CN114434925A - 热塑性复合板材及其制备方法与由其制备的制品 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热塑性复合板材及其制备方法与由其制备的制品。所述热塑性复合板材包括层合在一起的上表层和下表层以及在所述上表层和所述下表层之间的中间层，其特征在于，所述上表层和下表层由碳纤维增强聚碳酸酯复合材料构成并且所述中间层由碳纤维增强聚碳酸酯复合材料废料碎片与聚碳酸酯树脂粉料的掺混物形成，所述掺混物中碳纤维增强聚碳酸酯复合材料废料碎片与聚碳酸酯树脂粉料的重量比例为70：30至95：5，所述中间层中碳纤维的含量为22体积%‑58体积%，以所述中间层的体积为基准。所得热塑性复合板材的力学性能和外观性能优良。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料制造技术领域。具体地，本发明涉及一种热塑性复合板材及其制备方法与由其制备的制品。
背景技术
在采用热塑性复合材料制造部件时，通常先用较薄的编织布预浸料或单向带预浸料(这里所述的预浸料是用热塑性树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物而制成的复合材料，其中由编织布连续纤维浸渍而成的称为编织布预浸料，由相互平行的连续纤维浸渍而成的称为单向带预浸料)通过叠层并热压出一定厚度的热塑性复合材料的板材，再将复合板材以模具热压成型的工艺制成半成品，然后进行后续加工。在复合材料制造的整个加工周期中，累计大约能产生30重量%至40重量%的废料。除此之外，当这类产品达到使用寿命周期后，也会面临回收的问题。回收意味着需要合适的方法来处理这些复合材料部件，并且这些部件表面大多经过喷漆及长时间的暴露于外部环境，表面特性已比较复杂。
碳纤维增强的聚碳酸酯复合材料特别适合制造各类外观部件，如消费电子产品外壳、汽车内外饰以及其它消费产品。在碳纤维增强聚碳酸酯复合材料制造过程中，均会经历碳纤维→碳纤维预浸料→碳纤维增强的聚碳酸酯复合材料板材→碳纤维部件的加工工艺流程。因此，每一步加工过程都会产生废料或废件。目前还没有成熟的方案来妥善处理这些碳纤维增强聚碳酸酯基复合材料的废料，大多是采用掩埋或者直接焚烧的传统方法处理。这些废料的回收价值基本没有得到利用。
针对其他树脂的热塑性复合材料，已经提出一些回收利用的方案。
CN103963391A公开了一种夹心复合材料，包括三层结构，上、下表面层为连续纤维增强热塑性树脂基预浸带，中间芯层为预浸带碎料。该专利申请公开了预浸带碎料中的纤维为玻璃纤维或碳纤维，热塑性树脂为聚丙烯或聚酰胺6。该专利申请只涵盖了预浸料废料的回收，却未能解决数量占多数的成型板材废料和板材报废件的回收，其中获得的复合材料的拉伸强度为136MPa-246Mpa，弯曲强度为177 KJ/m2-261KJ/m2。
CN106915007A公开了一种连续纤维增强热塑性复合材料废料的回收方法，包括以下步骤：将连续纤维增强热塑性复合材料废料依次经过切割、洗涤、干燥、粉碎、铺放碾平，在铺放碾平的粉碎料上放置连续纤维增强预浸料或纤维增强织物，然后依次经过加热辊压、冷却、卷曲、切割，获得卷材或片料。该专利申请还公开了所述连续纤维增强热塑性复合材料废料为连续纤维增强均聚聚丙烯废料、连续纤维增强共聚聚丙烯废料、连续纤维增强聚酰胺66废料、连续纤维增强聚酰胺1010废料、连续纤维增强聚酰胺1212废料中的至少一种。该专利申请未提及非结晶的热塑性聚碳酸酯复合材料的回收，其中获得的板材的拉伸强度为179MPa-254MPa，弯曲强度为180KJ/m2-250KJ/m2。
现有技术未公开利用碳纤维增强聚碳酸酯复合材料废料来制备力学性能和外观性能优良的热塑性复合板材。
发明内容
本发明的一个目的是利用碳纤维增强聚碳酸酯复合材料废料来获得力学性能和外观性能优良的热塑性复合板材。
