CN114432783B - 一种金属有机骨架材料制备用水循环装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属有机骨架材料制备用水循环装置，包括支撑盘、进水腔体、出水腔体和支撑柱，进水腔体设于支撑盘下壁，支撑柱阵列设于支撑盘上壁，出水腔体设于支撑柱上端，其特征在于：支撑盘上壁阵列设有文丘里射流自适应清理机构，文丘里射流自适应清理机构上部设有动态捕捉交替过滤机构，文丘里射流自适应清理机构包括流通清理支撑体、文丘里射流清理组件和气射流发生往复组件，流通清理支撑体阵列贯穿设于支撑盘上，气射流发生往复组件设于流通清理支撑体内中心处。本发明属于水循环装置技术领域，具体是指一种操作简单，在过滤板长期使用后在不停止水循环时，方便对过滤板自动清洗的金属有机骨架材料制备用水循环装置。

Description

一种金属有机骨架材料制备用水循环装置

技术领域

本发明属于水循环装置技术领域，尤其涉及一种金属有机骨架材料制备用水循环装置。

背景技术

金属有机骨架材料，又称金属配位聚合物，是指以无机金属或金属簇与含氮氧多齿有机配体通过配位键连接而形成的晶体材料，是一类具有高比表面积、可调变孔道尺寸，有机功能化的多孔材料。现有金属有机骨架制备过程中，需要将制备得到的有机溶剂通入到微通道反应器内，而在制备有机溶剂时为节省水资源、降低有机溶剂内有机物的消耗，会使用一种水循环装置，由于微通道反应器内的孔道及其狭小，需要确保制备的有机溶液内没有含有颗粒物杂质，否则颗粒物杂质进入到微通道反应器内会堵塞孔道，因此会在水循环装置内设置过滤装置。

现有水循环装置内的过滤装置只是单纯的过滤板，当过滤板在长时间使用后其过滤孔道会被堵塞，且过滤板一般有一定的厚度，会有杂质堵塞在过滤孔道壁上，很难清理，造成过滤板的过滤速度变慢，影响水循环速率，且现有的过滤板一般是固定的，当清洗去除杂质时，需要将装置拆开，操作繁琐，过滤板的使用寿命很低。一般的过滤板均是平面的，杂质会正面堵塞在过滤孔上，很容易造成堵塞，过滤板的使用率很低。

因此，需要一种金属有机骨架材料制备用水循环装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在过滤板在长时间使用后其过滤孔道会被堵塞，造成过滤板的过滤速度变慢的缺点，当清洗过滤板时需要将装置拆卸，无法自动清洗，现有技术中的过滤板均是平面的很容易造成堵塞。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种金属有机骨架材料制备用水循环装置，包括支撑盘、进水腔体、出水腔体和支撑柱，所述进水腔体设于支撑盘下壁，所述支撑柱阵列设于支撑盘上壁，所述出水腔体设于支撑柱上端，所述支撑盘上壁阵列设有文丘里射流自适应清理机构，所述文丘里射流自适应清理机构上部设有动态捕捉交替过滤机构，所述文丘里射流自适应清理机构包括流通清理支撑体、文丘里射流清理组件和气射流发生往复组件，所述流通清理支撑体阵列贯穿设于支撑盘上，所述气射流发生往复组件设于流通清理支撑体内中心处，所述文丘里射流清理组件设于流通清理支撑体内，所述动态捕捉交替过滤机构包括杂质动态捕捉组件和滤网交替传动组件，所述杂质动态捕捉组件设于文丘里射流自适应清理机构上，所述滤网交替传动组件设于杂质动态捕捉组件上，所述进水腔体内设有粗过滤清理组件。

优选地，所述文丘里射流清理组件包括镂空支撑架、文丘里射流管、自适应控制弹簧、弹簧支撑板、清理固定腔体、清理毛刷、滑动压环、清理支撑管、进气管和负压吸水管，所述流通清理支撑体内部设有杂质清理腔和下过滤流通腔，所述杂质清理腔与下过滤流通腔阵列相间设置，所述杂质清理腔为盲孔，所述下过滤流通腔为通孔，所述镂空支撑架设于杂质清理腔内壁下部，所述文丘里射流管设于镂空支撑架上，所述弹簧支撑板设于文丘里射流管上端，所述自适应控制弹簧设于弹簧支撑板上壁，所述清理固定腔体设于自适应控制弹簧上端，所述清理支撑管上端设于清理固定腔体下壁中部，所述清理支撑管与清理固定腔体连通，所述清理支撑管贯穿自适应控制弹簧，所述滑动压环设于清理支撑管下端，所述清理毛刷设于清理固定腔体上壁，所述清理固定腔体上壁均匀设有清理射流孔，所述负压吸水管一端与文丘里射流管的负压区连接，所述负压吸水管另一端与出水腔体连接，所述流通清理支撑体外侧壁下部设有排污口，所述排污口与杂质清理腔对应设置。

