CN114436585B - 一种低渗抗分散岩石渗透改性材料 - Google Patents

一种低渗抗分散岩石渗透改性材料 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种低渗抗分散岩石渗透改性材料，包括以下组分(以质量份数计)：超细硅酸盐水泥60～100份，石墨烯0.018～0.04份，超细粉煤灰12～30份，聚丙烯酰胺1.2～3.0份，高性能减水剂0.3～1.5份，水36～80份，煤矸石0～220份。本发明中石墨烯(GO)、超细粉煤灰的加入可对改性岩石中微米/纳米级孔隙进行填充，降低岩石渗透性。同时超细粉煤灰中的SiO2、Al2O3能够消耗水泥水化反应产生的Ca(OH)2，减少水环境下Ca(OH)2溶解后材料孔隙生成量，提高材料抗渗性能。聚丙烯酰胺(PAM)作为线型高分子聚合物，与石墨烯、超细粉煤灰中的SiO2反应，生成GO/PAM/SiO2复合水凝胶，能够对改性材料中胶体或微粒进行絮凝，提高材料抗水分散能力。

Description

一种低渗抗分散岩石渗透改性材料
技术领域
本发明涉及矿山保水开采技术领域，具体涉及一种低渗抗分散岩石渗透改性材料。
背景技术
近年来，煤炭开采中的水资源保护问题越来越引起国家层面的高度重视，保水开采也成为了煤炭行业可持续发展的客观要求和必然选择。而地层中原生孔隙(裂隙)的存在，以及煤炭开采引起的次生裂隙，造成岩层渗透性升高和隔水能力降低，进而引发水资源流失和生态环境破坏等。特别是对于水资源匮乏和生态环境脆弱的中国西北部地区以及高承压(水压)条件下的煤炭开采而言，上述问题则更为突出。以煤矿高底板承压水上采煤为例，在采动引起的加卸载作用下，底板岩层发生移动变形，岩层中裂隙逐步经历从萌生、到扩展、再到贯通等过程，并形成导水通道。导水通道的存在一方面可作为含水层的赋水介质，增加其富水性；另一方面可成为底板水流失通道，在采动诱导下引起水资源流失。特别是在高承压水条件下，高水压会进一步冲刷和劈裂导水裂隙，扩大导水裂隙开度，加剧水资源流失程度。注浆改性作为保水开采的有效途径之一，其前提是岩石渗透改性材料的研制。
目前，常用的改性材料主要有水泥基材料和化学基材料，水泥基材料具有来源广、强度高、价格低廉等优势，被广泛用于各类地下注浆工程，例如CN 109293262 B和CN110255993 B。但是由于水泥颗粒粒径较大，在岩体孔隙和微裂隙中的可注性较差，岩石抗渗性提高程度受限。而以水性聚氨酯、马丽散等为代表的高分子化学材料，虽然其粒径大小满足可注性要求，但材料成本高、经济适用性差。同时高分子化学材料多含有有害物质，在地下水流场作用下，发生水化学反应，导致有害元素发生迁移，对地下水水质和水环境造成不利影响。此外，上述改性材料在高水压作用下会因吸水效应和冲蚀作用而发生一定的稀释离散，从而降低浆液粘结性，弱化岩石孔隙或裂隙封堵充填效果，影响岩石改性效果。
因此，对于岩石孔隙或微裂隙渗透改性而言，需要研发颗粒直径小、注入性强、扩散效果好的新型改性材料；而对于高水压条件，则需要确保岩石渗透改性材料具有良好的粘结性和抗分散能力。
发明内容
本发明针对上述改性材料存在的不足，提供一种低渗抗分散岩石渗透改性材料。该岩石渗透改性材料具有良好的孔隙或微裂隙注入性和高水压作用下的抗分散性，对岩石中微米/纳米级孔隙进行填充，降低岩石渗透性。
为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：
本发明的另一个目的是提供一种低渗抗分散岩石渗透改性材料，所述的改性材料包括以下组分(以重量份数计)：超细硅酸盐水泥60～100份，石墨烯0.018～0.04份，超细粉煤灰12～30份，聚丙烯酰胺1.2～3.0份，高性能减水剂0.3～1.5份，水36～80份，煤矸石0～300份。
进一步地，所述超细硅酸盐水泥粒度为1340～1800目。
