KR20200049066A - 미이용 목재류를 이용한 연료 제조방법 및 그 장치 - Google Patents

미이용 목재류를 이용한 연료 제조방법 및 그 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20200049066A
KR20200049066A KR1020180131893A KR20180131893A KR20200049066A KR 20200049066 A KR20200049066 A KR 20200049066A KR 1020180131893 A KR1020180131893 A KR 1020180131893A KR 20180131893 A KR20180131893 A KR 20180131893A KR 20200049066 A KR20200049066 A KR 20200049066A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
wood
unit
conveyor
crushed
crushing
Prior art date
Application number
KR1020180131893A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102121599B1 (ko
Inventor
오남승
이승용
김원상
Original Assignee
주식회사 나무나라
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 나무나라 filed Critical 주식회사 나무나라
Priority to KR1020180131893A priority Critical patent/KR102121599B1/ko
Publication of KR20200049066A publication Critical patent/KR20200049066A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102121599B1 publication Critical patent/KR102121599B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
    • C10L5/442—Wood or forestry waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/02—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
    • B02C13/06—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/09—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor and throwing the material against an anvil or impact plate
    • B02C13/095—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor and throwing the material against an anvil or impact plate with an adjustable anvil or impact plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/02—Feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/28—Cutting, disintegrating, shredding or grinding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/54—Specific separation steps for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Ecology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

본 발명은 미이용 목재를 이용한 연료제조방법과 장치를 게시한다. 본 발명에 따른 미이용 목재를 이용한 연료제조장치는 원료목재를 이송시키기 위한 제 1컨베이어와, 기 제1컨베이어에 인접되게 설치되어 제1컨베이어에 의해 이동되는 원료목재로부터 금속을 제거하기 위한 제 1금속제거유닛과, 상기 제1컨베이어의 출구측에 설치되어 이동된 원료목재를 분쇄하기 위한 제 1분쇄유닛과, 상기 1분쇄유닛에 의해 분쇄된 분쇄목재를 이동시키는 제 2컨베이어와, 상기 제 2컨베이어와 인접되게 설치되어 분쇄목재로부터 금속재를 분리하기 위한 제 2금속제거유닛과, 상기 제 2컨베이어의 출구측에 설치되어 제 2컨베어어에 의해 이송된 분쇄목재를 크기별로 제 1,2,3분쇄목재로 분리하기 목재선별기유닛과, 상기 목재선별기유닛에 의해 분리된 제 2목재를 2차 분쇄하는 제 2분쇄유닛과, 제 2분쇄유닛에 의해 분쇄된 2차분쇄목재로부터 이동시키는 제 3컨베이어와 인접되게 설치되어 금속재를 분리하는 제 3금속제거유닛을 포함하며, 상기 목재선별유닛에 의해 분리된 제 3분쇄목재의 표면에 부착된 비연소불질을 제거하는 햄머콜리션유닛과, 상기 햄머컬리션유닛에 의해 처리된 제 3분쇄목재로부터 비연소물질을 제거하기 위한 스크린유닛과, 상기 스크린유닛을 통과한 제 3분쇄목재를 제 4컨베이어에 설치되어 비연소물질이 제거된 제 3분쇄목재로부터 금속재를 제거하는 제 4금속제거유닛을 포함한다.

