CN114433550B - 一种用钕铁硼冶炼渣生产高纯镨钕氧化物的冲淋装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于钕氧化物生产技术领域，且公开了一种用钕铁硼冶炼渣生产高纯镨钕氧化物的冲淋装置，包括储气管，所述储气管外侧面的顶端固定连通有氢气接头，所述储气管外侧面的底端固定连通有氧气接头，所述氢气接头和氧气接头分别与外部的氢气罐和氧气罐之间相连通。本发明通过利用燃烧反应所生成水蒸气转变成的具有温度的液态水来实现热水的喷淋，进而实现沉淀物的水洗操作，整个过程中无需从外部引入水资源，同时利用燃烧反应生成的热水作用于水洗过程，所耗费的水资源较低，且加热时产生的能源消耗较低，而氢气和氧气混合燃烧反应迅速且温度较高，可快速生成热水作用于水洗过程，生产效率较高，资源利用率较高，可降低生产成本。

Description

一种用钕铁硼冶炼渣生产高纯镨钕氧化物的冲淋装置

技术领域

本发明涉及钕氧化物技术领域，具体为一种用钕铁硼冶炼渣生产高纯镨钕氧化物的冲淋装置。

背景技术

钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼（Nd2Fe14B）形成的四方晶系晶体,镨钕磁性材料是支撑现代电子信息产业的重要基础材料之一，与人们的生活息息相关,随着计算机、移动电话、汽车电话等通讯设备的普及和节能汽车的高速发展，世界对高性能稀土永磁材料的需求量迅速增长,目前钕铁硼冶炼的过程中会产生废渣废泥，在这些废渣废泥里含有数量可观的镨钕化合物，若不加以回收利用既是对资源的浪费又将对环境造成污染，镨钕氧化物，分子式(PrNd)xOy，性状外观为灰色或棕褐色粉末，易吸水吸气，须存放在干燥处，不能露天放置，供深加工和玻璃、陶瓷、磁性材料等用，氧化镨钕灰色粉末，是金属镨钕(即镨钕合金)的原料，氧化镨钕高温融化加工后形成金属镨钕，在利用钕铁硼冶炼渣生产镨钕氧化物时常用来制得高纯度的镨钕氧化物。

目前所采用的钕铁硼冶炼渣生产纯镨钕氧化物的方法，为了控制生产成本，常会使用水洗以及灼烧的工艺，即将反应得到的沉淀物进行水洗，水洗结束后利用高温进行灼烧，以此得到纯镨钕氧化物，在水洗工艺中，会使用到冲淋装置来对反应物进行冲洗，为了使得反应物冲淋干净，现有技术中一般采用大量的水对其进行水洗操作，但采用这种水洗工艺时需要耗费大量的水资源，同时难以保证反应物均匀的得到水洗，同时水洗时间较长，造成生产效率的下降和生产成本的提高。

在纯镨钕氧化物的生产工艺中，为了使得水洗的效果较好，所使用的水洗溶液为热水，即温度较高的水，而在水洗过程中，通常需要耗费较多的水资源，而水资源在使用前一般温度较低，需要使用外部能源来对水进行加热，使其达到适宜的温度供水洗进行使用，然而由于需要加热的水资源较多，导致加热时所耗费的能源较多，造成水洗过程不仅浪费较多的水资源，同时还会造成电能或其它热能的损失，生产工艺较为落后。

基于此，本发明设计了一种用钕铁硼冶炼渣生产高纯镨钕氧化物的冲淋装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用钕铁硼冶炼渣生产高纯镨钕氧化物的冲淋装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用钕铁硼冶炼渣生产高纯镨钕氧化物的冲淋装置，包括储气管，所述储气管外侧面的顶端固定连通有氢气接头，所述储气管外侧面的底端固定连通有氧气接头，所述氢气接头和氧气接头分别与外部的氢气罐和氧气罐之间相连通，所述储气管的内部设有燃烧室，所述储气管的内部活动安装有活塞环，所述活塞环与储气管之间活动套接，所述活塞环的外侧面与燃烧室的内侧面之间相接触，所述活塞环内腔的底端固定安装有连接柱，所述连接柱的右端活动安装有动力机构，所述储气管的右下方设有蓄水箱，所述蓄水箱的底端设有喷淋装置，所述储气管的左端等角度开设有固定孔，所述储气管内腔的顶端固定安装有位于燃烧室内部的点火环。