因此，根据一个方面，本发明提供一种热塑性复合板材，其包括层合在一起的上表层和下表层以及在所述上表层和所述下表层之间的中间层，其特征在于，所述上表层和下表层由连续碳纤维增强聚碳酸酯复合材料构成并且所述中间层由碳纤维增强聚碳酸酯复合材料废料碎片与聚碳酸酯树脂粉料的掺混物形成，所述掺混物中碳纤维增强聚碳酸酯复合材料废料碎片与聚碳酸酯树脂粉料的重量比例为70：30至95：5，所述中间层中碳纤维的含量为22体积%-58体积%，以所述中间层的体积为基准。
根据另一方面，本发明提供制备上述热塑性复合板材的方法，其特征在于，包括：
i) 将碳纤维增强聚碳酸酯复合材料废料加工成碎片；
ii) 将所得碳纤维增强聚碳酸酯复合材料废料碎片与聚碳酸酯树脂粉料混合以得到掺混物，其中碳纤维增强聚碳酸酯复合材料废料碎片与聚碳酸酯树脂粉料的重量比例为70：30至95：5；
iii) 将所得掺混物加工成平板；和
iv) 在所得平板的上表面和下表面铺设连续碳纤维增强聚碳酸酯复合材料分别作为上表层和下表层并将上表层、下表层与作为中间层的所述平板层合在一起以获得所述热塑性复合板材。
根据又一方面，本发明提供使用上述热塑性复合板材制备的制品。
本发明的方法可实现碳纤维增强聚碳酸酯复合材料废料(例如板材废料、部件废料和切割边角料)的回收并将其用于制备热塑性复合板材，所得热塑性复合板材的力学性能(例如拉伸性能和弯曲性能)和外观性能优良。
附图说明
下面结合附图对本发明进行更详细地说明和解释，其中：
图1显示了根据本发明的一个实施方案的热塑性复合板材的示意图，其中第一层是0o碳纤维增强聚碳酸酯单向带；第二层是90o碳纤维增强聚碳酸酯单向带；第三层是由碳纤维增强聚碳酸酯复合材料废料碎片与聚碳酸酯树脂粉料的掺混物形成的平板；第四层是90o碳纤维增强聚碳酸酯单向带；第五层是0o碳纤维增强聚碳酸酯单向带。
具体实施方案
现以说明的目的而非限制地描述本发明的一些具体实施方案。
热塑性复合板材
根据本发明的一个方面，提供一种热塑性复合板材，其包括层合在一起的上表层和下表层以及在所述上表层和所述下表层之间的中间层，其特征在于，所述上表层和下表层由连续碳纤维增强聚碳酸酯复合材料构成并且所述中间层由碳纤维增强聚碳酸酯复合材料废料碎片与聚碳酸酯树脂粉料的掺混物形成，所述掺混物中碳纤维增强聚碳酸酯复合材料废料碎片与聚碳酸酯树脂粉料的重量比例为70：30至95：5，所述中间层中碳纤维的含量为22体积%-58体积%，以所述中间层的体积为基准。
上表层
所述上表层可包括一层或更多层，例如1-4层。
优选地，所述上表层的厚度为0.1mm-0.5mm，优选0.15mm-0.4mm，更优选0.15mm-0.35mm。当上表层包括多层时，此处的厚度为上表层的总厚度。
在一些实施方案中，所述上表层的各层各自独立地由连续碳纤维增强聚碳酸酯单向带或连续碳纤维增强聚碳酸酯编织布预浸料构成。
优选地，所述连续碳纤维增强聚碳酸酯单向带的厚度为0.10mm-0.25mm，优选0.15mm-0.25 mm，更优选0.15mm-0.20mm。
优选地，所述连续碳纤维增强聚碳酸酯单向带中纤维的含量为35体积%-60 体积%，优选40体积%-55体积%，更优选44体积%-50体积%，以所述单向带的体积为基准。
优选地，所述连续碳纤维增强聚碳酸酯编织布预浸料的厚度为0.15mm-0.40mm，优选0.20mm-0.35mm，更优选0.25mm-0.30mm。
优选地，所述连续碳纤维增强聚碳酸酯编织布预浸料中纤维的含量为35体积%-60体积%，优选40体积%-55体积%，更优选44体积%-50体积%，以所述编织布预浸料的体积为基准。
中间层
所述中间层为单一层。
优选地，所述中间层的厚度为0.5mm-4.0 mm，优选0.8mm-3mm，更优选1mm-2.5mm。
任选地，所述废料来源于碳纤维增强聚碳酸酯复合材料的加工废料或报废件。
例如，在生产单向带或编织布预浸料时会产生废预浸料；在生产板材的时候会产生报废板材；在板材预切割时会产生切割废料；在板材热压成形时会有一定量的报废件和加工废料。
