CN114420411B - 一种具有自主调高功能的油浸式电子自动调压变压器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有自主调高功能的油浸式电子自动调压变压器，包括支撑机构和变压机构；支撑机构包括支撑架，支撑架顶部安装有顶板，支撑架一侧底部安装有升降组件，支撑架前后侧均设有连接组件，变压机构在支撑机构的内部，顶板内部安装有散热组件，支撑机构用于支撑升降组件和变压机构；变压机构吊装在钢丝吊绳的底端，变压机构用于对高压线路进行调压。本发明，通过设置升降电机带动双钢丝吊绳吊装变压机箱，并将变压机箱限定在支撑架内，使变压机箱能够平稳的升降，有效的防止移动变压机箱时受到较大的振动，避免内部零件损坏，为工作人员维修保养提供极大的便利。

Description

一种具有自主调高功能的油浸式电子自动调压变压器
技术领域
本发明涉及油浸式电子自动调压变压器技术领域，具体来说，涉及一种 具有自主调高功能的油浸式电子自动调压变压器。
背景技术
变压器是输配电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等 领域。我国在网运行的变压器约1700万台，总容量约110亿千伏安。变压器 损耗约占输配电电力损耗的40％，具有较大节能潜力。变压器是利用电磁感 应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心(磁 芯)。在电器设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗、安全隔离等。 在发升降电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在 线圈中感应电势。此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，这是互感应的原理。变压器就是一种利用电磁互感应变换电压、电 流和阻抗的器件。
油浸式变压器低压绕组除小容量采用铜导线以外，一般都采用铜箔绕抽的 圆筒式结构；高压绕组采用多层圆筒式结构，使之绕组的安匝分布平衡，漏磁 小，机械强度高，抗短路能力强；铁心和绕组各自采用了紧固措施，器身高、 低压引线等紧固部分都带自锁防松螺母，采用了不吊心结构，能承受运输的颠 震；线圈和铁心采用真空干燥，变压器油采用真空滤油和注油的工艺，使变压 器内部的潮气降至最低；油箱采用波纹片，它具有呼吸功能来补偿因温度变化 而引起油的体积变化，所以该产品没有储油柜，显然降低了变压器的高度；油 箱采用波纹片，它具有呼吸功能来补偿因温度变化而引起油的体积变化，所以该产品没有储油柜，显然降低了变压器的高度；根据以上性能，保证了油浸式 变压器在正常运行内不需要换油，大大降低了变压器的维护成本，同时延长了 变压器的使用寿命。
现有的油浸式变压器大多设在高处，维修保养不便，为工作人员带来极大 困扰，并且变压器的移动会使变压器本身受到较大的振动，极易损坏内部零件， 在调整高度的情况下，外接的线路拉伸收缩下也容易受损。为此，我们提出一 种具有自主调高功能的油浸式电子自动调压变压器。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种具有自主调高功能的油 浸式电子自动调压变压器，通过在支撑架上方设置钢丝吊绳。使变压机箱 仅限在支撑架内升降，并且防止变压机箱受到较大的振动，并通过固定的连 接套管和能够旋转的旋转套头以及旋转圆头，防止外接线路接入后因升降 而扭曲，来解决上述问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明提供了一种具有自主调高功能的油浸式电子自动调压变压器， 包括支撑机构和变压机构；
其中，所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架顶部安装有顶板，所述 支撑架一侧底部安装有升降组件，所述支撑架前后侧均设有连接组件，所 述变压机构在所述支撑机构的内部，所述顶板内部安装有散热组件，所述 支撑机构用于支撑升降组件和变压机构；
其中，所述升降组件包括升降电机，所述升降电机的输出轴上安装有 动力齿轮，所述支撑架远离所述升降电机的一侧顶部焊接有第一轴承，所 述第一轴承内圈焊接有轴杆，所述轴杆远离所述第一轴承的一端焊接有所 述轴杆齿轮，所述动力齿轮和所述轴杆齿轮上设有链条，所述轴杆上焊接 有圆轮，所述圆轮上设有钢丝吊绳，所述支撑机构用于对所述变压机构进 行升高或降下；
其中，连接组件包括连接板，所述连接板安装在所述支撑架前后侧， 所述连接板外侧安装有连接套管，所述连接套管为绝缘连接套管，所述连 接板内侧设有导线，所述连接套管与所述导线电性连接，所述导线外壁设 有耐拉伸绝缘套，所述连接组件用于连接外接线和变压机构；
其中，所述变压机构包括变压机箱，所述变压机箱顶部设有机箱连接 头，所述导线与所述机箱连接头电性连接，所述变压机箱顶部焊接有数个 吊环，所述钢丝吊绳底端穿过所述吊环，所述变压机箱通过所述吊环吊装 在所述轴杆底部，所述变压机构用于对外接线内的电压进行变压处理；