在使用前，可将氢气接头和氧气接头分别与氢气罐和氧气罐之间进行连接，并开启氢气罐和氧气罐的阀门，此时位于氢气罐和氧气罐内部的氢气和氧气被放出，并通过氢气接头和氧气接头进入储气管的内部，在储气管的内部进行混合后，通过燃烧室一端的点火环将混合的氧气和氢气点燃，此时氧气和氢气会发生剧烈反应，并产生一定的高温且会推动活塞环向右端进行运动，同时反应生成水，并因为高温形成水蒸气进入燃烧室的内部，并最终输送给蓄水箱完成水蒸气的传递。

通过将储气管和蓄水箱之间进行连通，并利用氢气接头和氧气接头与储气管之间进行连通，利用氢气和氧气进行混合燃烧产生的爆燃反应来推动活塞环的位移，并利用燃烧反应生成的水蒸气导入到蓄水箱内部，并将水蒸气转变为液态的水，而此时液态的水具有一定的温度，可直接利用燃烧反应所生成水蒸气转变成的具有温度的液态水来实现热水的喷淋，进而实现沉淀物的水洗操作，整个过程中无需从外部引入水资源，同时利用燃烧反应生成的热水作用于水洗过程，所耗费的水资源较低，且加热时产生的能源消耗较低，而氢气和氧气混合燃烧反应迅速且温度较高，可快速生成热水作用于水洗过程，生产效率较高，资源利用率较高，可降低生产成本。

作为本发明的进一步技术方案，所述储气管外侧面的底端固定连通有靠近储气管右端的蒸汽管，所述蒸汽管的另一端与蓄水箱左端之间固定连通，所述蒸汽管的外侧面固定套接有冷凝套。

当燃烧室的内部因为氧气和氢气混合点燃时，混合气体发生膨胀会推动活塞环的向右侧进行移动，当活塞环的一端位移至蒸汽管的右端时，此时位于燃烧室内部反应生成的水蒸气即可通过蒸汽管输出，并最终进入蓄水箱的内部，而内部的水蒸气在经过冷凝套时，由于冷凝套的冷凝作用会对蒸汽管内部的水蒸气进行降温，使得进入蓄水箱内部的水蒸气进行降温并冷凝呈具有一定温度的液态水。

通过利用氢气和氧气的混合燃烧，并利用混合燃烧状态下反应所生成的水，使其冷凝成具有温度的液态水，来直接供应给水洗工艺流程，无需外部引入水源并进行加热，效率较高，耗费能量少。

作为本发明的进一步技术方案，所述动力机构包括连杆，所述连杆的顶端与连接柱的外侧面活动连接，所述连杆的底端设有活动块，所述连杆与活动块内侧面的顶端活动连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述活动块的中部固定安装有主轴，所述主轴的外侧面设有固定架，所述固定架与主轴之间活动连接，所述固定架的底端固定安装有耳板。

当燃烧室的内部发生混合燃烧时，气体膨胀会推动活塞环向右侧移动，当内部的水蒸气以及剩余气体被排出后，活塞环随即会向左侧移动，实现往复的活塞运动，由于活塞环的底端安装有连杆，所以当活塞环左右位移时会带动连杆发生摆动，而由于连杆的底端与活动块的顶端相连接，而活动块的中部与主轴相连接，所以可带动活动块相对旋转，此时主轴即可跟随活动块相对固定架发生转动，将左右往复运动转变为旋转运动。

通过动力机构的设置，可将氧气和氢气混合燃烧后的气体膨胀转变为左右的往复运动，且通过动力机构的转换将左右往复运动转变为旋转运动，进而利用气体燃烧时的能量转变成所需的动能为后续水洗提供动力来源。

