CN114434031A - 一种熔融盐吸热器吸热管焊接修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种熔融盐吸热器吸热管焊接修复方法，包括以下步骤：S1：判断裂纹的大小；S2：根据裂纹的大小，确定是小面积补焊还是大面积补焊；S3：如果是小面机补焊，则采用贴片的方式进行焊接修复；S4：如果是大面积补焊，则采用更换部分管段进行焊接修复。本发明，小面积补焊采用贴片形式，在有裂纹段，采取切割方式，除去裂纹部分，贴片比裂纹稍大1~2毫米，目的是让贴片与吸热器内介质充分接触，降低贴片表面温度，否则因为高温，贴片容易产生烧穿现象。
Description
技术领域
本发明涉及吸热器吸热管相关技术领域，具体是一种熔融盐吸热器吸热管焊接修复方法。
背景技术
熔融盐作为传热和储热工质已经广泛应用到太阳能热发电技术中。正是由于其本身低廉的成本以及吸热、储热一体化的特性，使得熔融盐塔式热发电技术成为最具商业前景并且能够实现基础负荷的一种可再生能源发电方式；熔融盐吸热器在每天启动之前要预热，使吸热器管壁的温度达到凝固点温度以上，才能充入熔融盐工质。在云遮等运行工作条件下，需要对熔融盐吸热器进行保温，以防止熔融盐吸热器的管壁温度低于熔融盐凝固点温度，防止熔融盐在吸热器内凝固。
现在运行的光热电站中，吸热器故障较为频繁，其中吸热管出现裂纹、爆管等现象较为频繁，由于吸热器材质较为特殊，且应用场景较为复杂，需长时间频繁应对热应力，因此普通的焊接方式无法满足吸热管焊接。
发明内容
本发明的目的在于提供一种熔融盐吸热器吸热管焊接修复方法，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔融盐吸热器吸热管焊接修复方法，包括以下步骤：
S1：判断裂纹的大小；
S2：根据裂纹的大小，确定是小面积补焊还是大面积补焊；
S3：如果是小面机补焊，则采用贴片的方式进行焊接修复；
S4：如果是大面积补焊，则采用更换部分管段进行焊接修复。
优选的，所述步骤S3中，在有裂纹段，采取切割方式除去裂纹部分，然后进行贴片。
优选的，所述贴片比裂纹稍大1-2毫米。
优选的，所述步骤S4还包括以下步骤：
S41：判断新管段内径是否大于原管段0.2-0.25毫米；
S42：如果新管段内径不大于原管段0.2毫米，则切割损坏部分管段，新管段采取两端胀管方法；
S43：如果新管段内径大于原管段0.2-0.25毫米，则切割损坏部分管段，新管段采取承插焊接方法。
优选的，所述步骤S42中新管段长度较原管段需要比原管段长2-3毫米，装配后采取冷焊的方式焊接。
优选的，所述焊接的胀接部分加热至730-750℃，使得表面呈樱红色后，采用硬度较高的胀管器进行胀管，操作过程须缓慢进行，随时观测管口部分是否产生裂纹，如产生裂纹，切除后重新进行胀接。
优选的，所述步骤S42中承插长度控制在2毫米以内，还需要防止新旧管段连接部分超温。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：小面积补焊采用贴片形式，在有裂纹段，采取切割方式，除去裂纹部分，贴片比裂纹稍大1~2毫米，目的是让贴片与吸热器内介质充分接触，降低贴片表面温度，否则因为高温，贴片容易产生烧穿现象。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的流程图；
图2是本发明步骤S4的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1和图2，本发明实施例中，一种熔融盐吸热器吸热管焊接修复方法，包括以下步骤：
S1：判断裂纹的大小；
S2：根据裂纹的大小，确定是小面积补焊还是大面积补焊；
S3：如果是小面机补焊，则采用贴片的方式进行焊接修复；
S4：如果是大面积补焊，则采用更换部分管段进行焊接修复。
优选的，所述步骤S3中，在有裂纹段，采取切割方式除去裂纹部分，然后进行贴片。
优选的，所述贴片比裂纹稍大1-2毫米。
优选的，所述步骤S4还包括以下步骤：
S41：判断新管段内径是否大于原管段0.2-0.25毫米；
S42：如果新管段内径不大于原管段0.2毫米，则切割损坏部分管段，新管段采取两端胀管方法；
S43：如果新管段内径大于原管段0.2-0.25毫米，则切割损坏部分管段，新管段采取承插焊接方法。
优选的，所述步骤S42中新管段长度较原管段需要比原管段长2-3毫米，装配后采取冷焊的方式焊接。
优选的，所述焊接的胀接部分加热至730-750℃，使得表面呈樱红色后，采用硬度较高的胀管器进行胀管，操作过程须缓慢进行，随时观测管口部分是否产生裂纹，如产生裂纹，切除后重新进行胀接。
优选的，所述步骤S42中承插长度控制在2毫米以内，还需要防止新旧管段连接部分超温。
