CN114437829A - 一种生物质气化炉输送装置及输送方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生物质气化炉输送装置及输送方法，其中，一种生物质气化炉输送装置包括：气化炉本体、生物质进料口、碎料组件、双出轴电机以及运输组件；炉栅设置于所述气化炉内；双出轴电机与所述碎料组件连接，且适于驱动所述碎料组件进行碎料；所述运输组件的进料口设置于所述碎料组件下方；运输组件的出料口与所述生物质进料口连通；且所述运输组件适于将碎料后的生物质燃料输送至所述生物质进料口。通过碎料装置对秸秆进行自动碎料，将碎料后的生物质燃料通过运输组件自动运输至气化炉本体中进行燃烧，同时，通过运输组件控制碎料进入气化炉本体的频率，从而可以完成生物质燃料的定时定量投入到气化炉本体，从而降低了人工成本。

Description

一种生物质气化炉输送装置及输送方法
技术领域
本发明涉及生物质能领域，具体涉及一种生物质气化炉输送装置及运输方法。
背景技术
生物质能源是绿色植物将太阳能转化为化学能而贮存在生物质内的能量。
我国作为一个农业大国，农作物收获后会产生大量的无用秸秆。传统的使用方式是采用直接燃烧的方式进行利用，产生的废弃会严重的污染大气层，因此，现有技术中采用气化炉对其进行使用，在气化炉内一定的热力学条件下，只提供有限氧的情况下使生物质发生不完全燃烧，通过有机物热裂解和一系列氧化还原反应，生成CO、H2、低分子烃等可燃气体。这种可燃气是一种干净、清洁的绿色能源，可作为后继供热或发电使用，在进入气化炉之前，需要对秸秆进行粉碎处理后在进行使用，目前，采用的粉碎方式都是集中式粉碎，或者采用人工进行粉碎，使用起来非常不方便，同时，碎料投入到气化炉中采用的都是人工上料，需要定时添加碎料，导致人工成本太高。
上述问题是目前亟待解决的。
发明内容
本发明的目的是提供一种生物质气化炉输送装置及输送方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种生物质气化炉输送装置，包括：
气化炉本体、生物质进料口、碎料组件、双出轴电机以及运输组件；
所述炉栅设置于所述气化炉内；
所述双出轴电机固定设置在所述气化炉本体上；
所述双出轴电机与所述碎料组件连接，且适于驱动所述碎料组件进行碎料；
所述运输组件的进料口设置于所述碎料组件下方；
所述运输组件的出料口与所述生物质进料口连通；且
所述运输组件适于将碎料后的生物质燃料输送至所述生物质进料口。
进一步的，所述运输组件包括壳体、传送带、驱动机构、接料板以及多个输送仓；
所述传送带设置于所述运输组件的进料口以及出料口之间；
多个所述输送仓固定设置在所述传送带上；
所述驱动机构设置于所述壳体内，且适于带动所述传送带转动；
所述接料板设置于所述运输组件的出料口内，且适于将输送仓中的生物质燃料输送至所述运输组件的出料口。
进一步的，所述传送带靠近所述出料口侧的输送仓的料斗朝下设置；
所述传送带远离所述出料口侧的输送仓的料斗朝上设置。
进一步的，所述驱动机构包括：固定轮、可调轮以及输送电机；
所述固定轮设置于所述壳体内的上端；
所述可调轮设置于所述壳体内的下端；
所述传送到套分别套设在所述固定轮以及所述可调轮上；
所述输送电机的转子与所述固定轮啮合，且适于在转动时带动所述固定轮转动，从而带动传送带转动。
进一步的，所述可调轮的两端穿过所述壳体并转动连接在所述壳体两侧的调节机构上；
所述调节机构滑动连接在所述壳体上，且通过锁死件固定在所述壳体上。
进一步的，所述壳体的下端的侧壁开设有捅料口以及盖板；
所述盖板固定设置在所述捅料口处。
进一步的，所述壳体的下端还开设有催化剂投放口。
进一步的，所述碎料组件包括碎料仓、碎料刀以及载物仓；
所述载物仓插入所述碎料仓的底部；
所述碎料刀穿过所述碎料仓，且与所述双出轴电机的输出轴转动连接。