作为本发明的进一步技术方案，所述蓄水箱的顶端设有传动轴，所述传动轴的顶端与主轴的底端固定连接，所述传动轴的底端活动套接有传动套，所述传动套与蓄水箱之间活动连接，所述传动套可相对蓄水箱转动。

作为本发明的进一步技术方案，所述传动套的底端位于蓄水箱的内部，所述传动套的底端固定安装有位于蓄水箱内部的连接杆，所述连接杆的底端与喷淋装置的顶端固定连接，所述喷淋装置的顶端位于蓄水箱的内部且与蓄水箱之间活动连接。

当主轴跟随活动块旋转时，会带动其下方的传动轴的旋转进而带动其下方传动套的旋转，进而带动底端连接杆的旋转，并通过连接杆带动下方喷淋装置的旋转，而位于蓄水箱内部的液态水则可直接通过蓄水箱进入下方的喷淋装置内部实现后续的冲淋操作，且喷淋装置可相对蓄水箱旋转。

作为本发明的进一步技术方案，所述喷淋装置包括暂存管，所述暂存管与蓄水箱之间活动连接，所述暂存管可相对蓄水箱转动，所述暂存管外侧面的上下两端均固定套接有密封垫，两个所述密封垫分别与蓄水箱内腔的底端和蓄水箱的底端之间相接触。

由于两个密封垫分别与蓄水箱内腔的底端和蓄水箱的底端之间进行接触，所以当暂存管相对蓄水箱旋转时，密封垫的存在可有效防止水流的泄露，实现更好的冲淋效果。

作为本发明的进一步技术方案，所述暂存管的顶端固定安装有连接架，所述连接架顶端的中部与连接杆之间固定连接，所述暂存管的外侧面等角度固定连通有喷淋管，所述喷淋管的底端均固定连通有喷头。

在使用前需将动力机构和蓄水箱与外部机架进行固定，当传动套通过连接杆带动喷淋装置旋转时，由于此时位于蓄水箱内部的液态水已经进入暂存管的内部，随着暂存管内部液态水的增多，暂存管内部的液态水会随即进入喷淋管的内部，此时通过开启喷头即可将液态水喷出，同时由于暂存管处于旋转状态，位于暂存管外侧面的喷淋管随即周向运动，将暂存管内部的热水均匀的喷出，并完整的覆盖喷淋装置下方的沉淀物，完成水洗过程。

通过利用氢气和氧气的混合燃烧所生成的能量配合活塞环的移动实现左右往复运动，并配合动力机构将运动状态转变为旋转运动，并最终带动其下方喷淋装置的旋转，将混合燃烧所生成的水蒸气转换为具有温度的热水作用于喷淋装置，且带动喷淋装置的旋转来改善喷淋效果，整个过程无需外部传动装置进行辅助，结构简单，耗能较少，对能量进行了充分的利用，利用氢气和氧气的混合燃烧不仅实现了快速生成热水，同时还实现了改善喷淋效果，极大的提高了生产效率。

作为本发明的进一步技术方案，所述储气管外侧面靠近顶端的位置上固定连通有氧气管，所述氧气管的另一端固定连通有输气口，所述输气口位于动力机构的正上方，所述输气口的正下方设有风扇，所述风扇的底端与主轴的顶端固定连接。

当主轴跟随活动块旋转时，位于主轴顶端的风扇随之旋转，而燃烧室内部的氢气和氧气燃烧时，位于燃烧室内部的氢气被燃烧殆尽，并随着活塞环的向右端移动，剩余的氧气会随之上升并通过氧气管进入到输气口的内部，并通过输气口被喷出，而此时位于输气口下方的风扇即可将氧气迅速导出，使其覆盖在下方沉淀物的上方，为后续沉淀物的灼烧提供助燃气体，加速其燃烧。