为了减少过滤孔的堵塞，提高过滤板的使用效率，所述杂质动态捕捉组件包括交换过滤体、清理主动齿轮、清理连接轴、从动齿轮环、过滤板、清理电机、杂质捕捉网和齿轮挡环，所述交换过滤体内部阵列设有上过滤流通腔，所述交换过滤体一端端面阵列设有从动轮放置槽，所述交换过滤体一端端面中心处设有主动轮放置槽，所述从动轮放置槽与主动轮放置槽连接，所述从动齿轮环设于从动轮放置槽内，所述过滤板设于从动齿轮环内壁，所述过滤板均匀设有过滤孔，所述杂质捕捉网呈半圆环形设置，所述杂质捕捉网设于过滤孔边缘处，所述主动轮放置槽中心处设有电机放置槽，所述清理电机设于电机放置槽，所述清理主动齿轮设于主动轮放置槽内，所述清理连接轴设于清理主动齿轮上端面中心处，所述清理连接轴另一端与清理电机连接，所述交换过滤体端面阵列设有挡环放置槽，所述挡环放置槽与上过滤流通腔对应设置，所述齿轮挡环设于挡环放置槽内。

优选地，所述滤网交替传动组件包括电机支撑架、交替旋转电机、交替旋转轴、交替主动锥齿轮和交替从动锥齿轮，所述电机支撑架设于支撑盘上壁中心处，所述交替旋转电机设于电机支撑架内，所述交替主动锥齿轮设于电机支撑架上壁，所述交替旋转轴贯穿电机支撑架，所述交替旋转轴下端与交替旋转电机连接，所述交替旋转轴上端与交替主动锥齿轮连接，所述交替从动锥齿轮套设于交换过滤体外壁。

为了不间断的产生气射流，设置了气射流发生往复组件，所述气射流发生往复组件包括往复丝杠、主动滑块、密封活塞环、腔体挡板和限位块，所述流通清理支撑体上壁设有气射流传动腔，所述气射流传动腔外侧设有气射流发生腔，所述腔体挡板设于气射流传动腔和气射流发生腔上部开口处，所述往复丝杠下端转动设于气射流传动腔内底壁中心处，所述往复丝杠上端贯穿腔体挡板，所述往复丝杠上端设于清理主动齿轮端面上，所述气射流传动腔内侧壁阵列设有限位槽，所述主动滑块设于气射流传动腔内，所述限位块阵列设于主动滑块侧壁，所述限位块设于限位槽内，所述主动滑块通过螺纹设于往复丝杠上，所述密封活塞环设于气射流发生腔内，所述限位块侧壁设有磁吸层，所述密封活塞环外壁设有磁吸环。

为了产生压力气射流，所述流通清理支撑体外壁上部设有上单向进气阀，所述上单向进气阀与气射流发生腔相通，所述气射流发生腔外壁上部设有上单向出气阀，所述流通清理支撑体外壁下部设有下单向进气阀，所述下单向进气阀与气射流发生腔相通，所述气射流发生腔外壁下部设有下单向出气阀，所述上单向出气阀与进气管连接，所述下单向出阀与进气管连接。

优选地，所述粗过滤清理组件包括压水清理活动板、压水弹簧、清理块和粗过滤网，所述下过滤流通腔下端侧壁设有进水槽，所述粗过滤网设于进水槽处，所述压水弹簧设于支撑盘下壁中心处，所述压水清理活动板设于进水腔体内，所述压水清理活动板设于压水弹簧下端，所述压水清理活动板下壁贯穿设有限位滑孔，所述压水清理活动板下壁设有清理放置槽，所述清理放置槽沿压水清理活动板半径方向对称设置，所述清理块设于清理放置槽内，所述限位滑孔套设于流通清理支撑体上。