Description

미이용 목재류를 이용한 연료 제조방법 및 그 장치{Using the environmentally friendly fuel wood pellet manufacturing method and manufacturing apparatus}
본 발명은 미이용 목재류를 이용한 연료 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 폐목재, 잡목 등 미이용 목재류를 이용한 연료 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.
일반적으로 사용되는 석유 등과 같은 화석연료는 자원이 점차 고갈되어 가고 있는 상황이며, 이러한 화석 연료의 사용은 연소하면서 방출되는 가스에 의해 인체에 해로움은 물론, 지구 온난화 문제를 유발하는데 지대한 영향을 끼치게 되므로 지구환경과 생태계에 많은 문제가 발생하게 된다.
대기중의 이산화탄소는 지구 온난화의 주범으로 지목되고 있다. 따라서, 화석 연료를 대체하면서 이산화탄소 방출량이 저감되는 에너지 자원의 개발이 요청되고 있다. 화석연료로부터 유래하는 고체 연료로는 석탄 등으로 가공하여 사용하고 있다, 이러한 고체 연료는 자원 매장된 것이 한정적일 뿐만 아니라, 열에너지로 이용할 때, 연소하면서 발생하는 이산화탄소 등의 유해가스는 인체에 해로움은, 물론 지구 온난화 문제를 유발하는데 지대한 영향을 끼치게 되므로 지구환경 및 생태계에 많은 문제가 발생하게 된다.
따라서, 지구온난화를 막기 위해 발효된 교토의정서로 인하여, 각 국가들의 청정 대체 에너지의 개발은 선택의 문제가 아닌 필연적으로 해결되어야 하는 실정이다.
이러한 연료에 의한 환경적인 문제를 해결하기 위하여 많은 대체 연료 즉, 바이오 알콜, 바이오 디젤 등이 개발되었으나 대부분의 대체 에너지는 기존의 화석연료에 비해 가격이 고가에도, 청정대체에너지 개발에 많은 비용을 투자하는 것은 차후 막대한 비용을 들여 온실가스(이산화탄소 등) 배출권을 구입 및 이산화탄소배출량 감축을 하여야 하는 점을 고려한 것이다.
이러한 친환경적인 대체에너지 개발에 있어서, 목질 및 목재 자원이 주목받고 있으며, 지속적인 개발이 이루어지고 있다. 다만, 최근 들어, 목재칩을 사용하거나 각종 폐자원을 이용하여 고형연료 또는 고체연료를 제조하는 기술들이 개발되지만, 상기 기술들이 제조하거나 사용할 때의 효율성이 낮기 때문에 경제성을 가지지 못하고 있기 때문이다.
이러한 점을 감안하여 대한민국 특허등록 제 10-1007651호에는 목재원료 및 목재원료를 이용한 펠렛 및 그 제조방법이 게시되어 있으며, 대한민국 특허등록 제 2012-091524호에는 목재를 이용한 친환경 연료용 펠릿의 제조방치가 게시되어 있다.
그리고 대한민국 특허 공개 제2007-035013호에는 나무재료를 이용한 고체연료의 제조방법이 게시되어 있으며, 대한민국 특허등록 제 1999-037945호에는 생나무를 이용한 연료용 팰렛제조방법이 게시되어 있다.
상술한 바와 같은 제조방법은 파쇄하여 펠릿의 형태로 제조하는 것으로, 제공정이 상대적으로 복잡하고, 바인더가 결합되는 구조를 가지고 있으므로 환경오염문제를 근본적으로 해결하기 어렵다.
특히 금속, 목재에 부착된 비가연성 물질의 제거가 용이하지 않다. 톱밥은 pH 6.2의 미산성을 나타내고, 탄수화물이 26.5% ~ 29.8%, 조단백질은 1.9% ~ 3.7%로 C/N비 (111.3)가 높고, 조직이 강하며 규산이 집적되어 수분 흡수율이 매우 떨어지고 부패율과 발효가 저해되어 연료로서의 사용이 부적절하므로 이에 부가적으로 열량이 상대적으로 높은 물질을 추가하여야 하는 문제점이 있다. 이 경우 목재를 이용한 연료로서의 생산성의 향상을 도모하기 어렵다.
한편, 파쇄된 목재의 표면에는 비가연성 물질이 부착되어 있으므로 상대적으로 연소효휼을 떨어뜨리게 되는 문제점이 있다.
대한민국 특허 공개 제2007-035013호 대한민국 특허등록 제 10-1007651호 대한민국 특허등록 제 2012-091524호 0004)대한민국 특허등록 제 1999-037945호
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 산림개발, 도로건설, 골프장 건설, 택지조성 등의 공사과정에서 발생되는 폐목재를 파쇄, 분쇄하여 유기질 비료원료, 열병합발전소, 화력발전소, 등에 연료를 생산할 수 있는 미이용 목재류를 이용한 연료화 제조방법 및 그 장치를 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 파손된 목재의 분리 시 자중에 의해 이송 가능하며, 이중 스크린망과 컨베이어 밸트을 구비한 분리유닛을 이용하여 파쇄된 목재를 다단분리 할 수 있으며, 연속적이 목재연료 생산이 가능한 미이용 목재류를 이용한 연료화 제조방법 및 그 장치를 제공함에 있다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명 미이용 목재류를 이용한 연료 제조장치는 원료목재를 이송시키기 위한 제 1컨베이어와, 기 제1컨베이어에 인접되게 설치되어 제1컨베이어에 의해 이동되는 원료목재로부터 금속을 제거하기 위한 제 1금속제거유닛과, 상기 제1컨베이어의 출구측에 설치되어 이동된 원료목재를 파쇄하기 위한 제 1파쇄유닛과, 상기 1파쇄유닛에 의해 파쇄된 파쇄목재를 이동시키는 제 2컨베이어와, 상기 제 2컨베이어와 인접되게 설치되어 파쇄목재로부터 금속재를 분리하기 위한 제 2금속제거유닛과, 상기 제 2컨베이어의 출구측에 설치되어 제 2컨베어어에 의해 이송된 파쇄목재를 크기별로 제 1,2,3파쇄목재로 분리하기 목재선별기유닛과,
상기 목재선별기유닛에 의해 분리된 제 2목재를 2차 파쇄하는 제 2파쇄유닛과, 제 2파쇄유닛에 의해 파쇄된 2차파쇄목재로부터 이동시키는 제 3컨베이어와 인접되게 설치되어 금속재를 분리하는 제 3금속제거유닛을 포함하며,
상기 목재선별유닛에 의해 분리된 제 3파쇄목재의 표면에 부착된 비연소불질을 제거하는 햄머콜리션유닛과,
상기 햄머컬리션유닛에 의해 처리된 제 3파쇄목재로부터 비연소물질을 제거하기 위한 스크린유닛과, 상기 스크린유닛을 통과한 제 3파쇄목재를 제 4컨베이어에 설치되어 비연소물질이 제거된 제 3파쇄목재로부터 금속재를 제거하는 제 4금속제거유닛을 포함하여 된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 목재선별유닛은 선별기 프레임에 지지되며 상부가 개방된 하우징과, 상기 하우징의 내부에 제1지지유닛이 지지되어 회전가능하며 경사지게 설치된 외부선별드럼과, 상기 외부선별드럼의 내부에 제 2지지유닛에 의해 회전가능하게 설치되는 내부선별드럼과, 상기 프레임에 설치되어 외부선별드럼과 내부선별드럼을 각각 회전시키기 위한 제 1,2구동부가 포함되며,
상기 하우징의 하면측에 설치되어 외부선별드럼을 통과한 제 1파쇄목재를 외측으로 배출하기 위한 제1배출컨베이어와, 외부선별드럼의 제 2파쇄목재배출부를 통하여 배출되는 제 2파쇄목재를 배출하기 위한 제 2배출컨베이어를 구비한다.