优选地，在所述中间层中，碳纤维的含量为25体积%-50体积%，更优选28体积%-40体积%，以所述中间层的体积为基准。
优选地，所述掺混物中，碳纤维增强聚碳酸酯复合材料废料碎片与聚碳酸酯树脂粉料的重量比例为70：30至90：10，优选为70：30至80：20。
优选地，所述碳纤维增强聚碳酸酯复合材料废料粹片的尺寸不超过20 mm，优选3mm-8 mm，更优选4mm-6mm。
优选地，所述聚碳酸酯树脂粉料的粒径为0.1mm-1mm，优选0.1mm-0.8mm，更优选0.15mm-0.5mm。
下表层
所述下表层可包括一层或更多层，例如1-4层。
优选地，所述下表层的厚度为0.1mm-0.5mm，优选0.15mm-0.4mm，更优选0.15mm-0.35mm。当下表层包括多层时，此处的厚度为下表层总厚度。
在一些实施方案中，所述下表层的各层各自独立地由连续碳纤维增强聚碳酸酯单向带或连续碳纤维增强聚碳酸酯编织布预浸料构成。
优选地，所述连续碳纤维增强聚碳酸酯单向带的厚度为0.1mm-0.25mm，优选0.15mm-0.25 mm，更优选0.15mm-0.2mm。
优选地，所述连续碳纤维增强聚碳酸酯单向带中纤维的含量为35体积%-60体积%，优选40体积%-55体积%，更优选44体积%-50体积%，以所述单向带的体积为基准。
优选地，所述连续碳纤维增强聚碳酸酯编织布预浸料的厚度为0.15mm-0.4mm，优选0.20mm-0.35mm，更优选0.25mm-0.3mm。
优选地，所述连续碳纤维增强聚碳酸酯编织布预浸料中纤维的含量为35 体积%-60体积%，优选40体积%-55体积%，更优选44体积%-50体积%，以所述编织布预浸料的体积为基准。
在本申请说明书和权利要求书中，当提及碳纤维增强聚碳酸酯复合材料时，不是指碳纤维增强聚碳酸酯复合材料废料。
优选地，所述热塑性复合板材的厚度为0.7mm-5mm，优选1.5mm-3mm。
如图1所示，在一些实施方案中，所述热塑性复合板材呈现上下对称结构并且由层合在一起的以下各层组成：
包括第一层和第二层的上表层，其中第一层是0o连续碳纤维增强聚碳酸酯单向带；第二层是90o连续碳纤维增强聚碳酸酯单向带；
作为中间层的第三层，所述第三层是由碳纤维增强聚碳酸酯复合材料废料碎片与聚碳酸酯的掺混物形成的平板；和
包括第四层和第五层的下表层，其中第四层是90o连续碳纤维增强聚碳酸酯单向带；第五层是0o连续碳纤维增强聚碳酸酯单向带。
在一些实施方案中，所述热塑性复合板材呈现上下对称结构并且由层合在一起的以下各层组成：
上表层，其包括单一层并由连续碳纤维增强聚碳酸酯编织布预浸料形成；
中间层，其为由碳纤维增强聚碳酸酯复合材料废料碎片与聚碳酸酯树脂粉料的掺混物形成的平板；和
下表层，其包括单一层并由连续碳纤维增强聚碳酸酯编织布预浸料形成。
制备热塑性复合板材的方法
根据本发明的另一方面，提供制备上述热塑性复合板材的方法，其特征在于，包括：
i) 将碳纤维增强聚碳酸酯复合材料废料加工成碎片；
ii) 将碳纤维增强聚碳酸酯复合材料废料碎片与聚碳酸酯树脂粉料混合以得到掺混物，其中碳纤维增强聚碳酸酯复合材料废料碎片与聚碳酸酯树脂粉料的重量比例为65：35至95：5；
iii) 将所得掺混物加工成平板；和
iv) 在所得平板的上表面和下表面铺设连续碳纤维增强聚碳酸酯复合材料分别作为上表层和下表层并将上表层、下表层与作为中间层的所述平板层合在一起以获得所述热塑性复合板材。
所述碳纤维增强聚碳酸酯复合材料废料可例如来源于生产和使用过程中产生的报废件或加工废料等。
所述碳纤维增强聚碳酸酯复合材料废料中，碳纤维的含量为35体积%-60体积%，优选40体积%-55体积%，更优选44体积%-50体积%，以所述废料的体积为基准。
根据需要，所述方法还可以在步骤i)之前包括对所述废料进行清洁和/或烘干的步骤，以去除表面的污染物和/或水分。
优选地，在步骤i)中，将碳纤维增强聚碳酸酯复合材料废料粉粹至尺寸不超过20mm，优选3mm-8 mm，更优选4mm-6mm。