进一步的，所述碎料刀包括转动漏料筒、卡接轴以及固定板；
所述卡接轴通过复位弹簧连接在所述固定板上；
所述转动漏料筒与所述卡接轴同轴且卡接；
所述转动漏料筒适于在转动时将所述卡接轴沿轴向推动；
所述卡接轴适于在未受到转动漏料筒的压力时，通过复位弹簧进行复位；
所述卡接轴与所述载物仓固定连接。
本发明还提供了一种生物质气化炉输送方法，包括如上述的生物质气化炉输送装置，所述方法包括;
通过碎料组件对生物质燃料进行碎料；
碎料后的生物质燃料进入运输组件进行输送；
通过运输组件将碎料后的生物质燃料输送至气化炉本体中进行燃烧。
本发明的有益效果是，本发明提供了一种生物质气化炉输送装置及输送方法，其中，一种生物质气化炉输送装置包括：气化炉本体、生物质进料口、碎料组件、双出轴电机以及运输组件；所述炉栅设置于所述气化炉内；所述双出轴电机固定设置在所述气化炉本体上；所述双出轴电机与所述碎料组件连接，且适于驱动所述碎料组件进行碎料；所述运输组件的进料口设置于所述碎料组件下方；所述运输组件的出料口与所述生物质进料口连通；且所述运输组件适于将碎料后的生物质燃料输送至所述生物质进料口。通过碎料装置对秸秆进行自动碎料，并将碎料后的生物质燃料通过运输组件自动运输至气化炉本体中进行燃烧，同时，通过运输组件控制碎料进入气化炉本体的频率，从而可以完成生物质燃料的定时定量投入到气化炉本体，从而降低了人工成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所提供的生物质气化炉输送装置的部分结构示意图。
图2是本发明所提供的生物质气化炉输送装置的部分结构的剖视图。
图3是本发明所提供的碎料组件的结构示意图。
图4是本发明所提供的碎料组件的剖视图。
图5是本发明所提供的不带碎料仓的碎料组件的结构示意图。
图6是本发明所提供的另一种碎料组件的结构示意图。
图7是本发明所提供的生物质气化炉输送装置的结构示意图。
图8是本发明所提供的运输组件的结构示意图。
图9是本发明所提供的运输组件的剖视图。
图中：110、气化炉本体；120、炉栅；130、碎料组件；131、碎料仓；132、碎料刀；1321、转动漏料筒；1321a、漏料口；1321b、限位块；1322、卡接轴；1322a、连接块；1322b、推杆；1323、固定板；1324、限位柱；1325、复位弹簧；1326、转轴；1326a、限位板；1327、双刃刀；133、载物仓；140、双出轴电机；141、滚轮；150、生物质进料口；160、运输组件；161、壳体；162、传送带；163、驱动机构；1631、固定轮；1632、可调轮；1633、输送电机；1634、调节机构；164、接料板；165、输送仓；166、捅料口；167、盖板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
如图1所示，本实施例1提供了一种生物质气化炉输送装置，包括气化炉本体110、炉栅120、碎料组件130以及双出轴电机140；所述炉栅120设置于所述气化炉内；所述双出轴电机140的一端伸入所述气化炉本体110中，并通过滚轮141滚动连接在所述炉栅120的下部，且适于在转动时带动炉栅120进行转动；所述双出轴电机140的另一端与所述碎料组件130连接，且适于驱动所述碎料组件130进行碎料。通过在气化炉中加装碎料组件130对秸秆进行碎料，采用双出轴电机140对碎料组件130进行驱动的同时，对气化炉中的炉栅120进行转动，炉栅120在转动时可以将气化炉中的反应后的灰分及没有完全反应的炭颗粒经过炉栅120落进灰室，防止灰分以及碳颗粒在炉栅120上堆积。