그리고 상기 외부선별드럼은 실지적으로 원통형을 이루는 것으로, 제 1삽입구가 형성된 제 1회전지지부와 제 2삽입구가 형성된 제 2회전지지부가 소정간격 이격되도록 복수개의 지지빔들에 의해 연결되고, 상기 제1회전지지부는 원통형의 제 1본체부와, 상기 제1본체부와 결합되며 제 1삽입구가 형성된 제1지지커버로 이루어지고, 상기 제1삽입구의 직경은 제 1본체부의 직경보다 상대적으로 작게 형성되며, 상기 제 2회전지지부는 원통형을 이루는 제2본체부와, 상기 제2본체부의 단부측으로부터 내측으로 연장되며 제 2삽입구가 형성된 제 추력롤러지지부로 이루어진다.
상기 제 2지지유닛은 상기 제1,2회전지지부의 제1,2본체부 대응되는 측에 원주방향으로 제 1,2브라켓이 설치되고, 상기 제 1브라켓에는 상기 제1본체부의 내주면을 따라 가이드되는 제1내부가이드롤러가 설치되고, 상기 제 2브라켓들에는 사이 제 2본체부의 내주면과 접촉되어 가이드되는 제 2부가이드롤러가 회전가능하게 설치되고,
상기 제 2브라켓에는 제2회전지지부의 추력로러지지부측으로 연장되는 추력롤러브라켓이 설치되고, 이 추력롤러브라켓에는 경사지게 설치된 내부선별드럼의 경사방향의 이동을 제한하기 위한 추력롤러가 설치된다.
상기 햄머콜리션유닛 제3파쇄목재를 타격하기 위한 타격공간과, 타격공간과 연결되는 유입구 및 배출구를 가지는 햄머콜리션본체와, 상기 햄머콜리션본체의 내부는 제 4구동부에 의해 회전하여 상기 햄머콜리션본체의 타격공간으로 유입된 제 2파쇄목재를 타격하기 위한 햄머유닛을 구비하며,
상기 타격공간 내부의 햄머컬리션본체에 설치되는 복수개의 충격커튼부재와 충격판부재을 구비한다.
상기 목적을 달성하기 위한 미이용 목재류를 이용한 연료 제조방법은 목재열료를 제조하기 위해 제1컨베이어에 의해 이동되는 윈료목재로부터 자력을 이용하여 비가연성 금속재를 제거하는 제 1차금속재분리단계와, 제1차 금속재분리단계에 의해 금속재가 제거된 원료목재를 분쇄기를 이용하여 하는 제1차 파쇄단계와, 제 1차 파쇄단계에 의해 파쇄된 파쇄목재로부터 제2컨베이어에 의해 이동하는 과정에서 자력을 이용하여 2차 금속재를 제거함 제 2차금속재분리단계와, 상기 제 1차 파쇄단계에서 파쇄 된 파쇄목재로부터 비가연성 물질인 금속재가 제거된 파쇄목재를 상호 반대방향으로 회전하는 것으로, 외부선별스크린의 내부에서 회전하는 내부선별스크린이 추력에 의해 이동되는 것이 방지된 이중스크린에 의해 크기에 따라 제 1파쇄목재, 제 2파쇄목재와 제 3파쇄목재으로 분리하는 목재선별단계와,
상기 목재선별단계에 의해 분리된 제 3파쇄목재을 타격공간을 가지는 햄머콜리션본체의 내부로 공급하여 제 3파쇄목재에 타격을 가함으로써 제3파쇄목재들에 부착된 비가연성 물질을 제거하는 제 3파쇄목재의 비가연성물질 분리단계와, 상기 제3파쇄목재의 비가연성물질 분리단계를 수행한 제3분쇄목재를 회전하는 원통형의 스크린을 이용하여 비가연성물질과 제 3파쇄목재 분리하는 비가연성물질제거단계를 포함한다.
본 발명에 있어서, 상기 목재선별단계에 의해 선별된 제 2파쇄목재를 제2차파쇄장치를 이용하여 파쇄하는 2차파쇄단계와, 상기 2차파쇄단계에 의해 파쇄된 파쇄목재는 제 3컨베이어에 의해 이동되면서 제 금속재를 분리하는 제 4차금속재분리단계를 더 구비한다.
본 발명에 따른 미이용 목재류를 이용한 연료화 제조방법 및 그 장치는 건설현장, 택지조성으로부터 발생되는 폐목재, 간벌에 의한 임목부산물 등을 가공하여 연료화 시킬 수 있으며, 이로부터 발생되는 부산물을 퇴비화 시킬 수 있다.
특히, 목재를 일정한 크기로 파쇄하고, 이의 표면에 부착된 비가연성 물질들을 제거할 수 있으므로 연효율을 향상시킬 수 있으며, 목재를 파쇄하여 팰릿화 시키는 과정에서 별도와 바인더를 사용하지 않게되므로 제조과정이 단순하여 생산성의 향상을 도모할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 미이용 목재류를 이용한 연료제조장치를 나타내 보인 블록도,
도 2는 본 발명에 따른 미이용 목재류를 이용한 연료제조장치를 나타내 개략적으로 나타내 보인 도면,
도 3 및 도 4는 금속제거유닛을 개략적으로 나타내 보인 측면도,
도 5은 도 1에 도시된 목재선별기의 분리사시도,
도 6는 도 5에 도시된 목재선별기의 단면도,
도 7은 본 발명에 따른 외부선별드럼과 내부선별드럼이 제 2지지유닛에 의해 지지된 상태를 나타내 보인 일부절제 사시도,
도 8은 본 발명에 따른 미이용 목재류를 이용한 연료제조방법을 나타내 보인 블록도.
본 발명에 따른 미이용 목재류를 이용한 연료화 제조방법 및 그 장치는 폐목재 또는 간벌에 의한 목재들을 파쇄하여 친환경 연료를 제조하기 위한 것으로, 도 1 내지 도 6에는 일 실시예를 나타내 보였다.
도면을 참조하면, 본 발명에 따른 미이용 목재류를 이용한 연료화 제조장치(10)는 건설현장, 택지조성 등에서 발생되는 폐목재 또는 간벌 등에 의한 임목부산물의 원료를 이송시키기 위한 제 1컨베이어(20)와, 상기 제 1컨베이어(20)의 상부 또는 이와 인접되는 측에 설치되어 제 1컨베이어(20)에 의해 이동되는 원료목재로부터 금속성분을 분리하기 위한 제1금속분리유닛(30)을 포함한다. 그리고 상기 제 1컨베이어(20)의 출구측에는 원료목재를 30 내지 70mm로 파쇄하기 위한 제 1차 파쇄유닛(40)을 포함한다.
상기 제 1컨베이어(20)는 밸트컨베이어가 이용될 수 있으며, 상기 제 1금속분리유닛(30)은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 원료목재를 이송시키기 위한 제 1벨트컨베이어(20)의 상부측에 설치되는 것으로, 프레임(31)에 소정의 간격으로 설치되는 제 1,2롤러(32)(33)와, 상기 제 1,2롤러(32)(33)를 구동시키기 위한 제 1구동모터(37)와, 상기 제 1,2롤러(32)(33)에 걸리는 제 1이송벨트(34)를 구비한다. 상기 제 1이송벨트(34)는 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 제1컨베이어(20)와 직각 방향으로 설치되거나 나란한 방향으로 설치될 수 있다.
그리고 상기 제 1이송벨트(34)의 내측 프레임(31)은 제 1컨베이어(20)에 의해 이송되는 원료목재에 포함된 금속재를 자력을 이용하여 분리하기 위한 자석(36)이 설치된다. 자석은 전자석 또는 영구자석으로 이루어질 수 있다. 상기 제 1,2롤(32)(33)에 걸리는 제1이송벨트(34)는 비자성체 즉, 고무벨트로 이루어질 수 있다. 그리고 상기 프레임(31)에는 제 1이송밸트(34)의 하면에 부착되어 이송되는 금속재를 분리하기 위한 스크래퍼(미도시)가 설치될 수 있다.
상기 제1파쇄유닛(40)은 본원 발명인이 개발하여 출원한 대한민국 특허등록 10-0977636호에 게시된 목재파쇄장치가 이용될 수 있다.