优选地，所述掺混物中碳纤维增强聚碳酸酯复合材料废料碎片与聚碳酸酯树脂粉料的重量比例为70：30至90：10，更优选70：30至80：20。
优选地，在步骤ii)中所用的聚碳酸酯树脂粉料的粒径为0.1mm-1mm，优选0.1mm-0.8mm，更优选0.15mm-0.5mm。
在步骤iii)中，可采用热压机在240oC-280 oC的温度下和2MPa-4 MPa的压力下将掺混物加工成平板。
通过层压将各层结合在一起是本领域中已知的方法，本领域技术人员可以根据各层所用的材料、厚度来选择合适的工艺参数。
例如，在步骤iv)中，可采用热压机在180oC-220oC的温度下和1MPa-2 MPa的压力下将上表层、下表层与中间层层合在一起以获得所述热塑性复合板材。
根据本发明的方法通过将生产和使用过程中产生的报废件或加工废料等进行粉碎处理，然后加工成平板(优选地，在加工成平板之前，废料与聚碳酸酯树脂粉料混合)，最后将碳纤维增强聚碳酸酯复合材料设置在平板两面并进行层合，以获得力学性能和外观性能优良的热塑性复合板材。
制品
根据本发明的热塑性复合板材可用于制备各种制品。
因此，根据本发明的又一方面，提供使用上述热塑性复合板材制备的制品。
所述制品可以为例如笔记本电脑上盖、汽车内外饰件等。
本申请中针对各个特征的描述在相互不矛盾的情况下可以相互结合，都落入本申请请求保护的范围。
本申请中所述的“包含”和“包括”涵盖还包含或包括未明确提及的其它要素的情形以及由所提及的要素组成的情形。
除非另外限定，本文所使用的所有技术和科学术语具有本发明所属领域技术人员通常理解的相同意义。当本说明书中术语的定义与本发明所属领域技术人员通常理解的意义有矛盾时，以本文中所述的定义为准。
除非另有说明，否则在说明书和权利要求书中使用的表达成分的量、工艺参数等的所有数值被理解为在被术语“约”修饰。因此，除非有相反指示，否则在这里阐述的数值参数是能够根据需要获得的所需性能来变化的近似值。
实施例
以下将结合实施例对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以让本领域技术人员充分地了解本发明的目的、特征和效果。本领域技术人员会理解，此处的实施例仅仅用于示例目的，本发明的范围并不局限于此。
所用设备
热压机：来自Vigor公司的VLPH-250型250吨平板热压机，台面尺寸：800mm×800mm，温度范围：室温(25 oC)至350 oC，台面平整度：±0.5 mm，热板温度均匀性：±1.5 oC。
磨碎机：来自龙骏机械有限公司的450型磨碎机。
所用原料
聚碳酸酯(PC)树脂粉料：粒径为0.2mm-0.25mm。
连续碳纤维增强聚碳酸酯单向带：厚度为0.175mm，碳纤维的含量为44体积%。
碳纤维增强聚碳酸酯报废板材：碳纤维的含量为44体积%，以所述报废板材的体积为基准。
所用测试方法
在本申请实施例中，采用以下测试方法对热塑性复合板材进行测试：
GB/T 1447-2005纤维增强塑料拉伸性能试验方法：用于测试拉伸强度。
GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法：用于测试弯曲强度。
对比实施例1
使用磨碎机将碳纤维增强聚碳酸酯复合材料废料磨成尺寸小于6mm的碎片。将所得碎片铺层后在平板热压机中在260oC的温度下和3MPa的压力下保持5分钟加工成厚度为2mm的平板。
所得平板表面呈现无序的碎片外观。
对所得平板的拉伸强度和弯曲强度进行测试，结果汇总于表1中。
对比实施例2
使用磨碎机将碳纤维增强聚碳酸酯复合材料废料磨成尺寸小于6mm的碎片。将所得碎片铺层后在平板热压机中在260oC的温度下和3MPa的压力下保持5分钟加工成厚度为2mm的平板。
然后在所得平板的上表面和下表面各铺设连续碳纤维增强聚碳酸酯单向带(一层0o连续碳纤维增强聚碳酸酯单向带和一层90o连续碳纤维增强聚碳酸酯单向带)分别作为上表层和下表层并将上表层、下表层与作为中间层的所得平板在平板热压机中在200oC的温度下和2MPa的压力下保持5分钟而层合在一起以获得厚度为2.7mm的热塑性复合板材，所得热塑性复合板材的外观良好。