本发明的工作原理是：S1：判断裂纹的大小；S2：根据裂纹的大小，确定是小面积补焊还是大面积补焊；S3：如果是小面机补焊，则采用贴片的方式进行焊接修复，在有裂纹段，采取切割方式除去裂纹部分，然后进行贴片；S4：如果是大面积补焊，则采用更换部分管段进行焊接修复；S41：判断新管段内径是否大于原管段0.2-0.25毫米；S42：如果新管段内径不大于原管段0.2毫米，则切割损坏部分管段，新管段采取两端胀管方法；S43：如果新管段内径大于原管段0.2-0.25毫米，则切割损坏部分管段，新管段采取承插焊接方法。
实施例二
请参阅图1，本发明实施例中，一种熔融盐吸热器吸热管焊接修复方法，包括以下步骤：
S1：判断裂纹的大小；
S2：根据裂纹的大小，确定是小面积补焊还是大面积补焊；
S3：如果是小面机补焊，则采用贴片的方式进行焊接修复；
S4：如果是大面积补焊，则采用更换部分管段进行焊接修复。
优选的，所述步骤S3中，在有裂纹段，采取切割方式除去裂纹部分，然后进行贴片。
优选的，所述贴片比裂纹稍大1-2毫米。
本发明的工作原理是：S1：判断裂纹的大小；S2：根据裂纹的大小，确定是小面积补焊还是大面积补焊；S3：如果是小面机补焊，则采用贴片的方式进行焊接修复，在有裂纹段，采取切割方式除去裂纹部分，然后进行贴片；S4：如果是大面积补焊，则采用更换部分管段进行焊接修复。
实施例三
请参阅图1和图2，本发明实施例中，一种熔融盐吸热器吸热管焊接修复方法，包括以下步骤：
S1：判断裂纹的大小；
S2：根据裂纹的大小，确定是小面积补焊还是大面积补焊；
S3：如果是小面机补焊，则采用贴片的方式进行焊接修复；
S4：如果是大面积补焊，则采用更换部分管段进行焊接修复。
优选的，所述步骤S4还包括以下步骤：
S41：判断新管段内径是否大于原管段0.2-0.25毫米；
S42：如果新管段内径不大于原管段0.2毫米，则切割损坏部分管段，新管段采取两端胀管方法；
S43：如果新管段内径大于原管段0.2-0.25毫米，则切割损坏部分管段，新管段采取承插焊接方法。
优选的，所述步骤S42中新管段长度较原管段需要比原管段长2-3毫米，装配后采取冷焊的方式焊接。
优选的，所述焊接的胀接部分加热至730-750℃，使得表面呈樱红色后，采用硬度较高的胀管器进行胀管，操作过程须缓慢进行，随时观测管口部分是否产生裂纹，如产生裂纹，切除后重新进行胀接。
优选的，所述步骤S42中承插长度控制在2毫米以内，还需要防止新旧管段连接部分超温。
本发明的工作原理是S1：判断裂纹的大小；S2：根据裂纹的大小，确定是小面积补焊还是大面积补焊；S3：如果是小面机补焊，则采用贴片的方式进行焊接修复；S4：如果是大面积补焊，则采用更换部分管段进行焊接修复；S41：判断新管段内径是否大于原管段0.2-0.25毫米；S42：如果新管段内径不大于原管段0.2毫米，则切割损坏部分管段，新管段采取两端胀管方法；S43：如果新管段内径大于原管段0.2-0.25毫米，则切割损坏部分管段，新管段采取承插焊接方法。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种熔融盐吸热器吸热管焊接修复方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：判断裂纹的大小；
S2：根据裂纹的大小，确定是小面积补焊还是大面积补焊；
S3：如果是小面机补焊，则采用贴片的方式进行焊接修复；
S4：如果是大面积补焊，则采用更换部分管段进行焊接修复。
2.根据权利要求1所述的一种熔融盐吸热器吸热管焊接修复方法，其特征在于：所述步骤S3中，在有裂纹段，采取切割方式除去裂纹部分，然后进行贴片。
3.根据权利要求2所述的一种熔融盐吸热器吸热管焊接修复方法，其特征在于：所述贴片比裂纹稍大1-2毫米。
4.根据权利要求1所述的一种熔融盐吸热器吸热管焊接修复方法，其特征在于：所述步骤S4还包括以下步骤：
S41：判断新管段内径是否大于原管段0.2-0.25毫米；
S42：如果新管段内径不大于原管段0.2毫米，则切割损坏部分管段，新管段采取两端胀管方法；
S43：如果新管段内径大于原管段0.2-0.25毫米，则切割损坏部分管段，新管段采取承插焊接方法。
5.根据权利要求4所述的一种熔融盐吸热器吸热管焊接修复方法，其特征在于：所述步骤S42中新管段长度较原管段需要比原管段长2-3毫米，装配后采取冷焊的方式焊接。
6.根据权利要求5所述的一种熔融盐吸热器吸热管焊接修复方法，其特征在于：所述焊接的胀接部分加热至730-750℃，使得表面呈樱红色后，采用硬度较高的胀管器进行胀管，操作过程须缓慢进行，随时观测管口部分是否产生裂纹，如产生裂纹，切除后重新进行胀接。
7.根据权利要求4所述的一种熔融盐吸热器吸热管焊接修复方法，其特征在于：所述步骤S42中承插长度控制在2毫米以内，还需要防止新旧管段连接部分超温。
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