其中，所述出水腔体底壁阵列贯穿设有水流导向连接体，所述水流导向连接体与交换过滤体对应设置，所述水流导向连接体下端面阵列设有水流导向接合孔，所述水流导向接合孔与上过滤流通腔对应设置，所述水流导向连接体外侧壁上部设有水流导向出水口，所述水流导向出水口与水流导向接合孔对应设置，所述出水腔体外壁设有出水接口。

此装置中，所述进水腔体外壁设有加压进水接口，便于循环水加压进入；所述支撑盘下壁两两对称设有支撑腿，增大了装置的稳定性。

采用上述结构后，本发明有益效果如下：

1、在杂质动态捕捉组件中，利用动态特性原理，将静止的过滤板转化为动态旋转的过滤板，并在过滤板的过滤孔处预先设置了杂质捕捉网，杂质捕捉网的凹陷一面与过滤板的旋转的切线方向一致，增大了杂质捕捉的成功率，进而减少了过滤孔的堵塞，减少了过滤板的清理和更换的频率，增大了过滤板的使用寿命。

2、此装置中的滤网交替传动组件利用了多用性原理，实现流通清理支撑体中阵列设置的杂质清理腔和下过滤流通腔分别与交换过滤体中的上过滤流通腔交替对齐，实现了过滤板的清理，保证了在更换过滤板时，循环水不间断过滤，且为气射流发生往复组件提供了动力源。

3、在气射流发生往复组件利用往复丝杠的往复运动，实现主动滑块的不间断上下移动，借助磁吸层和磁吸环的相互作用，将气射流发生腔分割为相互独立的腔体，利用单向阀，将往复丝杠的转动转变为对腔体内气体的循环压缩，在无气泵的情况下，实现了有压气体不间断的产生。

4、在文丘里射流清理组件中，利用文丘里效应，有压气体经过文丘里射流管，在喉管处产生负压区，负压吸水管与喉管处相连，利用负压吸水管将过滤后的循环水自动吸入到文丘里射流管内，循环水与气体混合，可以对过滤板上的杂质进行清理。

5、在文丘里射流清理组件中，气液两相混合推动滑动压环向上运动，滑动压环推动清理支撑管上下移动，拉动自适应控制弹簧向上运动，进而实现清理毛刷向上运动紧贴过滤板，对过滤板清理，当转动时，关闭清理电机，此时自适应控制弹簧向下拉回清理毛刷，解决了由于流通清理支撑体与交换过滤体无缝转动连接，清理毛刷如果固定不动，会在流通清理支撑体和交换过滤体之间产生干涉的技术问题。

6、此装置中采用了滤网交替传动组件带动多组动态捕捉交替式过滤机构传动，极大的提高了水循环的效率，满足了制备装置的需要。

7、在杂质清理腔内设置了镂空支撑架，清理后的杂质会随着水流到杂质清理腔体底部，方便工作人员及时的将杂质清理出。

8、清理支撑管采用了中空腔体结构，一方面起到支撑的作用，另一方面使气液两相混合液流通进入到清理固定腔体内，经过清理射流孔对过滤板冲刷。

9、流通清理支撑体为固定设置，水流导向连接体为固定设置，交换过滤体为转动连接，在动态中实现过滤水的流通。

10、清理毛刷和清理射流孔同时交错设置，堵塞在过滤孔上的杂质清扫后，使用过滤水及时将杂质冲刷，落入到杂质清理腔底部可以解决由于过滤板有一定厚度，杂质捕捉网是凸出于过滤板的，杂质会卡在过滤孔内或者清扫后的杂质会残留在过滤板和杂质捕捉网上的技术问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明提出的一种金属有机骨架材料制备用水循环装置立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种金属有机骨架材料制备用水循环装置中出水腔体内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种金属有机骨架材料制备用水循环装置的滤网交替传动组件结构示意图；

图4为本发明提出的一种金属有机骨架材料制备用水循环装置的文丘里射流清理组件结构示意图；

图5为本发明提出的一种金属有机骨架材料制备用水循环装置的杂质动态捕捉组件结构示意图一；

图6为本发明提出的一种金属有机骨架材料制备用水循环装置的过滤板结构示意图；

图7为本发明提出的一种金属有机骨架材料制备用水循环装置的杂质动态捕捉组件结构示意图二；

图8为本发明提出的一种金属有机骨架材料制备用水循环装置的气射流发生往复组件结构示意图；

图9为本发明提出的一种金属有机骨架材料制备用水循环装置的主动滑块结构示意图；

图10为本发明提出的一种金属有机骨架材料制备用水循环装置的流通清理支撑体内部结构示意图；

图11为本发明提出的一种金属有机骨架材料制备用水循环装置的粗过滤清理组件结构示意图；

图12为本发明提出的一种金属有机骨架材料制备用水循环装置的压水清理活动板立体结构示意图；

图13为本发明提出的一种金属有机骨架材料制备用水循环装置的水流导向连接体立体结构示意图；

在附图中：1、支撑盘，2、进水腔体，3、出水腔体，4、支撑柱，5、文丘里射流自适应清理机构，6、动态捕捉交替过滤机构，7、流通清理支撑体，8、文丘里射流清理组件，9、气射流发生往复组件，10、杂质动态捕捉组件，11、滤网交替传动组件，12、镂空支撑架，13、文丘里射流管，14、自适应控制弹簧，15、弹簧支撑板，16、清理固定腔体，17、清理毛刷，18、滑动压环，19、清理支撑管，20、进气管，21、负压吸水管，22、杂质清理腔，23、下过滤流通腔，24、清理射流孔，25、交换过滤体，26、清理主动齿轮，27、清理连接轴，28、从动齿轮环，29、过滤板，30、清理电机，31、杂质捕捉网，32、齿轮挡环，33、上过滤流通腔，34、从动轮放置槽，35、主动轮放置槽，36、过滤孔，37、电机放置槽，38、挡环放置槽，39、电机支撑架，40、交替旋转电机，41、交替旋转轴，42、交替主动锥齿轮，43、交替从动锥齿轮，44、往复丝杠，45、主动滑块，46、密封活塞环，47、腔体挡板，48、限位块，49、气射流传动腔，50、气射流发生腔，51、限位槽，52、磁吸层，53、磁吸环，54、上单向进气阀，55、上单向出气阀，56、下单向进气阀，57、下单向出气阀，58、压水清理活动板，59、压水弹簧，60、清理块，61、粗过滤网，62、进水槽，63、限位滑孔，64、清理放置槽，65、水流导向连接体，66、水流导向接合孔，67、水流导向出水口，68、出水接口，69、加压进水接口，70、支撑腿，71、排污口，72、粗过滤清理组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1、图4、图5、图8、图10所示，一种金属有机骨架材料制备用水循环装置，包括支撑盘1、进水腔体2、出水腔体3和支撑柱4，所述进水腔体2设于支撑盘1下壁，所述支撑柱4阵列设于支撑盘1上壁，所述出水腔体3设于支撑柱4上端，所述支撑盘1上壁阵列设有文丘里射流自适应清理机构5，所述文丘里射流自适应清理机构5上部设有动态捕捉交替过滤机构6，所述文丘里射流自适应清理机构5包括流通清理支撑体7、文丘里射流清理组件8和气射流发生往复组件9，所述流通清理支撑体7阵列贯穿设于支撑盘1上，所述气射流发生往复组件9设于流通清理支撑体7内中心处，所述文丘里射流清理组件8设于流通清理支撑体7内，所述动态捕捉交替过滤机构6包括杂质动态捕捉组件10和滤网交替传动组件11，所述杂质动态捕捉组件10设于文丘里射流自适应清理机构5上，所述滤网交替传动组件11设于杂质动态捕捉组件10上，所述进水腔体2内设有粗过滤清理组件。

如图4所示，所述文丘里射流清理组件8包括镂空支撑架12、文丘里射流管13、自适应控制弹簧14、弹簧支撑板15、清理固定腔体16、清理毛刷17、滑动压环18、清理支撑管19、进气管20和负压吸水管21，所述流通清理支撑体7内部设有杂质清理腔22和下过滤流通腔23，所述杂质清理腔22与下过滤流通腔23阵列相间设置，所述杂质清理腔22为盲孔，所述下过滤流通腔23为通孔，所述镂空支撑架12设于杂质清理腔22内壁下部，所述文丘里射流管13设于镂空支撑架12上，所述弹簧支撑板15设于文丘里射流管13上端，所述自适应控制弹簧14设于弹簧支撑板15上壁，所述清理固定腔体16设于自适应控制弹簧14上端，所述清理支撑管19上端设于清理固定腔体16下壁中部，所述清理支撑管19与清理固定腔体16连通，所述清理支撑管19贯穿自适应控制弹簧14，所述滑动压环18设于清理支撑管19下端，所述清理毛刷17设于清理固定腔体16上壁，所述清理固定腔体16上壁均匀设有清理射流孔24，所述负压吸水管21一端与文丘里射流管13的负压区连接，所述负压吸水管21另一端与出水腔体3连接，清理毛刷17和清理射流孔24同时交错设置，堵塞在过滤孔36上的杂质清扫后，使用过滤水及时将杂质冲刷，利用文丘里效应，有压气体经过文丘里射流管13，利用负压吸水管21将过滤后的循环水自动吸入到文丘里射流管13内，循环水与气体混合，可以对过滤板29上的杂质进行清理，所述流通清理支撑体7外侧壁下部设有排污口71，所述排污口71与杂质清理腔22对应设置。

如图1、图5、图6、图7所示，所述杂质动态捕捉组件10包括交换过滤体25、清理主动齿轮26、清理连接轴27、从动齿轮环28、过滤板29、清理电机30、杂质捕捉网31和齿轮挡环32，所述交换过滤体25内部阵列设有上过滤流通腔33，所述交换过滤体25一端端面阵列设有从动轮放置槽34，所述交换过滤体25一端端面中心处设有主动轮放置槽35，所述从动轮放置槽34与主动轮放置槽35连接，所述从动齿轮环28设于从动轮放置槽34内，所述过滤板29设于从动齿轮环28内壁，所述过滤板29均匀设有过滤孔36，所述杂质捕捉网31呈半圆环形设置，所述杂质捕捉网31设于过滤孔36边缘处，所述主动轮放置槽35中心处设有电机放置槽37，所述清理电机30设于电机放置槽37，所述清理主动齿轮26设于主动轮放置槽35内，所述清理连接轴27设于清理主动齿轮26上端面中心处，所述清理连接轴27另一端与清理电机30连接，所述交换过滤体25端面阵列设有挡环放置槽38，所述挡环放置槽38与上过滤流通腔33对应设置，所述齿轮挡环32设于挡环放置槽38内，将静止的过滤板29转化为动态旋转的过滤板29，并在过滤板29的过滤孔36处预先设置了杂质捕捉网31，杂质捕捉网31的凹陷一面与过滤板29的旋转的切线方向一致，增大了杂质捕捉的成功率，进而减少了过滤孔36的堵塞，减少了过滤板29的清理和更换的频率，增大了过滤板29的使用寿命。

如图3所示，所述滤网交替传动组件11包括电机支撑架39、交替旋转电机40、交替旋转轴41、交替主动锥齿轮42和交替从动锥齿轮43，所述电机支撑架39设于支撑盘1上壁中心处，所述交替旋转电机40设于电机支撑架39内，所述交替主动锥齿轮42设于电机支撑架39上壁，所述交替旋转轴41贯穿电机支撑架39，所述交替旋转轴41下端与交替旋转电机40连接，所述交替旋转轴41上端与交替主动锥齿轮42连接，所述交替从动锥齿轮43套设于交换过滤体25外壁。

如图8所示，为了不间断的产生气射流，设置了气射流发生往复组件9，所述气射流发生往复组件9包括往复丝杠44、主动滑块45、密封活塞环46、腔体挡板47和限位块48，所述流通清理支撑体7上壁设有气射流传动腔49，所述气射流传动腔49外侧设有气射流发生腔50，所述腔体挡板47设于气射流传动腔49和气射流发生腔50上部开口处，所述往复丝杠44下端转动设于气射流传动腔49内底壁中心处，所述往复丝杠44上端贯穿腔体挡板47，所述往复丝杠44上端设于清理主动齿轮26端面上，所述气射流传动腔49内侧壁阵列设有限位槽51，所述主动滑块45设于气射流传动腔49内，所述限位块48阵列设于主动滑块45侧壁，所述限位块48设于限位槽51内，所述主动滑块45通过螺纹设于往复丝杠44上，所述密封活塞环46设于气射流发生腔50内，所述限位块48侧壁设有磁吸层52，所述密封活塞环46外壁设有磁吸环53，所述流通清理支撑体7外壁上部设有上单向进气阀54，所述上单向进气阀54与气射流发生腔50相通，所述气射流发生腔50外壁上部设有上单向出气阀55，所述流通清理支撑体7外壁下部设有下单向进气阀56，所述下单向进气阀56与气射流发生腔50相通，所述气射流发生腔50外壁下部设有下单向出气阀57，所述上单向出气阀55与进气管20连接，所述下单向出阀与进气管20连接。

如图11、图12所示，所述粗过滤清理组件包括压水清理活动板58、压水弹簧59、清理块60和粗过滤网61，所述下过滤流通腔23下端侧壁设有进水槽62，所述粗过滤网61设于进水槽62处，所述压水弹簧59设于支撑盘1下壁中心处，所述压水清理活动板58设于进水腔体2内，所述压水清理活动板58设于压水弹簧59下端，所述压水清理活动板58下壁贯穿设有限位滑孔63，所述压水清理活动板58下壁设有清理放置槽64，所述清理放置槽64沿压水清理活动板58半径方向对称设置，所述清理块60设于清理放置槽64内，所述限位滑孔63套设于流通清理支撑体7上。

如图2所示，所述出水腔体3底壁阵列贯穿设有水流导向连接体65，所述水流导向连接体65与交换过滤体25对应设置，所述水流导向连接体65下端面阵列设有水流导向接合孔66，所述水流导向接合孔66与上过滤流通腔33对应设置，所述水流导向连接体65外侧壁上部设有水流导向出水口67，所述水流导向出水口67与水流导向接合孔66对应设置，所述出水腔体3外壁设有出水接口68。

如图1所示，所述进水腔体2外壁设有加压进水接口69，便于循环水加压进入；所述支撑盘1下壁两两对称设有支撑腿70，增大了装置的稳定性。

具体使用时，将装置放置平稳后，将装置的加压进水接口69和出水接口68分别接到金属有机骨架材料制备中，循环水从加压进水接口69进入，经过进水腔体2内，压力水向上推动压水清理活动板58，压水清理活动板58向上推动压水弹簧59，此时压力水从进水槽62和粗过滤网61进入到下过滤流通腔23内，此时下过滤流通腔23与上过滤流通腔33对齐，打开清理电机30，清理电机30带动清理连接轴27转动，清理连接轴27带动清理主动齿轮26转动，清理主动齿轮26带动从动齿轮环28转动，从动齿轮环28带动过滤板29转动，此时过滤板29上的杂质捕捉网31沿着从动齿轮环28的圆周方向转动，由于沿着切线运动，杂质捕捉网31可以轻易的捕捉到杂质，此时杂质被挡在杂质捕捉网31的弯曲内壁上，减少了过滤孔36的堵塞，经过滤的循环水经过水流导向接合孔66进入到水流导向连接体65内，经过水流导向出水孔进入到出水腔体3内，从出水接口68流出，此时当清理电机30带动清理主动齿轮26转动时，清理主动齿轮26带动往复丝杠44转动，往复丝杠44带动主动滑块45上下移动，主动滑块45上的磁吸层52带动磁吸环53上下移动，进而带动密封活塞环46上下移动，当密封活塞环46向下移动，此时密封活塞环46向下压缩气射流发生腔50下部的气体，气体经过下单向出气阀57和进气管20进入到文丘里射流管13内，根据文丘里效应，负压吸水管21中产生负压，从出水腔体3中将过滤后的水吸入到文丘里射流管13内，与空气混合，当从文丘里射流管13喷出后，向上推动滑动压环18，滑动压环18带动清理支撑管19向上运动，清理支撑管19推动清理固定腔体16向上运动，清理固定腔体16推动清理毛刷17向上运动，清理毛刷17与过滤板29和杂质捕捉网31接触，由于过滤板29和杂质捕捉网31不停的转动，清理毛刷17将杂质捕捉网31上的杂质清理，且气液混合物从清理射流孔24喷出对过滤板29清洗，当经过一段时间的过滤后，此时过滤板29的过滤效率降低，过滤孔36被堵塞，此时暂时关闭清理电机30，打开交替旋转电机40，交替旋转电机40带动交替旋转轴41转动，交替旋转轴41带动交替主动锥齿轮42转动，交替主动锥齿轮42带动交替从动锥齿轮转动，交替从动锥齿轮带动交换过滤体25旋转，交换过滤体25中的上过滤流通腔33转动一个角度，此时使用过堵塞的过滤板29被旋转至杂质清理腔22对齐，重复上述操作，此装置极大的提高了过滤板29的使用寿命和利用率，满足了水循环中对水质的要求，当需要清理粗过滤网61时，可以多次打开和关闭加压进水接口69的压力水，此时当打开加压进水接口69，压力水进入到进水腔体2内，向上推动压水清理活动板58，此时清理块滑过粗过滤网61，对粗过滤网61清理一次，当关闭加压进水接口69时，压水弹簧59向下推动压水清理活动板58，此时清理块再次对粗过滤网61清理，操作多次即可将粗过滤网61清理干净。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种金属有机骨架材料制备用水循环装置，包括支撑盘（1）、进水腔体（2）、出水腔体（3）和支撑柱（4），所述进水腔体（2）设于支撑盘（1）下壁，所述支撑柱（4）阵列设于支撑盘（1）上壁，所述出水腔体（3）设于支撑柱（4）上端，其特征在于：所述支撑盘（1）上壁阵列设有文丘里射流自适应清理机构（5），所述文丘里射流自适应清理机构（5）上部设有动态捕捉交替过滤机构（6），所述文丘里射流自适应清理机构（5）包括流通清理支撑体（7）、文丘里射流清理组件（8）和气射流发生往复组件（9），所述流通清理支撑体（7）阵列贯穿设于支撑盘（1）上，所述气射流发生往复组件（9）设于流通清理支撑体（7）内中心处，所述文丘里射流清理组件（8）设于流通清理支撑体（7）内，所述动态捕捉交替过滤机构（6）包括杂质动态捕捉组件（10）和滤网交替传动组件（11），所述杂质动态捕捉组件（10）设于文丘里射流自适应清理机构（5）上，所述滤网交替传动组件（11）设于杂质动态捕捉组件（10）上，所述进水腔体（2）内设有粗过滤清理组件（72）；

所述文丘里射流清理组件（8）包括镂空支撑架（12）、文丘里射流管（13）、自适应控制弹簧（14）、弹簧支撑板（15）、清理固定腔体（16）、清理毛刷（17）、滑动压环（18）、清理支撑管（19）、进气管（20）和负压吸水管（21），所述流通清理支撑体（7）内部设有杂质清理腔（22）和下过滤流通腔（23），所述杂质清理腔（22）与下过滤流通腔（23）阵列相间设置，所述杂质清理腔（22）为盲孔，所述下过滤流通腔（23）为通孔，所述镂空支撑架（12）设于杂质清理腔（22）内壁下部，所述文丘里射流管（13）设于镂空支撑架（12）上，所述弹簧支撑板（15）设于文丘里射流管（13）上端，所述自适应控制弹簧（14）设于弹簧支撑板（15）上壁，所述清理固定腔体（16）设于自适应控制弹簧（14）上端，所述清理支撑管（19）上端设于清理固定腔体（16）下壁中部，所述清理支撑管（19）与清理固定腔体（16）连通，所述清理支撑管（19）贯穿自适应控制弹簧（14），所述滑动压环（18）设于清理支撑管（19）下端，所述清理毛刷（17）设于清理固定腔体（16）上壁，所述清理固定腔体（16）上壁均匀设有清理射流孔（24），所述负压吸水管（21）一端与文丘里射流管（13）的负压区连接，所述负压吸水管（21）另一端与出水腔体（3）连接，所述流通清理支撑体（7）外侧壁下部设有排污口（71），所述排污口（71）与杂质清理腔（22）对应设置；

所述杂质动态捕捉组件（10）包括交换过滤体（25）、清理主动齿轮（26）、清理连接轴（27）、从动齿轮环（28）、过滤板（29）、清理电机（30）、杂质捕捉网（31）和齿轮挡环（32），所述交换过滤体（25）内部阵列设有上过滤流通腔（33），所述交换过滤体（25）一端端面阵列设有从动轮放置槽（34），所述交换过滤体（25）一端端面中心处设有主动轮放置槽（35），所述从动轮放置槽（34）与主动轮放置槽（35）连接，所述从动齿轮环（28）设于从动轮放置槽（34）内，所述过滤板（29）设于从动齿轮环（28）内壁，所述过滤板（29）均匀设有过滤孔（36），所述杂质捕捉网（31）呈半圆环形设置，所述杂质捕捉网（31）设于过滤孔（36）边缘处，所述主动轮放置槽（35）中心处设有电机放置槽（37），所述清理电机（30）设于电机放置槽（37），所述清理主动齿轮（26）设于主动轮放置槽（35）内，所述清理连接轴（27）设于清理主动齿轮（26）上端面中心处，所述清理连接轴（27）另一端与清理电机（30）连接，所述交换过滤体（25）端面阵列设有挡环放置槽（38），所述挡环放置槽（38）与上过滤流通腔（33）对应设置，所述齿轮挡环（32）设于挡环放置槽（38）内；