对所得热塑性复合板材的拉伸强度和弯曲强度进行测试，结果汇总于表1中。
发明实施例1
使用磨碎机将碳纤维增强聚碳酸酯复合材料废料磨成尺寸小于6mm的碎片。
接着将95g碳纤维增强聚碳酸酯复合材料废料碎片与5g聚碳酸酯树脂粉料混合以得到掺混物。
将所得掺混物在平板热压机中在260oC的温度下和3MPa的压力下保持5分钟加工成厚度为2mm的平板。
然后在所得平板的上表面和下表面各铺设碳纤维增强聚碳酸酯单向带(一层0o连续碳纤维增强聚碳酸酯单向带和一层90o连续碳纤维增强聚碳酸酯单向带)分别作为上表层和下表层并将上表层、下表层与作为中间层的所得平板在平板热压机中在200oC的温度下和2MPa的压力下保持5分钟而层合在一起以获得厚度为2.7mm的热塑性复合板材，所得热塑性复合板材的外观良好。
对所得热塑性复合板材的拉伸强度和弯曲强度进行测试，结果汇总于表1中。
发明实施例2
参考发明实施例1进行发明实施例2，所不同的是将90g碳纤维增强聚碳酸酯复合材料废料碎片与10g聚碳酸酯树脂粉料混合以得到掺混物。
所得热塑性复合板材的外观良好。
对所得热塑性复合板材的拉伸强度和弯曲强度进行测试，结果汇总于表1中。
发明实施例3
参考发明实施例1进行发明实施例3，所不同的是将80g碳纤维增强聚碳酸酯复合材料废料碎片与20g聚碳酸酯树脂粉料混合以得到掺混物。
所得热塑性复合板材的外观良好。
对所得热塑性复合板材的拉伸强度和弯曲强度进行测试，结果汇总于表1中。
发明实施例4
参考发明实施例1进行发明实施例4，所不同的是将75g碳纤维增强聚碳酸酯复合材料废料碎片与25g聚碳酸酯树脂粉料混合以得到掺混物。
所得热塑性复合板材的外观良好。
对所得热塑性复合板材的拉伸强度和弯曲强度进行测试，结果汇总于表1中。
发明实施例5
参考发明实施例1进行发明实施例5，所不同的是将70g碳纤维增强聚碳酸酯复合材料废料碎片与30g聚碳酸酯树脂粉料混合以得到掺混物。
所得热塑性复合板材的外观良好。
对所得热塑性复合板材的拉伸强度和弯曲强度进行测试，结果汇总于表1中。
对比实施例3
参考发明实施例1进行对比实施例3，所不同的是将60g碳纤维增强聚碳酸酯复合材料废料碎片与40g聚碳酸酯树脂粉料混合以得到掺混物。
所得热塑性复合板材的外观良好。
对所得热塑性复合板材的拉伸强度和弯曲强度进行测试，结果汇总于表1中。
表1
从表1中的结果可以看出，与对比实施例1相比，发明实施例1-5得到的热塑性复合板材具有提高的拉伸强度和弯曲强度，并且外观得到改善。
与中间层不添加纯的聚碳酸酯树脂粉料的对比实施例2相比，发明实施例1-5通过在中间层添加5重量%-30重量%的聚碳酸酯树脂粉料，同时提高了拉伸强度和弯曲强度。
与中间层不添加纯的聚碳酸酯树脂粉料的对比实施例2相比，发明实施例3-5通过在中间层添加20重量%-30重量%的聚碳酸酯树脂粉料，显著提高了拉伸强度和弯曲强度。
与中间层添加40重量%的聚碳酸酯树脂粉料的对比实施例3相比，发明实施例1-5通过在中间层添加5重量%-30重量%的聚碳酸酯树脂粉料，同时提高了拉伸强度和弯曲强度。
与中间层添加40重量%的聚碳酸酯树脂粉料的对比实施例3相比，发明实施例3-5通过在中间层添加20重量%-30重量%的聚碳酸酯树脂粉料，显著提高了拉伸强度和弯曲强度。
以上仅描述了本发明的示例性实施方案或实施例，并不旨在限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以由各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请权利要求范围内。
Claims (11)
