CN114427349A - 一种石油钻探用震击器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种石油钻探用震击器。所述石油钻探用震击器包括上接头，所述上接头下端依次连接有安装管、冲击管和下接头，安装管中插设有冲击杆，且冲击杆的上端固定安装有冲击头，安装管内部竖直排列安装有滑环和第一固定环，且滑环和第一固定环均套设于冲击杆上，滑环固定套设于冲击杆上，且第一固定环滑动套设于冲击杆上并与安装管的内壁固定连接。本发明通过冲击杆对震动头进行连续冲击，引起震动杆与冲击管震动，震动杆上下移动时，会挤压径向冲击块在条形通槽中滑动，形成径向冲击块的径向震动，径向冲击块将震动杆施加冲击管的刚性冲击力变成弹性冲击力，对冲击管进行保护，同时径向冲击块的径向震动会提高震击器的震击效果。

Description

一种石油钻探用震击器

技术领域

本发明涉及石油钻探领域，尤其涉及一种石油钻探用震击器。

背景技术

石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为。在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式。在开采石油前，需要通过设备对地表进行钻探，找寻石油的准确位置，以方便的后续开采。在钻井作业中，由于地质构造复杂、技术措施不当，常常发生钻具遇阻卡钻，震击器是解除卡钻事故的有效工具之一。

当需要震击器上击作业时，在地面施加足够的预拉力，工具内锁紧机构解锁，释放钻柱储能，震击器冲锤撞击砧座，储存在钻柱内的拉伸应变能迅速转变成动能，并以应力波的形式传递到卡点，使卡点处产生一个远远超过预拉力的张力，使受卡钻柱向上滑移。经过多次震击，受卡钻柱脱离卡点区域。

大多数震击器都是采用上下震击方式进行解卡，但在震击器实际运行过程中，其内部震击部件会对震击器外壳造成一个轴向的冲击力，一般都是刚性的冲击力，长时间的轴向震击会使震击器内部部件和外壳损耗较快，影响其使用寿命。

因此，有必要提供一种新的石油钻探用震击器解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种的石油钻探用震击器。

本发明提供的石油钻探用震击器包括：上接头，上接头下端依次连接有安装管、冲击管和下接头，安装管中插设有冲击杆，且冲击杆的上端固定安装有冲击头，安装管内部竖直排列安装有滑环和第一固定环，且滑环和第一固定环均套设于冲击杆上，滑环固定套设于冲击杆上，且第一固定环滑动套设于冲击杆上并与安装管的内壁固定连接，滑环和第一固定环之间弹性连接有复位弹簧；震动组件，震动组件安装于安装管内部，震动组件包括震动头、震动杆、第二固定环、冲击弹簧、条形通槽和径向冲击块，震动杆竖直插设于冲击管中，且震动杆的上端延伸至安装管内部并固定连接有震动头，第二固定环套设于震动杆上并与冲击管内壁固定连接，冲击弹簧套设于震动杆上并位于震动头与第二固定环之间，冲击管的外侧壁上开设有环绕设置的多个条形通槽，且多个条形通槽中均滑动连接有径向冲击块，冲击管内部还安装有与径向冲击块配合设置的复位组件；排液孔，用于安装管内部液体排出的排液孔开设于安装管上并靠近其下端设置。

优选的，上接头的下端固定安装有插管，且插管插设于安装管上端并与其螺纹连接，插管还通过第一固定螺钉与安装管固定连接。

优选的，冲击管的上端固定连接有固定连接管，且固定连接管的上端安装有旋转环，固定连接管和旋转环均插设于安装管底部，旋转环与安装管螺纹连接，旋转环还通过第二固定螺钉与安装管固定连接，固定连接管的上侧端面开设有环绕设置的多个弧形转槽，且多个弧形转槽均转动连接有与旋转环底部固定连接的弧形连接块，固定连接管内部还开设有排列设置的多个弧形转腔，且多个弧形转腔中均转动连接有一个与对应弧形连接块底部固定连接的弧形转块，固定连接管与插管对称设置。

优选的，插管与上接头之间设有第一环形密封垫，旋转环与安装管之间设有第二环形密封垫。

优选的，震动杆由大环管和小环管组成，大环管和小环管一体成型设置，大环管的外径大小大于小环管的外径大小，且小环管位于多个径向冲击块之间。

优选的，复位组件包括滑槽、限位块和径向弹簧，冲击管内壁靠近径向冲击块上下两端处均开设有与条形通槽连通的滑槽，且滑槽中滑动连接有与径向冲击块固定连接的限位块，限位块通过径向弹簧与滑槽远离震动杆的一侧内壁弹性连接。