其中，所述散热组件包括散热电机，所述散热电机的输出轴安装有扇 叶，所述顶板底部开设有出风口，所述出风口在所述变压机箱顶部，所述 散热组件用于对变压机构进行散热。
作为优选，所述支撑架底部设有橡胶底板。
作为优选，所述支撑架焊接有锁扣，所述支撑架远离所述锁扣的一侧 通过销轴转动连接有警示围栏。
作为优选，所述支撑架远离所述升降电机的一侧开设有数个散热孔。
作为优选，所述机箱连接头上焊接有第二轴承，所述第二轴承内圈焊 接有旋转圆头，所述导线穿过所述旋转圆头与所述机箱连接头连接，所述 连接板在远离所述连接套管的一侧通过轴承转动连接有旋转套头，所述导 线穿过所述旋转套头与所述连接套管连接。
作为优选，所述圆轮在所述轴杆上数量至少设置为两个，所述吊环在 所述变压机箱顶部数量至少设置为两个。
作为优选，所述支撑架靠近所述变压机箱的内壁两侧均安装有滑轨， 所述变压机箱在靠近所述滑轨的外壁两侧均安装有滚轮，所述滚轮在所述 滑轨内。
作为优选，所述变压机箱顶部安装有温控开关，所述散热电机的信号 输入端与所述温控开关的信号输出端信号连接，所述散热电机受控于所述 温控开关。
作为优选，所述旋转圆头和所述旋转套头在与所述导线的连接处安装 有保护套。
作为优选，所述顶板底部安装有软橡胶限位块，所述软橡胶限位块与 所述机箱连接头顶部对应。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1、本发明，通过设置升降电机带动双钢丝吊绳吊装变压机箱，并将变 压机箱限定在支撑架内，使变压机箱能够平稳的升降，有效的防止移动变 压机箱时受到较大的振动，避免内部零件损坏，为工作人员维修保养提供极 大的便利；
2、本发明，通过固定的连接套管，外接线路接入连接套管内与导线连 接，通再过能够旋转的旋转套头以及旋转圆头，有效的防止外接线路接入 后因升降而产生扭曲受损；
3、本发明，通过温控开关和散热电机，智能的对温度过高时的变压机 箱进行散热，有效的控制了变压机箱的温度，节省能耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施 例中所需要使用的附图作筒单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是 本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的 前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的立体结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是根据本发明实施例升高后的主视剖面示意图；
图4是根据本发明实施例降下后的主视示意图；
图5是根据本发明实施例升高后支撑架内部的侧视示意图；
图6是根据本发明实施例降下后支撑架内部的侧视示意图；
图7是根据本发明实施例滑轨与滚轮连接的侧视剖面示意图；
图8是根据本发明实施例中顶板内部的立体结构示意图。
图中：
100、支撑架；1001、顶板；10011、出风口；1002、橡胶底板；1003、 锁扣；1004、警示围栏；1005、散热孔；1006、滑轨；1007、软橡胶限位 块；200、连接板；2001、连接套管；2002、旋转套头；2003、导线；300、 升降电机；3001、动力齿轮；3002、链条；3003、轴杆齿轮；3004、轴杆； 30041、第一轴承；3005、圆轮；3006、钢丝吊绳；400、变压机箱；4001、 机箱连接头；40011、第二轴承；4002、旋转圆头；40021、保护套；4003、 吊环、4004、滚轮；500、散热电机；5001、扇叶；5002、温控开关。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附 图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下， 本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1-图8所示，根据本发明实施例的一种具有自主调高功能的油浸 式电子自动调压变压器，包括支撑机构和变压机构；
其中，支撑机构包括支撑架100，支撑架100顶部安装有顶板1001， 支撑架100一侧底部安装有升降组件，支撑架100前后侧均设有连接组件， 变压机构在支撑机构的内部，顶板1001内部安装有散热组件，支撑机构 用于支撑升降组件和变压机构；
其中，升降组件包括升降电机300，升降电机300的输出轴上安装有 动力齿轮3001，支撑架100远离升降电机300的一侧顶部焊接有第一轴 承30041，第一轴承30041内圈焊接有轴杆3004，轴杆3004远离第一 轴承30041的一端焊接有轴杆齿轮3003动力齿轮3001和轴杆齿轮3003 上设有链条3002，轴杆3004上焊接有圆轮3005，圆轮3005上设有钢 丝吊绳3006，支撑机构用于对变压机构进行升高或降下；