즉, 각각 다수의 선별공을 갖는 원통형 구조이며 상호 간에 일정 간격을 두고 동심원으로 배열되어 2중 구조를 형성하면서 고정브래킷을 통해 일체화되는 제1,2스크린망과; 제1,2스크린망 중 작은 직경의 제1스크린망의 내부에 회전 가능하게 장착되어 상기 제1스크린망에 투입되는 폐목을 파쇄하는 파쇄로터와; 상기 제1스크린망에 설치되며 상기 파쇄로터와 함께 폐목을 파쇄하는 다수의 제2파쇄팁과; 상기 제1,2스크린망의 외부를 밀폐하는 케이스와; 상기 케이스 내부에 있는 미분을 흡입하여 제거하는 싸이크론을 포함하고, 상기 파쇄로터는, 상기 제1스크린망의 내부에 길이방향을 따라 제자리 회전 가능하게 장착되는 회전축, 상기 회전축의 둘레부에 축방향을 따라 형성되는 허브, 상기 허브의 둘레부에 방사형으로 형성되는 다수의 스포크, 상기 스포크의 단부에 체결구를 통해 교체 가능하게 결합되며 상기 폐목을 파쇄하는 제1파쇄팁을 포함하는 구성을 가진다.
그러나 상기 제 1분쇄유닛(40)은 상술한 실시예에 의해 한정되지 않고, 투입구와 배출구를 가지는 하우징의 내부에 목재를 분쇄하기 위한 컷터 또는 햄버를 구비한 로터가 모터에 의해 회전되는 구조를 가질 수 있다.
상기 제 1파쇄유닛(40)에 의해 파쇄된 파쇄목재는 제 2컨베이어(50)에 의해 이송되어 저전탱크(미도시)로 이송되거나 목재설별유닛(70)으로 공급되어 분리된다. 상기 제1파쇄유닛(40)에 의해 파쇄된 파쇄목재를 이송시키는 제 2컨베이어(50)의 상부 측에는 파쇄목재에 포함된 금속재를 분리하기 위한 제 2금속제거유닛(60)을 포함한다. 제 2컨베이어(50)는 상술한 바와 같이 벨트컨베이어를 사용함이 바람직하며, 상기 제 2금속제거유닛(60)은 상기 제1금속제거유닛(30)의 구조와 실질적으로 동일한 구조를 가진다.
상기 목재선별유닛(70)는 제1파쇄유닛(40)에 의해 파쇄된 목재를 사이즈별로 제 1,2,3파쇄목재(310)(320)(330)로 분리하게 된다. 상기 제1파쇄목재(310)의 크기는 14mm 이하의 크기를 가지며, 상기 제 2파쇄목재(320)은 32 내지 35 이하의 55mm의 크기를 가지며, 제 3파쇄목재(330)은 32 ~ 55mm 이상의 크기를 가진다.
상술한 바와 같이 제1차파쇄유닛(40)에 의해 파쇄된 파쇄목재를 선별하기 목재선별유닛(70)은 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이 선별기 프레임(71)에 지지되며 상부가 개방된 하우징(72)을 포함한다. 그리고 상기 하우징(72)의 내부에는 외부선별드럼(80)이 제1지지유닛(90)이 지지되어 회전가능하게 설치되고, 상기 외부선별드럼(80)의 내부에는 내부선별드럼(100)이 제 2지지유닛(110)에 의해 외부선별드럼(80)에 대해 회전가능하게 설치된다. 그리고 외부선별드럼(80)과 내부선별드럼(100)은 각각 프레임(71)에 설치되는 제 1,2구동부(130)(140)의해 상호 반대 방향으로 회전된다.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 목재선별유닛(70)을 구성요소별로 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
상기 목재선별유닛(70)의 하우징(72)은 상부가 개방되어 외부선별드럼(80)의 외주면과 소정간격 이격되도록 감싸는 것으로, 하면측에는 외부선별드럼(80)을 통과한 제 1파쇄목재(310)를 외측으로 배출하기 위한 제1배출컨베이어(150)가 설치되고, 외부선별드럼(80)으로부터 배출되는 제 2파쇄목재(320)를 배출하기 위한 제 2배출컨베이어(160)가 설치된다. 상기 제 2배출컨베이어(160)는 도 3 및 도 4도시된 바와 같이 제 1배출컨베이어(150)와 직각을 이루며 외부선별드럼(80)으로부터 배출되는 제 2파쇄목재(320)을 배출할 수 있도록 제 1배출컨베이어(150)의 상부측에 위치된다.
그리고 상기 외부선별드럼(80)은 실지적으로 원통형을 이루는 것으로, 제 1삽입구(81)가 형성된 제 1회전지지부(82)와 제 2삽입구(83)가 형성된 제 2회전지지부(84)가 소정간격 이격되도록 복수개의 지지빔(85)들에 의해 연결된다. 상기 제1회전지지부(82)는 원통형의 제 1본체부(82a)와, 상기 제1본체부(82a)와 결합되며 제 1삽입구(81)가 형성된 제1지지커버(82b)를 구비한다. 상기 제1삽입구(81)의 직경은 제 1본체부(82a)의 직경보다 상대적으로 작게 형성된다.
그리고 상기 제 2회전지지부(84)는 원통형을 이루는 제2본체부(84a)와, 상기 제2본체부(84a)의 단부측으로부터 내측으로 연장되며 제 2삽입구(83)가 형성된 제 추력롤러지지부(84b)로 이루어진다.
그리고 제1회전지지부(82)로부터 제 2회전지지부(84)측으로 연장되는 선별매쉬스크린(86)이 설치된다. 상기 제 2선별매쉬스크린(86)의 단부는 제2회전지지부(84)와 소정간격 이격되어 제 2파쇄목재배출구(87)이 형성된다. 상기 제 2파쇄목재배출구(87)은 상기 제 2배출컨베이어(160)의 상부에 위치된다.
상술한 바와 같이 구성된 외부선별드럼(80)을 하우징(72)에 지지시키기 위한 제 1지지유닛(90)은 상기 제 1,2본체부(82a)(84a)의 외주면에 이를 따라 가이드레일부(91)(92)가 설치되고, 상기 하우징(72)의 내주면에는 상기 제1,2가이드레일(91)(92)를 각각 지지하기 위한 제 1,2지지롤러(93)(94)들이 브라켓에 의해 지지된다. 상기 제1지지유닛(90)은 상술한 실시예에 의해 한정되지는 않는다.
상기 외부선별드럼(80)을 회전시키기 위한 제1구동부(130)은 상기 제1지지커버(82b)의 외주면에 소정의 피치로 제 1치(131)들이 형성되어 제 1종동스프로킷(132)을 형성되고, 상기 제1종동스프로킷(132)은 제1체인(133)에 의해 제1구동모터(134)의 구동축에 설치되는 제1구동스프로킷(135)과 연결된다.
한편, 상기 외부선별드럼(80)에 삽입되는 내부선별드럼(100)은 제 2지지유닛(110)에 의해 지지되어 외부선별드럼(80)의 내부에 회전가능하게 설치된다. 상기 내부선별드럼(100)의 양단부는 상기 외부선별드럼(80)의 제1,2삽입구(81)(83)을 통하여 양측으로 소정길이 돌출된다. 그리고 상기 외부선별드럼(80)의 내주면과 대응되는 내부선별드럼(100)에는 제1,2파쇄목재(310)(320)을 통과시키고, 제 2파쇄목재(330)를 선별하기 위한 복수개의 선별공(101)들이 형성된다. 상기 선별공(101)들은 제 1회전지지부(82)로부터 제 2회전지지부(84) 측으로 갈수록 점차적으로 크게 형성함이 바람직하다. 상기 내부선별드럼(100)의 내주면에는 상기 파쇄목재를 이동시키기 위한 나선형의 깃(118)이 형성된다. 상기 나선형의 깃(118)은 연속 또는 불연속적으로 형성될 수 있다. 또한 나선형깃(118)들의 사이에는 연결버켓(119)가 설치될 수 있다. 이 연결버켓(119)는 플레이트 바로 이루어질 있다.
