CN114424962B - 一种骨凿及使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及医用骨科工具技术领域，公开了一种骨凿及使用方法。本申请的骨凿包括凿杆，凿杆端部开设有刃口，刃口一侧设有高出刃口的导柱，凿杆远离刃口一端连接手柄。本申请提供了一种骨凿的使用方法，首先在骨骼的周向钻引导孔，引导孔的轴线与骨骼的切线方向平行并靠近骨骼的髓腔，将导柱嵌入引导孔内并使骨凿的刃口向外，用锤子敲击凿杆远离刃口的一端，刃口将骨骼的外壁沿周向裂开一段长度，在骨骼开裂与未开裂的交界处继续钻引导孔并重复上述操作，直至将骨骼的外壁沿周向裂开，将手柄与凿杆卡接，板动手柄通过刃口的拨翘使骨骼的外壁完全断开。本申请能够避免在断骨过程中伤及骨髓，保证骨骼切断过程中的整齐性。

Description

一种骨凿及使用方法

技术领域

本申请涉及医用骨科工具技术领域，尤其是涉及一种骨凿及使用方法。

背景技术

由于患者的股骨或胫骨变形等原因，常常导致患者下肢出现畸形。在医疗矫正手术中，需要先将患者的股骨或胫骨等切断，然后将骨骼进行位置校正后再进行夹持固定，使切断的骨骼进行愈合，达到对人体进行矫正的目的。

现有手术中的骨凿通常为一字直刃头，在股骨或胫骨的切断过程中，由于骨凿的力度不易控制，断骨过程中常常伤及甚至切断骨骼内腔中的骨髓，导致切断后的骨骼难以愈合，且在断骨过程中骨凿的定位不准确，常常出现断骨参差不齐，影响术后骨骼的愈合。

发明内容

为了避免在断骨过程伤及骨髓，保证骨骼切断过程中的整齐性，本申请提供了一种骨凿及使用方法。

本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种骨凿，包括凿杆，所述凿杆端部开设有刃口，所述刃口一侧设有高出刃口的导柱，所述凿杆远离刃口一端连接手柄。

通过采用上述技术方案，刃口一侧设置导柱，可以保证在断骨过程中骨凿的行进方向的一致性，避免断骨过程中骨凿移动造成断骨截面的参差不齐；由于使用时刃口位于导柱的外侧，可避免刃口伤及骨髓腔内的骨髓；设置手柄，可以在断骨过程中因骨骼的外壁有局部黏连时，板动手柄沿裂纹拨翘骨骼，可将开裂的骨骼完全断开。

优选的，所述凿杆的截面为圆形，所述刃口为双面刃并以凿杆的轴线对称分布，所述刃口的夹角α为30-35°。

通过采用上述技术方案，刃口的两面以凿杆的轴线对称分布，便于骨凿的施力以及延长刃口的使用寿命。

优选的，所述刃口与凿杆之间开设有引导部，所述引导部包括由刃口向凿杆方向依次连接的第一引导部和第二引导部；所述第一引导部为夹角β的楔形，所述第二引导部为夹角γ的楔形，并均以刃口的对称面对称分布；所述夹角β为5-7°、夹角γ为9-12°。

通过采用上述技术方案，在刃口与凿杆之间开设有引导部，便于在断骨过程中骨凿的深入，减小骨凿在断骨过程中的阻力。

优选的，所述导柱高于刃口4-6mm。

通过采用上述技术方案，可以保证导柱与引导孔的适配。

优选的，所述导柱前端设有楔形的导片，所述导片以刃口的对称面对称分布。

通过采用上述技术方案，导片有助于在骨凿断骨过程中对骨骼的外壁进行切断，提高骨凿切断的效率。

优选的，所述导片沿刃口的对称面由其根部外侧向端部内侧设有向内倾斜的斜面。

通过采用上述技术方案，在导片沿刃口的对称面由其根部外侧向端部内侧设有向内倾斜的斜面，当骨凿在断骨过程中，导片上的斜面靠近脊髓腔并可将骨髓向骨髓腔内挤压，避免骨凿伤及骨髓，有效保护脊髓的完整性。