在本实施例中，所述碎料组件130包括碎料仓131、碎料刀132以及载物仓133；所述载物仓133插入所述碎料仓131的底部；所述碎料刀132穿过所述碎料仓131，且与所述双出轴电机140的输出轴转动连接。在使用时，将秸秆插入碎料仓131中，通过双出轴电机140的输出轴带动碎料刀132进行转动，从而将秸秆切断，切断后的秸秆落入载物仓133中，秸秆由于自身重力会持续下落，从而完成整根秸秆的碎料。
在本实施例中，所述碎料刀132包括转动漏料筒1321、卡接轴1322以及固定板1323；所述卡接轴1322通过复位弹簧1325连接在所述固定板1323上；所述转动漏料筒1321与所述卡接轴1322同轴且卡接；所述转动漏料筒1321适于在转动时将所述卡接轴1322沿轴向推动；所述卡接轴1322适于在未受到转动漏料筒1321的压力时，通过复位弹簧1325进行复位；所述卡接轴1322与所述载物仓133固定连接。在转动漏料筒1321转动时，会将卡接轴1322沿轴向推动，此时与卡接轴1322固定连接的载物仓133会随之被推动，从而实现了在转动漏料筒1321转动切料完成后，将载物仓133从碎料仓131中推出。
在本实施例中，所述碎料刀132还包括限位柱1324以及复位弹簧1325；所述限位柱1324固定在所述固定板1323上；所述复位弹簧1325套设在所述限位柱1324上；所述限位柱1324穿过所述卡接轴1322。卡接轴1322在限位柱1324上滑动，卡接轴1322受到转动漏料筒1321的推力时，会沿着限位柱1324进行移动，同时将复位弹簧1325进行压缩，在转动漏料筒1321的推力消失时，通过复位弹簧1325复位时的弹力，将卡接轴1322推回原位。
在本实施例中，所述转动漏料筒1321为圆柱形；所述转动漏料筒1321的中部设置有漏料口1321a；所述转动漏料筒1321的刀刃开设在所述漏料口1321a处。秸秆从转动漏料筒1321的漏料口1321a滑落，此时，通过在漏料口1321a的刀刃，完成对秸秆的切割，由于漏料口1321a的侧边总共有4个，通过4个刀刃沿同方向的转动时切割秸秆，秸秆在被切割时，会与碎料仓131的侧壁进行接触，从而对秸秆进行限位，防止秸秆在切割时跟随着转动漏料筒1321转动。
请参阅图6，在其他实施例中，所述碎料刀还包括转轴1326以及双刃刀1327；所述转轴1326固定在所述双出轴电机140的输出轴上；所述转动漏料筒1321套设在转轴上；所述双刃刀1327固定在所述转轴1326伸出所述转动漏料筒1321的一端上；所述转动漏料筒1321的底面设置有限位块1321b；所述转轴与所述限位块1321b对应位置设置有限位板1326a；所述转轴1326适于在所述双出轴电机的输出轴的带动下转动，从而带动所述限位板1326a与所述限位块1321b接触，从而带动所述转动漏料筒1321转动。在具体使用时，先控制双出轴电机140转动预设角度，使限位板1326a与所述限位块1321b接触，在这个过程中，通过双刃刀1327对秸秆完成粉碎，然后控制双出轴电机140反方向转动另一预设角度，回到初始位置。
请继续参阅图1-图5，在本实施例中，所述转动漏料筒1321远离所述双出轴电机140的输出轴的一端开设有倾斜面；所述卡接轴1322开设有所述倾斜面配合的滑面；所述碎料刀132在跟随所述双出轴电机140的输出轴转动时，所述碎料刀132的倾斜面在所述卡接轴1322的滑面上滑动，从而将所述卡接轴1322沿轴向推动。
在本实施例中，所述倾斜面以及所述滑面的数量均为两个。在其他实施例中，倾斜面以及滑面的数量根据使用进行设定。倾斜面的长度与转动轴被推开的距离成正相关，在本实施例中，倾斜面的长度与载物仓133需要移出的距离适配，即，倾斜面从滑面上完全滑过时，载物仓133从碎料仓131中完全脱离。
在本实施例中，所述卡接轴1322沿径向延伸出连接块1322a；所述连接块1322a通过推杆1322b与所述载物仓133固定连接。在本实施例中，所述碎料仓131的进料口朝上开设。
