CN114415412B - 柔性显示面板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种柔性显示面板及其制备方法，柔性显示面板包括第一基板、第二基板和液晶层，第二基板与第一基板相对设置，液晶层设置于第一基板与第二基板之间；液晶层包括隔离结构以及被隔离结构隔离的第一液晶层和第二液晶层；第一液晶层和第二液晶层分别设置于隔离结构的相对两个表面；第一液晶层的液晶分子与第二液晶层的液晶分子具有不同的双折射率差，以在柔性显示面板弯折时，实现对弯折部的透射率进行补偿。解决了柔性显示面板在弯折时显示异常，影响显示效果的问题。

Description

柔性显示面板及其制备方法

技术领域

本申请涉及技术领域，具体是涉及一种柔性显示面板及其制备方法。

背景技术

随着显示技术的发展，液晶显示器（Liquid Crystal Display，LCD）已经成为日常生活工作中使用的主流显示器，LCD根据其显示模式可以分为扭曲向列（Twisted Nematic，TN）型、多象限垂直配向（Vertical Alignment，VA）型、平面转换（In-Plane-Switching，IPS）型等主流的显示器。相关技术中，柔性显示面板在弯折时，显示面板的显示会发生异常，影响显示效果。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种柔性显示面板及其制备方法，以解决现有技术中柔性显示面板在弯折时，显示异常、影响显示效果的问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供的第一个技术方案为：提供一种柔性显示面板，包括第一基板、第二基板和液晶层，第二基板与所述第一基板相对设置，液晶层设置于所述第一基板与所述第二基板之间；所述液晶层包括隔离结构以及被所述隔离结构隔离的第一液晶层和第二液晶层；所述第一液晶层和所述第二液晶层分别设置于所述隔离结构的相对两个表面；所述第一液晶层的液晶分子与所述第二液晶层的液晶分子具有不同的双折射率差，以在所述柔性显示面板弯折时，实现对弯折部的透射率进行补偿；所述第一液晶层包括多个间隔设置的第一液晶子单元，所述第二液晶层包括多个间隔设置的第二液晶子单元；所述液晶层包括多个液晶单元，每个所述液晶单元包括一个所述第一液晶子单元和一个所述第二液晶子单元；所述液晶单元中的所述第一液晶子单元的正投影和所述第二液晶子单元的正投影至少部分不重叠。

可选地，所述第一液晶子单元的正投影和所述第二液晶子单元的正投影至少部分不重叠的方式包括：所述第一液晶子单元的正投影与所述第二液晶子单元的正投影并列设置，所述第一液晶子单元的正投影半环绕所述第二液晶子单元的正投影设置，以及所述第一液晶子单元的正投影绕所述第二液晶子单元的正投影设置一周中的一种或多种方式。

可选地，所述隔离结构包括第一表面和第二表面，第一表面具有对应多个所述第一液晶子单元设置的多个第一凹槽；所述第一液晶子单元设置于所述第一凹槽中；第二表面与所述第一表面为相对的表面，且具有对应多个所述第二液晶子单元设置的多个第二凹槽；所述第二液晶子单元设置于所述第二凹槽中。

可选地，所述第一凹槽的深度占所述隔离结构厚度的40-80%，所述第二凹槽的深度占所述隔离结构厚度的40-80%。

为了解决上述技术问题，本申请提供的第二个技术方案为：提供一种柔性显示面板的制备方法，包括以下步骤：提供第一基板和第二基板；在所述第一基板和所述第二基板之间设置液晶层，其中，所述液晶层包括隔离结构以及被所述隔离结构隔离的第一液晶层和第二液晶层，所述第一液晶层和所述第二液晶层分别设置于所述隔离结构的相对两个表面；所述第一液晶层包括多个间隔设置的第一液晶子单元，所述第二液晶层包括多个间隔设置的第二液晶子单元；所述液晶层包括多个液晶单元，每个所述液晶单元包括一个所述第一液晶子单元和一个所述第二液晶子单元；所述液晶单元中的所述第一液晶子单元的正投影和所述第二液晶子单元的正投影至少部分不重叠。

可选地，所述在所述第一基板和所述第二基板之间设置液晶层的步骤具体包括：在临时基板上设置隔离结构预制层，其中，所述隔离结构预制层包括相对的第一表面和第二表面，所述第二表面靠近所述临时基板；在所述第一表面开设多个第一凹槽；在所述第一凹槽内设置所述第一液晶子单元；采用所述第一基板覆盖所述第一表面，以密封所述第一凹槽；去除所述临时基板，在所述第二表面开设多个第二凹槽，所述第二凹槽的正投影和所述第一凹槽的正投影至少部分不重叠；在所述第二凹槽内设置第二液晶子单元；采用所述第二基板覆盖所述第二表面，以密封所述第二凹槽。

可选地，所述在所述第一基板和所述第二基板之间设置液晶层的步骤具体包括：在临时基板上设置所述隔离结构，所述隔离结构包括相对的第一表面和第二表面，所述第二表面靠近所述临时基板；所述第一表面具有多个第一凹槽，所述第二表面具有多个第二凹槽，且所述第二凹槽的正投影和所述第一凹槽的正投影至少部分不重叠；在所述第一凹槽内设置第一液晶子单元；采用所述第一基板覆盖所述第一表面，以密封所述第一凹槽；去除所述临时基板，在所述第二凹槽内设置第二液晶子单元；采用所述第二基板覆盖所述第二表面，以密封所述第二凹槽。

可选地，所述在所述第一基板和所述第二基板之间设置液晶层的步骤具体包括：在所述第一基板上设置第一隔离层，其中，所述第一隔离层具有多个通孔；在所述通孔内设置第一液晶子单元；在所述第一隔离层远离所述第一基板的一侧设置第二隔离层，其中，所述第二隔离层覆盖所述通孔，且所述第二隔离层远离所述第一隔离层的表面具有多个凹槽，所述凹槽的正投影和所述通孔的正投影至少部分不重叠；在所述凹槽内设置第二液晶子单元；采用所述第二基板覆盖所述第二隔离层远离所述第一隔离层的表面，以密封所述凹槽。