优选的，所述凿杆的端部同轴连接卡销，所述卡销与凿杆同轴一体成型，所述手柄为杆状，所述手柄中部设有贯通的卡接孔，所述卡接孔与卡销适配卡接。

通过采用上述技术方案，可以在断骨初期将手柄取下，在断骨后期，将手柄卡接在卡销上，通过板动手柄达到翘拨开裂骨髓的目的。

优选的，所述卡销为棱柱状。

通过采用上述技术方案，棱柱状的卡销可以方便与手柄上的卡接孔适配 卡接，保证在板动手柄时，可以方便的通过刃口对骨骼的翘拨。

优选的，所述卡销端部设有向外延伸的敲击头，所述敲击头为柱状，所述敲击头与卡销同轴一体成型；所述敲击头的直径小于卡销内切圆的直径。

通过采用上述技术方案，在使用锤子敲击骨凿时，可以用锤子砸敲击头，避免锤子直接敲击到卡销，造成手柄无法与卡销卡接的情况发生。

本申请还公开了骨凿的使用方法，包括以下步骤：

1)首先在骨骼的周向钻引导孔，所述引导孔的轴线与骨骼的切线方向平行并靠近骨骼的骨髓腔；

2)将导柱嵌入引导孔内并使骨凿的刃口向外；

3）用锤子敲击凿杆远离刃口的一端，刃口将骨骼的外壁沿周向裂开一段长度；

4）在骨骼开裂与未开裂的交界处依照步骤1）方法钻引导孔；

5）按照步骤3）-4)操作，直至将骨骼的外壁沿周向裂开；

6）将手柄与凿杆卡接，板动手柄通过刃口拨翘开裂的骨骼，使骨骼的外壁完全断开。

通过采用上述技术方案，在骨骼的周向钻引导孔，引导孔的轴线与骨骼的切线方向平行并靠近骨骼的髓腔，用锤子砸敲击头，刃口将骨骼的外壁沿周向裂开一段长度，重复上述操作，最后将手柄与凿杆卡接，板动手柄拨翘开裂处骨骼，使骨骼的外壁完全断开。这样可以保证在使用骨凿时，断骨的截面能够整齐，避免出现参差不齐的情况，同时还可避免在断骨过程中伤及骨髓，甚至截断骨髓的情况发生。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

本申请通过在刃口一侧设置导柱，可以保证在断骨过程中骨凿的行进方向的一致性，避免断骨过程中骨凿移动造成断骨截面的参差不齐；使用时刃口位于导柱的外侧，可避免刃口伤及骨髓腔内的骨髓，同时导柱还具有将脊髓腔内的脊髓向脊髓腔内挤压效果，避免骨凿伤及骨髓。

本申请通过在凿杆的上端设置手柄，可以在断骨过程中因骨骼的外壁有局部黏连时，板动手柄沿裂纹拨翘骨骼，将开裂的骨骼完全断开。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是本申请去除手柄的结构示意图；

图3是本申请手柄的结构示意图；

图4是本申请去除手柄的侧视图；

图5是图4的A部放大图；

图6是本申请骨骼上钻引导孔的结构示意图。

图示，1、凿杆；2、刃口；3、导柱；31、导片；311、斜面；4、手柄；41、卡接孔；5、引导部；51、第一引导部；52、第二引导部；6、卡销；7、敲击头；8、骨骼；81、骨髓腔；9、引导孔。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

如图1所示， 一种骨凿，包括凿杆1，凿杆1端部开设有刃口2，刃口2一侧设有高出刃口2的导柱3，凿杆1远离刃口2一端连接手柄4。

具体使用时，导柱3能够插入预钻在骨骼8上的引导孔9内，并使刃口2朝外，在敲击凿杆1时，刃口2能够切开一定长度的骨骼8的外壁；由于刃口2位于引导孔9的外侧，所以刃口2不会伤及骨髓腔81内的骨髓，而导柱3靠近骨髓腔81，当刃口2沿骨骼8的周向切开一定长度的骨骼8时，导柱3还可以对起到对骨凿进行有效导向，避免在敲击凿杆1过程中，刃口2位置漂移不定，使切断的骨骼8截面参差不齐。凿杆1的上端连接手柄4，通过板动手柄4，可以在接近断骨过程的尾声阶段，在骨骼8的外壁有局部黏连时，扳动手柄4，沿裂纹方向拨翘骨骼8，最终将骨骼8完全断开。

如图4、5所示，凿杆1的截面为圆形，刃口2为双面刃并以凿杆1的轴线对称分布，刃口2的夹角α为30-35°，本实施例优选α为32°。

为来便于骨凿能更容易深入到骨骼8，减小骨凿在断骨过程中的阻力，刃口2与凿杆1之间开设有引导部55，引导部55包括由刃口2向凿杆1方向依次连接的第一引导部51和第二引导部52；第一引导部51为夹角β的楔形，第二引导部52为夹角γ的楔形，并均以刃口2的对称面对称分布，刃口2的对称面通过凿杆1的轴线；第一引导部51的楔形夹角β为5-7°、第二引导部的楔形夹角γ为9-12°。本实施例优选β为6°、γ为10为°

