CN114436473A - 全流程尼龙66盐生产废水处理方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种全流程尼龙66盐废水生产废水处理方法，包括以下步骤：经全流程尼龙66盐生产过程中各生产、合成装置产生废水混合后进入均制调节池，调节PH后进入生物选择器。之后顺次经过同步硝化反硝化反应器、沉淀池、混凝沉淀、前臭氧催化氧化池、吹脱池、缺氧A1池、好氧O1池、缺氧A2池、膜生物反应器、后臭氧催化氧化池、活性炭过滤器、保安过滤器、超滤装置和反渗透装置，最终产水用于生产或进一步处理。本申请提出的全流程尼龙66盐生产废水处理方法，工艺技术成熟、工艺灵活、出水水质有保障，产水回用，发展循环经济。同时节省了部分碳源、能源消耗。占地面积向比传统工艺小。

Description

全流程尼龙66盐生产废水处理方法
技术领域
本申请涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种全流程尼龙66盐生产废水处理方法。
背景技术
尼龙66盐是合成纤维的原料，可用于生产民用丝、工业丝、地毯丝等；尼龙66盐还是工程塑料的主要原料，用于生产机械零件、需自润滑的轴承齿轮，也可以代替有色金属材料用作机器的外壳。尼龙66工程塑料具有密度小、化学性能稳定、力学性能良好、电绝缘性能优越、易加工成型等众多优点，也被广泛应用于汽车、电子电器、机械仪器仪表等工业领域。
尼龙66关键生产原料---己二腈的生产技术主要为丁二烯法但目前此类方法被国外垄断，对此，国内自主成功研发了丁二烯直接氢氰化法合成己二腈技术解决了垄断问题。
传统尼龙66盐的生产原料己二腈为进口，其生产采用丁二烯法，与国内生产采用的丁二烯直接氢氰化法的全流程生产工艺不同，故产生的废水的水质也不同，因此在处理废水的方法上，传统尼龙66盐废水处理方法也无法满足的丁二烯直接氢氰化法的全流程生产工艺废水处理的技术要求。全流程尼龙66盐生产是指包括丙烯腈、氢氰酸、己二腈、己二胺、己二酸等涉及尼龙 66盐合成的全部中间体的生产过程。其产生的废水含有氰化钠、戊烯腈、2- 甲基-3-丁烯腈、己二胺、己二酸、环己烷等苯系物的较高浓度有机污染物，可生化性差，生物毒性更高，水质更为恶劣。因此提出一种针对于全流程尼龙66盐废水，高效、稳定、可靠、经济的处理技术，解决环保问题迫在眉睫。
发明内容
有鉴于此，本申请提出了一种全流程尼龙66盐生产废水处理方法，工艺技术成熟、工艺灵活、出水水质有保障，产水回用，发展循环经济。同时节省了部分碳源、能源消耗。占地面积向比传统工艺小。
根据本申请的一方面，提供了一种全流程尼龙66盐废水生产废水处理方法，包括以下步骤：
(1)将产生的废水混合后进入至均质调节池中，调节PH后进入生物选择器；
(2)废水进入生物选择器中与生物选择器中培养的菌种发生反应，反应后的出水进入同步硝化反硝化反应器；
(3)同步硝化反硝化反应器利用生物选择器的出水发生反应，产生泥水混合液进入沉淀池；
(4)沉淀池将泥水混合液进行泥水分离，污泥回流至同步硝化反硝化反应器并选择性回流至生物选择器，上清液进入混凝沉淀池；
(5)混凝沉淀池中投入絮凝剂和混凝剂，上清液在混凝沉淀池中进行进一步去除悬浮物与水中浊度后进入前臭氧催化氧化池；
(6)在前臭氧催化氧化池内投加催化剂并通入臭氧，产生强氧化性的羟基自由基，与混凝沉淀池的出水发生反应，反应后的出水进入吹脱池中；
(7)吹脱池内投加还原剂，去除水中残余臭氧后并产水，吹脱池的产水依次通过投加反硝化碳源的缺氧A1池、好氧O1池、投加反硝化碳源的缺氧A2池和膜生物反应器并发生反应，膜生物反应器的产水进入后臭氧催化氧化池；