本申请的有益效果：区别于现有技术，本申请的柔性显示面板包括第一基板、第二基板和液晶层，第二基板与所述第一基板相对设置，液晶层设置于所述第一基板与所述第二基板之间；所述液晶层包括隔离结构以及被所述隔离结构隔离的第一液晶层和第二液晶层；所述第一液晶层和所述第二液晶层分别设置于所述隔离结构的相对两个表面；所述第一液晶层的液晶分子与所述第二液晶层的液晶分子具有不同的双折射率差，以在所述柔性显示面板弯折时，实现对弯折部的透射率进行补偿。解决了柔性显示面板在弯折时显示异常，影响显示效果的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本申请第一实施方式提供的柔性显示面板的结构示意图；

图2a是本申请第一实施方式提供的柔性显示面板的液晶层的第一实施例的一结构示意图；

图2b是本申请第一实施方式提供的柔性显示面板的液晶层的第一实施例的另一结构示意图；

图3是本申请提供的液晶层的第二实施例的结构示意图；

图4a是本申请提供的液晶层的第三实施例的一结构示意图；

图4b是本申请提供的液晶层的第三实施例的另一结构示意图；

图5是本申请提供的液晶层的第四实施例的结构示意图；

图6a是本申请提供的液晶层的第五实施例的一结构示意图；

图6b是本申请提供的液晶层的第五实施例的另一结构示意图；

图7a是本申请提供的柔性显示面板的隔离结构的俯视结构示意图；

图7b是图7a沿AA线的第一种结构剖视图；

图7c是图7a沿AA线的第二种结构剖视图；

图7d是图7a沿AA线的第三种结构剖视图；

图8是本申请第二实施方式提供的柔性显示面板的结构示意图；

图9为本申请提供的柔性显示面板的制备方法的流程框图；

图10为本申请提供的柔性显示面板的制备方法中在第一基板和第二基板之间设置液晶层的方法的第一种流程框图；

图11为本申请提供的柔性显示面板的制备方法中在第一基板和第二基板之间设置液晶层的方法的第一种工艺流程图；

图12为本申请提供的柔性显示面板的制备方法中在第一基板和第二基板之间设置液晶层的方法的第二种流程框图；

图13为本申请提供的柔性显示面板的制备方法中在第一基板和第二基板之间设置液晶层的方法的第二种工艺流程图；

图14为本申请提供的柔性显示面板的制备方法中在第一基板和第二基板之间设置液晶层的方法的第三种流程框图；

图15为本申请提供的柔性显示面板的制备方法中在第一基板和第二基板之间设置液晶层的方法的第三种工艺流程图；

图16是现有技术中柔性显示面板的液晶层发生弯折时的结构示意图；

附图标记说明：

10-阵列基板，11-第一衬底，12-薄膜晶体管，13-第一偏光片，14-像素电极，20-彩膜基板，21-第二衬底，22-透明导电层，23-黑矩阵，24-第二偏光片，25-滤光层，30-液晶层，301-第一液晶层，302-第二液晶层，31-隔离结构，311-第一表面，312-第二表面，3111-第一凹槽，3121-第二凹槽，313-第一隔离层，3131-通孔，314-第二隔离层，32-液晶单元，321-第一液晶子单元，322-第二液晶子单元，35-弯折部，40-临时基板，50-隔离结构预制层，100-柔性显示面板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本申请发明人研究发现，传统的柔性液晶显示面板（TFT-LCD）面临的一大问题是：柔性液晶显示面板在弯折的时候，弯折的盒厚会发生变化，使得弯折部35的液晶分子挤压在一起（如图16中的箭头所指的位置），导致该处的显示发生异常，影响显示面板的显示效果。这是由于传统的柔性液晶显示面板的液晶分子都是均匀分布在面板内部，液晶分子的双折射率之差Δn同柔性液晶显示面板的盒厚d满足公式Δn*d=λ，其中λ为光透过液晶显示面板产生的相位差。当λ为特定值时，光透过液晶显示面板的液晶层30时具有最大的透过率。故液晶显示面板通常根据盒厚选定具有最佳双折射率之差Δn的液晶。当柔性液晶显示面板发生弯折时，弯折部35的盒厚d减小，Δn与d的乘积不再等于之前确定的λ值，此时透过率会降低。

为了解决上述问题，本申请提供了一种柔性显示面板100。

请参阅图1，图1是本申请提供的柔性显示面板的整体结构示意图。

柔性显示面板100包括：第一基板、第二基板和液晶层30。其中，在本实施例中，第一基板具体为阵列基板10，第二基板具体为彩膜基板20。彩膜基板20与阵列基板10相对设置，液晶层30设置于阵列基板10与彩膜基板20之间。其中，柔性显示面板100可以为TFT-LCD显示屏，具体可以为扭曲向列（Twisted Nematic，TN）型、多象限垂直配向（VerticalAlignment，VA）型、平面转换（In-Plane-Switching，IPS）型等主流的显示器。

阵列基板10包括第一衬底11，位于第一衬底11靠近彩膜基板20一侧的薄膜晶体管12和像素电极14，以及位于第一衬底11远离彩膜基板20一侧的第一偏光片13。阵列基板10还可以包括其他功能层，此处不做限制。

彩膜基板20包括第二衬底21，位于第二衬底21靠近阵列基板10一侧的滤光层25、黑矩阵23和透明导电层22，以及位于第二衬底21远离阵列基板10一侧的第二偏光片24。滤光层25包括红、蓝、绿三个颜色的滤光膜。彩膜基板20还可以包括其他功能层，此处不做限制。