通过利用氢气和氧气混合，并点燃混合气体后，利用氢气可燃而氧气不可燃的特性来消耗氢气，得到所需的氧气，并通过混合燃烧的动力自动将氧气排出，并利用混合燃烧的动力转变为旋转的机械能量来带动风扇的旋转，进而将所需的氧气当初，利用反应自身的化学和物理变化达到所需的目的，来为后续沉淀物灼烧提供助燃气体，避免传统工艺中需要在灼烧环节通入助燃气体，简化了工艺流程，利用氢气和氧气混合燃烧的特性，不仅实现可快速生成热水，以及改善喷淋效果，同时还实现了加速后续灼烧速度，简化了工艺流程，降低能源消耗，提高生产效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将储气管和蓄水箱之间进行连通，并利用氢气接头和氧气接头与储气管之间进行连通，利用氢气和氧气进行混合燃烧产生的爆燃反应来推动活塞环的位移，并利用燃烧反应生成的水蒸气导入到蓄水箱内部，并将水蒸气转变为液态的水，而此时液态的水具有一定的温度，可直接利用燃烧反应所生成水蒸气转变成的具有温度的液态水来实现热水的喷淋，进而实现沉淀物的水洗操作，整个过程中无需从外部引入水资源，同时利用燃烧反应生成的热水作用于水洗过程，所耗费的水资源较低，且加热时产生的能源消耗较低，而氢气和氧气混合燃烧反应迅速且温度较高，可快速生成热水作用于水洗过程，生产效率较高，资源利用率较高，可降低生产成本。

2、本发明通过利用氢气和氧气的混合燃烧所生成的能量配合活塞环的移动实现左右往复运动，并配合动力机构将运动状态转变为旋转运动，并最终带动其下方喷淋装置的旋转，将混合燃烧所生成的水蒸气转换为具有温度的热水作用于喷淋装置，且带动喷淋装置的旋转来改善喷淋效果，整个过程无需外部传动装置进行辅助，结构简单，耗能较少，对能量进行了充分的利用，利用氢气和氧气的混合燃烧不仅实现了快速生成热水，同时还实现了改善喷淋效果，极大的提高了生产效率。

3、本发明通过利用氢气和氧气混合，并点燃混合气体后，利用氢气可燃而氧气不可燃的特性来消耗氢气，得到所需的氧气，并通过混合燃烧的动力自动将氧气排出，并利用混合燃烧的动力转变为旋转的机械能量来带动风扇的旋转，进而将所需的氧气当初，利用反应自身的化学和物理变化达到所需的目的，来为后续沉淀物灼烧提供助燃气体，避免传统工艺中需要在灼烧环节通入助燃气体，简化了工艺流程，利用氢气和氧气混合燃烧的特性，不仅实现可快速生成热水，以及改善喷淋效果，同时还实现了加速后续灼烧速度，简化了工艺流程，降低能源消耗，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图；

图2为本发明整体结构的底端示意图；

图3为本发明储气管顶端结构的示意图；

图4为本发明储气管内部结构的剖视图；

图5为本发明储气管和动力机构的分解示意图；

图6为本发明氧气管和蒸汽管结构的剖视图；

图7为本发明蓄水箱内部结构的剖视图；

图8为本发明喷淋装置内部结构的剖视图。

图中：1、储气管；2、固定孔；3、氢气接头；4、氧气接头；5、燃烧室；6、点火环；7、活塞环；8、连接柱；9、动力机构；901、连杆；902、活动块；903、主轴；904、固定架；905、耳板；10、氧气管；11、蒸汽管；12、输气口；13、风扇；14、冷凝套；15、传动轴；16、传动套；17、蓄水箱；18、连接杆；19、喷淋装置；191、暂存管；192、连接架；193、密封垫；194、喷淋管；195、喷头。

具体实施方式

如图1和图4以及图6所示，本发明实施例中，一种用钕铁硼冶炼渣生产高纯镨钕氧化物的冲淋装置，包括储气管1，储气管1外侧面的顶端固定连通有氢气接头3，储气管1外侧面的底端固定连通有氧气接头4，氢气接头3和氧气接头4分别与外部的氢气罐和氧气罐之间相连通，储气管1的内部设有燃烧室5，储气管1的内部活动安装有活塞环7，活塞环7与储气管1之间活动套接，活塞环7的外侧面与燃烧室5的内侧面之间相接触，活塞环7内腔的底端固定安装有连接柱8，连接柱8的右端活动安装有动力机构9，储气管1的右下方设有蓄水箱17，蓄水箱17的底端设有喷淋装置19，储气管1的左端等角度开设有固定孔2，储气管1内腔的顶端固定安装有位于燃烧室5内部的点火环6，氢气接头3和氧气接头4的内部均安装有单向阀，且单向阀的方向为向内导通和向外截止。

