效果。

更优选地，过滤截面设置于过滤腔502中靠近顶壁51的位置处。由于进水的通孔设置在顶壁51上，将过滤截面设置的靠近顶壁51，即使得过滤截面靠近进水的通孔。进入内腔的水流肯定是越靠近进水处的水流越大，故将过滤截面设置的靠近进水的通孔，可使得过滤截面获得较大水流的冲洗，进而利于清洗残留在过滤结构上的线屑等杂质。并且通孔位置处的水流流量最大，将过滤截面设置在靠近设置通孔的顶壁51上，可使过滤截面进入内腔中较多的水流进行过滤，进而取得更好的过滤效果。

具体地，衣物提升装置内设置引导排水水流和清洗水流流动的第二挡板612、提升壳体50设置通孔的顶壁51、内筒4内壁围成过滤腔502，过滤腔502至少覆盖顶壁51上部分通孔，过滤结构设置在过滤腔502中。即过滤腔502连通提升壳体50的通孔与内筒4内壁上排水口401、排出内筒内水。并且过滤结构设置在过滤腔502中。使得当洗衣机内筒中的水沿着过滤腔502流动时，便可对过滤腔502中的过滤结构进行清洗。本实施例的内筒4内壁上的衣物提升装置的位置、结构设置合理，使得衣物提升装置的内腔内可构成引导上述排水水流和冲洗水流的过滤腔502，使得冲洗水流在过滤腔502的引导下可流经过滤结构并经过过滤结构的过滤处理，排水水流在过滤腔502的引导下可流经过滤结构，这样可利用内筒内排水的水流自动清洗过滤结构。

由上述可知，过滤腔502中的排水水流为清洗过滤结构的供水，应当保证过滤腔502在排水时水流充足。故可在衣物提升装置的内腔中设置隔板类的结构，隔板类结构可围成过滤腔502，使得设置隔板类结构引流的过滤腔502可使排水按照设定的轨迹流动。如图中1、图2、图6所示，顶壁51上连接围成过滤腔502的第二挡板612、第三挡板613。过滤结构设置于第二挡板612和第三挡板613之间；优选地，位于第二挡板612和第三挡板613之间的区域覆盖顶壁51上全部通孔。所述的第二挡板612、第三挡板613就是隔板类引导结构，通过第二挡板612、第三挡板613的限定，使得排水水流、冲洗水流只可在第二挡板612、第三挡板613之间的范围内流动，避免排水水流的流动范围过宽的话，导致排水水流过于发散，而使得排水水流的冲击力不足，影响对过滤结构的清洗效果。

由于排水口401位于第二挡板612之外，第二挡板612、顶壁51、内筒4内壁之间不可围成上述的封闭的过滤腔502，因为这样将使得排水水流无法流入排水口401处。故过滤腔502中至少需要设置开口5022，使得排水水流可由开口5022流入排水口401内。

具体如图1、图2中所示，第二挡板612靠近排水口401侧的端侧壁与内筒4内壁之间具有间隙，间隙构成供内腔中水流流向排水口401的开口5022，使得排水水流可由开口5022处流出，并最终流向排水口401排出。由于过滤腔502内的排水水流最终需要流向排水口401以排出，故可在过滤腔502内设置将水流引导至排水口401处的导流板5023。通过导流板5023的设置使得过滤腔502内的水流容易向排水口401处聚集，使得流向排水口401的水流较大，即使得清洗过滤结构后、内部含有线屑等杂物的水流，能够在导流板5023的引导下流向排水口401处并排出。由于清洗过滤结构后水流中含有线屑等阻碍水流流动的杂物，故设置导流板5023可使水流更加聚拢、进而使得流向排水口401的水流更大，使得线屑等更容易由排水口401处排出。