液晶层30包括隔离结构31和被隔离结构31隔离的第一液晶层301和第二液晶层302；第一液晶层301和第二液晶层302分别设置于隔离结构31的相对两个表面；第一液晶层301的液晶分子与第二液晶层302的液晶分子具有不同的双折射率差Δn，以在柔性显示面板100弯折时，实现对弯折部35的透射率λ进行补偿。

第一液晶层301包括多个间隔设置的第一液晶子单元321，第二液晶层302包括多个间隔设置的第二液晶子单元322；多个间隔设置的第一液晶子单元321和多个间隔设置的第二液晶子单元322一一对应设置，形成多个液晶单元32。也就是说，液晶层30包括多个液晶单元32，每个液晶单元32包括对应设置的一个第一液晶子单元321和一个第二液晶子单元322。同一个液晶单元32中的第一液晶子单元321的正投影和第二液晶子单元322的正投影至少部分不重叠，例如，同一个液晶单元32中的第一液晶子单元321的正投影和第二液晶子单元322的正投影可以部分重叠、间隔设置或无缝拼接。同一个液晶单元32中的第一液晶子单元321的正投影和第二液晶子单元322的正投影可以部分重叠或间隔设置，重叠部分或间隔缝隙与黑矩阵23对应。优选地，同一个液晶单元32中的第一液晶子单元321的正投影和第二液晶子单元322的正投影无缝拼接。

具体的，多个第一液晶子单元321间隔设置成阵列，多个第二液晶子单元322间隔设置成阵列。在一个实施例中，构成同一个液晶单元32的第一液晶子单元321的正投影和第二液晶子单元322的正投影间隔设置或无缝拼接，例如构成同一个液晶单元32的第一液晶子单元321的正投影和第二液晶子单元322的正投影全部不重叠且不间隔。也就是说，构成同一个液晶单元32的第一液晶子单元321和第二液晶子单元322从俯视的角度看，是可以没有空隙的，且每个液晶子单元均能使得光透过。需要说明的是：本申请为了便于区分和查看不同的液晶子单元与隔离结构31，在提供的有些附图中，第一液晶子单元321的正投影和第二液晶子单元322的正投影之间是有一些空隙的。第一液晶子单元321的液晶分子的双折射率差为第一双折射率之差，第二液晶子单元322的液晶分子的双折射率差为第二双折射率之差。在本实施例中，第一双折射率之差小于第二双折射率之差。

液晶单元32的正投影形状不限，可以为矩形、圆形等，第一液晶子单元321和第二液晶子单元322的形状不限，可以为方形、圆形、三角形等，具体均可以根据需要进行选择，本申请对此不做限制。

在一个实施例中，第一液晶子单元321和第二液晶子单元322的面积相同，且每个第一液晶子单元321和每个第二液晶子单元322均对应多个像素单元。

具体的，由于第一液晶子单元321和第二液晶子单元322具有相互补偿光透过率、进一步补偿柔性显示面板100亮度的作用，因此，优选地，第一液晶子单元321和第二液晶子单元322的面积相同。每个第一液晶子单元321和每个第二液晶子单元322均对应多个像素单元。第一液晶子单元321和第二液晶子单元322的尺寸不限，具体可以根据需要选择。优选地，每一个液晶子单元的尺寸，例如长度或者宽度或直径，范围为0.5毫米~0.5厘米。如果小于0.5毫米，会导致加工和注液比较困难，且成本会增加；如果大于0.5厘米，相邻的第一液晶子单元321和第二液晶子单元322的不同透射率导致的亮度不同很容易被用户察觉，导致柔性显示面板100的均匀性比较差。

当柔性显示面板100未弯折时，第一液晶子单元321具有最佳透过率，第二液晶子单元322的光透过率小于最佳透过率；当柔性显示面板100弯折时，弯折部35对应的第一液晶子单元321的光透过率小于最佳透过率，弯折部35对应的第二液晶子单元322逐渐趋于最佳透过率。

具体的，柔性显示面板100弯折时，未弯折部具有第一盒厚d1，弯折部35具有第二盒厚d2。通过第一盒厚d1与第一双折射率之差Δn得到第一光透过柔性显示面板100产生的相位差λ1。通过第二盒厚d2与第二双折射率之差Δm得到第二光透过柔性显示面板100产生的相位差λ2。

当柔性显示面板100发生弯折时，弯折部35的第二盒厚d2减小，Δn与d2的乘积不再等于之前确定的λ值，此时光透过率会降低。

通过第一光透过柔性显示面板100产生的相位差λ1或者第二光透过柔性显示面板100产生的相位差λ2，得到光透过多个液晶单元32时的最佳透过率λ。

具体的，当液晶单元所在位置未发生弯折，通过第一光透过柔性显示面板100产生的相位差λ1得到第一光透过率，且第一光透过率为最佳透过率；通过第二光透过柔性显示面板100产生的相位差λ2得到第二光透过率，第二光透过率相对较低。

当液晶单元32所在位置发生弯折，第一光透过柔性显示面板100产生的相位差λ1降低，第二光透过柔性显示面板100产生的相位差λ2增大，使得第一光透过率小于最佳透过率，第二光透过率趋近于最佳透过率，第一光透过率和第二光透过率相互配合，以实现对柔性显示面板100的液晶补偿。如此便可保证柔性显示面板100在弯折和不弯折两种情况下，都有一半像素具有最佳的透过率，另一半像素偏暗，从而保证柔性显示面板100的亮度一致。

请参阅图2a至图6b，图2a是本申请第一实施方式提供的柔性显示面板的液晶层的第一实施例的一结构示意图，图2b是本申请第一实施方式提供的柔性显示面板的液晶层的第一实施例的另一结构示意图，图3是本申请提供的液晶层的第二实施例的结构示意图，图4a是本申请提供的液晶层的第三实施例的一结构示意图，图4b是本申请提供的液晶层的第三实施例的另一结构示意图，图5是本申请提供的液晶层的第四实施例的结构示意图，图6a是本申请提供的液晶层的第五实施例的一结构示意图，图6b是本申请提供的液晶层的第五实施例的另一结构示意图。