如图1、2所示，导柱3比刃口2高4-6mm，本实施例优选导柱3比刃口2高5mm。在骨骼8钻引导孔9后，导柱3可以嵌入引导孔9内，方便骨凿对骨骼8断骨方向的定位，避免刃口2偏离预定断骨方向，使断骨的截面参差不齐。

如图1、4、5所示，导柱3前端设有楔形的导片31，导片31以刃口2的对称面对称分布，导片31沿刃口2的对称面由导片31的根部外侧向导片31的端部内侧设有向内倾斜的斜面311。由于在断骨过程中，导柱3靠近骨髓腔81，刃口2朝外，这样刃口2在切断骨骼8的外壁时，导片31可以对靠近骨髓腔81处的骨骼8进行切断，导片31上的倾斜斜面311可以对骨髓腔81内的骨髓进行向骨髓腔81内挤压，避免骨凿在切骨过程中伤及骨髓。

如图2、3所示，凿杆1的端部同轴连接卡销6，卡销6为棱柱状，卡销6与凿杆1同轴一体成型，手柄4为杆状，手柄4中部设有贯通的卡接孔41，卡接孔41与卡销6适配卡接。

如图2所示，本实施例的卡销6为六棱柱状，卡销6端部设有向外延伸的敲击头7，敲击头7为柱状，敲击头7与卡销6同轴一体成型。

敲击头7的直径小于卡销6内切圆的直径，这样可以保证手柄4上的卡接孔41能够插入卡销6内，避免手柄4与敲击头7发生干涉。

如图6所示，本申请骨凿的使用方法，包括以下步骤：

1)首先在骨骼8的周向钻引导孔9，引导孔9的轴线与沿骨骼8的切线方向平行并靠近骨骼8的骨髓腔81。

2)将导柱3嵌入引导孔9内并使骨凿的刃口2向外。

3）用锤子砸敲击头7，刃口2将骨骼8的外壁沿周向裂开一段长度。

4）在骨骼8开裂与未开裂的交界处依照步骤1）方法钻引导孔9。

5）按照步骤3）-4)操作，直至将骨骼8的外壁沿周向裂开。

6）将手柄4与凿杆1卡接，板动手柄4通过刃口2拨翘开裂处骨骼8，使骨骼8的外壁完全断开。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种骨凿，其特征在于，包括凿杆(1)，所述凿杆(1)端部开设有刃口(2)，所述刃口(2)一侧设有高出刃口(2)的导柱(3)，所述导柱(3)前端设有楔形的导片(31)，所述导片(31)以刃口(2)的对称面对称分布，所述导片(31)沿刃口(2)的对称面由其根部外侧向端部内侧设有向内倾斜的斜面(311)，所述凿杆(1)远离刃口(2)一端连接手柄(4)；

所述凿杆(1)的截面为圆形，所述刃口(2)为双面刃并以凿杆(1)的轴线对称分布，所述刃口(2)的夹角α为30-35°；

所述刃口(2)与凿杆(1)之间开设有引导部(5)，所述引导部(5)包括由刃口(2)向凿杆(1)方向依次连接的第一引导部(51)和第二引导部(52)；所述第一引导部(51)为夹角β的楔形，所述第二引导部(52)为夹角γ的楔形，并均以刃口(2)的对称面对称分布；所述夹角β为5-7°、夹角γ为9-12°；

所述凿杆(1)的端部同轴连接卡销(6)，所述卡销(6)与凿杆(1)同轴一体成型，所述手柄(4)为杆状，所述手柄(4)中部设有贯通的卡接孔(41)，所述卡接孔(41)与卡销(6)适配卡接。

2.如权利要求1所述的骨凿，其特征在于，所述导柱(3)高于刃口(2)4-6mm。

3.如权利要求1所述的骨凿，其特征在于，所述卡销(6)为棱柱状。

4.如权利要求3所述的骨凿，其特征在于，所述卡销(6)端部设有向外延伸的敲击头(7)，所述敲击头(7)为柱状，所述敲击头(7)与卡销(6)同轴一体成型；所述敲击头(7)的直径小于卡销(6)内切圆的直径。