CN114415402A - 一种汽车导航仪面板的生产工艺及装置 - Google Patents

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CN114415402A CN202210016509.XA CN202210016509A CN114415402A CN 114415402 A CN114415402 A CN 114415402A CN 202210016509 A CN202210016509 A CN 202210016509A CN 114415402 A CN114415402 A CN 114415402A
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Abstract

本发明公开了一种汽车导航仪面板的生产工艺及装置，涉及到汽车配件生产领域，包括清洗设备，清洗设备包括清洗箱、显示屏幕放置机构、旋转机构、清洗机构及风干机构，清洗箱的内部固定设置有横向设置的隔板，且清洗箱通过隔板分为清洗腔和集水腔，显示屏幕放置机构设置在清洗腔中，且显示屏幕放置机构中的上圆板和下圆板上下对称分布并可进行转动设置，旋转机构设置在隔板上并可带动下圆板转动，清洗机构设置在清洗箱上，且清洗机构中的冲洗管和清洗管分别位于清洗腔的左右两侧，且冲洗管和清洗管的相对两侧均开设有多个均匀分布的喷水孔。本发明能够同时对多个显示屏的正反两面进行清洗并进行干燥，便于提高生产效率，且降低人们的工作强度。

Description

一种汽车导航仪面板的生产工艺及装置
技术领域
本发明属于汽车配件生产技术领域，具体为一种汽车导航仪面板的生产工艺及装置。
背景技术
汽车导航仪，即车载GPS导航仪，它的工作原理是一个GPS接收器，一个地图，接收器接收天上卫星提供的地图信息，从而得出自己具体现在的位置，并标出周边的地图信息，以帮助开车人寻找到自己的目的地位置和行进路线。
目前，汽车导航仪面板即液晶显示屏幕，液晶显示屏幕，为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方。液晶显示器功耗很低，适用于使用电池的电子设备，它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面，而液晶显示屏幕一般由表面的显示屏幕和内部集成元件组成，在对液晶显示屏幕进行生产时，一般需要对表面的显示屏进行生产，然后将元件集成处理后再通过点胶封装与显示屏进行连接安装，但是，现有技术中，显示屏在生产过程中，需要对显示屏进行清洗和干燥，而在对显示屏进行清洗干燥时，一般需要将显示屏放置清洗设备清洗后，再将显示屏取出进行干燥，需要对显示屏进行转移操作，当生产的显示屏数量较多时，需要人们多次对显示屏进行转移清洗干燥，且在对显示屏进行干燥时，由于每次只能对显示屏的一面进行干燥，因此需要人工对显示屏进行翻面才能完成对显示屏的干燥，需要耗费较多时间，影响生产效率，且增加了人们的劳动量。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种汽车导航仪面板的生产工艺及装置，有效的解决了目前显示屏在生产过程中，需要对显示屏进行清洗和干燥，而在对显示屏进行清洗干燥时，一般需要将显示屏放置清洗设备清洗后，再将显示屏取出进行干燥，需要对显示屏进行转移操作，当生产的显示屏数量较多时，需要人们多次对显示屏进行转移清洗干燥，且在对显示屏进行干燥时，由于每次只能对显示屏的一面进行干燥，因此需要人工对显示屏进行翻面才能完成对显示屏的干燥，需要耗费较多时间，影响生产效率，且增加了人们的劳动量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车导航仪面板的生产工艺，包括以下步骤：