在一实施例中，第一液晶子单元321设置于隔离结构31的第一凹槽3111内，第二液晶子单元322设置于隔离结构31的第二凹槽3121内。一个第一液晶子单元321和一个第二液晶子单元322构成一个液晶单元32，且每一个第一液晶子单元321和每一个第二液晶子单元322在垂直于柔性显示面板100的方向上是错位设置，且第一液晶子单元321的正投影和第二液晶子单元322的正投影至少部分不重叠。

在液晶层30的第一实施例中，第一液晶子单元321的正投影和第二液晶子单元322的正投影至少部分不重叠的具体方式包括：第一液晶子单元321的正投影与第二液晶子单元322的正投影并列设置，第一液晶子单元321的正投影半环绕第二液晶子单元322的正投影设置，以及第一液晶子单元321的正投影绕第二液晶子单元322的正投影设置一周中的一种或多种方式。

第一液晶子单元321的正投影与第二液晶子单元322的正投影并列设置；多个第一液晶子单元321的正投影和多个第二液晶子单元322的正投影沿着第一方向交替设置。其中，第一方向可以是相对于柔性显示面板100的横向、竖向或者斜向。

具体的，参见图2a-图5，第一液晶子单元321与第二液晶子单元322可以并列设置，即每一个第一液晶子单元321与每一个第二液晶子单元322相互间隔设置，且处于同一行或者同一列中，以使得第一液晶子单元321与第二液晶子单元322均匀分布于液晶层30内。

如图2a所示，在第一实施例中，多个第一液晶子单元321和多个第二液晶子单元322均为条状，且沿着纵向方向交替设置；当柔性显示面板100绕平行于横向的轴弯折时，相邻的第一液晶子单元321和第二液晶子单元322处于弯折部35上，对弯折部35进行透射率补偿。

进一步的，如图2b所示，可以将所有的第一液晶子单元321的条形第一凹槽3111连通起来，这样只要在一个第一凹槽3111里面滴注或者涂覆第一液晶子单元321的液晶分子，液晶分子就会顺着连通通道流到其他的第一液晶子单元321的第一凹槽3111内，这样全部的第一液晶子单元321的条形第一凹槽3111内就能够注入第一液晶子单元321，使得第一隔离层313内的所有第一凹槽3111全部被注入第一液晶子单元321的液晶分子。同样的，将所有的第二液晶子单元322的第二凹槽3121连通起来，也进行同样的操作，来滴注或者涂覆所有的第二液晶子单元322的第二凹槽3121，使得第二隔离层314内的所有第二凹槽3121全部被注入第二液晶子单元322。采用将所有第一凹槽3111或所有第二凹槽3121连通的方式，可以提高工作效率，且操作更加便捷。

如图3所示，在液晶层30的第二实施例中，多个第一液晶子单元321和多个第二液晶子单元322均为条状，且沿着横向方向交替设置；当柔性显示面板100绕平行于纵向的轴弯折时，相邻的第一液晶子单元321和第二液晶子单元322处于弯折部35上，对弯折部35进行透射率补偿。

在本实施例中，也可以将所有纵向的第一液晶子单元321和所有的第二液晶子单元322各自的凹槽连通，操作方法与第一实施例相同，此处不再赘述。

如图4a所示，在液晶层30的第三实施例中，多个第一液晶子单元321的正投影和多个第二液晶子单元322的正投影呈二维阵列分布，位于同一行的多个第一液晶子单元321的正投影和多个第二液晶子单元322交替设置，且位于同一列的多个第一液晶子单元321的正投影和多个第二液晶子单元322的正投影交替设置。

具体的，多个第一液晶子单元321的正投影和多个第二液晶子单元322的正投影交替设置于同一行或者同一列中，以使得无论从二维阵列的行或者二维阵列的列来看，第一液晶子单元321的正投影和第二液晶子单元322的正投影都是交替设置的。沿横向相邻的第一液晶子单元321和第二液晶子单元322组成一个液晶单元32，或沿纵向相邻的第一液晶子单元321和第二液晶子单元322组成一个液晶单元32。且，第一液晶子单元321和第二液晶子单元322设置于隔离结构31的相对两个表面，每一个第一凹槽3111里设置第一液晶子单元321，每一个第二凹槽3121里面设置第二液晶子单元322。相邻的第一凹槽3111内的第一液晶子单元321是相互间隔的，相邻的第二凹槽3121里面的第二液晶子单元322也是相互间隔的，相邻的第一凹槽3111内的第一液晶子单元321的正投影和相邻的第二凹槽3121里面的第二液晶子单元322的正投影是交替设置、且不间隔的。由于液晶层30可能发生的弯折部35既可能是横向、纵向，也可能是斜向的，因此按二维阵列的方式交替设置第一液晶子单元321的正投影和第二液晶子单元322的正投影，可以保证不论从哪个方向发生弯折，弯折部35都会有交替设置的第一液晶子单元321的正投影和第二液晶子单元322的正投影，使得弯折部35的液晶层30的液晶分子的光透过率均会得到补偿，以保证柔性显示面板100的显示亮度和显示效果。

进一步的，如图4b所示，可以将所有的第一液晶子单元321的二维阵列的第一凹槽3111连通起来，这样只要在一个第一凹槽3111里面滴注或者涂覆第一液晶子单元321的液晶分子，液晶分子就会顺着连通通道流到其他的第一液晶子单元321的第一凹槽3111内，这样全部的第一液晶子单元321的第一凹槽3111内就能够注入第一液晶子单元321。同样的，将所有的第二液晶子单元322的二维阵列的第二凹槽3121连通起来，也进行同样的操作，来滴注或者涂覆所有的容纳第二液晶子单元322的第二凹槽3121。此种结构可以提高工作效率，且操作更加便捷。

如图5所示，在液晶层30的第四实施例中，多个第一液晶子单元321的正投影和多个第二液晶子单元322的正投影呈二维阵列分布。不同于第三实施例的是，第四实施例的每个液晶单元32中的第一液晶子单元321的正投影和第二液晶子单元322的正投影不是沿横向或纵向分布，而是沿矩形的对角线分布。

如图6a和6b所示，在液晶层30的第五实施例中，液晶单元32的具体隔离方式也可以为：第一液晶子单元321的正投影半环绕第二液晶子单元322的正投影设置，或者第一液晶子单元321的正投影绕第二液晶子单元322的正投影设置一周。

具体来讲，第一液晶子单元321可以设置于第一凹槽3111内，第二凹槽3121内的第二液晶子单元322的正投影可以环绕第一液晶子单元321的正投影设置。其中，环绕的方式可以为半环绕，也可以为全环绕。可以理解，第一液晶子单元321的正投影和第二液晶子单元322的正投影的位置也可以互换，只要能够实现第一液晶子单元321的正投影和第二液晶子单元322的正投影的相邻交替设置即可，本申请对此不做限制。

第一液晶子单元321和第二液晶子单元322为两种双折射率不同的液晶分子，两种液晶分子的具体注入方式可以为通过人工或者控制机构进行精准滴注，也可以通过整体涂覆的方式进行注入，以使得第一凹槽3111和第二凹槽3121里面可以注入不同双折射率的液晶分子，从而起到对柔性显示面板100的弯折部35进行液晶补偿。两种液晶注入方式可以根据需要进行选择，本申请对此不做限制。

请参阅图7a至图7d，图7a是本申请提供的柔性显示面板的隔离结构的俯视结构示意图；图7b是图7a沿AA线的第一种结构剖视图；图7c是图7a沿AA线的第二种结构剖视图；图7d是图7a沿AA线的第三种结构剖视图。

如图1、图7a至图7d所示，隔离结构31包括第一表面311和第二表面312，第一表面311具有对应多个第一液晶子单元321设置的多个第一凹槽3111；第一液晶子单元321设置于第一凹槽3111中；第二表面312与第一表面311为相对的表面，且第二表面312具有对应多个第二液晶子单元322设置的多个第二凹槽3121；第二液晶子单元322设置于第二凹槽3121中。

隔离结构31的材料为柔性聚合物，例如PI。如图7b和图7c所示，隔离结构31可以为一体成型结构，通过压印工艺在柔性聚合物的相对两个表面形成第一凹槽3111和第二凹槽3121。如图7d所示，隔离结构31也可以为分层结构。具体的，多个第一凹槽3111形成于第一隔离层313，多个第二凹槽3121形成于第二隔离层314，然后将第一隔离层313和第二隔离层314进行固定，具体固定方式可以为胶合等方式，不申请对此不做限制。

参见图1、图7a-图7d，隔离结构31的相对两个表面分别与阵列基板10和彩膜基板20抵接，从而将多个第一液晶子单元321和多个第二液晶子单元322密封在多个第一凹槽3111和第二凹槽3121内。

具体的，由于隔离结构31设置于阵列基板10和彩膜基板20之间，隔离结构31的相对两侧的表面其中一侧与阵列基板10接触，另一侧与彩膜基板20接触。具体来讲，阵列基板10与隔离结构31的第一表面311相抵接，以密封第一凹槽3111和第一液晶层301；彩膜基板20与第二表面312相抵接，以密封第二液晶层302和第二凹槽3121。本实施例中的第一凹槽3111或第二凹槽3121的具体设置方式根据需要进行设置，本申请对此不做限制。

隔离结构31可以为有机材料或者聚合物挡墙，具体材料可以是聚苯乙烯、环氧树脂、丙烯酸脂、硅胶中的一种，也可以是其它材料。隔离结构31将液晶层30隔离为第一液晶层301和第二液晶层302。具体的，第一液晶层301设置于第一隔离层313中，第二液晶层302设置于第二隔离层314中，第一液晶层301包括多个第一液晶子单元321，第二液晶层302包括多个第二液晶子单元322。

第一凹槽3111和第二凹槽3121的形状不限，第一凹槽3111、第二凹槽3121的数量和大小根据第一液晶子单元321和第二液晶子单元322的液晶注入量进行设置，本申请对此不做限制。

如图7b至图7d，在一些实施例中，第一凹槽3111的深度占隔离结构31厚度的40-80%，第二凹槽3121的深度占隔离结构31厚度的40-80%。

具体的，第一凹槽3111和第二凹槽3121的深度均可以占隔离结构31厚度的40-80%，第一凹槽3111和第二凹槽3121增加第一液晶子单元321与第二液晶子单元322的厚度的同时，使得柔性显示面板100的厚度不会太大。例如，图7b和图7c均为一体化的隔离结构31，图7b中第一凹槽3111的深度和第二凹槽3121的深度占隔离结构31厚度的70%，图7c中第一凹槽3111的深度和第二凹槽3121的深度占隔离结构31厚度的40%。图7d为分体的隔离结构31，第一凹槽3111的深度占第一隔离层313厚度的50%，第二凹槽3121的深度占第二隔离层314厚度的50%。如果第一凹槽3111和第二凹槽3121的深度占隔离结构31厚度大于80%，则导致隔离结构31的强度太小，不利于后续工艺制备。另外，需要注意的是，当第一凹槽3111和第二凹槽3121的深度占隔离结构31厚度的超过50%时，第一凹槽3111和第二凹槽3121的正投影需要间隔一定距离，以防止隔离结构31强度太小发生损坏。

请参阅图8，图8是本申请第二实施方式提供的柔性显示面板的结构示意图。

在本实施例中，隔离结构31同样也具有相对的两个表面，分别为第一表面311和第二表面312。区别于第一实施例的是，本实施例中的第一液晶层301为覆盖第一表面311的连续涂层；第二液晶层302为覆盖第二表面312的连续涂层，且第一液晶层301和第二液晶层302的厚度相同。

具体的，本实施例中的第一液晶层301和第二液晶层302具有容易制备的优点。由于在非弯折部的第一液晶层301透过率最佳，第二液晶层302透过率较低；在弯折部35的第一液晶层301透过率较低，第二液晶层302透过率最佳，使得整个柔性显示面板100的亮度更加均匀。

请参阅图9，图9为本申请提供的柔性显示面板的制备方法的流程框图。

为了解决上述技术问题，本申请还提供一种柔性显示面板100的制备方法，该制备方法是以图1提供的第一实施例的柔性显示面板100为例进行说明的。包括以下步骤：

S1：提供第一基板和第二基板；

具体的，第一基板为阵列基板10，第二基板为彩膜基板20。阵列基板10和彩膜基板20的具体结构与前述内容相同，此处不再赘述。

S2：在第一基板和第二基板之间设置液晶层30；其中，液晶层30包括隔离结构31以及被隔离结构31隔离的第一液晶层301和第二液晶层302；第一液晶层301和第二液晶层302分别设置于隔离结构31的相对两个表面。

具体的，第一液晶层301的液晶分子与第二液晶层302的液晶分子具有不同的双折射率差Δn，以在柔性显示面板100弯折时，实现对弯折部35的透射率λ进行补偿。第一液晶层301、第二液晶层302以及隔离结构31的具体结构与前述内容相同，此处不再赘述。

在本申请柔性显示面板100的制备方法中，第一液晶层301包括多个间隔设置的第一液晶子单元321，第二液晶层302包括多个间隔设置的第二液晶子单元322。第一液晶子单元321和第二液晶子单元322的具体结构参考前述内容，此处不再赘述。

请参阅图10至图11，图10为本申请提供的柔性显示面板的制备方法中在第一基板和第二基板之间设置液晶层的方法的第一种流程框图；图11为本申请提供的柔性显示面板的制备方法中在第一基板和第二基板之间设置液晶层的方法的第一种工艺流程图。

在第一工艺流程中，步骤S2中在第一基板和第二基板之间设置液晶层30的步骤具体包括：

S21：在临时基板40上设置隔离结构预制层50；其中，隔离结构预制层50包括相对的第一表面311和第二表面312，第二表面312靠近临时基板40。

具体的，临时基板40可以为专门的玻璃基板，或临时基板40也可以是第一基板或第二基板，即阵列基板10或彩膜基板20。本工艺流程中，采用临时基板40可以防止对阵列基板10或彩膜基板20造成损坏，延长柔性显示面板100的使用寿命。隔离结构预制层50的两个相对表面，其中一个表面为靠近临时基板40的表面，此处为第二表面312。可以理解，临时基板40也可以设置在第一表面311的一侧。隔离结构预制层50的形状不限，材料可以为透明有机材料或者聚合物隔离板等，隔离结构预制层50的大小与临时基板40相匹配，优选为略小于临时基板40的尺寸，以使得临时基板40可以对隔离结构预制层50形成更稳定的支撑。

S22：在第一表面311开设多个第一凹槽3111。

具体的，第一表面311为未覆盖隔离结构预制层50的表面，即第一表面311是暴露在外的，采用机械开孔、激光烧灼或蚀刻等方式在第一表面311上开设多个第一凹槽3111，该多个第一凹槽3111彼此之间是间隔设置的。第一凹槽3111的形状和大小具体不做限定。

S23：在第一凹槽3111内设置第一液晶子单元321。

具体的，可以通过人工或者控制机构进行精准滴注，以使得第一凹槽3111滴入具有第一双折射率的液晶分子。另外，由于第一液晶层301的多个第一液晶子单元321均设置于隔离结构31的同一侧，本申请优选采用涂覆的方式，例如刮涂，在多个第一凹槽3111内分别形成第一液晶子单元321。该方法工艺简单、效率高、成本低廉。两种具体的液晶注入方式可以根据需要进行选择，本申请对此不做限制。

S24：采用第一基板覆盖第一表面311，以密封第一凹槽3111。

具体的，由于液晶分子具有流动性，在第一凹槽3111里面设置第一液晶子单元321之后，需要对第一表面311进行密封，以防止第一液晶子单元321的液晶分子漏出。此处具体采用阵列基板10与第一表面311进行胶合，以实现对第一凹槽3111进行密封。

S25：去除临时基板40，在第二表面312开设多个第二凹槽3121，第二凹槽3121的正投影和第一凹槽3111的正投影至少部分不重叠。

具体的，在隔离结构预制层50的第二表面312开设凹槽之前，首先需要去除步骤S21中设置的临时基板40，以将第二表面312暴露在外。可以理解，为了方便去除临时基板40以及开设第二凹槽3121，可以先将步骤S24中的结构上下翻转，然后再进行本步骤S25的操作。同样，采用机械开孔、激光烧灼或蚀刻等方式在第二表面312上开设多个第二凹槽3121，该多个第二凹槽3121彼此之间是间隔设置的，第二凹槽3121的形状和大小具体不做限定，但是第二凹槽3121的正投影需要和第一凹槽3111的正投影至少部分不重叠，使得弯折部35的液晶层30的液晶分子的光透过率均会得到补偿，以保证柔性显示面板100的显示亮度和显示效果。

S26：在第二凹槽3121内设置第二液晶子单元322。

具体的，同样可以通过人工或者控制机构进行液晶的滴注，以使得第二凹槽3121滴入具有第二双折射率的液晶分子，其中第二双折射率的液晶分子与第一双折射率的液晶分子的光透过率不同，两种光透过率的液晶分子相互配合，以实现对柔性显示面板100的液晶补偿。另外，由于第二液晶层302的多个第二液晶子单元322均设置于隔离结构31的同一侧，本申请优选采用涂覆的方式，例如刮涂，在多个第一凹槽3111内分别形成第二液晶子单元322。该方法工艺简单、效率高、成本低廉。两种具体的液晶注入方式可以根据需要进行选择，本申请对此不做限制。