具体如图1至图3、图5中所示，所述导流板5023为自第三挡板613向第二挡板612下方开口5022的方向逐渐倾斜的倾斜结构，更加利于排水水流沿着倾斜的导流板5023流向排水口401，并且导流板5023倾斜的结构使得可提高排水水流的流速，更加利于将排水水流中的线屑等杂物冲走。优选地，所有导流板5023构成锥尖指向排水口401的锥形面。倾斜的导流板5023构成的锥形面，使得流向排水口401处的截面的面积逐渐缩小，使得流向排水口401处的水流的流速加速，更加利于带有线屑的水流由排水口401处排出。

本实施例提供的衣物提升装置，衣物提升装置内部的结构设置合理，能够使得进入衣物提升装置内部的冲洗水流经过过滤结构的过滤处理；排水水流对衣物提升装置内部的过滤结构进行清洗，达到冲洗过滤结构上残留的线屑等杂质的目的，保证过滤结构的过滤效果。即本发明提供的衣物提升装置内部可使过滤结构自清洁，使得不需要经过人为清洗过滤结构，利用内筒40内部的排水便可实现过滤结构的自清洁。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案做出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种离心排水机构，包括离心部件和阀塞部件，其特征在于：所述离心部件包括配重部和连接部，所述配重部包括配重块壳和设置在配重块壳内的配重块；

所述连接部一端与所述配重块壳连接，另一端与所述阀塞部件转动连接，中部被可转动地支撑固定，形成杠杆结构；

所述配重块在离心力作用下产生离心运动，带动所述阀塞部件动作将内筒上的排水口打开进行排水。

2.根据权利要求1所述的离心排水机构，其特征在于：所述连接部连接所述阀塞部件一端向连接所述配重块壳一端呈逐渐外扩设置。

3.根据权利要求1或2所述的离心排水机构，其特征在于：所述连接部为截面呈三角形状的板状结构，所述连接部的一侧边沿连接固定在所述配重块壳靠近所述阀塞部件侧的侧壁上；

优选地，所述连接部的纵向截面呈三角形状。

4.根据权利要求3所述的离心排水机构，其特征在于：所述连接部与所述配重块壳的连接位置处设置有用于提高强度的加强结构，所述加强结构为连接在连接部和配重块壳之间的板状加强筋；

优选地，所述板状加强筋至少为两个，设置在所述连接部的左右两侧。

5.根据权利要求3所述的离心排水机构，其特征在于：所述连接部上具有凸出设置的延伸连接筋，所述延伸连接筋由所述连接部的上边沿向所述配重部的方向延伸形成；

所述延伸连接筋具有一定的延伸长度，所述延伸连接筋的下侧面与所述配重块壳的上侧壁面固定连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的离心排水机构，其特征在于：所述配重块壳与所述连接部通过注塑一体成型设置。

7.根据权利要求1-5任一项所述的离心排水机构，其特征在于：所述配重块采用金属材料制成，所述配重块壳采用耐腐蚀的非金属材料制成；

优选地，所述配重块壳采用塑料材料制成。

8.根据权利要求1-5任一项所述的离心排水机构，其特征在于：沿着所述配重块的长度方向，所述配重块壳包括两端呈开口状的周侧壁、以及设置在周侧壁两端的第一端侧壁和第二端侧壁，所述连接部的一端连接固定在第一端侧壁/第二端侧壁上；

所述周侧壁包括首尾依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁的各相连处圆滑过渡连接。

9.根据权利要求1-5任一项所述的离心排水机构，其特征在于：所述配重块壳与配重块的外壁之间具有间隙，所述间隙内填充有密封介质；

优选地，所述密封介质为胶质，在所述配重块与配重块壳之间的间隙灌胶，将配重块和配重块壳粘接为一体。

10.一种具有上述权利要求1-9任一项所述的离心排水机构的洗衣机，其特征在于，包括：

内筒，洗涤衣物时独立盛放洗涤水；

衣物提升装置，所述的衣物提升装置安装在内筒内壁的排水口上；

所述的离心排水机构安装在衣物提升装置的提升壳体内封堵关闭所述排水口，所述的离心排水机构在离心力的作用下可打开所述排水口进行排水。

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