S1、元器件准备，准备需要使用的元器件元件；
S2、显示屏幕切割，选取显示屏幕，并通过切割设备进行适当尺寸的切割；
S3、显示屏幕抛光打磨，将S2中切割后的显示屏幕表面及四周边沿通过打磨设备进行打磨抛光；
S4、显示屏幕清洗和干燥，将S3中打磨抛光后的显示屏幕通过清洗设备进行清洗并进行烘干；
S5、元器件点胶封装，将S1中的元器件集成处理后，再与S4中清洗烘干后的显示屏幕进行点胶封装。
一种汽车导航仪面板的生产装置，包括清洗设备，所述清洗设备包括清洗箱、显示屏幕放置机构、旋转机构、清洗机构及风干机构，所述清洗箱的内部固定设置有横向设置的隔板，且清洗箱通过隔板分为清洗腔和集水腔，所述显示屏幕放置机构设置在清洗腔中，且显示屏幕放置机构中的上圆板和下圆板上下对称分布并可进行转动设置，所述旋转机构设置在隔板上并可带动下圆板转动，所述清洗机构设置在清洗箱上，且清洗机构中的冲洗管和清洗管分别位于清洗腔的左右两侧，且冲洗管和清洗管的相对两侧均开设有多个均匀分布的喷水孔，所述风干机构设置在清洗箱的后侧并可向清洗腔的内部吹风，所述隔板的上端四周开设有多个均匀分布的第一漏水孔，所述集水腔的右侧下端固定连接有排水管，所述清洗腔的前侧通过铰链转动连接有箱门。
优选的，所述显示屏幕放置机构包括上圆板、下圆板、气缸、多个弹性伸缩杆、多个上卡槽及多个下卡槽，所述气缸竖直设置在清洗腔的内部，且气缸的上端与清洗腔的上内侧壁中部固定连接，所述气缸的下端通过第一轴承与上圆板转动连接，多个所述弹性伸缩杆均位于上圆板的下方并绕上圆板的中心呈环形均匀分布，且多个弹性伸缩杆的上端均通过第一转轴与上圆板转动连接，多个所述弹性伸缩杆的下端分别与上卡槽固定连接，所述下圆板位于上圆板的正下方，所述下圆板的下端中部固定连接有转杆，所述转杆的下端通过第二轴承与隔板转动连接，多个所述下卡槽均位于下圆板的上方并绕下圆板的中心呈环形均匀分布，且多个下卡槽分别与多个上卡槽上下对应，多个所述下卡槽的下端均通过第二转轴与下圆板转动连接。
优选的，所述旋转机构包括伺服电机，所述伺服电机固定设置在隔板的下端中部，且伺服电机的输出端通过联轴器与转杆的下端固定连接，所述伺服电机的外侧套设防水壳体，所述防水壳体的上端与隔板固定连接，所述隔板的上端开设有环形槽，所述环形槽的内圆侧壁固定设置有环形齿条，多个所述第二转轴的下端均延伸至环形槽的内部并固定连接有齿轮，多个所述齿轮均匀环形齿条啮合，所述环形槽的槽底开设有多个均匀分布的第二漏水孔。
优选的，所述清洗机构包括水箱、水泵、输水管、第一导水管、第二导水管、冲洗管及清洗管，所述水箱固定设置在清洗箱的上端，所述水泵固定设置在水箱的内部，且水泵的输出端与输水管固定连接，所述输水管的上端固定贯穿水箱的上侧壁并同时与第一导水管及第二导水管固定连接，所述第一导水管的另一端固定贯穿清洗腔的左侧壁并与冲洗管的管壁固定连接，所述第二导水管的另一端固定贯穿清洗腔的右侧壁并与清洗管的管壁固定连接，所述输水管、第一导水管和第二导水管的连接处设置有换向阀，所述清洗箱的右侧上方固定连接有清洗液箱，所述清洗液箱的前侧下端通过连通管与第二导水管连通，所述连通管中设置有自动出液组件。
优选的，所述自动出液组件包括叶轮、传动杆、凸轮、顶杆、复位弹簧及密封板，所述叶轮设置在第二导水管中，且叶轮的下端中部与传动杆固定连接，所述传动杆的下端与凸轮固定连接，所述传动杆的杆壁中部通过第三轴承转动套设有第一支架，所述第一支架与第二导水管的管壁固定连接，所述凸轮与连通管平齐，所述顶杆横向设置在连通管中，且顶杆的一端延伸至第二导水管的内部并与凸轮相抵，所述顶杆的另一端延伸至清洗液箱的内部并与密封板固定连接，所述顶杆的杆壁中部滑动套设有第二支架，所述第二支架与连通管的侧壁固定连接，所述复位弹簧设置在第二支架和密封板之间，且复位弹簧的两端分别与第二支架及密封板固定连接，所述复位弹簧与顶杆活动套设。