그리고 상기 외부선별드럼(80)에 대해 내부선별드럼(100)을 회전가능하게 지지하는 제 2지지유닛(110)은 도 5 및 도6에 도시된 바와 같이 상기 제1,2회전지지부(82)(84)의 제1,2본체부(82a)(84a)와 대응되는 측에 원주방향으로 제 1,2브라켓(111)(112)가 각각 설치된다. 그리고 상기 제 1브라켓(111)에는 상기 제1,2본체부(82a)(84a)의 내주면을 따라 가이드되는 제1내부가이드롤러(113)가 설치되고, 상기 제 2브라켓(112)들에는 사이 제 2본체부(84a)의 내주면과 접촉되어 가이드되는 제 2부가이드롤러(114)가 회전가능하게 설치된다.
그리고 상기 제 2브라켓(112)에는 제2회전지지부(84)의 추력로러지지부(84b)측으로 연장되는 추력롤러브라켓(115)가 설치되고, 이 추력롤러브라켓(115)에는 경사지게 설치된 내부선별드럼(100)의 경사방향의 이동을 제한하기 위한 추력롤러(116)가 설치된다. 상기 제 1브라켓(111)에도 추력롤러브라켓과 추력롤러가 설치될 수 있다.
상기 내부선별드럼(100)을 외부선별드럼(80)에 대해 상대 회전시키기 위한 제 2구동부(140)는 상기 제 2삽입구(83)으로 돌출되는 내부선별드럼(100)의 외주면에 소정의 피치로 제 2치(141)들이 형성되어 제 2종동스프로킷(142)이 형성되고, 상기 제2종동스프로킷(142)은 제2체인(143)에 의해 제2구동모터(144)의 구동축에 설치되는 제2구동스프로킷(145)과 연결된다.
상술한 바와 같이 구성된 목재선별기유닛(70)에 선별됨에 의해에 의해 분리된 제 2파쇄목재(320)를 2차 파쇄하는 제 2파쇄유닛(170)과, 제 2파쇄유닛(170)에 의해 파쇄된 2차파쇄목재로부터 이동시키는 제 3컨베이어(180)와 인접되게 설치되어 금속재를 분리하는 제 3금속제거유닛(190)을 포함하며, 상기 목재선별유닛(70)의 선별매쉬스크린(86)를 통과한 미세한 제1파쇄목재(310)는 제 1배출컨베이어(150)을 통하여 배출되고, 상기 선별매쉬스크린(86)에 의해 분리된 제 2파쇄목재(320)는 제 2파쇄목재배출부(87))를 통하여 제 2배출컨베이어(160)측으로 되어 배출된다.
제2배출컨베이어(160)는 이를 통하여 배출된 제 2파쇄목재(320)를 파쇄하기 위한 제 2차분쇄유닛(170)과 연결되고, 제 2파쇄유닛(170)에 의해 파쇄된 파쇄목재는 제 3컨베이어(180)에 의해 이동되어 배출되는데, 제 3컨베이어(180)와 인접되는 측에는 제 3금속제거유닛(190)이 설치된다. 상기 제2파쇄유닛(170)은 실질적으로 제1파쇄유닛(40)과 동일하며, 상기 제 3금속제거유닛(190)은 제 1금속재거유닛(30)과 동일하므로 다시 설명하지 않기로 한다.
한편, 상기 내부선별드럼(100)의 출구측에는 이로부터 배출되는 제 3파쇄복재(330)을 이동시키기 위한 제 4컨베이어(200)이 설치되고, 제 4컨베이어(200)의 출구측에는 상기 제 3파쇄목재(330)에 부착된 비가연성물질을 분리하기 위한 햄머콜리션유닛(210)이 설치된다. 상기 햄머콜리션유닛(210)의 출구측에는 제 5컨베이어(230)가 설치되고 이 제 5컨베이어의 출구측에는 충격에 의해 제 2파쇄목재로부터 분리된 비가연성물질을 분리하기 위한 비가연성물질분리스크린(240)이 설치된다. 그리고 비가연성물질분리스크린(240)의 출구측에는 제 6배출컨베이어(250)가 설치되고, 이 제 6배출컨베이어(250)과 인접되는 측에는 제1금속제거유닛(30)과 실질적으로 동일한 제 4금속제거유닛(260)이 설치된다.
상기 햄머콜리션유닛(210)은 도 7에 도시된 바와 같이 제2파쇄목재를 타격하기 위한 타격공간(211)과, 타격공간(211)과 연결되는 유입구(212) 및 배출구(213)를 가지는 햄머콜리션본체(214)를 구비한다. 상기 햄머콜리션본체(214)의 내부는 제 4구동부(215)에 의해 회전하여 상기 햄머콜리션본체(214)의 타격공간으로 유입된 제 2파쇄목재(320)를 타격하기 위한 햄머유닛(220)이 설치된다. 상기 햄머유닛(220)의 외주면 즉, 상기 타격공간 내부의 햄머컬리션본체(214)에는 복수개의 충격커튼부재(225)과 충격판부재(226)이 설치된다.
상기 햄머콜리션본체(214)의 내부에 설치되는 충격커튼부재(225)는 햄머콜리션본체(214)에 내측으로 길이 조정한 지지봉(225a)들이 설치되고, 이 지지봉(225 a)의 단부에는 지지판(225b)이 설치된다. 그리고 상기 지지판(225b)의 내면에는 복수개의 충격패드(225c)들이 설치된다. 상기 충격패드(225c)는 고무재로 이루어질 수 있다. 상기 충격판부재(240)의 내면에는 상술한 바와 같이 지지플레이트에 충격을 흡수할 수 있는 고무패드가 설치될 수 있다. 그리고, 햄머콜리션본체(214)의 내주면에는 마모방지를 위한 라이너들이 설치될 수 있다.
그리고 상기 햄머유닛(220)은 햄머콜리션본체(214)에 회전가능하게 설치되며 상기 제 4구동부(215)에 의해 구동롤러(221)의 외주면에 회동가능하게 설치되는 복수개의 타격햄머(222)를 구비한다. 상기 타격햄머(222)는 구동롤러(221)의 외주면에 설치되는 지지축에 소정의 간격으로 복수개가 설치될 수 있다.
상기 비가연성물질분리스크린(240)은 롤러스크린으로 이루어질 수 있는데, 이 롤러 스크린은 원통형의 스크린으로 이루어질 수 있다.
그리고 상술한 장치를 이용한 본 발명에 따른 미이용 목재류를 이용한 연료 제조방법은 목재열료를 제조하기 위해 제1컨베이어(20)에 의해 이동되는 윈료목재로부터 자력을 이용하여 비가연성 금속재를 제거하는 제 1차 금속재분리단계(400)와, 제1차 금속재분리단계(400)에 의해 금속재가 제거된 원료목재를 파쇄기를 이용하여 하는 제1차 파쇄단계(401)와, 제 1차 파쇄단계(401)에 의해 파쇄된 파쇄목재로부터 제2컨베이어에 의해 이동하는 과정에서 자력을 이용하여 2차 금속재를 제거함 제 2차금속재분리단계(402)를 포함한다.
그리고 상기와 같이 제 1차 파쇄단계에서 파쇄 된 파쇄목재로부터 비가연성 물질인 금속재가 제거된 파쇄목재를 선별하는 목재선별단계(410)를 포함한다. 상기 목재선별단계(410)는 상호 반대방향으로 회전하며, 경사지게 설치된 이중스크린을 이용하여 선별하게 되는데, 외부선별스크린(80)의 내부에서 회전하는 내부선별스크린이 추력에 의해 이동되는 것이 방지된 이중스크린에 의해 14mm 이하의 제 1파쇄목재(310)와, 14 내지 32mm의 제 2파쇄목재(320)와 32 내지 55mm 이상의 제 3파쇄목재(330)으로 분리하게 된다.