在本实施例中，所述滚轮141与所述炉栅120的接触面为涡轮状；所述炉栅120的底部设置有与所述滚轮141啮合的齿纹。由于滚轮141与炉栅120啮合，生物质气化炉在使用时会产生大量灰分以及碳颗粒，堆积在炉栅120的上面，将炉栅120压向滚轮141，加上炉栅120本身的重力，从而保证了炉栅120与滚轮141啮合时的稳定性，从而防止卡齿。
请参阅图7-图9，在本实施例中，生物质气化炉输送装置还包括运输组件160；所述双出轴电机140固定设置在所述气化炉本体110上；所述双出轴电机140与所述碎料组件130连接，且适于驱动所述碎料组件130进行碎料；所述运输组件160的进料口设置于所述碎料组件130下方；所述运输组件160的出料口与所述生物质进料口150连通；且所述运输组件160适于将碎料后的生物质燃料输送至所述生物质进料口150。通过碎料装置对秸秆进行自动碎料，并将碎料后的生物质燃料通过运输组件160自动运输至气化炉本体110中进行燃烧，同时，通过运输组件160控制碎料进入气化炉本体110的频率，从而可以完成生物质燃料的定时定量投入到气化炉本体110，从而降低了人工成本。
在本实施例中，所述运输组件160包括壳体161、传送带162、驱动机构163、接料板164以及多个输送仓165；所述传送带162设置于所述运输组件160的进料口以及出料口之间；多个所述输送仓165固定设置在所述传送带162上；所述驱动机构163设置于所述壳体161内，且适于带动所述传送带162转动；所述接料板164设置于所述运输组件160的出料口内，且适于将输送仓165中的生物质燃料输送至所述运输组件160的出料口。碎料后的生物质燃料通过运输组件160的进料口进入到壳体161的底部进行堆积，在输送仓165跟随传送带162转动时，与堆积的生物质燃料接触的输送仓165将生物质燃料挖起后运输至运输组件160的出料口，在盛有生物质燃料的物料仓到达传送带162的顶端时，生物质燃料将跟随物料仓的运动，倒入接料板164后划入运输组件160的出料口后进入气化炉本体110中。
在本实施例中，所述传送带162靠近所述出料口侧的输送仓165的料斗朝下设置；所述传送带162远离所述出料口侧的输送仓165的料斗朝上设置。
在本实施例中，所述驱动机构163包括：固定轮1631、可调轮1632以及输送电机1633；所述固定轮1631设置于所述壳体161内的上端；所述可调轮1632设置于所述壳体161内的下端；所述传送到套分别套设在所述固定轮1631以及所述可调轮1632上；所述输送电机1633的转子与所述固定轮1631啮合，且适于在转动时带动所述固定轮1631转动，从而带动传送带162转动。
在本实施例中，所述可调轮1632的两端穿过所述壳体161并转动连接在所述壳体161两侧的调节机构1634上；所述调节机构1634滑动连接在所述壳体161上，且通过锁死件固定在所述壳体161上。通过调节机构1634调节调节可调轮1632的位置，从而调整传送带162的张力。
在本实施例中，所述壳体161的下端的侧壁开设有捅料口166以及盖板167；所述盖板167固定设置在所述捅料口166处。通过开设捅料口166以及盖板167，在壳体161内的生物质燃料卡塞时，将盖板167打开对壳体161进行清理。
在本实施例中，所述壳体161的下端还开设有催化剂投放口。
本发明还提供了一种生物质气化炉输送方法，包括如上述的生物质气化炉输送装置，所述方法包括;通过碎料组件对生物质燃料进行碎料；碎料后的生物质燃料进入运输组件进行输送；通过运输组件将碎料后的生物质燃料输送至气化炉本体中进行燃烧。通过碎料装置对秸秆进行自动碎料，并将碎料后的生物质燃料通过运输组件自动运输至气化炉本体中进行燃烧，同时，通过运输组件控制碎料进入气化炉本体的频率，从而可以完成生物质燃料的定时定量投入到气化炉本体，从而降低了人工成本。