优选的，所述风干机构包括吹风机和外壳，所述清洗腔的后侧开设有方形开口，所述外壳固定设置在清洗箱的后侧并与方形开口位置对应，所述吹风机固定设置在外壳中，所述外壳的后侧开设有进风口。
优选的，所述方形开口中设置有多个竖直设置的挡板，多个所述挡板的上下两端均固定连接有第三转轴，所述方形开口的上下两侧均开设有多个与挡板位置对应的圆槽，两个所述第三转轴的相反两端分别延伸至上下对应的两个圆槽中并与圆槽的槽底转动连接，所述转轴的轴壁套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与第三转轴及圆槽的侧壁固定连接。
优选的，所述进风口的内部固定设置有防尘网，多个所述上卡槽和多个下卡槽的内部均固定设置有防护垫。
本发明的技术效果和优点：
1、通过设有的清洗箱、显示屏幕放置机构、旋转机构、清洗机构及风干机构的相互配合，将待清洗的显示屏通过放置机构进行放置，然后通过清洗机构对多个显示屏进行清洗，在清洗时，启动伺服电机，伺服电机通过转杆带动下圆板转动，下圆板能够带动多个下卡槽绕转杆进行转动，从而能够带动多个显示屏绕转杆进行公转，同时，多个下卡槽会带动多个齿轮在环形槽中绕转杆进行公转，由于多个齿轮均与环形齿条啮合，从而多个齿轮会自转，多个齿轮分别多个下卡槽自转，从而能够使多个显示屏进行自转，便于自动对多个显示屏的正反两面进行清洗，清洗完毕后，启动吹风机，吹风机能够向清洗腔的内部进行吹风，由于多个显示屏在绕转杆公转的同时还发生自转，从而能够自动对多个显示屏的正反两面进行风干，能够对多个显示屏依次进行清洗和干燥，不需要对显示屏进行转移，且同时能够对显示屏的正反两面进行清洗和干燥，提高生产效率，降低人们的工作强度。
附图说明
图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的正面剖面结构示意图；
图3为本发明的隔板的俯视结构示意图；
图4为本发明的后侧结构示意图；
图5为本发明的自动出液组件结构示意图；
图6为本发明的图5中A部分的放大结构示意图；
图7为本发明的多个挡板的正面结构示意图；
图8为本发明的图7中B部分的放大结构示意图；
图9为本发明的下圆板的俯视结构示意图。
图中：1、清洗箱；2、隔板；3、上圆板；4、下圆板；5、冲洗管；6、清洗管；7、箱门；8、气缸；9、弹性伸缩杆；10、上卡槽；11、下卡槽；12、伺服电机；13、防水壳体；14、环形齿条；15、齿轮；16、水箱；17、水泵；18、输水管；19、第一导水管；20、第二导水管；21、换向阀；22、清洗液箱；23、连通管；24、叶轮；25、凸轮；26、传动杆；27、顶杆；28、复位弹簧；29、密封板；30、第一支架；31、第二支架；32、吹风机；33、外壳；34、挡板；35、扭力弹簧；36、防尘网；37、防护垫。
具体实施方式
本发明提供了如图1-9所示的一种汽车导航仪面板的生产工艺，包括以下步骤：
S1、元器件准备，准备需要使用的元器件元件；
S2、显示屏幕切割，选取显示屏幕，并通过切割设备进行适当尺寸的切割；
S3、显示屏幕抛光打磨，将S2中切割后的显示屏幕表面及四周边沿通过打磨设备进行打磨抛光；
S4、显示屏幕清洗和干燥，将S3中打磨抛光后的显示屏幕通过清洗设备进行清洗并进行烘干；
S5、元器件点胶封装，将S1中的元器件集成处理后，再与S4中清洗烘干后的显示屏幕进行点胶封装。