상기 목재선별단계(410)에 의해 분리된 제 3파쇄목재(330)을 타격공간을 가지는 햄머콜리션본체(214)의 내부로 공급하여 제 3파쇄목재(330)을 타격햄머로 타격하여 제3파쇄목재(330)에 타격을 가함으로써 제3파쇄목재(330)들에 부착된 비가연성 물질을 제거하는 제 3파쇄목재(330)의 비가연성물질 분리단계(420)와, 상기 제3파쇄목재(320)의 비가연성물질 분리단계(420)을 수행한 제3파쇄목재를 회전하는 원통형의 스크린을 이용하여 비가연성물질과 제 3파쇄목재(330)을 분리하는 비가연성물질제거단계(421)와, 상기 비가연성물질제거단계(421)에 의해 제거된 제 3분리목재(330)을 제6컨베이어에 의해 이동시키면서 자력을 이용하여 금속재를 재거하는 제 3차금속재분리단계(422)를 포함한다. 상기와 같이 제 3차 금속재분리단계에 의해 분리된 제 3파쇄목재는 연료로서 사용을 위해 저장조에 저장하는 저장단계를 포함한다.
한편, 목재선별단계(410)에 의해 선별된 제 2파쇄목재(320)는 다시 파쇄하는 2차파쇄단계(430)를 수행한다. 그리고 2차파쇄단계에 의해 파쇄된 파쇄목재는 제 3컨베이어(180)에 의해 이동되면서 금속재를 분리하는 제 4차금속재분리단계(431)를 수행한다.
상기 제 2차금속분리단계(431)는 목재선별단계(410)에 의해 분리된 제 1파쇄목재(310)와 상기 제 1차파쇄단계에 의해 파쇄된 파쇄목재와 혼합되어 이루어진다.상기와 같이 파쇄된 목재는 퇴비로 이용될 수 있다.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 미이용 목재류를 이용한 연료 제조 장치의 작용과 이를 이용한 연료제조방법을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
건설현장, 택지조성, 간벌, 임목부산물 등을 이용하여 연료를 제조하기 위해서는 원료목재를 제1컨베이어(20)를 이용하여 제 1파쇄유닛(40)으로 공급한다. 상기 제1컨베이어(20)에 의해 이동되는 원료목재는 소정의 크기로 파쇄된 것이 이용될 수 있다. 상기 제 1컨베이어(20)에 의해 이동되는 목재는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 제 2금속제거유닛(30)에 의해 제거되는데, 금속재의 제거는 프레임(31)에 설치된 자석(36)의 자력이 제1이송벨트(34)를 통하여 제1컨베이어(20)에 의해 이동되는 원료목재에 작용하게 된다. 따라서 원료목재에 포함된 금속재는 자석(36)과 대응되는 제1이송벨트(36)의 표면에 부착되고, 제 1이송벨트(36)가 자력의 영영을 벗어남과 동시에 제 1컨베이어의 외측의 분리통(미도시)으로 회수된다.
상기와 같이 금속재가 분리된 원료목재는 제 1파쇄유닛(40)에 의해 파쇄되고, 제2컨베이어(50)에 의해 목재선별기(70)으로 이송된다. 이 과정에서 상기 제 2금속제거유닛(60)에 의해 제 1금속제거유닛(30)에 의해 분리되지 않은 금속재가 제거된다.
상기 목재선별기(70)로 이송된 파쇄목재 즉, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 회전하는 내부선별드럼(100)으로 이동된 파쇄목재는 이를 통과하면서 32이하의 크기는 선별공(101)으로 배출되어 외부선별드럼(80)으로 배출된다.
그리고 내부선별드럼(100)의 외주면에 설치되는 상호 반대방향으로 회전하는 외부선별드럼(80)의 외주면에는 선별매쉬스크린(86)이 설치되어 있으므로 내부선별드럼(100)을 통과한 상대적으로 작은 크기 즉, 32mm 이하의 제 2파쇄목재(320) 및 제 1파쇄목재(310)는 외부선별드럼(80)의 선별매쉬스크린(86)에 의해 분리된다. 14mm 이하의 제 1파쇄목재(310)는 선별매쉬스크린(86)을 통과하여 제1배출컨베이어(150)로 떨어져 외부로 배출되고, 선별매쉬스크린(86)를 통과하지 못한 14 내지 32mm의 제 2파쇄목재(320)는 제 2파쇄목재배출부(87)로 배출되고, 배출된 제 2파쇄목재(320)는 제 2배출컨베어(160)을 통하여 외부로 배출된다.
상술한 바와 같이 파쇄된 파쇄목재의 선별이 이루어지는 과정에서 목재선별유닛(70)의 외부선별드럼(80)과 내부선별드럼(100)은 경사진 상태에서 선별목재가 로딩 된 상태에서 회전되게 되므로 외부선별드럼(80)에 대해 내부선별드럼(100)이 하방으로 이동하려는 축추력이 발생된다. 그러나 외부선별드럼(80)에 대해 내부선별드럼(100)은 제 2지지유닛에 의해 지지되어 있으므로 외부선별드럼(80)에 대해 내부선별드럼(100)의 이동을 방지할 수 있다.
상기 외부전별드럼(80)에 대해 내부선별드럼(100)을 지지하는 제 2지지유닛(110)의 제 1,2브라켓(111)(112)에 상기 제1본체부(82a)의 내주면을 따라 가이드되는 제1내부가이드롤러(113)가 설치되고, 상기 제 2브라켓(112)들에는 상기 제 2본체부(84a)의 내주면과 접촉되어 가이드되는 제 2부가이드롤러(114)가 회전가능하게 설치되어 있으므로 이들에 의해 외부선별드럼(80)에 대해 내부선별드럼100)이 원주방향으로 지지된다.
그리고 상기 제 2브라켓(112)에는 제2회전지지부(84)의 추력롤러지지부(84b)측으로 연장되는 추력롤러브라켓(115)에 설치된 출력롤러(116)가 출력롤러지지부(84b)에 지지됨으로써 외주선별드럼(80)에 대핸 내부선별드럼(100)의 이동을 방지할 수 있게 된다.
한편, 상기 내부선별드럼(100)을 통과한 제 3파쇄목재(330)는 컨베이어를 통하여 햄머콜리션유닛(210)으로 공급되어 이에 부착된 비가연성 물질을 분리하게 된다. 상기 햄머콜리션유닛(210)의 햄머콜리션본체(214)의 유입구(212)로 32 내지 55mm 크기의 제3파쇄목재가 유입되면, 제4구동부(211)에 의해 구동드럼(221)이 회전하게 되고, 이의 외주면에 설치된 타격햄머(222)가 제 3파쇄목재(330)를 타격하게 된다. 따라서 제3파쇄목재(330)에 부착된 흙, 시멘트 등과 같은 비가연성 물질을 분리시키게 된다. 이러한 과정에서 상기 타격햄머(222)에 의해 타격된 제 2분쇄목재(330)은 충격커튼(230)에 충격판부재(240)에 충돌되고, 충돌반력으로 튀게되어 이물의 분리효과를 높일 수 있다.
상술한 바와 같이 비가연성물질의 분리작업이 완료되면, 제 3파쇄목재는 원통형의 스크린 유닛에 의해 제3파쇄목재와 혼합된 비가연성물질을 분리하고, 3파쇄목재를 제 6컨베이어에 의해 이송시키면서 제 4금속분리유닛에 의해 금속재를 분리된 후 저장조에 저장한다.
그리고 상기 외부선별드럼에 의해 분리된 제2파쇄목재 즉, 14 내지 32mm 의제2 파쇄목재는 제1파쇄유닛과 실질적으로 동일한 제 2차파쇄유닛(170)에 의해 파쇄된 후 제 3컨베이어에 의해 이동되면서 금속재가 분리된다.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 미이용 목재류를 이용한 연료 제조방법 및 그 장치는 건설현장, 임목부산물, 간벌 등에 의해 확보된 목재를 분쇄하여 연료로 제작할 수 있으므로 폐목의 이용효율을 높일 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 사람이라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록 청구 범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (8)