综上所述，本发明提供了一种生物质气化炉输送装置及输送方法，其中，一种生物质气化炉输送装置包括：气化炉本体、生物质进料口、碎料组件、双出轴电机以及运输组件；所述炉栅设置于所述气化炉内；所述双出轴电机固定设置在所述气化炉本体上；所述双出轴电机与所述碎料组件连接，且适于驱动所述碎料组件进行碎料；所述运输组件的进料口设置于所述碎料组件下方；所述运输组件的出料口与所述生物质进料口连通；且所述运输组件适于将碎料后的生物质燃料输送至所述生物质进料口。通过碎料装置对秸秆进行自动碎料，并将碎料后的生物质燃料通过运输组件自动运输至气化炉本体中进行燃烧，同时，通过运输组件控制碎料进入气化炉本体的频率，从而可以完成生物质燃料的定时定量投入到气化炉本体，从而降低了人工成本。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种生物质气化炉输送装置，其特征在于，包括：
气化炉本体、生物质进料口、碎料组件、双出轴电机以及运输组件；
所述炉栅设置于所述气化炉内；
所述双出轴电机固定设置在所述气化炉本体上；
所述双出轴电机与所述碎料组件连接，且适于驱动所述碎料组件进行碎料；
所述运输组件的进料口设置于所述碎料组件下方；
所述运输组件的出料口与所述生物质进料口连通；且
所述运输组件适于将碎料后的生物质燃料输送至所述生物质进料口。
2.如权利要求1所述的生物质气化炉输送装置，其特征在于，所述运输组件包括壳体、传送带、驱动机构、接料板以及多个输送仓；
所述传送带设置于所述运输组件的进料口以及出料口之间；
多个所述输送仓固定设置在所述传送带上；
所述驱动机构设置于所述壳体内，且适于带动所述传送带转动；
所述接料板设置于所述运输组件的出料口内，且适于将输送仓中的生物质燃料输送至所述运输组件的出料口。
3.如权利要求2所述的生物质气化炉输送装置，其特征在于，所述传送带靠近所述出料口侧的输送仓的料斗朝下设置；
所述传送带远离所述出料口侧的输送仓的料斗朝上设置。
4.如权利要求2所述的生物质气化炉输送装置，其特征在于，所述驱动机构包括：固定轮、可调轮以及输送电机；
所述固定轮设置于所述壳体内的上端；
所述可调轮设置于所述壳体内的下端；
所述传送到套分别套设在所述固定轮以及所述可调轮上；
所述输送电机的转子与所述固定轮啮合，且适于在转动时带动所述固定轮转动，从而带动传送带转动。
5.如权利要求4所述的生物质气化炉输送装置，其特征在于，所述可调轮的两端穿过所述壳体并转动连接在所述壳体两侧的调节机构上；
所述调节机构滑动连接在所述壳体上，且通过锁死件固定在所述壳体上。
6.如权利要求2所述的生物质气化炉输送装置，其特征在于，所述壳体的下端的侧壁开设有捅料口以及盖板；
所述盖板固定设置在所述捅料口处。
7.如权利要求2所述的生物质气化炉输送装置，其特征在于，所述壳体的下端还开设有催化剂投放口。
8.如权利要求1所述的生物质气化炉输送装置，其特征在于，
所述碎料组件包括碎料仓、碎料刀以及载物仓；
所述载物仓插入所述碎料仓的底部；
所述碎料刀穿过所述碎料仓，且与所述双出轴电机的输出轴转动连接。
9.如权利要求8所述的生物质气化炉输送装置，其特征在于，
所述碎料刀包括转动漏料筒、卡接轴以及固定板；
所述卡接轴通过复位弹簧连接在所述固定板上；
所述转动漏料筒与所述卡接轴同轴且卡接；
所述转动漏料筒适于在转动时将所述卡接轴沿轴向推动；
所述卡接轴适于在未受到转动漏料筒的压力时，通过复位弹簧进行复位；
所述卡接轴与所述载物仓固定连接。
10.一种生物质气化炉输送方法，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的生物质气化炉输送装置，所述方法包括;
通过碎料组件对生物质燃料进行碎料；
碎料后的生物质燃料进入运输组件进行输送；
通过运输组件将碎料后的生物质燃料输送至气化炉本体中进行燃烧。
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