一种汽车导航仪面板的生产装置，包括清洗设备，清洗设备包括清洗箱1、显示屏幕放置机构、旋转机构、清洗机构及风干机构，清洗箱1的内部固定设置有横向设置的隔板2，且清洗箱1通过隔板2分为清洗腔和集水腔，显示屏幕放置机构设置在清洗腔中，且显示屏幕放置机构中的上圆板3和下圆板4上下对称分布并可进行转动设置，旋转机构设置在隔板2上并可带动下圆板4转动，清洗机构设置在清洗箱1上，且清洗机构中的冲洗管5和清洗管6分别位于清洗腔的左右两侧，且冲洗管5和清洗管6的相对两侧均开设有多个均匀分布的喷水孔，风干机构设置在清洗箱1的后侧并可向清洗腔的内部吹风，隔板2的上端四周开设有多个均匀分布的第一漏水孔，集水腔的右侧下端固定连接有排水管，清洗腔的前侧通过铰链转动连接有箱门7。
如图2示，显示屏幕放置机构包括上圆板3、下圆板4、气缸8、多个弹性伸缩杆9、多个上卡槽10及多个下卡槽11，气缸8竖直设置在清洗腔的内部，且气缸8的上端与清洗腔的上内侧壁中部固定连接，气缸8的下端通过第一轴承与上圆板3转动连接，多个弹性伸缩杆9均位于上圆板3的下方并绕上圆板3的中心呈环形均匀分布，且多个弹性伸缩杆9的上端均通过第一转轴与上圆板3转动连接，多个弹性伸缩杆9的下端分别与上卡槽10固定连接，下圆板4位于上圆板3的正下方，下圆板4的下端中部固定连接有转杆，转杆的下端通过第二轴承与隔板2转动连接，多个下卡槽11均位于下圆板4的上方并绕下圆板4的中心呈环形均匀分布，且多个下卡槽11分别与多个上卡槽10上下对应，多个下卡槽11的下端均通过第二转轴与下圆板4转动连接，当需要对待清洗的显示屏进行放置时，将多个显示屏的下端依次插入多个下卡槽11中，然后通过气缸8带动上圆板3向下移动，上圆板3通过多个弹性伸缩杆9带动多个上卡槽10向下移动，使多个上卡槽10的高度低于多个显示屏的上端高度，再依次将多个上卡槽10向上提起并分别与多个显示屏的上端对齐，然后通过弹性伸缩杆9使多个上卡槽10分别与多个显示屏的上端插接，从而能够对多个显示屏进行放置固定。
如图2和图3示，旋转机构包括伺服电机12，伺服电机12固定设置在隔板2的下端中部，且伺服电机12的输出端通过联轴器与转杆的下端固定连接，伺服电机12的外侧套设防水壳体13，防水壳体13的上端与隔板2固定连接，隔板2的上端开设有环形槽，环形槽的内圆侧壁固定设置有环形齿条14，多个第二转轴的下端均延伸至环形槽的内部并固定连接有齿轮15，多个齿轮15均匀环形齿条14啮合，环形槽的槽底开设有多个均匀分布的第二漏水孔，当对多个显示屏进行清洗时，启动伺服电机12，伺服电机12通过转杆带动下圆板4转动，下圆板4能够带动多个下卡槽11绕转杆进行转动，从而能够带动多个显示屏绕转杆进行公转，同时，多个下卡槽11会带动多个齿轮15在环形槽中绕转杆进行公转，由于多个齿轮15均与环形齿条14啮合，从而多个齿轮15会自转，多个齿轮15分别多个下卡槽11自转，从而能够使多个显示屏进行自转，便于自动对多个显示屏的正反两面进行清洗。
如图1、图2和图4示，清洗机构包括水箱16、水泵17、输水管18、第一导水管19、第二导水管20、冲洗管5及清洗管6，水箱16固定设置在清洗箱1的上端，水泵17固定设置在水箱16的内部，且水泵17的输出端与输水管18固定连接，输水管18的上端固定贯穿水箱16的上侧壁并同时与第一导水管19及第二导水管20固定连接，第一导水管19的另一端固定贯穿清洗腔的左侧壁并与冲洗管5的管壁固定连接，第二导水管20的另一端固定贯穿清洗腔的右侧壁并与清洗管6的管壁固定连接，输水管18、第一导水管19和第二导水管20的连接处设置有换向阀21，清洗箱1的右侧上方固定连接有清洗液箱22，清洗液箱22的前侧下端通过连通管23与第二导水管20连通，连通管23中设置有自动出液组件。
如图5和图6示，自动出液组件包括叶轮24、传动杆26、凸轮25、顶杆27、复位弹簧28及密封板29，叶轮24设置在第二导水管20中，且叶轮24的下端中部与传动杆26固定连接，传动杆26的下端与凸轮25固定连接，传动杆26的杆壁中部通过第三轴承转动套设有第一支架30，第一支架30与第二导水管20的管壁固定连接，凸轮25与连通管23平齐，顶杆27横向设置在连通管23中，且顶杆27的一端延伸至第二导水管20的内部并与凸轮25相抵，顶杆27的另一端延伸至清洗液箱22的内部并与密封板29固定连接，顶杆27的杆壁中部滑动套设有第二支架31，第二支架31与连通管23的侧壁固定连接，复位弹簧28设置在第二支架31和密封板29之间，且复位弹簧28的两端分别与第二支架31及密封板29固定连接，复位弹簧28与顶杆27活动套设。
对显示屏进行清洗时，首先通过换向阀21使输水管18与第二导水管20连通，从而水泵17将水箱16中的水通过输水管18导入第二导水管20中，当水在第二导水管20中流动时，水流带动叶轮24转动，叶轮24通过传动杆26带动凸轮25转动，凸轮25转动会间歇性的将顶杆27向清洗液箱22中顶动，顶杆27间歇性的将密封板29向清洗液箱22中顶动，而由于复位弹簧28始终对密封板29施加拉力，从而能够使密封板29做往复移动，从而能够将清洗液箱22中的清洗液导入第二导水管20中，能够使清洗液自动混合水流对显示屏进行清洗，清洗后，通过换向阀21使输水管18与第一导水管19连通，从而水泵17将水箱16中水通过输水管18导入第一导水管19中，此时密封板29在复位弹簧28的作用下将连通管23封闭，水流通过第一导水管19和冲洗管5喷出，从而能够对显示屏的表面进行冲洗，提高清洗效果。
如图1和图4示，风干机构包括吹风机32和外壳33，清洗腔的后侧开设有方形开口，外壳33固定设置在清洗箱1的后侧并与方形开口位置对应，吹风机32固定设置在外壳33中，外壳33的后侧开设有进风口，当显示屏清洗完毕后，启动吹风机32，吹风机32能够向清洗腔的内部进行吹风，由于多个显示屏在绕转杆公转的同时还发生自转，从而能够自动对多个显示屏的正反两面进行风干。
如图2、图7和图8示，方形开口中设置有多个竖直设置的挡板34，多个挡板34的上下两端均固定连接有第三转轴，方形开口的上下两侧均开设有多个与挡板34位置对应的圆槽，两个第三转轴的相反两端分别延伸至上下对应的两个圆槽中并与圆槽的槽底转动连接，转轴的轴壁套设有扭力弹簧35，扭力弹簧35的两端分别与第三转轴及圆槽的侧壁固定连接，当吹风机32不工作时，在多组扭力弹簧35的作用下，多个挡板34会转动闭合，从而能够将方形开口密封，避免对显示屏清洗时，水分通过方形开口洒出，而在吹风机32工作时，吹风机32会吹动多个挡板34转动，从而使方形开口打开，便于吹风机32对显示屏进行风干。
如图4示，进风口的内部固定设置有防尘网36，能够避免灰尘通过进风口进入清洗腔中，如图9示，多个上卡槽10和多个下卡槽11的内部均固定设置有防护垫37，避免对显示屏的上下两端造成损坏。
本发明工作原理：将多个待清洗的显示屏通过显示屏幕放置机构进行放置固定，对显示屏进行清洗时，首先通过换向阀21使输水管18与第二导水管20连通，从而水泵17将水箱16中的水通过输水管18导入第二导水管20中，当水在第二导水管20中流动时，水流带动叶轮24转动，叶轮24通过传动杆26带动凸轮25转动，凸轮25转动会间歇性的将顶杆27向清洗液箱22中顶动，顶杆27间歇性的将密封板29向清洗液箱22中顶动，而由于复位弹簧28始终对密封板29施加拉力，从而能够使密封板29做往复移动，从而能够将清洗液箱22中的清洗液导入第二导水管20中，能够使清洗液自动混合水流对显示屏进行清洗，清洗后，通过换向阀21使输水管18与第一导水管19连通，从而水泵17将水箱16中水通过输水管18导入第一导水管19中，此时密封板29在复位弹簧28的作用下将连通管23封闭，水流通过第一导水管19和冲洗管5喷出，从而能够对显示屏的表面进行冲洗，提高清洗效果；
清洗时，启动伺服电机12，伺服电机12通过转杆带动下圆板4转动，下圆板4能够带动多个下卡槽11绕转杆进行转动，从而能够带动多个显示屏绕转杆进行公转，同时，多个下卡槽11会带动多个齿轮15在环形槽中绕转杆进行公转，由于多个齿轮15均与环形齿条14啮合，从而多个齿轮15会自转，多个齿轮15分别多个下卡槽11自转，从而能够使多个显示屏进行自转，便于自动对多个显示屏的正反两面进行清洗，当显示屏清洗完毕后，启动吹风机32，吹风机32能够向清洗腔的内部进行吹风，由于多个显示屏在绕转杆公转的同时还发生自转，从而能够自动对多个显示屏的正反两面进行风干，能够对多个显示屏依次进行清洗和干燥，不需要对显示屏进行转移，且同时能够对显示屏的正反两面进行清洗和干燥，提高生产效率，降低人们的工作强度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种汽车导航仪面板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、元器件准备，准备需要使用的元器件元件；
S2、显示屏幕切割，选取显示屏幕，并通过切割设备进行适当尺寸的切割；
S3、显示屏幕抛光打磨，将S2中切割后的显示屏幕表面及四周边沿通过打磨设备进行打磨抛光；
S4、显示屏幕清洗和干燥，将S3中打磨抛光后的显示屏幕通过清洗设备进行清洗并进行烘干；
S5、元器件点胶封装，将S1中的元器件集成处理后，再与S4中清洗烘干后的显示屏幕进行点胶封装。
2.一种汽车导航仪面板的生产装置，包括清洗设备，其特征在于：所述清洗设备包括清洗箱(1)、显示屏幕放置机构、旋转机构、清洗机构及风干机构，所述清洗箱(1)的内部固定设置有横向设置的隔板(2)，且清洗箱(1)通过隔板(2)分为清洗腔和集水腔，所述显示屏幕放置机构设置在清洗腔中，且显示屏幕放置机构中的上圆板(3)和下圆板(4)上下对称分布并可进行转动设置，所述旋转机构设置在隔板(2)上并可带动下圆板(4)转动，所述清洗机构设置在清洗箱(1)上，且清洗机构中的冲洗管(5)和清洗管(6)分别位于清洗腔的左右两侧，且冲洗管(5)和清洗管(6)的相对两侧均开设有多个均匀分布的喷水孔，所述风干机构设置在清洗箱(1)的后侧并可向清洗腔的内部吹风，所述隔板(2)的上端四周开设有多个均匀分布的第一漏水孔，所述集水腔的右侧下端固定连接有排水管，所述清洗腔的前侧通过铰链转动连接有箱门(7)。
3.根据权利要求2所述的一种汽车导航仪面板的生产装置，其特征在于：所述显示屏幕放置机构包括上圆板(3)、下圆板(4)、气缸(8)、多个弹性伸缩杆(9)、多个上卡槽(10)及多个下卡槽(11)，所述气缸(8)竖直设置在清洗腔的内部，且气缸(8)的上端与清洗腔的上内侧壁中部固定连接，所述气缸(8)的下端通过第一轴承与上圆板(3)转动连接，多个所述弹性伸缩杆(9)均位于上圆板(3)的下方并绕上圆板(3)的中心呈环形均匀分布，且多个弹性伸缩杆(9)的上端均通过第一转轴与上圆板(3)转动连接，多个所述弹性伸缩杆(9)的下端分别与上卡槽(10)固定连接，所述下圆板(4)位于上圆板(3)的正下方，所述下圆板(4)的下端中部固定连接有转杆，所述转杆的下端通过第二轴承与隔板(2)转动连接，多个所述下卡槽(11)均位于下圆板(4)的上方并绕下圆板(4)的中心呈环形均匀分布，且多个下卡槽(11)分别与多个上卡槽(10)上下对应，多个所述下卡槽(11)的下端均通过第二转轴与下圆板(4)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种汽车导航仪面板的生产装置，其特征在于：所述旋转机构包括伺服电机(12)，所述伺服电机(12)固定设置在隔板(2)的下端中部，且伺服电机(12)的输出端通过联轴器与转杆的下端固定连接，所述伺服电机(12)的外侧套设防水壳体(13)，所述防水壳体(13)的上端与隔板(2)固定连接，所述隔板(2)的上端开设有环形槽，所述环形槽的内圆侧壁固定设置有环形齿条(14)，多个所述第二转轴的下端均延伸至环形槽的内部并固定连接有齿轮(15)，多个所述齿轮(15)均匀环形齿条(14)啮合，所述环形槽的槽底开设有多个均匀分布的第二漏水孔。
5.根据权利要求4所述的一种汽车导航仪面板的生产装置，其特征在于：所述清洗机构包括水箱(16)、水泵(17)、输水管(18)、第一导水管(19)、第二导水管(20)、冲洗管(5)及清洗管(6)，所述水箱(16)固定设置在清洗箱(1)的上端，所述水泵(17)固定设置在水箱(16)的内部，且水泵(17)的输出端与输水管(18)固定连接，所述输水管(18)的上端固定贯穿水箱(16)的上侧壁并同时与第一导水管(19)及第二导水管(20)固定连接，所述第一导水管(19)的另一端固定贯穿清洗腔的左侧壁并与冲洗管(5)的管壁固定连接，所述第二导水管(20)的另一端固定贯穿清洗腔的右侧壁并与清洗管(6)的管壁固定连接，所述输水管(18)、第一导水管(19)和第二导水管(20)的连接处设置有换向阀(21)，所述清洗箱(1)的右侧上方固定连接有清洗液箱(22)，所述清洗液箱(22)的前侧下端通过连通管(23)与第二导水管(20)连通，所述连通管(23)中设置有自动出液组件。
6.根据权利要求5所述的一种汽车导航仪面板的生产装置，其特征在于：所述自动出液组件包括叶轮(24)、传动杆(26)、凸轮(25)、顶杆(27)、复位弹簧(28)及密封板(29)，所述叶轮(24)设置在第二导水管(20)中，且叶轮(24)的下端中部与传动杆(26)固定连接，所述传动杆(26)的下端与凸轮(25)固定连接，所述传动杆(26)的杆壁中部通过第三轴承转动套设有第一支架(30)，所述第一支架(30)与第二导水管(20)的管壁固定连接，所述凸轮(25)与连通管(23)平齐，所述顶杆(27)横向设置在连通管(23)中，且顶杆(27)的一端延伸至第二导水管(20)的内部并与凸轮(25)相抵，所述顶杆(27)的另一端延伸至清洗液箱(22)的内部并与密封板(29)固定连接，所述顶杆(27)的杆壁中部滑动套设有第二支架(31)，所述第二支架(31)与连通管(23)的侧壁固定连接，所述复位弹簧(28)设置在第二支架(31)和密封板(29)之间，且复位弹簧(28)的两端分别与第二支架(31)及密封板(29)固定连接，所述复位弹簧(28)与顶杆(27)活动套设。
7.根据权利要求6所述的一种汽车导航仪面板的生产装置，其特征在于：所述风干机构包括吹风机(32)和外壳(33)，所述清洗腔的后侧开设有方形开口，所述外壳(33)固定设置在清洗箱(1)的后侧并与方形开口位置对应，所述吹风机(32)固定设置在外壳(33)中，所述外壳(33)的后侧开设有进风口。
8.根据权利要求7所述的一种汽车导航仪面板的生产装置，其特征在于：所述方形开口中设置有多个竖直设置的挡板(34)，多个所述挡板(34)的上下两端均固定连接有第三转轴，所述方形开口的上下两侧均开设有多个与挡板(34)位置对应的圆槽，两个所述第三转轴的相反两端分别延伸至上下对应的两个圆槽中并与圆槽的槽底转动连接，所述转轴的轴壁套设有扭力弹簧(35)，所述扭力弹簧(35)的两端分别与第三转轴及圆槽的侧壁固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种汽车导航仪面板的生产装置，其特征在于：所述进风口的内部固定设置有防尘网(36)，多个所述上卡槽(10)和多个下卡槽(11)的内部均固定设置有防护垫(37)。
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