  1. 원료목재를 이송시키기 위한 제 1컨베이어와, 기 제1컨베이어에 인접되게 설치되어 제1컨베이어에 의해 이동되는 원료목재로부터 금속을 제거하기 위한 제 1금속제거유닛과, 상기 제1컨베이어의 출구측에 설치되어 이동된 원료목재를 파쇄하기 위한 제 1파쇄유닛과, 상기 1파쇄유닛에 의해 파쇄된 파쇄목재를 이동시키는 제 2컨베이어와, 상기 제 2컨베이어와 인접되게 설치되어 파쇄목재로부터 금속재를 분리하기 위한 제 2금속제거유닛과, 상기 제 2컨베이어의 출구측에 설치되어 제 2컨베이어에 의해 이송된 파쇄목재를 크기별로 제 1,2,3파쇄목재로 분리하기 목재선별기유닛과,
    상기 목재선별기유닛에 의해 분리된 제 2파쇄목재를 2차 파쇄하는 제 2파쇄유닛과, 제 2파쇄유닛에 의해 파쇄된 2차파쇄목재로부터 이동시키는 제 3컨베이어와 인접되게 설치되어 금속재를 분리하는 제 3금속제거유닛을 포함하며,
    상기 목재선별유닛에 의해 분리된 제 3파쇄목재의 표면에 부착된 비연소불질을 제거하는 햄머콜리션유닛과,
    상기 햄머컬리션유닛에 의해 처리된 제 3파쇄목재로부터 비연소물질을 제거하기 위한 스크린유닛과, 상기 스크린유닛을 통과한 제 3파쇄목재를 제 4컨베이어에 설치되어 비연소물질이 제거된 제 3파쇄목재로부터 금속재를 제거하는 제 4금속제거유닛을 포함하여 된 것을 특징으로 하는 미이용 목재를 이용한 연료제조장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 목재선별유닛은 선별기 프레임에 지지되며 상부가 개방된 하우징과, 상기 하우징의 내부에는 제1지지유닛이 지지되어 회전가능하게 설치된 외부선별드럼과, 상기 외부선별드럼의 내부에 제 2지지유닛에 의해 회전가능하게 설치되는 내부선별드럼과, 상기 프레임에 설치되어 외부선별드럼과 내부선별드럼을 각각 회전시키기 위한 제 1,2구동부가 포함되며,
    상기 하우징의 하면측에 설치되어 외부선별드럼을 통과한 제 1파쇄목재를 외측으로 배출하기 위한 제1배출컨베이어와, 외부선별드럼의 제 2파쇄목재배출부를 통하여 배출되는 제 2파쇄목재를 배출하기 위한 제 2배출컨베이어를 구비한 것을 특징으로 하는 미이용 목재를 이용한 연료제조장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 외부선별드럼은 실지적으로 원통형을 이루는 것으로, 제 1삽입구가 형성된 제 1회전지지부와 제 2삽입구가 형성된 제 2회전지지부가 소정간격 이격되도록 복수개의 지지빔들에 의해 연결되고, 상기 제1회전지지부는 원통형의 제 1본체부와, 상기 제1본체부와 결합되며 제 1삽입구가 형성된 제1지지커버로 이루어지고, 상기 제1삽입구의 직경은 제 1본체부의 직경보다 상대적으로 작게 형성되며, 상기 제 2회전지지부는 원통형을 이루는 제2본체부와, 상기 제2본체부의 단부측으로부터 내측으로 연장되며 제 2삽입구가 형성된 제 추력롤러지지부로 이루어진 것을 특징으로 하는 미이용 목재를 이용한 연료제조장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 제 2지지유닛은 상기 제1,2회전지지부의 제1,2본체부 대응되는 측에 원주방향으로 제 1,2브라켓이 설치되고, 상기 제 1브라켓에는 상기 제1본체부의 내주면을 따라 가이드되는 제1내부가이드롤러가 설치되고, 상기 제 2브라켓들에는 사이 제 2본체부의 내주면과 접촉되어 가이드되는 제 2부가이드롤러가 회전가능하게 설치되고,
    상기 제 2브라켓에는 제2회전지지부의 추력로러지지부측으로 연장되는 추력롤러브라켓이 설치되고, 이 추력롤러브라켓에는 경사지게 설치된 내부선별드럼의 경사방향의 이동을 제한하기 위한 추력롤러가 설치된 것을 특징으로 하는 미이용 목재를 이용한 연료제조장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 햄머콜리션유닛 제3파쇄목재를 타격하기 위한 타격공간과, 타격공간과 연결되는 유입구 및 배출구를 가지는 햄머콜리션본체와, 상기 햄머콜리션본체의 내부는 제 4구동부에 의해 회전하여 상기 햄머콜리션본체의 타격공간으로 유입된 제 2분쇄목재를 타격하기 위한 햄머유닛을 구비하며,
    상기 타격공간 내부의 햄머컬리션본체에 설치되는 복수개의 충격커튼부재과 충격판부재을 구비한 것을 특징으로 하는 미이용 목재를 이용한 연료제조장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    충격커튼부재는 햄머콜리션본체에 내측으로 길이 조정한 지지봉들이 설치되고, 이 지지봉의 단부에는 지지판이 설치되며, 상기 지지판(232)의 내면에는 복수개의 충격패드들이 설치된 것을 특징으로 하는 미이용 목재를 이용한 연료제조장치.
  7. 목재열료를 제조하기 위해 제1컨베이어에 의해 이동되는 윈료목재로부터 자력을 이용하여 비가연성 금속재를 제거하는 제 1차금속재분리단계와, 제1차 금속재분리단계에 의해 금속재가 제거된 원료목재를 파쇄기를 이용하여 하는 제1차 파쇄단계와, 제 1차 파쇄단계에 의해 파쇄된 파쇄목재로부터 제2컨베이어에 의해 이동하는 과정에서 자력을 이용하여 2차 금속재를 제거함 제 2차금속재분리단계와, 상기 제 1차 파쇄단계에서 파쇄 된 파쇄목재로부터 비가연성 물질인 금속재가 제거된 파쇄목재를 상호 반대방향으로 회전하는 것으로, 외부선별스크린의 내부에서 회전하는 내부선별스크린이 추력에 의해 이동되는 것이 방지된 이중스크린에 의해 크기에 따라 제 1파쇄목재, 제 2파쇄목재와 제 3파쇄목재으로 분리하는 목재선별단계와,
    상기 목재선별단계에 의해 분리된 제 3파쇄목재을 타격공간을 가지는 햄머콜리션본체의 내부로 공급하여 제 3파쇄목재에 타격을 가함으로써 제3파쇄목재들에 부착된 비가연성 물질을 제거하는 제 3파쇄목재의 비가연성물질 분리단계와, 상기 제3파쇄목재의 비가연성물질 분리단계를 수행한 제3파쇄목재를 회전하는 원통형의 스크린을 이용하여 비가연성물질과 제 3파쇄목재 분리하는 비가연성물질제거단계를 포함하여 된 것을 특징으로 하는 미이용 목재류를 이용한 연료 제조방법
  8. 제7항에 있어서,
    상기 목재선별단계에 의해 선별된 제 2파쇄목재를 제2차파쇄장치를
    이용하여 파쇄하는 2차파쇄단계와, 상기 2차파쇄단계에 의해 파쇄된 파쇄목재는 제 3컨베이어에 의해 이동되면서 제 금속재를 분리하는 제 4차금속재분리단계를 더 구비한 것을 특징으로 하는 미이용 목재류를 이용한 연료 제조방법.