S27：采用第二基板覆盖第二表面312，以密封第二凹槽3121。

具体的，由于液晶分子具有流动性，在第二凹槽3121里面设置第二液晶子单元322之后，需要对第二表面312进行密封，以防止第二液晶子单元322的液晶分子漏出。此处具体采用彩膜基板20与第二表面312进行胶合，以实现对第二凹槽3121进行密封。

请参阅图12至图13，图12为本申请提供的柔性显示面板的制备方法中在第一基板和第二基板之间设置液晶层的方法的第二种流程框图；图13为本申请提供的柔性显示面板的制备方法中在第一基板和第二基板之间设置液晶层的方法的第二种工艺流程图。

在第二种工艺流程中，步骤S2中在第一基板和第二基板之间设置液晶层30的步骤具体包括：

S21a：在临时基板40上设置隔离结构预制层50，隔离结构预制层50包括相对的第一表面311和第二表面312，第二表面312靠近临时基板40。第一表面311具有多个第一凹槽3111，第二表面312具有多个第二凹槽3121，且第二凹槽3121的正投影和第一凹槽3111的正投影至少部分不重叠。

具体的，不同于上述制备方法的第一种工艺流程的是，本工艺流程中的第一凹槽3111和第二凹槽3121是在设置液晶层30之前就已经形成的，凹槽的开设方法和结构可以与第一种工艺流程中相同，此处不再赘述。另外，也可以通过压印技术在聚合物两侧形成第一凹槽3111和第二凹槽3121，然后将具有第一凹槽3111和第二凹槽3121的聚合物铺设到临时基板40上。

S22a：在第一凹槽3111内设置第一液晶子单元321。

具体的，此步骤与制备方法的第一种工艺流程中的步骤S23相同，此处不再赘述。

S23a：采用第一基板覆盖第一表面311，以密封第一凹槽3111。

具体的，此步骤与制备方法的第一种工艺流程中的步骤S24相同，此处不再赘述。

S24a：去除临时基板40，在第二凹槽3121内设置第二液晶子单元322。

具体的，在隔离结构预制层50的第二凹槽3121内滴注第二液晶子单元322的液晶分子之前，首先需要去除步骤S21中设置的临时基板40，以将第二凹槽3121暴露在外。第二液晶子单元322的滴注方式与第一液晶子单元321的滴注方式相同，此处不再赘述。

S25a：采用第二基板覆盖第二表面312，以密封第二凹槽3121。

具体的，此步骤与制备方法的第一种工艺流程中的步骤S27相同，此处不再赘述。

请参阅图14至图15，图14为本申请提供的柔性显示面板的制备方法中在第一基板和第二基板之间设置液晶层的方法的第三种流程框图；图15为本申请提供的柔性显示面板的制备方法中在第一基板和第二基板之间设置液晶层的方法的第三种工艺流程图。

在第三种工艺流程中，隔离结构31为分体结构，即，将隔离结构31的第一隔离层313和第二隔离层314分开进行单独制备。具体来说，步骤S2中在第一基板和第二基板之间设置液晶层30的步骤具体包括：

S21b：在第一基板上设置第一隔离层313，其中，第一隔离层313具有多个通孔3131。

具体的，第一基板为阵列基板10，第一隔离层313可以为有机材料或者聚合物挡墙，具体材料可以是聚苯乙烯、环氧树脂、丙烯酸脂、硅胶中的一种，也可以是其它材料。采用机械开孔、激光烧灼或蚀刻等方式在第一隔离层313上开设多个通孔3131。可以理解，本工艺流程中的多个通孔3131可以预先开设好，再将第一隔离层313设置于阵列基板10上，也可以将第一隔离层313设置在阵列基板10上之后，再开设多个通孔3131，具体开孔顺序不限。

S22b：在通孔3131内设置第一液晶子单元321。

具体的，可以通过人工或者控制机构进行液晶的滴注，以使得通孔3131注入具有第一双折射率的液晶分子。也可以采用液晶分子涂覆的方式，例如刮涂，在多个通孔3131内分别形成第二液晶子单元322。涂覆的方法工艺简单、效率高、成本低廉。两种具体的液晶注入方式可以根据需要进行选择，本申请对此不做限制。

S23b：在第一隔离层313远离第一基板的一侧设置第二隔离层314，其中，第二隔离层314覆盖通孔3131形成第一凹槽3111，且第二隔离层314远离第一隔离层313的表面具有多个凹槽，该凹槽作为第二凹槽3121，第二凹槽3121的正投影和第一凹槽3111的正投影至少部分不重叠。

具体的，在完成步骤S22b之后，可以直接在阵列基板10远离第一隔离层313的一侧设置具有第二凹槽3121的第二隔离层314，以便后续设置第二液晶子单元322。该方法不需要进行翻转阵列基板10的步骤，从而节省了人力和柔性显示面板100的制备时间。尤其在制备大尺寸液晶显示面板过程中，翻转阵列基板10的操作比较困难。

为了防止第一隔离层313内的第一液晶子单元321漏出，第二隔离层314需要覆盖通孔3131。在第二隔离层314与第一隔离层313的接触面，可以采用胶粘的方式进行固定，然后在第二隔离层314开设第二凹槽3121。可以理解，本工艺流程中可以提前制备具有第二凹槽3121的第二隔离层314，再将第二隔离层314设置于第一隔离层313上，也可以将第二隔离层314设置在阵列基板10上之后，再开设多个第二凹槽3121，具体顺序不限。

S24b：在第二凹槽3121内设置第二液晶子单元322。

具体的，第二液晶子单元322的滴注方式与步骤S22b中第一液晶子单元321的滴注方式相同，此处不再赘述。

S25b：采用第二基板覆盖第二隔离层314远离第一隔离层313的表面，以密封第二凹槽3121。

具体的，此步骤与制备方法的第一种工艺流程中的步骤S27中采用第二基板覆盖第二凹槽3121的方法相同，此处不再赘述。

从上述内容可知，本工艺流程中将隔离结构31分成了第一隔离层313和第二隔离层314两个部分制备，使得在制备过程中，不需要翻转基板和已经制备好的第一隔离层313，对于大尺寸的显示面板来说，优化了制备流程，节省人力，制备效率更高。