优选的，安装管和冲击管的外侧壁上均开设有凹槽，且第一固定螺钉和第二固定螺钉头部分别位于安装管和冲击管外侧壁上的凹槽内部。

优选的，径向冲击块靠近冲击管内部的一端与小环管外侧壁相抵设置，且径向冲击块位于冲击管外侧的一端面与冲击管的外端弧形面一致。

优选的，排液孔靠近冲击管外侧的端口处固定安装有金属挡网。

与相关技术相比较，本发明提供的石油钻探用震击器具有如下有益效果：

1、本发明中的震击器在运行时，通过冲击杆对震动头进行连续冲击，使震动杆作上下运动，从而引起震动杆与冲击管震动，震动杆上下移动时，会挤压径向冲击块在条形通槽中滑动，形成径向冲击块的径向震动，径向冲击块将震动杆施加冲击管的刚性冲击力变成弹性冲击力，对冲击管进行保护，同时径向冲击块的径向震动会提高震击器的震击效果；

2、本发明中的安装管与冲击管之间可小范围的转动，通过弧形转腔和弧形转块对弧形转槽中的弧形连接块进行限制，使其可小范围转动，即旋转环可与固定连接管进行相对小范围的转动，从而使冲击管与安装管之间进行小范围的径向转动，在旋转环在冲击杆冲击震动杆使其带动冲击管震动时，会带动冲击管小范围的径向转动，平衡冲击管的径向冲击力，提高冲击管的震击效果；

3、本发明通过设置第一环形密封垫和第二环形密封垫，提高上接头、安装管和冲击管之间的连接密封效果，保证震击效果的同时防止出现渗油情况；

4、本发明通过在排液孔靠近冲击管外侧的端口处固定安装金属挡网；可防止排液孔吸附进杂质而卡在孔内不可排出，避免杂质停留至排液孔中或震击器内部而影响震击器的正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提供的石油钻探用震击器的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本发明提供的石油钻探用震击器的半剖式结构示意图；

图3为本发明中上接头的结构示意图；

图4为本发明中安装管的结构示意图；

图5为本发明中冲击杆的结构示意图；

图6为本发明中冲击管的结构示意图；

图7为本发明中震动杆的结构示意图；

图8为图2中A处中的结构示意图；

图9为图2中B处的结构示意图；

图10为本发明中固定连接管与旋转环连接的爆炸结构示意图。

图中标号：1、上接头；11、插管；12、第一环形密封垫；13、第一固定螺钉；2、安装管；21、冲击杆；22、滑环；23、第一固定环；24、冲击头；25、复位弹簧；3、冲击管；31、固定连接管；32、旋转环；33、第二环形密封垫；34、第二固定螺钉；35、弧形转槽；36、弧形连接块；37、弧形转腔；38、弧形转块；4、震动组件；41、震动头；42、震动杆；421、大环管；422、小环管；43、第二固定环；44、冲击弹簧；45、条形通槽；46、径向冲击块；47、滑槽；48、限位块；49、径向弹簧；5、下接头；6、排液孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、 “竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请结合参阅图1-图10，其中，图1为本发明提供的石油钻探用震击器的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本发明提供的石油钻探用震击器的半剖式结构示意图；图3为本发明中上接头的结构示意图；图4为本发明中安装管的结构示意图；图5为本发明中冲击杆的结构示意图；图6为本发明中冲击管的结构示意图；图7为本发明中震动杆的结构示意图；图8为图2中A处中的结构示意图；图9为图2中B处的结构示意图；图10为本发明中固定连接管与旋转环连接的爆炸结构示意图。包括：上接头1、安装管2、冲击管3、震动组件4、下接头5和排液孔6。

在具体实施过程中，如图1至图10示，上接头1，上接头1下端依次连接有安装管2、冲击管3和下接头5，安装管2中插设有冲击杆21，且冲击杆21的上端固定安装有冲击头24，安装管2内部竖直排列安装有滑环22和第一固定环23，且滑环22和第一固定环23均套设于冲击杆21上，滑环22固定套设于冲击杆21上，且第一固定环23滑动套设于冲击杆21上并与安装管2的内壁固定连接，滑环22和第一固定环23之间弹性连接有复位弹簧25；震动组件4，震动组件4安装于安装管2内部，震动组件4包括震动头41、震动杆42、第二固定环43、冲击弹簧44、条形通槽45和径向冲击块46，震动杆42竖直插设于冲击管3中，且震动杆42的上端延伸至安装管2内部并固定连接有震动头41，第二固定环43套设于震动杆42上并与冲击管3内壁固定连接，冲击弹簧44套设于震动杆42上并位于震动头41与第二固定环43之间，冲击管3的外侧壁上开设有环绕设置的多个条形通槽45，且多个条形通槽45中均滑动连接有径向冲击块46，冲击管3内部还安装有与径向冲击块46配合设置的复位组件；排液孔6，用于安装管2内部液体排出的排液孔6开设于安装管2上并靠近其下端设置；

需要说明的是：本发明中的震击器在使用过程中，上接头1连接液压设备，液压油进入从上接头1进入安装管2内部冲击冲击头24，从而使冲击杆21下压冲击震动杆42，同时在第一固定环23的作用下，滑环22向下移动对复位弹簧25进行压缩，在冲击杆21抵住震动头41的头部并使其上端开口封闭时，冲击杆21在复位弹簧25的弹性力作用下复位并远离震动头41端口，从而对震动头41进行连续冲击，使震动杆42作上下震动并在第二固定环43的作用下挤压冲击弹簧44，震动杆42在冲击杆21远离时，在冲击弹簧44的弹性力作用下复位，从而引起震动杆42与冲击管3震动，震动杆42上下移动时，会挤压径向冲击块46在条形通槽45中滑动，形成径向冲击块46的径向震动，径向冲击块46将震动杆42施加冲击管3的刚性冲击力变成弹性冲击力，对冲击管3进行保护，同时径向冲击块46的径向震动会提高震击器的震击效果，径向冲击块46在复位组件的作用下复位，液压油会从排液孔6处排出；

其中，震动头41和震动杆42均为中空设置。

参考图3和图4示，上接头1的下端固定安装有插管11，且插管11插设于安装管2上端并与其螺纹连接，插管11还通过第一固定螺钉13与安装管2固定连接；

需要说明的是：在上接头1与安装管2进行连接时，将插管11旋进安装管2中并通过第一固定螺钉13对其进行固定，使上接头1与安装管2之间的连接牢固稳定。

参考图4、图6、图8和图10示，冲击管3的上端固定连接有固定连接管31，且固定连接管31的上端安装有旋转环32，固定连接管31和旋转环32均插设于安装管2底部，旋转环32与安装管2螺纹连接，旋转环32还通过第二固定螺钉34与安装管2固定连接，固定连接管31的上侧端面开设有环绕设置的多个弧形转槽35，且多个弧形转槽35均转动连接有与旋转环32底部固定连接的弧形连接块36，固定连接管31内部还开设有排列设置的多个弧形转腔37，且多个弧形转腔37中均转动连接有一个与对应弧形连接块36底部固定连接的弧形转块38，固定连接管31与插管11对称设置；

需要说明的是：在将冲击管3与安装管2进行连接时，将冲击管3上端的固定连接管31和旋转环32插进安装管2底部端口中，同时旋转冲击管3，直至旋转环32与安装管2螺纹连接完全，再通过第二固定螺钉34将旋转环32与安装管2进行连接固定，旋转环32底部的弧形连接块36可在固定连接管31上侧的弧形转槽35中转动，使弧形转块38可在弧形转腔37中小范围转动，对旋转环32与固定连接管31进行限制，使旋转环32可与固定连接管31进行相对小范围的转动，从而使冲击管3与安装管2之间进行小范围的径向转动，旋转环32在冲击杆21冲击震动杆42使其带动冲击管3震动时，会带动冲击管3小范围的径向转动，平衡冲击管3的径向冲击力，提高冲击管3的震击效果；

冲击管3端部的旋转环32和固定连接管31等结构装配过程为：从固定连接管31底部开设环绕设置的多个弧形转腔37，并在固定连接管31上端面开设分别与单个弧形转腔37连通的弧形转槽35，将一体成型的弧形连接块36和弧形转块38放进弧形转腔37内部，弧形连接块36从弧形转槽35中露出，取用一个连接环，并在连接环上开设环绕设置并数量与弧形连接块36一致的弧形焊接通槽，将穿过弧形转槽35的弧形连接块36插进连接环的弧形焊接通槽中并对其进行焊接，使弧形连接块36与连接环固定，再对其焊接部位进行打磨，将连接环再与旋转环32进行焊接，再对焊接部位进行打磨，使用工具对其外部进行螺纹加工，最后将固定连接管31与冲击管3进行焊接并打磨即可。

参考图3和图6示，插管11与上接头1之间设有第一环形密封垫12，旋转环32与安装管2之间设有第二环形密封垫33；

需要说明的是：通过设置第一环形密封垫12和第二环形密封垫33，提高上接头1、安装管2和冲击管3之间的连接密封效果，保证震击效果的同时防止出现渗油情况。

参考图9示，震动杆42由大环管421和小环管422组成，大环管421和小环管422一体成型设置，大环管421的外径大小大于小环管422的外径大小，且小环管422位于多个径向冲击块46之间；

需要说明的是：震动杆42在震动前，径向冲击块46与小环管422外壁接触，在震动杆42上下移动震动时，大环管421和小环管422交替接触径向冲击块46，由于大环管421外径大小小环管422外径，在大环管421接触径向冲击块46时，会对径向冲击块46进行挤压，使径向冲击块46在条形通槽45中向外移动，从而进行径向震击。

参考图9示，复位组件包括滑槽47、限位块48和径向弹簧49，冲击管3内壁靠近径向冲击块46上下两端处均开设有与条形通槽45连通的滑槽47，且滑槽47中滑动连接有与径向冲击块46固定连接的限位块48，限位块48通过径向弹簧49与滑槽47远离震动杆42的一侧内壁弹性连接；

需要说明的是：在大环管421挤压径向冲击块46时，会带动滑槽47中的限位块48对径向弹簧49进行挤压，在大环管421复位时，径向弹簧49会使限位块48复位，从而使径向冲击块46复位内侧壁接触小环管422。

其中，安装管2和冲击管3的外侧壁上均开设有凹槽，且第一固定螺钉13和第二固定螺钉34头部分别位于安装管2和冲击管3外侧壁上的凹槽内部；使第一固定螺钉13和第二固定螺钉34头部不外漏，避免其头部外漏对装置造成不良影响。

其中，径向冲击块46靠近冲击管3内部的一端与小环管422外侧壁相抵设置，且径向冲击块46位于冲击管3外侧的一端面与冲击管3的外端弧形面一致；在震击器不运行时，其径向冲击块46与冲击管3的外表面一致，不会影响其安置。

其中，排液孔6靠近冲击管3外侧的端口处固定安装有金属挡网；震击器内部部件在复位时，会使排液孔6产生一定的向内吸力，通过金属挡网可防止排液孔6吸附进杂质而卡在孔内不可排出，避免杂质停留至排液孔6中或震击器内部而影响震击器的正常使用。

本发明提供的工作原理如下：本发明中的震击器在组装时，将冲击杆21具有冲击头24的端部朝上插进安装管2内部，同时复位弹簧25套设于冲击杆21上，将插管11旋进安装管2中并通过第一固定螺钉13对其进行固定，在对安装管2与冲击管3进行连接，将震动杆42具有震动头41的端部朝上插进冲击管3内部，同时冲击弹簧44套设于震动杆42上，将冲击管3上端的固定连接管31和旋转环32插进安装管2底部端口中，同时旋转冲击管3，直至旋转环32与安装管2螺纹连接完全，再通过第二固定螺钉34将旋转环32与安装管2进行连接固定，即可完成震击器的安装；

本发明中的震击器在使用过程中，上接头1连接液压设备，液压油进入从上接头1进入安装管2内部冲击冲击头24，从而使冲击杆21下压冲击震动杆42，同时在第一固定环23的作用下，滑环22向下移动对复位弹簧25进行压缩，在冲击杆21抵住震动头41的头部并使其上端开口封闭时，冲击杆21在复位弹簧25的弹性力作用下复位并远离震动头41端口，从而对震动头41进行连续冲击，使震动杆42作上下震动并在第二固定环43的作用下挤压冲击弹簧44，震动杆42在冲击杆21远离时，在冲击弹簧44的弹性力作用下复位，从而引起震动杆42与冲击管3震动，震动杆42上下移动时，震动杆42中的大环管421会挤压径向冲击块46，带动滑槽47中的限位块48对径向弹簧49进行挤压，在大环管421复位时，径向弹簧49会使限位块48复位，从而使径向冲击块46复位内侧壁接触小环管422，形成径向冲击块46的径向震动，径向冲击块46将震动杆42施加冲击管3的刚性冲击力变成弹性冲击力，对冲击管3进行保护，同时径向冲击块46的径向震动会提高震击器的震击效果，径向冲击块46在复位组件的作用下复位，液压油会从排液孔6处排出；

旋转环32底部的弧形连接块36可在固定连接管31上侧的弧形转槽35中转动，使弧形转块38可在弧形转腔37中小范围转动，对旋转环32与固定连接管31进行限制，使旋转环32可与固定连接管31进行相对小范围的转动，从而使冲击管3与安装管2之间进行小范围的径向转动，旋转环32在冲击杆21冲击震动杆42使其带动冲击管3震动时，会带动冲击管3小范围的径向转动，提高冲击管3的震击效果。

本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种石油钻探用震击器，其特征在于，包括：

上接头（1），所述上接头（1）下端依次连接有安装管（2）、冲击管（3）和下接头（5），所述安装管（2）中插设有冲击杆（21），且冲击杆（21）的上端固定安装有冲击头（24），所述安装管（2）内部竖直排列安装有滑环（22）和第一固定环（23），且滑环（22）和第一固定环（23）均套设于冲击杆（21）上，所述滑环（22）固定套设于冲击杆（21）上，且第一固定环（23）滑动套设于冲击杆（21）上并与安装管（2）的内壁固定连接，所述滑环（22）和第一固定环（23）之间弹性连接有复位弹簧（25）；

震动组件（4），所述震动组件（4）安装于安装管（2）内部，所述震动组件（4）包括震动头（41）、震动杆（42）、第二固定环（43）、冲击弹簧（44）、条形通槽（45）和径向冲击块（46），所述震动杆（42）竖直插设于冲击管（3）中，且震动杆（42）的上端延伸至安装管（2）内部并固定连接有震动头（41），所述第二固定环（43）套设于震动杆（42）上并与冲击管（3）内壁固定连接，所述冲击弹簧（44）套设于震动杆（42）上并位于震动头（41）与第二固定环（43）之间，所述冲击管（3）的外侧壁上开设有环绕设置的多个条形通槽（45），且多个条形通槽（45）中均滑动连接有径向冲击块（46），所述冲击管（3）内部还安装有与径向冲击块（46）配合设置的复位组件；

排液孔（6），用于安装管（2）内部液体排出的所述排液孔（6）开设于冲击管（3）上并靠近其下端设置。

2.根据权利要求1所述的石油钻探用震击器，其特征在于，所述上接头（1）的下端固定安装有插管（11），且插管（11）插设于安装管（2）上端并与其螺纹连接，所述插管（11）还通过第一固定螺钉（13）与安装管（2）固定连接。

3.根据权利要求2所述的石油钻探用震击器，其特征在于，所述冲击管（3）的上端固定连接有固定连接管（31），且固定连接管（31）的上端安装有旋转环（32），所述固定连接管（31）和旋转环（32）均插设于安装管（2）底部，所述旋转环（32）与安装管（2）螺纹连接，所述旋转环（32）还通过第二固定螺钉（34）与安装管（2）固定连接，所述固定连接管（31）的上侧端面开设有环绕设置的多个弧形转槽（35），且多个弧形转槽（35）均转动连接有与旋转环（32）底部固定连接的弧形连接块（36），所述固定连接管（31）内部还开设有排列设置的多个弧形转腔（37），且多个弧形转腔（37）中均转动连接有一个与对应弧形连接块（36）底部固定连接的弧形转块（38），所述固定连接管（31）与插管（11）对称设置。

4.根据权利要求3所述的石油钻探用震击器，其特征在于，所述插管（11）与上接头（1）之间设有第一环形密封垫（12），所述旋转环（32）与安装管（2）之间设有第二环形密封垫（33）。

5.根据权利要求1所述的石油钻探用震击器，其特征在于，所述震动杆（42）由大环管（421）和小环管（422）组成，所述大环管（421）和小环管（422）一体成型设置，所述大环管（421）的外径大小大于小环管（422）的外径大小，且小环管（422）位于多个径向冲击块（46）之间。

6.根据权利要求1所述的石油钻探用震击器，其特征在于，所述复位组件包括滑槽（47）、限位块（48）和径向弹簧（49），所述冲击管（3）内壁靠近径向冲击块（46）上下两端处均开设有与条形通槽（45）连通的滑槽（47），且滑槽（47）中滑动连接有与径向冲击块（46）固定连接的限位块（48），所述限位块（48）通过径向弹簧（49）与滑槽（47）远离震动杆（42）的一侧内壁弹性连接。

7.根据权利要求3所述的石油钻探用震击器，其特征在于，所述安装管（2）和冲击管（3）的外侧壁上均开设有凹槽，且第一固定螺钉（13）和第二固定螺钉（34）头部分别位于安装管（2）和冲击管（3）外侧壁上的凹槽内部。

8.根据权利要求5所述的石油钻探用震击器，其特征在于，所述径向冲击块（46）靠近冲击管（3）内部的一端与小环管（422）外侧壁相抵设置，且径向冲击块（46）位于冲击管（3）外侧的一端面与冲击管（3）的外端弧形面一致。

9.根据权利要求1所述的石油钻探用震击器，其特征在于，所述排液孔（6）靠近冲击管（3）外侧的端口处固定安装有金属挡网。

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