第一个实施例：

在使用前，可将氢气接头3和氧气接头4分别与氢气罐和氧气罐之间进行连接，并开启氢气罐和氧气罐的阀门，此时位于氢气罐和氧气罐内部的氢气和氧气被放出，并通过氢气接头3和氧气接头4进入储气管1的内部，在储气管1的内部进行混合后，通过燃烧室5一端的点火环6将混合的氧气和氢气点燃，此时氧气和氢气会发生剧烈反应，并产生一定的高温且会推动活塞环7向右端进行运动，同时反应生成水，并因为高温形成水蒸气进入燃烧室5的内部，并最终输送给蓄水箱17完成水蒸气的传递。

通过将储气管1和蓄水箱17之间进行连通，并利用氢气接头3和氧气接头4与储气管1之间进行连通，利用氢气和氧气进行混合燃烧产生的爆燃反应来推动活塞环7的位移，并利用燃烧反应生成的水蒸气导入到蓄水箱17内部，并将水蒸气转变为液态的水，而此时液态的水具有一定的温度，可直接利用燃烧反应所生成水蒸气转变成的具有温度的液态水来实现热水的喷淋，进而实现沉淀物的水洗操作，整个过程中无需从外部引入水资源，同时利用燃烧反应生成的热水作用于水洗过程，所耗费的水资源较低，且加热时产生的能源消耗较低，而氢气和氧气混合燃烧反应迅速且温度较高，可快速生成热水作用于水洗过程，生产效率较高，资源利用率较高，可降低生产成本。

如图2所示，储气管1外侧面的底端固定连通有靠近储气管1右端的蒸汽管11，蒸汽管11的另一端与蓄水箱17左端之间固定连通，蒸汽管11的外侧面固定套接有冷凝套14，蒸汽管11的内部安装有单向阀，且单向阀的方向为向外导通和向内截止。

当燃烧室5的内部因为氧气和氢气混合点燃时，混合气体发生膨胀会推动活塞环7的向右侧进行移动，当活塞环7的一端位移至蒸汽管11的右端时，此时位于燃烧室5内部反应生成的水蒸气即可通过蒸汽管11输出，并最终进入蓄水箱17的内部，而内部的水蒸气在经过冷凝套14时，由于冷凝套14的冷凝作用会对蒸汽管11内部的水蒸气进行降温，使得进入蓄水箱17内部的水蒸气进行降温并冷凝呈具有一定温度的液态水。

通过利用氢气和氧气的混合燃烧，并利用混合燃烧状态下反应所生成的水，使其冷凝成具有温度的液态水，来直接供应给水洗工艺流程，无需外部引入水源并进行加热，效率较高，耗费能量少。

如图3和图5所示，动力机构9包括连杆901，连杆901的顶端与连接柱8的外侧面活动连接，连杆901的底端设有活动块902，连杆901与活动块902内侧面的顶端活动连接，活动块902的中部固定安装有主轴903，主轴903的外侧面设有固定架904，固定架904与主轴903之间活动连接，固定架904的底端固定安装有耳板905。

当燃烧室5的内部发生混合燃烧时，气体膨胀会推动活塞环7向右侧移动，当内部的水蒸气以及剩余气体被排出后，活塞环7随即会向左侧移动，实现往复的活塞运动，由于活塞环7的底端安装有连杆901，所以当活塞环7左右位移时会带动连杆901发生摆动，而由于连杆901的底端与活动块902的顶端相连接，而活动块902的中部与主轴903相连接，所以可带动活动块902相对旋转，此时主轴903即可跟随活动块902相对固定架904发生转动，将左右往复运动转变为旋转运动。

通过动力机构9的设置，可将氧气和氢气混合燃烧后的气体膨胀转变为左右的往复运动，且通过动力机构9的转换将左右往复运动转变为旋转运动，进而利用气体燃烧时的能量转变成所需的动能为后续水洗提供动力来源。

如图6和图7所示，蓄水箱17的顶端设有传动轴15，传动轴15的顶端与主轴903的底端固定连接，传动轴15的底端活动套接有传动套16，传动套16与蓄水箱17之间活动连接，传动套16可相对蓄水箱17转动，传动套16的底端位于蓄水箱17的内部，传动套16的底端固定安装有位于蓄水箱17内部的连接杆18，连接杆18的底端与喷淋装置19的顶端固定连接，喷淋装置19的顶端位于蓄水箱17的内部且与蓄水箱17之间活动连接。

当主轴903跟随活动块902旋转时，会带动其下方的传动轴15的旋转进而带动其下方传动套16的旋转，进而带动底端连接杆18的旋转，并通过连接杆18带动下方喷淋装置19的旋转，而位于蓄水箱17内部的液态水则可直接通过蓄水箱17进入下方的喷淋装置19内部实现后续的冲淋操作，且喷淋装置19可相对蓄水箱17旋转。

如图7和图8所示，喷淋装置19包括暂存管191，暂存管191与蓄水箱17之间活动连接，暂存管191可相对蓄水箱17转动，暂存管191外侧面的上下两端均固定套接有密封垫193，两个密封垫193分别与蓄水箱17内腔的底端和蓄水箱17的底端之间相接触。

由于两个密封垫193分别与蓄水箱17内腔的底端和蓄水箱17的底端之间进行接触，所以当暂存管191相对蓄水箱17旋转时，密封垫193的存在可有效防止水流的泄露，实现更好的冲淋效果。

如图7和图8所示，暂存管191的顶端固定安装有连接架192，连接架192顶端的中部与连接杆18之间固定连接，暂存管191的外侧面等角度固定连通有喷淋管194，喷淋管194的底端均固定连通有喷头195。

第二个实施例：

在使用前需将动力机构9和蓄水箱17与外部机架进行固定，当传动套16通过连接杆18带动喷淋装置19旋转时，由于此时位于蓄水箱17内部的液态水已经进入暂存管191的内部，随着暂存管191内部液态水的增多，暂存管191内部的液态水会随即进入喷淋管194的内部，此时通过开启喷头195即可将液态水喷出，同时由于暂存管191处于旋转状态，位于暂存管191外侧面的喷淋管194随即周向运动，将暂存管191内部的热水均匀的喷出，并完整的覆盖喷淋装置19下方的沉淀物，完成水洗过程。

通过利用氢气和氧气的混合燃烧所生成的能量配合活塞环7的移动实现左右往复运动，并配合动力机构9将运动状态转变为旋转运动，并最终带动其下方喷淋装置19的旋转，将混合燃烧所生成的水蒸气转换为具有温度的热水作用于喷淋装置19，且带动喷淋装置19的旋转来改善喷淋效果，整个过程无需外部传动装置进行辅助，结构简单，耗能较少，对能量进行了充分的利用，利用氢气和氧气的混合燃烧不仅实现了快速生成热水，同时还实现了改善喷淋效果，极大的提高了生产效率。

如图1和图2所示，储气管1外侧面靠近顶端的位置上固定连通有氧气管10，氧气管10的另一端固定连通有输气口12，输气口12位于动力机构9的正上方，输气口12的正下方设有风扇13，风扇13的底端与主轴903的顶端固定连接。

第三个实施例：

当主轴903跟随活动块902旋转时，位于主轴903顶端的风扇13随之旋转，而燃烧室5内部的氢气和氧气燃烧时，位于燃烧室5内部的氢气被燃烧殆尽，并随着活塞环7的向右端移动，剩余的氧气会随之上升并通过氧气管10进入到输气口12的内部，并通过输气口12被喷出，而此时位于输气口12下方的风扇13即可将氧气迅速导出，使其覆盖在下方沉淀物的上方，为后续沉淀物的灼烧提供助燃气体，加速其燃烧。