本申请公开的柔性显示面板包括第一基板、第二基板和液晶层，第二基板与第一基板相对设置，液晶层设置于第一基板与第二基板之间；液晶层包括隔离结构以及被隔离结构隔离的第一液晶层和第二液晶层；第一液晶层和第二液晶层分别设置于隔离结构的相对两个表面；第一液晶层的液晶分子与第二液晶层的液晶分子具有不同的双折射率差，以在柔性显示面板弯折时，实现对弯折部的透射率进行补偿。解决了柔性显示面板在弯折时显示异常，影响显示效果的问题。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种柔性显示面板，包括：

第一基板；

第二基板，与所述第一基板相对设置；

液晶层，设置于所述第一基板与所述第二基板之间；

所述液晶层包括隔离结构以及被所述隔离结构隔离的第一液晶层和第二液晶层；所述第一液晶层和所述第二液晶层分别设置于所述隔离结构的相对两个表面；

所述第一液晶层的液晶分子与所述第二液晶层的液晶分子具有不同的双折射率差，以在所述柔性显示面板弯折时，实现对弯折部的透射率进行补偿；

其特征在于，所述第一液晶层包括多个间隔设置的第一液晶子单元，所述第二液晶层包括多个间隔设置的第二液晶子单元；所述液晶层包括多个液晶单元，每个所述液晶单元包括一个所述第一液晶子单元和一个所述第二液晶子单元；所述液晶单元中的所述第一液晶子单元的正投影和所述第二液晶子单元的正投影至少部分不重叠。

2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第一液晶子单元的正投影和所述第二液晶子单元的正投影间隔设置或无缝拼接；所述第一液晶子单元的正投影与所述第二液晶子单元的正投影并列设置，所述第一液晶子单元的正投影半环绕所述第二液晶子单元的正投影设置，以及所述第一液晶子单元的正投影绕所述第二液晶子单元的正投影设置一周中的一种或多种方式。

3.根据权利要求1或2所述的柔性显示面板，其特征在于，所述隔离结构包括：

第一表面，具有对应多个所述第一液晶子单元设置的多个第一凹槽；所述第一液晶子单元设置于所述第一凹槽中；

第二表面，与所述第一表面为相对的表面，且具有对应多个所述第二液晶子单元设置的多个第二凹槽；所述第二液晶子单元设置于所述第二凹槽中。

4.根据权利要求3所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第一凹槽的深度占所述隔离结构厚度的40-80%，所述第二凹槽的深度占所述隔离结构厚度的40-80%。

5.一种柔性显示面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供第一基板和第二基板；

在所述第一基板和所述第二基板之间设置液晶层，其中，所述液晶层包括隔离结构以及被所述隔离结构隔离的第一液晶层和第二液晶层，所述第一液晶层和所述第二液晶层分别设置于所述隔离结构的相对两个表面；所述第一液晶层包括多个间隔设置的第一液晶子单元，所述第二液晶层包括多个间隔设置的第二液晶子单元；所述液晶层包括多个液晶单元，每个所述液晶单元包括一个所述第一液晶子单元和一个所述第二液晶子单元；所述液晶单元中的所述第一液晶子单元的正投影和所述第二液晶子单元的正投影至少部分不重叠。

6.根据权利要求5所述的柔性显示面板的制备方法，其特征在于，所述在所述第一基板和所述第二基板之间设置液晶层的步骤具体包括：

在临时基板上设置隔离结构预制层，其中，所述隔离结构预制层包括相对的第一表面和第二表面，所述第二表面靠近所述临时基板；

在所述第一表面开设多个第一凹槽；

在所述第一凹槽内设置所述第一液晶子单元；

采用所述第一基板覆盖所述第一表面，以密封所述第一凹槽；

去除所述临时基板，在所述第二表面开设多个第二凹槽，所述第二凹槽的正投影和所述第一凹槽的正投影至少部分不重叠；

在所述第二凹槽内设置所述第二液晶子单元；

采用所述第二基板覆盖所述第二表面，以密封所述第二凹槽。

7.根据权利要求5所述的柔性显示面板的制备方法，其特征在于，所述在所述第一基板和所述第二基板之间设置液晶层的步骤具体包括：

在临时基板上设置所述隔离结构，所述隔离结构包括相对的第一表面和第二表面，所述第二表面靠近所述临时基板；所述第一表面具有多个第一凹槽，所述第二表面具有多个第二凹槽，且所述第二凹槽的正投影和所述第一凹槽的正投影至少部分不重叠；

在所述第一凹槽内设置所述第一液晶子单元；

采用所述第一基板覆盖所述第一表面，以密封所述第一凹槽；

去除所述临时基板，在所述第二凹槽内设置所述第二液晶子单元；

采用所述第二基板覆盖所述第二表面，以密封所述第二凹槽。

8.根据权利要求5所述的柔性显示面板的制备方法，其特征在于，所述在所述第一基板和所述第二基板之间设置液晶层的步骤具体包括：

在所述第一基板上设置第一隔离层，其中，所述第一隔离层具有多个通孔；

在所述通孔内设置所述第一液晶子单元；

在所述第一隔离层远离所述第一基板的一侧设置第二隔离层，其中，所述第二隔离层覆盖所述通孔，且所述第二隔离层远离所述第一隔离层的表面具有多个凹槽，所述凹槽的正投影和所述通孔的正投影至少部分不重叠；

在所述凹槽内设置所述第二液晶子单元；

采用所述第二基板覆盖所述第二隔离层远离所述第一隔离层的表面，以密封所述凹槽。

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