其中，连接组件包括连接板200，连接板200安装在支撑架100前 后侧，连接板200外侧安装有连接套管2001，连接套管2001为绝缘连接 套管，连接板200内侧设有导线2003，连接套管2001与导线2003电性 连接，导线2003外壁设有耐拉伸绝缘套，连接组件用于连接外接线和变 压机构；
其中，变压机构包括变压机箱400，变压机箱400顶部设有机箱连接 头4001，导线2003与机箱连接头4001电性连接，变压机箱400顶部焊 接有数个吊环4003，钢丝吊绳3006底端穿过吊环4003，变压机箱400 通过吊环4003吊装在轴杆3004底部，变压机构用于对外接线内的电压进 行变压处理；
其中，散热组件包括散热电机500，散热电机500的输出轴安装有扇 叶5001，顶板1001底部开设有出风口10011，出风口10011在变压机 箱400顶部，散热组件用于对变压机构进行散热。
通过采用上述技术方案，本发明通过在支撑架100上方设置钢丝吊绳 3006。使变压机箱400仅限在支撑架100内升降，并且防止变压机箱400 受到较大的振动，并通过固定的连接套管2001和能够旋转的旋转套头 2002以及旋转圆头4002，防止外接线路接入后因升降而扭曲，散热电机 500带动扇叶5001转动对变压机箱400进行散热，便于变压机箱400快 速驱散在工作时产生的热量。
支撑架100底部设有橡胶底板1002。
通过采用上述技术方案，缓冲变压机箱400降到支撑架100底部时的 振动，防止变压机箱400内部受损。
支撑架100焊接有锁扣1003，支撑架100远离锁扣1003的一侧通 过销轴转动连接有警示围栏1004。
通过采用上述技术方案，阻挡非相关人员进入变压机箱400底部，防 止触电或落物砸伤等意外发生。
支撑架100远离升降电机300的一侧开设有数个散热孔1005。
通过采用上述技术方案，利用自热风，使散热孔1005内外空气流通， 增强变压机箱400的散热性能。
机箱连接头4001上焊接有第二轴承40011，第二轴承40011内圈焊 接有旋转圆头4002，导线2003穿过旋转圆头4002与机箱连接头4001 连接，连接板200在远离连接套管2001的一侧通过轴承转动连接有旋转 套头2002，导线2003穿过旋转套头2002与连接套管2001连接。
通过采用上述技术方案，连接在机箱连接头4001一端的导线2003 能够随意旋转朝向，防止导线2003发生扭曲。
圆轮3005在轴杆3004上数量至少设置为两个，吊环4003在变压机 箱400顶部数量至少设置为两个。
通过采用上述技术方案增强变压机箱400的稳定性，使变压机箱400 稳定的吊装在轴杆3004底部。
支撑架100靠近变压机箱400的内壁两侧均安装有滑轨1006，变压 机箱400在靠近滑轨1006的外壁两侧均安装有滚轮4004，滚轮4004在 滑轨1006内。
通过采用上述技术方案，滚轮4004在滑轨1006内移动，变压机箱 400在升降时减少晃动，防止内部零件损坏，增加了使用寿命。
变压机箱400顶部安装有温控开关5002，散热电机500的信号输入 端与温控开关5002的信号输出端信号连接，散热电机500受控于温控开 关5002。
通过采用上述技术方案，在变压机箱400温度过高时，温控开关5002 感应到较高的温度，自动将散热电机500启动，对变压机箱400进行散热， 即智能散热，又节省能耗。
旋转圆头4002和旋转套头2002在与导线2003的连接处安装有保护 套40021。
保护套40021防止导线2003在旋转圆头4002一端发生曲折。
顶板1001底部安装有软橡胶限位块1007，软橡胶限位块1007与机 箱连接头4001顶部对应。
通过采用上述技术方案，软橡胶限位块1007限制了，变压机箱400 的最大上升高度，同时在变压机箱400达到最高处时，减少由于惯性变压 机箱400对顶板1001的冲击，减少振动。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的 工作原理或者操作方式进行详细说明。
实际应用中，外接导线连接在连接套管2001内，导线2003与外接导 线连接，在对变压机箱400升降时，启动升降电机300，使轴杆3004带 动圆轮3005转动，圆轮3005上的钢丝吊绳3006带动变压机箱400进 行升降，变压机箱400依据滑轨1006平稳移动，导线2003两端的旋转 圆头4002和旋转套头2002随着变压机箱400升降旋转接线口的朝向， 外接导线不需要拉伸的情况下即可平稳的升降变压机箱400；
在升高变压机箱400时，高变压机箱400到达软橡胶限位块1007限 制位置，操作人关闭并锁上警示围栏1004，防止非相关人员进入变压机箱 400底部；
在变压机箱400工作时，多个散热孔1005使变压机箱400通过自然 风进行散热，在变压机箱400温度过高时，温控开关5002控制散热电机 500带动扇叶5001，智能的对变压机箱400散热。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发 明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施 方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从 而实现不同的技术方案。