通过利用氢气和氧气混合，并点燃混合气体后，利用氢气可燃而氧气不可燃的特性来消耗氢气，得到所需的氧气，并通过混合燃烧的动力自动将氧气排出，并利用混合燃烧的动力转变为旋转的机械能量来带动风扇13的旋转，进而将所需的氧气当初，利用反应自身的化学和物理变化达到所需的目的，来为后续沉淀物灼烧提供助燃气体，避免传统工艺中需要在灼烧环节通入助燃气体，简化了工艺流程，利用氢气和氧气混合燃烧的特性，不仅实现可快速生成热水，以及改善喷淋效果，同时还实现了加速后续灼烧速度，简化了工艺流程，降低能源消耗，提高生产效率。

工作原理及使用流程：

在使用前，可将氢气接头3和氧气接头4分别与氢气罐和氧气罐之间进行连接，并开启氢气罐和氧气罐的阀门，此时位于氢气罐和氧气罐内部的氢气和氧气被放出，并通过氢气接头3和氧气接头4进入储气管1的内部，在储气管1的内部进行混合后，通过燃烧室5一端的点火环6将混合的氧气和氢气点燃，此时氧气和氢气会发生剧烈反应，并产生一定的高温且会推动活塞环7向右端进行运动，同时反应生成水，并因为高温形成水蒸气进入燃烧室5的内部，并最终输送给蓄水箱17完成水蒸气的传递；

当燃烧室5的内部因为氧气和氢气混合点燃时，混合气体发生膨胀会推动活塞环7的向右侧进行移动，当活塞环7的一端位移至蒸汽管11的右端时，此时位于燃烧室5内部反应生成的水蒸气即可通过蒸汽管11输出，并最终进入蓄水箱17的内部，而内部的水蒸气在经过冷凝套14时，由于冷凝套14的冷凝作用会对蒸汽管11内部的水蒸气进行降温，使得进入蓄水箱17内部的水蒸气进行降温并冷凝呈具有一定温度的液态水；

当燃烧室5的内部发生混合燃烧时，气体膨胀会推动活塞环7向右侧移动，当内部的水蒸气以及剩余气体被排出后，活塞环7随即会向左侧移动，实现往复的活塞运动，由于活塞环7的底端安装有连杆901，所以当活塞环7左右位移时会带动连杆901发生摆动，而由于连杆901的底端与活动块902的顶端相连接，而活动块902的中部与主轴903相连接，所以可带动活动块902相对旋转，此时主轴903即可跟随活动块902相对固定架904发生转动，将左右往复运动转变为旋转运动；

在使用前需将动力机构9和蓄水箱17与外部机架进行固定，当传动套16通过连接杆18带动喷淋装置19旋转时，由于此时位于蓄水箱17内部的液态水已经进入暂存管191的内部，随着暂存管191内部液态水的增多，暂存管191内部的液态水会随即进入喷淋管194的内部，此时通过开启喷头195即可将液态水喷出，同时由于暂存管191处于旋转状态，位于暂存管191外侧面的喷淋管194随即周向运动，将暂存管191内部的热水均匀的喷出，并完整的覆盖喷淋装置19下方的沉淀物，完成水洗过程；

当主轴903跟随活动块902旋转时，位于主轴903顶端的风扇13随之旋转，而燃烧室5内部的氢气和氧气燃烧时，位于燃烧室5内部的氢气被燃烧殆尽，并随着活塞环7的向右端移动，剩余的氧气会随之上升并通过氧气管10进入到输气口12的内部，并通过输气口12被喷出，而此时位于输气口12下方的风扇13即可将氧气迅速导出，使其覆盖在下方沉淀物的上方，为后续沉淀物的灼烧提供助燃气体，加速其燃烧。

Claims (8)