1.一种热塑性复合板材，其包括层合在一起的上表层和下表层以及在所述上表层和所述下表层之间的中间层，其特征在于，所述上表层和下表层由连续碳纤维增强聚碳酸酯复合材料构成并且所述中间层由碳纤维增强聚碳酸酯复合材料废料碎片与聚碳酸酯树脂粉料的掺混物形成，所述掺混物中碳纤维增强聚碳酸酯复合材料废料碎片与聚碳酸酯树脂粉料的重量比例为70：30至95：5，所述中间层中碳纤维的含量为22体积%-58体积%，以所述中间层的体积为基准。
2.根据权利要求1所述的热塑性复合板材，其特征在于，所述掺混物中，碳纤维增强聚碳酸酯复合材料废料碎片与聚碳酸酯树脂粉料的重量比例为70：30至90：10，优选为70：30至80：20。
3.根据权利要求1或2所述的热塑性复合板材，其特征在于，所述上表层和下表层各自独立地包括一层或更多层。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的热塑性复合板材，其特征在于，所述上表层和下表层的各层各自独立地由连续碳纤维增强聚碳酸酯单向带或连续碳纤维增强聚碳酸酯编织布预浸料构成。
5.根据权利要求4所述的热塑性复合板材，其特征在于，所述连续碳纤维增强聚碳酸酯单向带和连续碳纤维增强聚碳酸酯编织布预浸料中纤维的含量各自独立地为35体积%-60体积%，优选40体积%-55体积%，更优选44体积%-50体积%，分别以单向带和编织布预浸料的体积为基准。
6.制备根据权利要求1-5中任一项所述的热塑性复合板材的方法，其特征在于，包括：
i) 将碳纤维增强聚碳酸酯复合材料废料加工成碎片；
ii) 将所得碳纤维增强聚碳酸酯复合材料废料碎片与聚碳酸酯树脂粉料混合以得到掺混物，其中碳纤维增强聚碳酸酯复合材料废料碎片与聚碳酸酯树脂粉料的重量比例为70：30至95：5；
iii) 将所得掺混物加工成平板；和
iv) 在所得平板的上表面和下表面铺设连续碳纤维增强聚碳酸酯复合材料分别作为上表层和下表层并将上表层、下表层与作为中间层的所述平板层合在一起以获得所述热塑性复合板材。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述碳纤维增强聚碳酸酯复合材料废料来源于生产和使用过程中产生的报废件或加工废料。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述掺混物中碳纤维增强聚碳酸酯复合材料废料碎片与聚碳酸酯树脂粉料的重量比例为70：30至90：10，优选70：30至80：20。
9.根据权利要求6-8中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤iii)中，在240oC-280 oC的温度下和2MPa-4MPa的压力下将掺混物加工成平板。
10.根据权利要求6-9中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤iv)中，在180oC-220oC的温度下和1MPa-2MPa的压力下将上表层、下表层与中间层层合在一起以获得所述热塑性复合板材。
11.使用权利要求1-5中任一项所述的热塑性复合板材制备的制品。
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| CN202011194804.1A CN114434925A (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 热塑性复合板材及其制备方法与由其制备的制品 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115384130A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-11-25 | 苏州领裕电子科技有限公司 | 一种三明治结构的热塑性复合材料及其应用 |
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2020
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