(8)在后臭氧催化氧化池内投加催化剂并通入臭氧，与膜生物反应器的产水发生反应，反应后的出水进入活性炭过滤器；
(9)活性炭过滤器进行过滤后产水，过滤后的产水依次通过顺次连接的保安过滤器、超滤装置和反渗透装置后产水。
在一种可能的实现方式中，所述均质调节池内的PH值为6.5～8。
在一种可能的实现方式中，所述生物选择器中的所述菌种包括产氢产乙酸菌、耗氢产乙酸菌、同型产乙酸菌、专性发酵菌和反硝化细菌等；调节PH 后的废水在所述生物选择器内的温度为34～39℃，停留时间为20～30小时。
在一种可能的实现方式中，所述生物选择器的出水在所述同步硝化反硝化反应器内的停留时间为35～45h。
在一种可能的实现方式中，混凝沉淀池中的絮凝剂采用阴离子型聚丙烯酰胺，投加浓度为0.5～1mg/L；混凝剂采用铝系、铁系混凝剂一种，投加浓度15～30mg/L。
在一种可能的实现方式中，所述混凝沉淀池的出水在所述前臭氧催化氧化池内的停留时间为1～3小时；
所述前臭氧催化氧化池投加的所述催化剂的填充率为30％～50％；所述催化剂为MnO2、CuO、Fe2O3、NiO中的一种或二种，催化剂载体为 Al2O3；所述催化剂的投加浓度为100～200mg/L。
在一种可能的实现方式中，膜生物反应器的产水在所述后臭氧催化氧化池内的停留时间为1～3小时；
所述后臭氧催化氧化池加投的所述催化剂的填充率为30-50％；所述催化剂为MnO2、CuO、Fe2O3、NiO的一种或二种，催化剂载体为Al2O3；所述催化剂的投加浓度为30～60mg/L。
在一种可能的实现方式中，所述吹脱池的气源为空气或氮气；所述吹脱池内投加的所述还原剂为亚硝酸钠。
在一种可能的实现方式中，所述好氧O1池内的液体回流至所述缺氧A1 池，回流比为100％～300％，膜生物反应器内的液体回流至缺氧A2池，回流比为100％～300％；
所述吹脱池的产水进入缺氧A1池、好氧O1池、缺氧A2池、膜生物反应器内的停留时间分别为：6～7h、12～14h、5～6h、10～12h。
在一种可能的实现方式中，所述缺氧A1池与所述缺氧A2池内投加的反硝化碳源为甲醇。
本全流程尼龙66盐生产废水处理方法的有益效果：
1、生物选择器富集高效、高浓度专性发酵细菌、产氢产乙酸细菌、耗氢产乙酸菌、同型产乙酸细菌、反硝化细菌，水中大分子有机物分解为小分子挥发性脂肪酸、少量小分子醇类，以及其他小分子有机物。废水可生化性得到显著提高。
2、同步硝化反硝化反应器可有效利用生物选择器出水中小分子碳源，实现COD、氨氮的同步脱除。无需额外投加碳源，占地面积小，处理效率高，产泥量少。
3、经混凝沉淀池，水中悬浮物、浊度、COD得到去除，降低后续臭氧催化氧化池的臭氧消耗量，提高催化氧化效率，降低臭氧消耗。
4、经前臭氧催化氧化池，臭氧在催化剂作用下，产生强氧化性羟基自由基，催化反应迅速，停留时间短，提高废水可生化性。
5、缺氧A1池、好氧O1池、缺氧A2池和膜生物反应器常规生化集成MBR 膜处理，去除效果得到保障。
6、经后臭氧催化氧化池，深度去除水中难降解COD。
根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。
图1示出本申请实施例的全流程尼龙66盐生产废水处理流程示意图。
具体实施方式
以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。
图1示出根据本申请一实施例的全流程尼龙66盐生产废水处理流程示意图。如图1所示，该全流程尼龙66盐生产废水处理方法包括以下步骤：
(1)将产生的废水混合后进入至均质调节池1中，调节PH后进入生物选择器2；
(2)废水进入生物选择器2中与生物选择器2中培养的菌种发生反应，反应后的出水进入同步硝化反硝化反应器3；