1.一种用钕铁硼冶炼渣生产高纯镨钕氧化物的冲淋装置，包括储气管（1），其特征在于：所述储气管（1）外侧面的顶端固定连通有氢气接头（3），所述储气管（1）外侧面的底端固定连通有氧气接头（4），所述氢气接头（3）和氧气接头（4）分别与外部的氢气罐和氧气罐之间相连通，所述储气管（1）的内部设有燃烧室（5），所述储气管（1）的内部活动安装有活塞环（7），所述活塞环（7）与储气管（1）之间活动套接，所述活塞环（7）的外侧面与燃烧室（5）的内侧面之间相接触，所述活塞环（7）内腔的底端固定安装有连接柱（8），所述连接柱（8）的右端活动安装有动力机构（9），所述储气管（1）的右下方设有蓄水箱（17），所述蓄水箱（17）的底端设有喷淋装置（19），所述储气管（1）的左端等角度开设有固定孔（2），所述储气管（1）内腔的顶端固定安装有位于燃烧室（5）内部的点火环（6），所述储气管（1）外侧面的底端固定连通有靠近储气管（1）右端的蒸汽管（11），所述蒸汽管（11）的另一端与蓄水箱（17）左端之间固定连通，所述蒸汽管（11）的外侧面固定套接有冷凝套（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用钕铁硼冶炼渣生产高纯镨钕氧化物的冲淋装置，其特征在于：所述动力机构（9）包括连杆（901），所述连杆（901）的顶端与连接柱（8）的外侧面活动连接，所述连杆（901）的底端设有活动块（902），所述连杆（901）与活动块（902）内侧面的顶端活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用钕铁硼冶炼渣生产高纯镨钕氧化物的冲淋装置，其特征在于：所述活动块（902）的中部固定安装有主轴（903），所述主轴（903）的外侧面设有固定架（904），所述固定架（904）与主轴（903）之间活动连接，所述固定架（904）的底端固定安装有耳板（905）。

4.根据权利要求3所述的一种用钕铁硼冶炼渣生产高纯镨钕氧化物的冲淋装置，其特征在于：所述蓄水箱（17）的顶端设有传动轴（15），所述传动轴（15）的顶端与主轴（903）的底端固定连接，所述传动轴（15）的底端活动套接有传动套（16），所述传动套（16）与蓄水箱（17）之间活动连接，所述传动套（16）可相对蓄水箱（17）转动。

5.根据权利要求4所述的一种用钕铁硼冶炼渣生产高纯镨钕氧化物的冲淋装置，其特征在于：所述传动套（16）的底端位于蓄水箱（17）的内部，所述传动套（16）的底端固定安装有位于蓄水箱（17）内部的连接杆（18），所述连接杆（18）的底端与喷淋装置（19）的顶端固定连接，所述喷淋装置（19）的顶端位于蓄水箱（17）的内部且与蓄水箱（17）之间活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用钕铁硼冶炼渣生产高纯镨钕氧化物的冲淋装置，其特征在于：所述喷淋装置（19）包括暂存管（191），所述暂存管（191）与蓄水箱（17）之间活动连接，所述暂存管（191）可相对蓄水箱（17）转动，所述暂存管（191）外侧面的上下两端均固定套接有密封垫（193），两个所述密封垫（193）分别与蓄水箱（17）内腔的底端和蓄水箱（17）的底端之间相接触。

7.根据权利要求6所述的一种用钕铁硼冶炼渣生产高纯镨钕氧化物的冲淋装置，其特征在于：所述暂存管（191）的顶端固定安装有连接架（192），所述连接架（192）顶端的中部与连接杆（18）之间固定连接，所述暂存管（191）的外侧面等角度固定连通有喷淋管（194），所述喷淋管（194）的底端均固定连通有喷头（195）。

8.根据权利要求3所述的一种用钕铁硼冶炼渣生产高纯镨钕氧化物的冲淋装置，其特征在于：所述储气管（1）外侧面靠近顶端的位置上固定连通有氧气管（10），所述氧气管（10）的另一端固定连通有输气口（12），所述输气口（12）位于动力机构（9）的正上方，所述输气口（12）的正下方设有风扇（13），所述风扇（13）的底端与主轴（903）的顶端固定连接。

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