进一步地，所述石墨烯为纳米级单层石墨烯，片层厚度小于2nm，片层直径0.1～0.5um，且所述石墨烯含量占比为所述超细硅酸盐水泥的0.03％～0.04％。
进一步地，所述超细粉煤灰由Ⅰ级粉煤灰经研磨、喷吹和分级处理得到，粒径小于2um，且所述超细粉煤灰含量占比为所述超细硅酸盐水泥的20％～30％。
进一步地，所述聚丙烯酰胺为阴离子型，分子量在1600～2000万之间，且所述聚丙烯酰胺含量占比为所述超细硅酸盐水泥的2％～3％。
进一步地，所述高性能减水剂为聚羧酸高性能减水剂，且高性能减水剂含量占比为所述超细硅酸盐水泥的0.5％～1.5％。
进一步地，所述水含量占比为所述超细硅酸盐水泥的60％～80％。
进一步地，所述煤矸石添加量和粒径大小应根据岩石自身孔隙和裂隙开度大小进行确定，详细确定方案如下表所示。
Figure BDA0003456470180000021
本发明还公开了上述的一种低渗抗分散岩石渗透改性材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：按质量份数计称取各组分，将所述超细硅酸盐水泥、石墨烯、超细粉煤灰、聚丙烯酰胺、高性能减水剂、煤矸石进行搅拌混合均匀，制得干料混合物；
S2：将步骤S1得到的干料混合物与水混合搅拌均匀，即得该岩石渗透改性材料。
进一步地，步骤S2中的搅拌速率为150～200r/min，搅拌时间10-15min。
本发明的有益效果包括以下几点：
(1)通过加入石墨烯(GO)、超细粉煤灰对改性岩石中微米/纳米级孔隙进行填充，降低岩石渗透性；
(2)同时超细粉煤灰中的SiO2、Al2O3能够与水泥水化反应产生的Ca(OH)2发生反应，生成CaSiO3和Ca[Al(OH)4]2，减少水环境下Ca(OH)2溶解后材料孔隙生成量，提高材料抗渗性能；
(3)聚丙烯酰胺(PAM)作为线型高分子聚合物，与石墨烯、超细粉煤灰中的SiO2反应，生成GO/PAM/SiO2复合水凝胶，能够对改性材料中胶体或微粒进行絮凝，提高材料抗水分散能力；
(4)根据岩石孔隙或裂隙开度的不同，明确了煤矸石添加量和粒径的不同，在进一步优化岩石改性材料的颗粒级配，提供基于岩石孔隙或裂隙开度的低渗抗分散岩石渗透改性材料的系列化配比。
附图说明
图1为实施例1低渗抗分散岩石渗透改性材料28d龄期电镜扫描图，凝胶物质多，成团絮状；
图2为对比例1改性材料28d龄期电镜扫描图，内部结构疏松，孔隙率高；
图3为对比例2改性材料28d龄期电镜扫描图，内部无明显团絮状结构。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明实施例应用的超细硅酸盐水泥粒度为1340～1800目；石墨烯为纳米级单层石墨烯，片层厚度小于2nm，片层直径0.1～0.5um，且石墨烯含量占比为超细硅酸盐水泥的0.03％～0.04％；超细粉煤灰由Ⅰ级粉煤灰经研磨、喷吹和分级处理得到，粒径小于2um，聚丙烯酰胺为阴离子型，分子量在1600～2000万之间；高性能减水剂为聚羧酸高性能减水剂；煤矸石添加量和粒径大小应根据岩石自身孔隙和裂隙开度大小进行确定，详细确定方案如下表所示。
Figure BDA0003456470180000041
实施例1
1)向容器中分别加入22.5kg超细硅酸盐水泥，4.5kg超细粉煤灰，0.6kg聚丙烯酰胺，0.0075kg石墨烯，0.15kg高性能减水剂，0kg煤矸石，采用高速搅拌机充分搅拌5min得到均匀干料混合物；
2)向干料混合物中加入15kg水，并用搅拌机以100r/min的速率搅拌10-15min，即得到低渗抗分散岩石渗透改性材料；
3)取上述改性材料分别放入3个φ50×100mm圆柱形试模与3个50×50×300mm长方体试模中，置于标准养护箱中进行养护3d、28d，温度设置为20±5℃，相对湿度95％；