KR1020180131893A 2018-10-31 2018-10-31 미이용 목재류를 이용한 연료 제조방법 및 그 장치 KR102121599B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180131893A KR102121599B1 (ko) 2018-10-31 2018-10-31 미이용 목재류를 이용한 연료 제조방법 및 그 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180131893A KR102121599B1 (ko) 2018-10-31 2018-10-31 미이용 목재류를 이용한 연료 제조방법 및 그 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200049066A true KR20200049066A (ko) 2020-05-08
KR102121599B1 KR102121599B1 (ko) 2020-06-10

Family

ID=70677086

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180131893A KR102121599B1 (ko) 2018-10-31 2018-10-31 미이용 목재류를 이용한 연료 제조방법 및 그 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102121599B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113171864A (zh) * 2021-03-04 2021-07-27 河南浩森生物材料有限公司 一种节能型玉米芯粉碎及糠醛加工一体化设备
KR102680204B1 (ko) * 2023-06-29 2024-07-02 주식회사 블루오션 산업 연료 조성물

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102666502B1 (ko) * 2021-09-23 2024-05-21 유성민 목타르와 혼합된 목재펠릿 및 그의 제조방법

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990037945A (ko) 1999-02-26 1999-05-25 장성민 생나무를 이용한 연료용 팰렛 제조방법
KR100287790B1 (ko) * 1998-12-01 2001-05-02 김종석 일반 폐기물을 이용한 고형 연료 제조 시스템
KR20070035013A (ko) 2007-03-07 2007-03-29 씨이에스텍코리아(주) 나무 재료를 이용한 고체 연료의 제조 방법
KR101007651B1 (ko) 2010-03-31 2011-01-13 산림조합중앙회 목질원료 및 목재를 이용한 연료용 펠릿 및 그 제조방법
KR20120091524A (ko) 2011-02-09 2012-08-20 신동익 목재를 이용한 친환경 연료용 펠릿의 제조장치 및 그 제조방법
KR20130111855A (ko) * 2012-04-02 2013-10-11 주식회사 신영 목재 파쇄기
KR20140098352A (ko) * 2013-01-31 2014-08-08 성안이엔티주식회사 매립쓰레기에서 선별된 가연성의 고순도 연료화 제조장치
KR101437023B1 (ko) * 2014-02-11 2014-09-04 삼영플랜트주식회사 가연성 폐기물 선별용 분리 가능한 호형망이 장착된 트롬멜 스크린
KR101785217B1 (ko) * 2016-07-21 2017-11-10 권수길 매립된 가연성 쓰레기와 생활쓰레기를 연료화하기 위한 선별방법 및 선별시스템

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100287790B1 (ko) * 1998-12-01 2001-05-02 김종석 일반 폐기물을 이용한 고형 연료 제조 시스템
KR19990037945A (ko) 1999-02-26 1999-05-25 장성민 생나무를 이용한 연료용 팰렛 제조방법
KR20070035013A (ko) 2007-03-07 2007-03-29 씨이에스텍코리아(주) 나무 재료를 이용한 고체 연료의 제조 방법
KR101007651B1 (ko) 2010-03-31 2011-01-13 산림조합중앙회 목질원료 및 목재를 이용한 연료용 펠릿 및 그 제조방법
KR20120091524A (ko) 2011-02-09 2012-08-20 신동익 목재를 이용한 친환경 연료용 펠릿의 제조장치 및 그 제조방법
KR20130111855A (ko) * 2012-04-02 2013-10-11 주식회사 신영 목재 파쇄기
KR20140098352A (ko) * 2013-01-31 2014-08-08 성안이엔티주식회사 매립쓰레기에서 선별된 가연성의 고순도 연료화 제조장치
KR101437023B1 (ko) * 2014-02-11 2014-09-04 삼영플랜트주식회사 가연성 폐기물 선별용 분리 가능한 호형망이 장착된 트롬멜 스크린
KR101785217B1 (ko) * 2016-07-21 2017-11-10 권수길 매립된 가연성 쓰레기와 생활쓰레기를 연료화하기 위한 선별방법 및 선별시스템

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113171864A (zh) * 2021-03-04 2021-07-27 河南浩森生物材料有限公司 一种节能型玉米芯粉碎及糠醛加工一体化设备
KR102680204B1 (ko) * 2023-06-29 2024-07-02 주식회사 블루오션 산업 연료 조성물

Also Published As

Publication number Publication date
KR102121599B1 (ko) 2020-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102121599B1 (ko) 미이용 목재류를 이용한 연료 제조방법 및 그 장치
US10240091B2 (en) Process for devolatizing a feedstock
KR102343383B1 (ko) 매립쓰레기에서 가연성쓰레기를 연료화하고 토석류는 재활용하기 위한 선별방법 및 선별시스템
CN101474629B (zh) 生活垃圾集成处理装置
KR101785217B1 (ko) 매립된 가연성 쓰레기와 생활쓰레기를 연료화하기 위한 선별방법 및 선별시스템
JP2008132408A (ja) 都市ごみ固形化プラント及び都市ごみ固形化方法
JP2013067803A (ja) 汚泥の固形燃料化プラント
KR102218865B1 (ko) 가연성쓰레기를 연료화 하기 위한 압축 절단파쇄 선별방법 및 선별시스템
KR102148276B1 (ko) 다중 파봉 및 선별 과정을 포함하는 생활계 폐기물 전처리 방법과 그 장치
CN100446880C (zh) 使生活垃圾成为焚烧能源的混合筛分方法和多角滚筒破袋筛分机
KR102344255B1 (ko) 석유화학제품폐기물을 이용하는 분말재생연료 제조방법 및 그 분말재생연료용 가연성분말 생산장치
KR20200049067A (ko) 이중선별드럼을 이용한 선별장치
KR101846233B1 (ko) 폐합성수지를 이용한 고형연료 제조방법
CN102676264A (zh) 一种基于生活垃圾可燃组分的衍生燃料及其制备方法
KR20120139104A (ko) 복합폐기물 파쇄기
KR101717722B1 (ko) 사전 안정화시킨 매립 폐기물 및 신규 생활폐기물을 이용한 srf 생산방법
KR101339932B1 (ko) 재활용 폐기물의 이물질 분리장치
CN104741361B (zh) 稻壳三态分解过程中的前端自动进料与筛选除铁装置
CN107930763A (zh) 一种用于秸秆粉碎机的粉碎装置
CN106987295B (zh) 一种利用吸附VOCs废气固体废弃物造粒制备再生燃料装置的使用方法
KR19990064571A (ko) 폐기물을 이용한 고체연료제조방법 및 장치
KR101028576B1 (ko) 바이오매스용 파쇄기
KR20160093751A (ko) 바이오매스를 이용한 펠릿 제조장치에 적용되는 전처리장치
CN204523467U (zh) 一种垃圾筛分装置
CN106987296B (zh) 一种利用吸附VOCs废气固体废弃物造粒制备再生燃料装置

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant