CN114432186A - 化妆料载体以及包含其的化妆料涂敷套件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种化妆料载体以及包含其的化妆料涂敷套件，所述化妆料载体为，将具有48mm直径以及10mm高度的4个化妆料载体朝垂直方向层叠成层叠结构并把5个所述层叠结构排列成十字形态之后，在所述排列成十字形态的5个层叠结构中的位于中心的层叠结构上面放置ASKER硬度计F型(Type)进行测定时，硬度为60以下。

Description

化妆料载体以及包含其的化妆料涂敷套件
技术领域
本记载涉及化妆料载体以及包括所述化妆料载体和化妆用涂敷器的化妆料涂敷套件。
背景技术
化妆品作为用于人体的产品，通过清洁和美化人体来增加魅力并使容貌变得靓丽，或者用于保持或改善皮肤和毛发的健康，其对人体的影响极小。
一般来说，化妆品可以利用表面活性剂之类乳化剂混合彼此不同制剂的化妆料组合物来制备，可以根据油相原料和水相原料的结合结构分为油包水型(W/O)和水包油型(O/W)的化妆料组合物。
所述油包水型化妆料组合物将油相原料结合到水相原料外侧。所述油包水型化妆料组合物因油腻感高而皮肤吸收慢且使用感厚重，但是与水包油型化妆料组合物相比，具有持续性高的优点。因此，在需要持续性的化妆品的情况下，为了提高对汗或水的耐水性，使用油包水型化妆料组合物来制备。
为了克服使用感厚重且具有粘糊感的缺点，所述油包水型化妆料组合物通常通过降低内容物的粘度来制备。这种低粘度油包水型产品在流通过程中长时间保管在容器中时，发生内相的水相原料和外相的油相原料相互分离的情况，因此存在用户需要通过摇晃容器来混合分离的水相原料和油相原料而加以使用的不便。
另外，当所述油包水型化妆料组合物的粘度高时，存在如下不便：例如为了使用霜制剂的化妆料组合物，使用刮勺之类取出高粘度乳霜的单独工具，或者用手直接取出来使用。
为了解决如上所述问题，曾开发出将化妆料组合物承载于诸如网格结构或者海绵的载体，并使用化妆用涂敷器来排放所述化妆料组合物的化妆品，即粉盒产品。
然而，剪切应力低的化妆料组合物相比粘度高的化妆料组合物，施加特定范围的剪切速率时，粘度急剧降低，因此将网格结构应用在剪切应力低的化妆料组合物时，因反复使用而施加剪切速率，从而化妆料组合物容易变稀，过量排放而具有难以适量排放的问题。即，排放结构成为不稳定状态，因此网格结构不适合用在剪切应力低的化妆料组合物中。
另外，应用海绵等的现有承载体时，化妆料组合物的剪切应力低而海绵不容易吸收化妆料组合物(现有海绵承载体全部适合低粘度化妆料组合物)，因此极大降低剪切应力低的化妆料组合物和现有海绵的相容性。换句而言，由于不容易吸收，因此为了排放而向海绵施加压力时，发生不容易排放内容物而游离的现象。另外，为了排放而向海绵施加大的力量，其影响化妆料组合物的剪切应力，成为化妆料组合物的稳定度以及物性发生变化的原因，最终可能不能期待所意图的使用感以及稳定度。
为此，本发明人反复无数次的实验和失败之后，开发出能够容易承载剪切应力低的化妆料组合物的同时，最适合用于刷子的化妆料载体以及包含其的化妆料涂敷套件。
发明内容
要解决的技术问题
一实现例想要提供一种容易吸收剪切应力低的化妆料组合物，而且水平方向使用刷子时，也适当排放化妆料组合物的化妆料载体。
其他一实现例想要提供一种包括所述化妆料载体以及化妆用涂敷器的化妆料涂敷套件。
技术方案
根据一实现例，提供一种化妆料载体，其将具有48mm直径以及10mm高度的4个化妆料载体朝垂直方向层叠成层叠结构并把5个所述层叠结构排列成十字形态之后，在所述排列成十字形态的5个层叠结构中的位于中心的层叠结构上面放置ASKER硬度计F型(Type)进行测定时，硬度为60以下。
所述化妆料载体可以满足以下数学式1。
【数学式1】
10<(T2/T1)×100<94
在所述数学式1中，
T1是向承载有化妆料组合物的1个化妆料载体不施加力时的厚度，
T2是向承载有化妆料组合物的1个化妆料载体施加力时的厚度。
所述化妆料载体可以为醚类聚氨酯。
所述化妆料载体可以具有多孔性结构的发泡泡沫形态。
可以是具有所述发泡泡沫形态的化妆料载体内气孔的平均粒径为250μm至500μm，气孔壁的平均厚度为40μm至70μm。
具有所述发泡泡沫形态的化妆料载体可以具有15kg/m3至25kg/m3的密度。
其他一实现例可以提供一种包括所述化妆料载体以及化妆用涂敷器的化妆料涂敷套件。
承载于所述化妆料载体中的化妆料组合物可以为油包水型化妆料组合物。
承载于所述化妆料载体中的化妆料组合物的初始粘度可以为3000cps至40000cps。
所述油包水型化妆料组合物在施加101(1/S)至103(1/S)范围的剪切速率(ShearRate)时，所述油包水型化妆料组合物内的乳化颗粒可以发生破碎。
所述化妆用涂敷器可以为刷子。
所述化妆料涂敷套件还可以包括筛网。
所述筛网可以具有重量200g/cm2以下的编织结构。
所述筛网可以具有150D(旦尼尔)以下的粗细。
所述筛网可以不固定在所述化妆料涂敷套件内。
所述化妆料涂敷套件还可以包括容纳所述化妆料载体的化妆料载体容纳容器。
发明效果
根据一实现例的化妆料载体容易吸收剪切应力低的化妆料组合物，在此基础上，与编织结构的筛网一起使用刷子，则朝水平方向使用刷子时，所述化妆料载体朝上下移动，并排放适量的化妆料组合物。具体为，在具有柔性特征的承载有剪切应力低的化妆料组合物的化妆料载体应用轻量的筛网，从而与化妆料组合物形成为一体，即在筛网和化妆料载体以及化妆料组合物之间不存在空气层，因此不会成为阻碍化妆料组合物的排放的因素，可以排放适量的化妆料组合物。另外，也对使用者的使用感以及审美感改善有卓越的效果。
附图说明
图1是在根据实施例1的化妆料载体承载有化妆料组合物的照片。
图2是使用刷子向刷毛排放承载于根据实施例1的化妆料载体中的化妆料组合物之后，将其涂敷在人造皮革上的照片。
图3是在根据比较例1的化妆料载体承载有化妆料组合物的照片。
图4是使用刷子向刷毛排放承载于根据比较例1的化妆料载体中的化妆料组合物之后，将其涂敷在人造皮革上的照片。
图5是在根据比较例3的化妆料载体承载有化妆料组合物的照片。
图6是使用刷子向刷毛排放承载于根据比较例3的化妆料载体中的化妆料组合物之后，将其涂敷在人造皮革上的照片。
图7是测定制造例1的剪切应力低的化妆料组合物以及比较制造例1的剪切应力高的化妆料组合物相对于各自的剪切速率，粘度变化的图表。
图8是根据实施例1的化妆料载体的气孔以及气孔壁的显微镜照片。
图9是根据比较例1的化妆料载体的气孔以及气孔壁的显微镜照片。
具体实施方式
以下，详细说明本发明的实现例以供本发明所属技术领域中的技术人员能够容易实施。然而，本发明可以实现为多种不同的形态，不限于在此说明的实现例。
在本说明书中，当涉及到层、膜、区域、板等部分位于其他部分“之上”时，其不仅包括“直接”位于其他部分“之上”的情况，还包括在其中间存在又一其他部分的情况。与此相反地，当涉及到某一部分“直接”位于其他部分“之上”时，表示中间不存在其他部分。
以下，说明根据一实现例的化妆料载体以及包含其的化妆料涂敷套件。
现有的液状粉盒剂型为使海绵(载体)吸收化妆料组合物以及从海绵(载体)排放化妆料组合物的系统。为了使海绵吸收化妆料组合物以及从海绵排放化妆料组合物，化妆料组合物形成一定粘度以下的低粘度时有利。这是因为化妆料组合物的粘度低时，可以通过彩妆表现薄且轻，湿润并有光泽的皮肤。然而，该情况下，具有遮瑕力不高的缺点。即，使用现有的液状粉盒剂型的使用者始终具有对遮瑕力的需求，始终致力于使用低粘度化妆料组合物的同时，用于满足遮瑕力的努力。另外，遮瑕力在基础彩妆中属于基本属性，薄且轻的遮瑕彩妆也是彩妆的本质需求。
为了解决该问题，本发明人制备剪切应力低的油包水型化妆料组合物，剪切应力低的油包水型化妆料组合物相比一般乳化内容物(油包水型化妆料组合物)，确认到虽然初始粘度高，然而在一定范围的剪切速率(shear rate)中粘度急剧下降，剪切应力瞬间变低，而且确认到化彩妆时涂敷轻且柔和的特征。为了携带如上所述剪切应力低的油包水型化妆料组合物，需要使用合适的内容物排放结构，本发明人经过无数次的讨论和尝试以及实验，开发出容易吸收以及排放所述剪切应力低的化妆料组合物的化妆料载体以及包含其的化妆料涂敷套件。
如上所述，现有的海绵最适合剪切应力高的低粘度化妆料组合物，因此不容易吸收、排放剪切应力低的化妆料组合物，尝试使用网格结构而不是现有的海绵，然而确认到其也成为排放结构不稳定的状态，因此止于此，这就是现状。
然而，根据一实现例的化妆料载体以ASKER硬度计F型(Type)为基准具有60以下的硬度，具体为，将具有40mm至55mm直径以及5mm至15mm高度、具体为48mm直径以及10mm高度的4个化妆料载体朝垂直方向层叠成层叠结构并把5个所述层叠结构排列成十字形态之后，在所述排列成十字形态的5个层叠结构中的位于中心的层叠结构上面放置ASKER硬度计F型(Type)进行测定时，硬度为60以下，例如50以下，例如40以下，因此可以容易吸收以及排放剪切应力低的化妆料组合物。
例如，根据一实现例的化妆料载体可以满足以下数学式1。此时，向1个化妆料载体施加的力可以为20g Force(力)至500g Force。
【数学式1】
10<(T2/T1)×100<94
在所述数学式1中，
T1是向承载有化妆料组合物的1个化妆料载体不施加力时的厚度，
T2是向承载有化妆料组合物的1个化妆料载体施加力时的厚度。
例如，根据一实现例的化妆料载体可以满足以下数学式2。此时，向1个化妆料载体施加的力可以为30g Force至500g Force。
【数学式2】
15<(T2/T1)×100<93
例如，根据一实现例的化妆料载体可以满足以下数学式3。此时，向1个化妆料载体施加的力可以为50g Force至500g Force。
【数学式3】
20<(T2/T1)×100<92
例如，根据一实现例的化妆料载体可以满足以下数学式4。此时，向1个化妆料载体施加的力可以为100g Force至500g Force。
【数学式4】
25<(T2/T1)×100<80
在所述数学式2至数学式4中，
T1是向承载有化妆料组合物的1个化妆料载体不施加力时的厚度，
T2是向承载有化妆料组合物的1个化妆料载体施加力时的厚度。
例如，根据一实现例的化妆料载体以ASKER硬度计F型(Type)为基准具有60以下，例如50以下，例如40以下，例如1以上且60以下，例如1以上且50以下，例如1以上且40以下的硬度。所述硬度满足所述范围时，向刷子上适量排放剪切应力低的化妆料组合物。例如，所述硬度不足1时，即便是剪切应力低的化妆料组合物，也可能发生从载体过分排放的问题，所述硬度超过50，例如超过60而逐渐变高时，化妆料载体逐渐变硬而可能发生无法排放剪切应力低的化妆料组合物的问题。
例如，所述化妆料载体可以为醚类聚氨酯。醚类聚氨酯其耐磨性以及耐久性优秀，因此即便为了利用刷子蘸取化妆料组合物而向载体施加重力，也有可能不破坏载体。
对现有低粘度化妆料组合物特化的海绵(载体)中也存在材质为醚类聚氨酯的情况。即便如此，现有海绵不容易吸收以及排放剪切应力低的化妆料组合物是因为不能满足所述硬度以及数学式1。进一步地，即便根据一实现例的化妆料载体以及现有海绵全部具有多孔性结构的发泡泡沫形态，根据一实现例的化妆料载体也可以具有250μm至500μm，例如250μm至450μm，例如250μm至400μm，例如250μm至350μm的平均粒径的气孔，另外可以具有40μm至70μm，例如50μm至70μm，例如51μm至70μm，例如52μm至70μm，例如53μm至70μm，例如54μm至70μm，例如55μm至70μm，例如56μm至70μm，例如57μm至70μm，例如58μm至70μm，例如59μm至70μm，例如60μm至70μm，例如61μm至70μm，例如62μm至70μm，例如63μm至70μm，例如64μm至70μm，例如65μm至70μm，例如60μm至69μm，例如60μm至68μm，例如60μm至67μm的平均厚度的气孔壁，在此基础上，可以具有15kg/m3至25kg/m3，例如16kg/m3至24kg/m3，例如17kg/m3至23kg/m3，例如17.3kg/m3至23.3kg/m3的密度，与此相反地，不具有如上所述平均粒径的气孔、平均厚度的气孔壁以及密度的现有海绵全部只能是不容易吸收以及排放剪切应力低的化妆料组合物。
即，根据一实现例的化妆料载体为醚类聚氨酯材质的同时，密度、气孔的平均粒径以及气孔壁的平均厚度被控制为特定范围，因此与现有海绵不同，非常柔和的同时，持续维持发泡泡沫形态，从而可以容易吸收以及排放化妆料组合物。
其他一实现例可提供一种包括所述化妆料载体以及化妆用涂敷器的化妆料涂敷套件。
例如，承载于所述化妆料载体中的化妆料组合物可以为油包水型化妆料组合物。
例如，承载于所述化妆料载体中的油包水型化妆料组合物可以为剪切应力低的油包水型化妆料组合物。
一般，彩妆组合物被分为水包油型(Oil-in-Water，O/W)组合物和油包水型(Water-in-Oil，W/O)组合物，水包油型组合物相比油包水型组合物，具有使用感轻的优点，然而由于外相为水相的形态而具有耐水性以及持妆性低，且因皮脂而颜色变色等的缺点。与此相反地，油包水型组合物其外相为油相，因此对汗水的耐水性以及由皮脂的耐油性优秀，然而相比水包油型组合物，具有初期难以实现具有水分感的涂抹性的缺点。
为了实现被指成所述问题的初期具有水分感的涂抹性，提高内相(水相)的含量比率或者调整表面活性剂的比率来制备化妆料组合物时，存在难以维持剂型的稳定性的问题。
然而，将剪切应力低的化妆料组合物制成油包水型组合物时，可以维持一般的油包水型组合物的优点的同时，初期实现具有水分感的涂抹性。
例如，承载于所述化妆料载体中的化妆料组合物的初期粘度可以为3000cps至40000cps，例如20000cps至40000cps。
例如，所述油包水型化妆料组合物可以是在施加101(1/S)至103(1/S)范围的剪切速率(Shear Rate)时，所述油包水型化妆料组合物内的乳化颗粒破碎的同时，粘度急剧减小的油包水型化妆料组合物。
例如，所述化妆料组合物可以剂型化为妆前乳、隔离霜、液状粉底、唇彩、唇线笔、两用粉饼、紫外线阻隔剂、乳液、霜或者精华等，然而不一定局限于此。
例如，所述化妆用涂敷器可以为刷子。
刷子需要朝水平方向使用，因此相比现有朝垂直方向使用的粉扑，在力量上存在差异。例如，使用现有的纵向的粉扑时作用的力为200g至500g，则使用横向的刷子时作用的力为30g至200g，例如30g至150g，而力量的大小大大减小，因此即便是硬度低的根据一实现例的化妆料载体，通过使用刷子，从而利用小的力也能从化妆料载体向刷毛排放适量的化妆料组合物。即，根据一实现例的化妆用涂敷器可以适合朝水平方向使用的刷子(假设，使用粉扑时，排放过量的化妆料组合物，因此有可能不优选)。进一步地，作为化妆用涂敷器使用刷子而不是粉扑，从而可能更容易表现精细的遮瑕力和薄的化妆膜。
所述刷毛可以具有1至3cm的长度。所述刷毛的长度为1至3cm时，具有提高化妆料组合物的皮肤贴服力，也可以拍打使用的优点。假设，刷毛的长度不足1cm，则刷毛的长度短而不容易蘸取化妆料组合物，化妆效果变低。尤其是，具有难以蘸取承载于载体中的化妆料组合物的问题。另外，超过3cm时，在皮肤容易产生刷子的纹理痕迹，具有难以向皮肤均匀涂敷化妆料组合物而服帖力变低的缺点。
另外，所述刷毛的数量为8000至不足15万，优选为6万至11万。所述刷毛的数量不足5万，则在刷部稀疏形成刷毛，而在使用刷子时，刷毛难以受力，超过15万，则刷毛的密度过高而向皮肤涂敷化妆料组合物时不柔软，可能使皮肤感到刺激感。
例如，所述刷毛作为人造毛，可以包括选自由聚对苯二甲酸丁二醇酯(Polybutylene terephthalate)、尼龙(Nylon)、聚丙烯(Polypropylene)以及聚酯(Polyester)而成的组中的一种以上，可以优选包括选自由聚对苯二甲酸丁二醇酯以及尼龙而成的组中的一种以上。
一方面，向吸收化妆料组合物的化妆料载体的表面施加横向的力，同时与使用施加纵向的力的粉扑时不同，在与涂敷器接触的化妆料载体表面产生摩擦，所述摩擦力可以影响蘸取化妆料组合物的量、形态、使用感、方便性等。具体为，由于横向施加力而不是纵向，因此使用刷子时，意外发生化妆料载体在容器中朝旁边移动或者脱离的现象，可以给方便性以及使用性带来不好影响。因此，为了防止因涂刷导致的化妆料载体的脱离，并通过容易的涂刷适当排放化妆料组合物，根据一实现例的化妆料涂敷套件还可以包括筛网。
例如，所述筛网可以具有重量200g/cm2以下的编织结构。
例如，所述筛网可以具有150D(旦尼尔)以下的粗细。
另外，为了用30g至150g的小力也能持续适当排放化妆料组合物，与根据一实现例的化妆料载体一起，筛网也需要是垂直移动的结构，如此才能持续适当排放化妆料组合物。因此，与一般的粉盒产品不同，所述筛网不固定在容器的边缘而可以以非固定的状态位于吸收化妆料组合物的化妆料载体上面。即，所述筛网可以不固定在所述化妆料涂敷套件内。
一方面，所述化妆料涂敷套件还可以包括容纳所述化妆料载体的化妆料载体容纳容器。
根据一实现例的化妆料涂敷套件包括承载有化妆料组合物的化妆料载体以及化妆刷全部，因此方便携带而具有方便补妆的优点，然而不一定局限于此，也可以是所述化妆料涂敷套件包括承载有化妆料组合物的化妆料载体，所述化妆刷不包含在所述化妆料涂敷套件中而各自分开存在。
例如，所述化妆料涂敷套件可以提供为一般称作“粉盒”的化妆品用容器。
以下，通过实施例以及比较例更加具体说明本发明的内容。该实施例仅是为了理解本发明的内容而提供的，本发明的权利范围不受该实施例和试验例的限制，可以进行本领域中通常周知的变形、置换以及插入等，而且其也包含在本发明的范围中。
油包水型化妆料组合物的制备
按照以下表1所示的组分和含量制备根据制备例1的化妆料组合物(剪切应力低的化妆料组合物，初始粘度30000cps)，按照以下表2所示的组分和含量制备根据比较制备例1的化妆料组合物(剪切应力高的化妆料组合物，初始粘度15500cps)。
(制备例1：油包水型乳液化妆料组合物的制备)
按照以下表1的组分制备油包水型化妆料组合物。
具体为，利用Hansel混合器或者Agi混合器混合以下表1的球状粉体以及油之后，利用3段滚碎机均匀分散，提前制备复合粉体。向所述事先制备的粉体油分散相投入溶解净化水和多元醇的水相部分进行乳化混合之后，经过脱气和冷却过程，制备油包水型乳液化妆料组合物。
【表1】
(单位：重量％)
原料名 含量
硅倍半氧烷交联聚合物(Silsesquioxanecrosspolymer) 7
聚甘油-3椰油酸酯(PolyGlyceryl-3 Cocoate) 0.1
辛基十二醇木糖苷(Octyldodecyl Xyloside) 0.05
西甲硅油(Simethicone) 0.15
辛基聚甲基硅氧烷(Caprylyl Methicone) 2.7
二苯基甲硅烷氧基苯基聚三甲基硅氧烷 10
甲氧基肉桂酸乙基己酯 7
二硬酯二甲铵锂蒙脱石 1
丁二醇二辛酸酯/二癸酸酯 10
氧化铁(Iron oxide) 2
二氧化钛(Titanium oxide) 3
净化水 至100
乙二胺四乙酸二钠 0.05
甘油 5
丁二醇 3
氯化钠 1
乙基己基甘油 适量
(比较制备例1：油包水型乳液化妆料组合物的制备)
按照以下表2的组分，制备油包水型乳液化妆料组合物。
具体为，将以下表2的球状粉体以及油部分乳化混合，进行分散混合之后，投入溶解所述净化水和多元醇等的水相部分进行乳化混合，然后经过脱气和冷却过程，制备油包水型皮克林乳液化妆料组合物。
【表2】
(单位：重量％)
成分 含量
鲸蜡基聚乙二醇/聚丙二醇-10/1二甲基硅氧烷 2
苯基聚三甲基硅氧烷 12
环五聚二甲基硅氧烷 13
甲氧基肉桂酸乙基己酯 6.5
辛酸/癸酸甘油三酯 3
二硬酯二甲铵锂蒙脱石 1.2
二氧化钛(Titanium oxide) 15
氧化铁(iron oxide) 2
净化水 至100
乙二胺四乙酸二钠 0.05
氯化钠(NaCl) 1
甘油 5
乙基己基甘油 适量
评价1：油包水型化妆料组合物的流变学测定
测定根据制备例1以及比较制备例1的油包水型化妆料组合物相对于10-1至103(1/S)的剪切速率(Shear Rate)的粘度(Viscosity，Pa·s)变化，在图7中示出该结果。
观察图7，可以确认到制备例1的油包水型化妆料组合物在102(1/S)的剪切速率下，乳化颗粒破碎，粘度急剧降低，从而剪切应力低。与此相反地，可以确认到比较制备例1的油包水型化妆料组合物直到高的剪切速率下，化妆料组合物维持稳定性，粘度缓慢下降，从而剪切应力高。
化妆料载体的制备
制备具有以下表3所示组分的载体。使用ASKER F硬度计测定化妆料载体的硬度，朝垂直方向层叠48mm直径、10mm高度的4个化妆料载体制成一个层叠结构，将5个所述层叠结构排列为十字形态之后，测定中间部分。
【表3】
Figure BDA0003329850770000131
评价2：化妆料载体的密度、气孔大小以及气孔壁厚度的测定
通过显微镜照片确认根据所述实施例1、比较例1、比较例2以及参考例1的化妆料载体的密度、气孔平均粒径以及气孔壁厚度，在以下表4、图8以及图9中示出该结果。
【表4】
Figure BDA0003329850770000132
评价3：施加力时化妆料载体的厚度变化的测定
在根据所述实施例1、比较例1、比较例2以及参考例1的1个化妆料载体承载根据制备例1的油包水型化妆料组合物之后，将力的大小变为20g、30g、50g、100g、200g、250g以及500g，与此同时按照以下数学式测定1个化妆料载体的厚度变化，在以下表5至表11中示出该结果。
【数学式】
(T2/T1)×100
在所述数学式中，
T1是向承载有化妆料组合物的1个化妆料载体不施加力时的厚度，
T2是向承载有化妆料组合物的1个化妆料载体施加力时的厚度。
【表5】
Figure BDA0003329850770000141
【表6】
Figure BDA0003329850770000142
【表7】
Figure BDA0003329850770000143
【表8】
Figure BDA0003329850770000144
【表9】
Figure BDA0003329850770000145
【表10】
Figure BDA0003329850770000146
【表11】
Figure BDA0003329850770000147
从所述表5至表11，可以确认到承载有剪切应力低的油包水型化妆料组合物的根据实施例1的化妆料载体满足数学式1至数学式4，然而根据比较例1、比较例2以及参考例1的化妆料载体不满足数学式1至数学式4。
评价4：使用刷子时化妆料载体的吸收/排放以及化妆效果的测定
在根据所述实施例1、比较例1以及参考例1的化妆料载体承载根据制备例1的剪切应力低的油包水型化妆料组合物之后，利用刷子横向施加150g的力，与此同时通过肉眼测定化妆料载体的吸收/排放以及化妆效果(遮瑕力)，在以下表12以及图1至图6中示出该结果(对于化妆效果(遮瑕力)，均匀且隐蔽力越高，化妆效果优秀)。
【表12】
比较例1 参考例1 实施例1
吸收 不良 良好 良好
排放 不良 不良 良好
化妆效果(遮瑕力) 不良 不良 良好
观察表12以及图1至图6，可以确认到比较例1在吸收时，化妆料组合物的稳定度被破坏，排放力低而化妆效果变弱，可以确认到参考例1其吸收良好，然而排放力低而化妆效果变弱。与此相反地，可以确认到实施例1其吸收、排放力良好，从而化妆效果也优秀。
评价5：使用筛网时化妆传递量以及传递均匀度的测定
在根据所述实施例1的化妆料载体，将筛网的材质和细丝的粗细设为不同，与此同时测定化妆料组合物的传递量以及传递均匀度，在以下表13中示出该结果。另外，测定没有化妆料载体而仅使用材质和细丝粗细不同的筛网时，化妆料组合物的传递量以及传递均匀度(肉眼观察)，在以下表13中示出该结果。
【表13】
Figure BDA0003329850770000161
观察表13，可以确认到比较例3至比较例5不排放适量的化妆料组合物而不均匀地排放(过量排放)化妆料组合物，与此相反地，可以确认到实施例2至实施例5排放适量的化妆料组合物，而且化妆料载体不发生脱离，在化妆料组合物、化妆料载体以及筛网之间没有空气层，均匀排放化妆料组合物。
对于化妆传递量，则测定了相对于3次涂敷中刷子蘸取的量，适量为0.03g至0.1g。不足0.03g，则涂敷量少而彩妆效果下降，超过0.1g，则涂敷过量而彩妆效果下降。
以上详细说明了本发明的优选实施例，然而本发明的权利范围不限于此，本领域技术人员利用权利要求范围中所定义的本发明的基本概念进行的多种变形以及改良形态也属于本发明的权利范围。

Claims (16)

1.一种化妆料载体，其将具有48mm直径以及10mm高度的4个化妆料载体朝垂直方向层叠成层叠结构并把5个所述层叠结构排列成十字形态之后，在所述排列成十字形态的5个层叠结构中的位于中心的层叠结构上面放置ASKER硬度计F型进行测定时，硬度为60以下。
2.根据权利要求1所述的化妆料载体，其中，所述化妆料载体满足以下数学式1：
【数学式1】
10<(T2/T1)×100<94
在所述数学式1中，
T1是向承载有化妆料组合物的1个化妆料载体不施加力时的厚度，
T2是向承载有化妆料组合物的1个化妆料载体施加力时的厚度。
3.根据权利要求1所述的化妆料载体，其中，所述化妆料载体为醚类聚氨酯。
4.根据权利要求1所述的化妆料载体，其中，所述化妆料载体具有多孔性结构的发泡泡沫形态。
5.根据权利要求4所述的化妆料载体，其中，具有所述发泡泡沫形态的化妆料载体内气孔的平均粒径为250μm至500μm，气孔壁的平均厚度为40μm至70μm。
6.根据权利要求4所述的化妆料载体，其中，具有所述发泡泡沫形态的化妆料载体具有15kg/m3至25kg/m3的密度。
7.一种化妆料涂敷套件，其包括权利要求1至6中任一项所述的化妆料载体以及化妆用涂敷器。
8.根据权利要求7所述的化妆料涂敷套件，其中，承载于所述化妆料载体中的化妆料组合物为油包水型化妆料组合物。
9.根据权利要求8所述的化妆料涂敷套件，其中，承载于所述化妆料载体中的化妆料组合物的初始粘度为3000cps至40000cps。
10.根据权利要求8所述的化妆料涂敷套件，其中，所述油包水型化妆料组合物在施加101 1/S至103 1/S范围的剪切速率时，所述油包水型化妆料组合物内的乳化颗粒发生破碎。
11.根据权利要求7所述的化妆料涂敷套件，其中，所述化妆用涂敷器为刷子。
12.根据权利要求7所述的化妆料涂敷套件，其中，所述化妆料涂敷套件还包括筛网。
13.根据权利要求12所述的化妆料涂敷套件，其中，所述筛网具有重量200g/cm2以下的编织结构。
14.根据权利要求12所述的化妆料涂敷套件，其中，所述筛网具有150D以下的粗细。
15.根据权利要求12所述的化妆料涂敷套件，其中，所述筛网不固定在所述化妆料涂敷套件内。
16.根据权利要求7所述的化妆料涂敷套件，其中，所述化妆料涂敷套件还包括容纳所述化妆料载体的化妆料载体容纳容器。
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