Claims (9)

1.一种具有自主调高功能的油浸式电子自动调压变压器，其特征在于，包括：支撑机构和变压机构，所述支撑机构包括支撑架(100)，所述支撑架(100)顶部安装有顶板(1001)，所述支撑架(100)一侧底部安装有升降组件，所述支撑架(100)前后侧均设有连接组件，所述变压机构在所述支撑机构的内部，所述顶板(1001)内部安装有散热组件，所述支撑机构用于支撑升降组件和变压机构；
其中，所述升降组件包括升降电机(300)，所述升降电机(300)的输出轴上安装有动力齿轮(3001)，所述支撑架(100)远离所述升降电机(300)的一侧顶部焊接有第一轴承(30041)，所述第一轴承(30041)内圈焊接有轴杆(3004)，所述轴杆(3004)远离所述第一轴承(30041)的一端焊接有所述轴杆齿轮(3003)，所述动力齿轮(3001)和所述轴杆齿轮(3003)上设有链条(3002)，所述轴杆(3004)上焊接有圆轮(3005)，所述圆轮(3005)上设有钢丝吊绳(3006)，所述支撑机构用于对所述变压机构进行升高或降下；
其中，所述连接组件包括连接板(200)，所述连接板(200)安装在所述支撑架(100)前后侧，所述连接板(200)外侧安装有连接套管(2001)，所述连接套管(2001)为绝缘连接套管，所述连接板(200) 内侧设有导线(2003)，所述连接套管(2001)与所述导线(2003)电性连接，所述导线(2003)外壁设有耐拉伸绝缘套，所述连接组件用于连接外接线和变压机构；
其中，所述变压机构包括变压机箱(400)，所述变压机箱(400)顶部设有机箱连接头(4001)，所述导线(2003)与所述机箱连接头(4001)电性连接，所述变压机箱(400)顶部焊接有数个吊环(4003)，所述钢丝吊绳(3006)底端穿过所述吊环(4003)，所述变压机箱(400)通过所述吊环(4003)吊装在所述轴杆(3004)底部，所述变压机构用于对外接线内的电压进行变压处理；
其中，所述散热组件包括散热电机(500)，所述散热电机(500)的输出轴安装有扇叶(5001)，所述顶板(1001)底部开设有出风口(10011)，所述出风口(10011)在所述变压机箱(400)顶部，所述散热组件用于对变压机构进行散热；所述支撑架(100)底部设有橡胶底板(1002)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自主调高功能的油浸式电子自动调压变压器，其特征在于，所述支撑架(100)焊接有锁扣(1003)，所述支撑架(100)远离所述锁扣(1003)的一侧通过销轴转动连接有警示围栏(1004)。
3.根据权利要求1所述的一种具有自主调高功能的油浸式电子自动调压变压器，其特征在于，所述支撑架(100)远离所述升降电机(300)的一侧开设有数个散热孔(1005)。
4.根据权利要求1所述的一种具有自主调高功能的油浸式电子自动调压变压器，其特征在于，所述机箱连接头(4001)上焊接有第二轴承(40011)，所述第二轴承(40011)内圈焊接有旋转圆头(4002)，所述导线(2003)穿过所述旋转圆头(4002)与所述机箱连接头(4001)连接，所述连接板(200)在远离所述连接套管(2001)的一侧通过轴承转动连接有旋转套头(2002)，所述导线(2003)穿过所述旋转套头(2002)与所述连接套管(2001)连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有自主调高功能的油浸式电子自动调压变压器，其特征在于，所述圆轮(3005)在所述轴杆(3004)上数量至少设置为两个，所述吊环(4003)在所述变压机箱(400)顶部数量至少设置为两个。
6.根据权利要求1所述的一种具有自主调高功能的油浸式电子自动调压变压器，其特征在于，所述支撑架(100)靠近所述变压机箱(400)的内壁两侧均安装有滑轨(1006)，所述变压机箱(400)在靠近所述滑轨(1006)的外壁两侧均安装有滚轮(4004)，所述滚轮(4004)在所述滑轨(1006)内。
7.根据权利要求1述的一种具有自主调高功能的油浸式电子自动调压变压器，其特征在于，所述变压机箱(400)顶部安装有温控开关(5002)，所述散热电机(500)的信号输入端与所述温控开关(5002)的信号输出端信号连接，所述散热电机(500)受控于所述温控开关(5002)。
8.根据权利要求4所述的一种具有自主调高功能的油浸式电子自动调压变压器，其特征在于，所述旋转圆头(4002)和所述旋转套头(2002)在与所述导线(2003)的连接处安装有保护套(40021)。
9.根据权利要求6所述的一种具有自主调高功能的油浸式电子自动调压变压器，其特征在于，所述顶板(1001)底部安装有软橡胶限位块(1007)，所述软橡胶限位块(1007)与所述机箱连接头(4001)顶部对应。
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