4)取上述改性材料放入2个上口径70mm、径80mm、高度30mm的圆台型试模中，置于标准养护箱中进行养护28d，温度设置为20±5℃，相对湿度95％。
对比例1(不含超细粉煤灰)
(1)向容器中分别加入22.5kg超细硅酸盐水泥，0.6kg聚丙烯酰胺，0.0075kg石墨烯，0.15kg高性能减水剂，0kg煤矸石，采用高速搅拌机充分搅拌5min得到均匀干料混合物；
(2)向干料混合物中加入15kg水，并用搅拌机以100r/min的速率搅拌10-15min，即得到不含超细粉煤灰的对比例改性材料。
(3)取上述改性材料分别放入3个φ50×100mm圆柱形试模与3个50×50×300mm长方体试模中，置于标准养护箱中进行养护3d、28d，温度设置为20±5℃，相对湿度95％；
(4)取上述改性材料放入2个上口径70mm、径80mm、高度30mm的圆台型试模中，置于标准养护箱中进行养护28d，温度设置为20±5℃，相对湿度95％。
对比例2(不含聚丙烯酰胺)
(1)向容器中分别加入22.5kg超细硅酸盐水泥，4.5kg超细粉煤灰，0.0075kg石墨烯，0.15kg高性能减水剂，0kg煤矸石，采用高速搅拌机充分搅拌5min得到均匀干料混合物；
(2)向干料混合物中加入15kg水，并用搅拌机以100r/min的速率搅拌10-15min，即得到不含聚丙烯酰胺的对比例改性材料。
(3)取上述改性材料分别放入3个φ50×100mm圆柱形试模与3个50×50×300mm长方体试模中，置于标准养护箱中进行养护3d、28d，温度设置为20±5℃，相对湿度95％；
(4)取上述改性材料放入2个上口径70mm、径80mm、高度30mm的圆台型试模中，置于标准养护箱中进行养护28d，温度设置为20±5℃，相对湿度95％。
将上述实施例1、对比例1、对比例2得到的改性材料浆液进行抗分散测试与流动度测试，将养护得到的标准圆柱形试件、长方体试件与圆台形试件分别进行单轴抗压强度测试、三点弯抗折强度测试、渗透性测试与微观结构测试。具体地，(1)抗分散性测试：根据《水下不分散混凝土试验规程》中的试验方法对新制备的浆液进行水分散流失量计算，其中外桶装水高度为200mm，内部储浆容器容积为500mL，重复操作4次后取平均值进行记录。(2)流动度测试：根据《混凝土外加剂匀质性试验方法》，将截锥圆模垂直向上缓慢提起，等待浆液在玻璃板上自由流动30s后，每隔45°方向量取一次浆液扩散半径，记录扩散半径平均值。(3)抗压强度测试：采用电液伺服万能试验机对3d与28d龄期的φ50×100mm圆柱形试件进行单轴压缩试验，位移加载速率0.1mm/min。(4)抗折强度测试：应用岩石力学试验机的三点弯加载试验模块对28d龄期长方体试件进行抗弯测试，下部支撑滚柱跨距100mm，上部位移加载速率0.002mm/min，数据采集频率20次/秒。(5)渗透性测试：将3个28d龄期的圆台试件置于砂浆渗透仪模腔中进行抗渗试验，试验的起始压力设为0.2MPa，并维持该恒定压力2h，之后每隔1小时增加0.1MPa，当试样有水渗出后，记录每次加压前水箱内的水量，通过计算水力梯度与渗流速度，并进行拟合可得到试样的渗透系数。(6)微观结构测试：取改性材料抗折强度测试结束后的破碎试块进行粉碎，得到厚度小于3mm，直径小于8mm的片层状块体，通过烘干并喷金后进行电镜扫描测试。测试得实施例1、对比例1、对比例2改性材料28d龄期电镜扫描结果分别如图1、图2、图3所示。
由图1可知，本发明申请保护的改性材料晶体形状、聚集态结构变得规整有序、均匀致密，孔洞裂隙等明显减少。这是由于石墨烯和超细粉煤灰的加入对材料中微米/纳米级孔隙进行了有效填充，大大提高材料对孔隙和微裂隙的注入能力。此外，超细粉煤灰中的SiO2、Al2O3能够与水泥水化反应产生的Ca(OH)2发生反应，生成CaSiO3和Ca[Al(OH)4]2。化学反应方程式如下：
SiO2+Ca(OH)2→CaSiO3+H2O (1)
Al2O3+Ca(OH)2+3H2O→Ca[Al(OH)4]2 (2)
化学反应(1)、(2)能够有效消耗水泥水化反应产生的Ca(OH)2，减少水环境下改性材料中Ca(OH)2溶解后的孔隙生成量，降低材料孔隙率，提高材料抗渗性能。
此外，图1中改性材料水化凝胶物质明显增多，并成团絮状。这是由于聚丙烯酰胺(PAM)作为线型高分子聚合物，与石墨烯、超细粉煤灰中的SiO2反应，生成GO/PAM/SiO2复合水凝胶。该复合水凝胶具有更强的絮凝作用，大大提高材料抗水分散能力。此外，粉煤灰价格低廉、取材方便，大大降低了以粉煤灰为原材料之一的GO/PAM/SiO2复合水凝胶的生产成本，便于工业化应用。
由图2可知，不含超细粉煤灰条件下，改性材料内部结构疏松，孔隙率高且孔隙间连通性好，材料抗渗性减弱。这是由于不含超细粉煤灰时，水泥遇水发生水化反应，前期产生Ca(OH)2，而Ca(OH)2后期在水中进一步溶解，进而在材料中留下大量孔隙，使材料抗渗透性增强，抗渗性降低。
而由图3可知，不含聚丙烯酰胺条件下，改性材料内部无明显团絮状结构，表明材料水凝胶成分不足，这使得材料抗水分散能力大大降低，特别是抵抗高压水的冲刷、分散能力明显不足。
实施例1、对比例1、对比例2材料物理力学性能测试结果如表1、表2所示。
表1材料的抗压强度、抗折强度与渗透系数测试结果
Figure BDA0003456470180000071
表2材料抗分散性与流动度测试结果
Figure BDA0003456470180000072
根据表1和2，对比实施例1与对比例1可知，含超细粉煤灰时，改性材料28d渗透系数为10-11量级，为极微透水材料，低渗特征明显；不含超细粉煤灰时，材料28d渗透系数为10-10量级，比实施例1高1个数量级，渗透性明显增强。对比实施例1与对比例2可知，含聚丙烯酰胺时，改性材料浆液平均流失量为12.71％，抗分散能力显著增强；而不含聚丙烯酰胺时，材料浆液平均流失量为24.24％，约为实施例1的2倍，此时材料抗分散能力显著下降。
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案基础上，所有不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种低渗抗分散岩石渗透改性材料，其特征在于，按质量份数计，所述的改性材料包括以下组分：
超细硅酸盐水泥60～100份；
石墨烯0.018～0.04份；
超细粉煤灰12～30份；
聚丙烯酰胺1.2～3.0份；
高性能减水剂0.3～1.5份；
水36～80份；
煤矸石0～300份；
所述超细硅酸盐水泥粒度为1340～1800目；
所述石墨烯为纳米级单层石墨烯，片层厚度小于2nm，片层直径0.1～0.5μm，且所述石墨烯含量占比为所述超细硅酸盐水泥的0.03％～0.04％；
所述超细粉煤灰由Ⅰ级粉煤灰经研磨、喷吹和分级处理得到，粒径小于2μm，且所述超细粉煤灰含量占比为所述超细硅酸盐水泥的20％～30％；
所述聚丙烯酰胺为阴离子型，分子量在1600～2000万之间，且所述聚丙烯酰胺含量占比为所述超细硅酸盐水泥的2％～3％；
所述高性能减水剂为聚羧酸高性能减水剂，且高性能减水剂含量占比为所述超细硅酸盐水泥的0.5％～1.5％；
所述水含量占比为所述超细硅酸盐水泥的60％～80％。
2.根据权利要求1所述的一种低渗抗分散岩石渗透改性材料，其特征在于，所述煤矸石添加量和粒径大小应根据岩石自身孔隙和裂隙开度大小进行确定，详细确定方案如下表所示：
Figure FDA0003847060380000011
Figure FDA0003847060380000021
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