所述滤网交替传动组件（11）包括电机支撑架（39）、交替旋转电机（40）、交替旋转轴（41）、交替主动锥齿轮（42）和交换从动锥齿轮，所述电机支撑架（39）设于支撑盘（1）上壁中心处，所述交替旋转电机（40）设于电机支撑架（39）内，所述交替主动锥齿轮（42）设于电机支撑架（39）上壁，所述交替旋转轴（41）贯穿电机支撑架（39），所述交替旋转轴（41）下端与交替旋转电机（40）连接，所述交替旋转轴（41）上端与交替主动锥齿轮（42）连接，所述交换从动锥齿轮套设于交换过滤体（25）外壁；

所述气射流发生往复组件（9）包括往复丝杠（44）、主动滑块（45）、密封活塞环（46）、腔体挡板（47）和限位块（48），所述流通清理支撑体（7）上壁设有气射流传动腔（49），所述气射流传动腔（49）外侧设有气射流发生腔（50），所述腔体挡板（47）设于气射流传动腔（49）和气射流发生腔（50）上部开口处，所述往复丝杠（44）下端转动设于气射流传动腔（49）内底壁中心处，所述往复丝杠（44）上端贯穿腔体挡板（47），所述往复丝杠（44）上端设于清理主动齿轮（26）端面上，所述气射流传动腔（49）内侧壁阵列设有限位槽（51），所述主动滑块（45）设于气射流传动腔（49）内，所述限位块（48）阵列设于主动滑块（45）侧壁，所述限位块（48）设于限位槽（51）内，所述主动滑块（45）通过螺纹设于往复丝杠（44）上，所述密封活塞环（46）设于气射流发生腔（50）内，所述限位块（48）侧壁设有磁吸层（52），所述密封活塞环（46）外壁设有磁吸环（53）；

所述流通清理支撑体（7）外壁上部设有上单向进气阀（54），所述上单向进气阀（54）与气射流发生腔（50）相通，所述气射流发生腔（50）外壁上部设有上单向出气阀（55），所述流通清理支撑体（7）外壁下部设有下单向进气阀（56），所述下单向进气阀（56）与气射流发生腔（50）相通，所述气射流发生腔（50）外壁下部设有下单向出气阀（57），所述上单向出气阀（55）与进气管（20）连接，所述下单向出气 阀（ 57 ） 与进气管（20）连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属有机骨架材料制备用水循环装置，其特征在于：所述粗过滤清理组件（72）包括压水清理活动板（58）、压水弹簧（59）、清理块（60）和粗过滤网（61），所述下过滤流通腔（23）下端侧壁设有进水槽（62），所述粗过滤网（61）设于进水槽（62）处，所述压水弹簧（59）设于支撑盘（1）下壁中心处，所述压水清理活动板（58）设于进水腔体（2）内，所述压水清理活动板（58）设于压水弹簧（59）下端，所述压水清理活动板（58）下壁贯穿设有限位滑孔（63），所述压水清理活动板（58）下壁设有清理放置槽（64），所述清理放置槽（64）沿压水清理活动板（58）半径方向对称设置，所述清理块（60）设于清理放置槽（64）内，所述限位滑孔（63）套设于流通清理支撑体（7）上。

3.根据权利要求2所述的一种金属有机骨架材料制备用水循环装置，其特征在于：所述出水腔体（3）底壁阵列贯穿设有水流导向连接体（65），所述水流导向连接体（65）与交换过滤体（25）对应设置，所述水流导向连接体（65）下端面阵列设有水流导向接合孔（66），所述水流导向接合孔（66）与上过滤流通腔（33）对应设置，所述水流导向连接体（65）外侧壁上部设有水流导向出水口（67），所述水流导向出水口（67）与水流导向接合孔（66）对应设置，所述出水腔体（3）外壁设有出水接口（68）。

4.根据权利要求3所述的一种金属有机骨架材料制备用水循环装置，其特征在于：所述进水腔体（2）外壁设有加压进水接口（69）。

5.根据权利要求4所述的一种金属有机骨架材料制备用水循环装置，其特征在于：所述支撑盘（1）下壁两两对称设有支撑腿（70）。

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