CN114414418A - 一种基于机器视觉的透明纸抗刮花涂层在线检测分析方法 - Google Patents

一种基于机器视觉的透明纸抗刮花涂层在线检测分析方法 Download PDF

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CN114414418A CN202210244381.2A CN202210244381A CN114414418A CN 114414418 A CN114414418 A CN 114414418A CN 202210244381 A CN202210244381 A CN 202210244381A CN 114414418 A CN114414418 A CN 114414418A
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Abstract

本发明涉及透明纸性能检测技术领域，具体公开一种基于机器视觉的透明纸抗刮花涂层在线检测分析方法，本发明通过对各待检测透明纸的正面抗刮花涂层和反面抗刮花涂层的性能参数进行检测，并与预设的性能参数阈值进行对比，根据对比结果发出对应指令，从而实现对透明纸抗刮花涂层进行多维度参数检测分析，进而有效提高透明纸抗刮花性能分析的准确性和可靠性，同时根据接收的指令分析各待检测透明纸中正面抗刮花涂层和反面抗刮花涂层的抗刮花性能指数，得到各目标透明纸的综合抗刮花性能指数，并进行对比分析处理，从而能够精准有效地分析透明纸的抗刮花性能，在极大程度上满足用户对透明纸抗刮花性能的使用需求。