(3)同步硝化反硝化反应器3利用生物选择器2的出水发生反应，产生泥水混合液进入沉淀池4；
(4)沉淀池4将泥水混合液进行泥水分离，污泥回流至同步硝化反硝化反应器3并选择性回流至生物选择器2，上清液进入混凝沉淀池5；
(5)混凝沉淀池5中投入絮凝剂和混凝剂，上清液在混凝沉淀池5中进行进一步去除悬浮物与水中浊度后进入前臭氧催化氧化池6；
(6)在前臭氧催化氧化池6内投加催化剂并通入臭氧，产生强氧化性的羟基自由基，与混凝沉淀池5的出水发生反应，反应后的出水进入吹脱池7中；
(7)吹脱池7内投加还原剂，去除水中残余臭氧后并产水，吹脱池7的产水依次在缺氧A1池8、好氧O1池9、缺氧A2池10和膜生物反应器(MBR) 11内发生反应，膜生物反应器11的产水进入后臭氧催化氧化池12；缺氧A1 池8和缺氧A2池10内投加反硝化碳源。
(8)在后臭氧催化氧化池12内投加催化剂并通入臭氧，与膜生物反应器11的产水发生反应，反应后的出水进入活性炭过滤器13；
(9)活性炭过滤器13进行过滤后产水，过滤后的产水依次通过保安过滤器14、超滤装置15和反渗透装置16后产水。
具体的，均质调节池1内的PH值为6.5～8。
具体的，在步骤(2)中使用的生物选择器2为升流式密闭反应器，高径比为1.5:1～2.5:1。高度为12m～16m，顶部设置有公称直径为100mm～200mm 的排气孔。生物反应器的溶解氧的含量≤0.3mg/L。氧化还原电位的范围为 -300mv≤ORP≤100mv。生物选择器2内设置有填料，填料为弹性填料或组合填料的一种，布水形式为多管多点布水，且布水点的出水流速为≥2m/s。生物选择器2内设置有循环泵，回流比采用2：1～4：1。
调节PH后的废水在生物选择器2内的温度为34～39℃，停留时间为20～30 小时。
生物选择器2种的菌种包括产氢产乙酸菌、耗氢产乙酸菌、同型产乙酸菌、专性发酵菌和反硝化细菌等。生物选择器2培养专性产酸菌、反硝化细菌等优势菌种，可以发生酸化反应，将废水中的大分子有机物转化为乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、乙醇等能够挥发性脂肪酸与小分子有机物，同时在反硝化细菌的作用下，部分总氮和COD同时得到去除。当挥发性脂肪酸及小分子有机物种乙酸占比≥50％，三碳及以上挥发性脂肪酸≤1/3时，说明酸化反应进行情况良好。
具体的，在步骤(3)中，同步硝化反硝化反应器3选用无泡曝气膜生物反应器或生物倍增反应器的一种。优选的，同步硝化反硝化反应器3采用无泡曝气膜生物反应器，无泡曝气膜生物反应器布置在多个廊道内，廊道的数量大于5个，且在廊道内配置有潜水推流器，可以强化微生物与出水中的有机物、氨氮和硝态氮的传质。
生物选择器2的出水在同步硝化反硝化反应器3内的停留时间为35～45h，同步硝化反硝化反应器3利用生物选择器2的出水中含有的大量小分子碳源实现硝化和反硝化以及COD的同步去除。
具体的，步骤(5)中的混凝沉淀池5中投加的絮凝剂采用阴离子型聚丙烯酰胺，投加浓度为0.5～1mg/L。混凝剂采用铝系、铁系混凝剂一种，投加浓度15～30mg/L。沉淀形式为斜管填料沉淀，表面负荷为8～12m3/(m2.h)。
具体的，在步骤(6)中，前臭氧催化氧化池6投加的催化剂为MnO2、 CuO、Fe2O3、NiO中的一种或二种，催化剂载体为Al2O3,且催化剂的填充率为30％～50％，投加浓度为100～200mg/L。投加催化剂后，通入臭氧，能够在前臭氧催化氧化池6内产生强氧化性的羟基自由基，混凝沉淀池5中的出水在前臭氧催化池内停留1～3小时，强氧化性的羟基自由基可以将混凝沉淀池5的出水中的部分有机污染物矿化为CO2和H2O，降低后续生化处理负荷。部分生物难降级的大分子量有机物破链转化为可以或易于被生物降解的小分子有机物，提高了B/C比。
具体的，在步骤(7)中，吹脱池7内投加的还原剂为亚硫酸钠，吹脱池 7的气源为空气或氮气中的一种。ORP的范围为0mv≤ORP≤200mv。前臭氧催化氧化池6的出水进入吹脱池7后去除水中残余的臭氧。
进一步的，吹脱池7的产水依次通缺氧A1池8、好氧O1池9、缺氧A2池10 和膜生物反应器11，并分别在缺氧A1池8、好氧O1池9、缺氧A2池10和膜生物反应器11内停留6～7h、12～14h、5～6h、10～12h，使吹脱池7的产水在氧A1 池、好氧O1池9、缺氧A2池10和膜生物反应器11内发生反应。缺氧A1池8、缺氧A2池10内设置有导流强和潜水推流器，且根据需要可以投加一定量甲醇作为反硝化碳源。
需要说明的是，好氧O1池9内硝化液会回流至缺氧A1池8，硝化液回流比100％～300％，膜生物反应器11内的硝化液会回流至缺氧A2池10，硝化液回流比为100％～300％。膜生物反应器11设置有超越管，通过阀门连接至活性炭过滤器13，当COD≤30mg/L时，膜生物反应器11的产水通过超越管进入活性炭过滤器13。当COD≥30mg/L时，膜生物反应器11的产水进入后臭氧催化氧化池12。
具体的，在步骤(8)中，膜生物反应器11的产水在后臭氧催化氧化池 12内的停留时间为1～3小时。催化剂为MnO2、CuO、Fe2O3、NiO中的一种或二种，催化剂载体为Al2O3，后臭氧催化氧化池12加投的催化剂的填充率为30-50％，催化剂的投加浓度为30～60mg/L。通过投加催化剂，并通入臭氧，后臭氧催化氧化池12可以深度去除膜生物反应器11的产水中残留的COD。
需要说明的是，前臭氧催化氧化池6和后臭氧催化氧化池12及吹脱池7均与臭氧尾气破坏器连接，尾气臭氧浓度处理后的浓度≤0.1mg/L。
具体的，在步骤(9)中，后臭氧催化氧化池12的后端耦合活性炭过滤器13，可以吸附去除后臭氧催化氧化池12的出水中的小分子量有机碳，活性炭过滤器13产水后，再依次通过顺次连接的保安过滤器14、超滤装置15和一级二段式反渗透装置16后产水，产水可用于生产或进入脱盐水站进一步处理做纯水。
本全流程尼龙66盐生产废水处理方法的有益效果如下：
(1)生物选择器2富集高效、高浓度专性发酵细菌、产氢产乙酸细菌、耗氢产乙酸菌、同型产乙酸细菌、反硝化细菌，生物选择器2控制合适水温、 PH、ORP将生化反应严格控制在酸化阶段，同时又抑制产甲烷菌的生长，水中大分子有机物分解为小分子挥发性脂肪酸、少量小分子醇类，以及其他小分子有机物。废水可生化性得到显著提高，废水中含有较高的硝酸根、亚硝酸根，在兼性菌反硝化细菌的作用下，可实现部分COD与总氮的脱除，产泥量少，减少污泥处理费用。专性酸化细菌对于水中氰化物有相对较强的耐受力，回流泵从反应器中上部取水回流至底部进水管道，进一步稀释水中氰化物浓度降低生物毒性，氰化物在氰水合酶作用下，水解转化为HCOO- 与NH3，解除后续硝化细菌、反硝化细菌、异氧细菌的生物毒性抑制，减轻生化处理难度，提高了处理负荷。升流式反应器内安装填料，配合较高高度的反应器，增加污泥浓度同时，避免了高效菌种随水流流失情况发生，强化处理能力与抗负荷冲击能力。
(2)同步硝化反硝化反应器3可有效利用生物选择器2出水中小分子碳源，实现COD、氨氮的同步脱除。无需额外投加碳源，占地面积小，处理效率高，产泥量少。同步硝化反硝化反应器3无论是选用无泡曝气反应器还是生物倍增反应器，充氧电力消耗都比传统工艺减少30～50％。
(3)经混凝沉淀池5，水中悬浮物、浊度、COD得到去除，降低后续臭氧催化氧化池的臭氧消耗量，提高催化氧化效率，降低臭氧消耗。
(4)经前臭氧催化氧化池6，臭氧在催化剂作用下，产生ORP：2.8V 的强氧化性羟基自由基，催化反应迅速：108～1010M-1·s-1，停留时间短，可快速将水中难降解有机物矿化为CO2和H2O，部分未矿化有机污染物，被氧化为小分子羧酸与有机物，提高废水可生化性。
(5)缺氧A1池8、好氧O1池9、缺氧A2池10和膜生物反应器11常规生化集成MBR膜处理，去除效果得到保障。好氧O1池9的硝化液回流至缺氧A1池8，膜生物反应器11的硝化液回流至缺氧A2池10，根据运行需要，在缺氧A2池10和缺氧A1池8池投进甲醇作为碳源，高效去除水中溶解性COD、总氮。
(6)经后臭氧催化氧化池12，深度去除水中难降解COD。后端耦合活性炭吸附工艺，将水中残留、未能矿化小分子有机物进行高效吸附。需指出，考虑到实际生产废水水质水量波动情况与处理状况，膜生物反应器11设置超越管线，当产水水质较好时，膜生物反应器11的产水可越过后臭氧催化氧化池12进入活性炭过滤器13，避免臭氧引起的过量能源消耗。
综上，所述处理方法工艺技术成熟、工艺灵活、出水水质有保障，产水回用，发展循环经济。同时节省了部分碳源、能源消耗。占地面积向比传统工艺小。
实施例1：
含有氰化钠、戊烯腈、2-甲基-3-丁烯腈、己二胺、己二酸、环己烷等苯系物的废水混合后pH:9.5，进入均质调节池1，通过加药泵投加硫酸调节pH 至7.5，均质后进入生物选择器2，生物选择器2水温35℃，ORP：-150mv，循环泵与进水流量比3：1。生物选择器2高12m，直径8m，停留时间：25h，生物选择器2出水进入生物倍增反应器，生物倍增反应器停留时间40h，溶解氧0.4mg/L。生物倍增反应器出水进入沉淀池4，沉淀池4选用辐流式沉淀池，底部污泥回流至生物倍增反应器。上清液进入混凝沉淀池5，絮凝剂为聚合氯化铝，投加浓度25mg/l，助凝剂为阴离子聚丙烯酰胺，投加浓度 0.6mg/L，混凝沉淀池5内有斜管填料，填料孔内经Φ50mm，表面负荷： 9m3/(m2.h)。上清液进入前臭氧催化氧化池6，停留时间2h，池高9m，填料载体为Al2O3。负载催化剂为Mn-Fe的复合催化剂，Mn：Fe的离子浓度1～2： 4，填料投加体积比40％，臭氧投加浓度150mg/L。前臭氧催化氧化池6出水进入空气吹脱池7，吹脱池7内ORP：180mv，吹脱池7的出水进入缺氧A1池8、好氧O1池9、缺氧A2池10和膜生物反应器11，其中好氧池O1 至缺氧池A1的硝化液回流比200％，膜生物反应器11至缺氧池A2的硝化液回流比200缺氧A1池8、好氧O1池9、缺氧A2池10和膜生物反应器 11内的停留时间依次为6h、12h、5h、10h。膜生物反应器11的产水进入后臭氧催化氧化池12，氧化池投加催化剂规格、数量、与前臭氧催化氧化池6 一致，停留时间1h，臭氧投加浓度50mg/L；后臭氧催化氧化池12出水依次经过活性炭过滤器13、保安过滤器14、超滤装置15、反渗透装置16。最终产水会用于生产或进一步水处理成纯水。各单元处理后污染物指标见表1：
表1：各阶段污染物去除指标
Figure BDA0003489853120000111
Figure BDA0003489853120000121
需要说明的是，尽管以图1作为示例介绍了全流程尼龙66盐生产废水处理方法如上，但本领域技术人员能够理解，本申请应不限于此。事实上，用户完全可根据个人喜好和/或实际应用场景灵活设定方法步骤，只要能够满足需求即可。
以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种全流程尼龙66盐废水生产废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将产生的废水混合后进入至均质调节池中，调节PH后进入生物选择器；
(2)废水进入生物选择器中与生物选择器中培养的菌种发生反应，反应后的出水进入同步硝化反硝化反应器；
(3)同步硝化反硝化反应器利用生物选择器的出水发生反应，产生泥水混合液进入沉淀池；
(4)沉淀池将泥水混合液进行泥水分离，污泥回流至同步硝化反硝化反应器并选择性回流至生物选择器，上清液进入混凝沉淀池；
(5)混凝沉淀池中投入絮凝剂和混凝剂，上清液在混凝沉淀池中进行进一步去除悬浮物与水中浊度后进入前臭氧催化氧化池；
(6)在前臭氧催化氧化池内投加催化剂并通入臭氧，产生强氧化性的羟基自由基，与混凝沉淀池的出水发生反应，反应后的出水进入吹脱池中；
(7)吹脱池内投加还原剂，去除水中残余臭氧后并产水，吹脱池的产水依次通过投加反硝化碳源的缺氧A1池、好氧O1池、投加反硝化碳源的缺氧A2池和膜生物反应器并发生反应，膜生物反应器的产水进入后臭氧催化氧化池；
(8)在后臭氧催化氧化池内投加催化剂并通入臭氧，与膜生物反应器的产水发生反应，反应后的出水进入活性炭过滤器；
(9)活性炭过滤器进行过滤后产水，过滤后的产水依次通过顺次连接的保安过滤器、超滤装置和反渗透装置后产水。
2.根据权利要求1所述的全流程尼龙66盐废水生产废水处理方法，其特征在于，所述均质调节池内的PH值为6.5～8。
3.根据权利要求1所述的全流程尼龙66盐废水生产废水处理方法，其特征在于，所述生物选择器中的所述菌种包括产氢产乙酸菌、耗氢产乙酸菌、同型产乙酸菌、专性发酵菌和反硝化细菌等；调节PH后的废水在所述生物选择器内的温度为34～39℃，停留时间为20～30小时。
4.根据权利要求1所述的全流程尼龙66盐废水生产废水处理方法，其特征在于，所述生物选择器的出水在所述同步硝化反硝化反应器内的停留时间为35～45h。
5.根据权利要求1所述的全流程尼龙66盐废水生产废水处理方法，其特征在于，混凝沉淀池中的絮凝剂采用阴离子型聚丙烯酰胺，投加浓度为0.5～1mg/L；混凝剂采用铝系、铁系混凝剂一种，投加浓度15～30mg/L。
6.根据权利要求1所述的全流程尼龙66盐废水生产废水处理方法，其特征在于，所述混凝沉淀池的出水在所述前臭氧催化氧化池内的停留时间为1～3小时；
所述前臭氧催化氧化池投加的所述催化剂的填充率为30％～50％；所述催化剂为MnO2、CuO、Fe2O3、NiO中的一种或二种，催化剂载体为Al2O3；所述催化剂的投加浓度为100～200mg/L。
7.根据权利要求1所述的全流程尼龙66盐废水生产废水处理方法，其特征在于，膜生物反应器的产水在所述后臭氧催化氧化池内的停留时间为1～3小时；
所述后臭氧催化氧化池加投的所述催化剂的填充率为30-50％；所述催化剂为MnO2、CuO、Fe2O3、NiO的一种或二种，催化剂载体为Al2O3；所述催化剂的投加浓度为30～60mg/L。
8.根据权利要求1所述的全流程尼龙66盐废水生产废水处理方法，其特征在于，所述吹脱池的气源为空气或氮气；所述吹脱池内投加的所述还原剂为亚硝酸钠。
9.根据权利要求1所述的全流程尼龙66盐废水生产废水处理方法，其特征在于，所述好氧O1池内的液体回流至所述缺氧A1池，回流比为100％～300％，膜生物反应器内的液体回流至缺氧A2池，回流比为100％～300％；
所述吹脱池的产水进入缺氧A1池、好氧O1池、缺氧A2池、膜生物反应器内的停留时间分别为：6～7h、12～14h、5～6h、10～12h。
10.根据权利要求1所述的全流程尼龙66盐废水生产废水处理方法，其特征在于，所述缺氧A1池与所述缺氧A2池内投加的反硝化碳源为甲醇。
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