Description

一种基于机器视觉的透明纸抗刮花涂层在线检测分析方法
技术领域
本发明涉及透明纸性能检测技术领域，涉及到一种基于机器视觉的透明纸抗刮花涂层在线检测分析方法。
背景技术
随着人们的生活水平和生产力的提高，透明纸具有广泛的用途，如玻璃纸、透明复写纸、透明复印纸和透明包装纸等。但是现有透明纸因使用结构及成分较为简单，导致其抗刮花性能差，在使用中容易遭受破裂损坏，因此，为了保证透明纸的使用效果，需要对透明纸的抗刮花涂层进行严格检测把控。
目前，现有的透明纸抗刮花涂层在线检测方法属于单一化检测，只针对透明纸抗刮花涂层的耐磨度进行单一检测分析，因此，导致现有的透明纸抗刮花涂层在线检测方法具有一定的局限性，无法实现对透明纸抗刮花涂层进行多维度参数检测分析，从而降低透明纸抗刮花性能分析的准确性和可靠性，进一步影响透明纸的后期使用效果。
现有的透明纸抗刮花涂层在线检测方法只能够对透明纸的单面抗刮花涂层进行检测分析，无法实现对透明纸的双面抗刮花涂层进行综合检测分析，从而无法精准有效地分析透明纸的抗刮花性能，存在部分抗刮花性能不合格的透明纸流入市场的现象，在极大程度上无法满足用户对透明纸抗刮花性能的使用需求，进一步降低用户对透明纸的使用体验。
为了解决以上问题，现设计一种基于机器视觉的透明纸抗刮花涂层在线检测分析方法。
发明内容
鉴于此，为解决上述背景技术中所提出的问题，现提出一种基于机器视觉的透明纸抗刮花涂层在线检测分析方法。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种基于机器视觉的透明纸抗刮花涂层在线检测分析方法，该方法在具体实施过程中需要使用一种检测装置，包括如下步骤：S1、透明纸抗刮花涂层区域划分：将检测装置上排列的各待检测透明纸进行顺序编号，并对各待检测透明纸中正面抗刮花涂层进行区域划分，得到各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域。
S2、抗刮花涂层性能参数检测：检测各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的性能参数，其中性能参数包括分布均匀度、耐磨度和干燥度。
S3、抗刮花涂层性能参数对比：将各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的性能参数与预设的性能参数阈值进行对比，并根据对比结果发出对应指令。
S4、抗刮花性能指数对比分析：根据接收的指令分析各待检测透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能指数，对比得到各待检测透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能分析结果。
S5、抗刮花性能分析结果处理：当某待检测透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能不合格时，则发出不合格透明纸回收指令，当某待检测透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能合格时，则发出透明纸反面抗刮花涂层检测处理指令，并重复步骤S1～S4，得到处理后的各目标透明纸中反面抗刮花涂层的抗刮花性能指数。
S6、透明纸综合抗刮花性能分析：根据各目标透明纸中正面抗刮花涂层和反面抗刮花涂层的抗刮花性能指数，分析各目标透明纸的综合抗刮花性能指数，并进行对比分析处理。
可选地，所述步骤S1中对应的具体步骤如下：将检测装置上排列的各待检测透明纸按照排列顺序依次进行编号，将各待检测透明纸的编号分别记为
Figure 860439DEST_PATH_IMAGE001
，并将透明纸的默认面记为正面，对各待检测透明纸中正面抗刮花涂层按照设定等面积划分方式进行区域划分，得到各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域，将各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域标记为
Figure 574318DEST_PATH_IMAGE002
，
Figure 167104DEST_PATH_IMAGE003
，i表示为第i张待检测透明纸的编号，
Figure 624630DEST_PATH_IMAGE004
，j表示为第j块正面抗刮花涂层区域。
可选地，所述S2中检测各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的分布均匀度，具体检测方式为：检测各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域内各高分子颗粒的类型，统计各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域内各类型高分子颗粒的数量，并提取透明纸性能数据库中单位面积抗刮花涂层区域中各类型高分子颗粒的标准数量，分析得到各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的分布均匀度，将各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的分布均匀度标记为
Figure 173423DEST_PATH_IMAGE005
。
可选地，所述S2中检测各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的耐磨度，具体检测方式为：通过x射线检测仪检测各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域内中心点厚度，提取透明纸性能数据库中单位厚度抗刮花涂层中透明纸的标准硬度，分析各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的硬度，并提取透明纸性能数据库中各预设透明纸硬度对应的临界荷载，筛选各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域对应的临界荷载。
对各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域进行对应临界荷载的施压，检测各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的刮痕面积，分析得到各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的耐磨度，将各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的耐磨度标记为
Figure 808935DEST_PATH_IMAGE006
。
可选地，所述S2中检测各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的干燥度，具体检测方式为：通过回黏性测定仪将回黏性测试滤纸的光面向下分别置于各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域上，并分别对各待检测透明纸中各块抗刮花涂层区域进行测定，得到各待检测透明纸中各块抗刮花涂层区域内滤纸纤维总面积，提取透明纸性能数据库中预设的透明纸抗刮花涂层干燥度对应的标准滤纸纤维总面积，分析得到各待检测透明纸中各块抗刮花涂层区域的干燥度，将各待检测透明纸中各块抗刮花涂层区域的干燥度标记为
Figure 872706DEST_PATH_IMAGE007
。
可选地，所述步骤S3中对应的具体详细步骤包括：将各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的分布均匀度、耐磨度和干燥度分别与预设的分布均匀度阈值、耐磨度阈值和干燥度阈值进行对比，若某待检测透明纸中某块正面抗刮花涂层区域的分布均匀度、耐磨度或干燥度小于预设的对应性能参数阈值，表明该待检测透明纸的正面抗刮花涂层性能参数不合格，则发出不合格透明纸回收指令，若某待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的分布均匀度、耐磨度和干燥度均大于或等于预设的对应性能参数阈值，表明该待检测透明纸的正面抗刮花涂层性能参数合格，则发出抗刮花性能指数分析指令。
可选地，所述步骤S4中对应的具体详细步骤包括：根据接收的抗刮花性能指数分析指令，将各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的分布均匀度
Figure 881726DEST_PATH_IMAGE008
、耐磨度
Figure 612921DEST_PATH_IMAGE009
和干燥度
Figure 216072DEST_PATH_IMAGE010
代入公式
Figure 32718DEST_PATH_IMAGE011
，得到各待检测透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能指数
Figure 582780DEST_PATH_IMAGE012
，其中
Figure 168482DEST_PATH_IMAGE013
分别表示为预设的抗刮花涂层分布均匀度、抗刮花涂层耐磨度、抗刮花涂层干燥度对应的影响权重系数，m表示为待检测透明纸划分的正面抗刮花涂层区域数量；
将各待检测透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能指数与预设合格透明纸抗刮花涂层对应的标准抗刮花性能指数阈值进行对比，若某待检测透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能指数小于预设合格透明纸抗刮花涂层对应的标准抗刮花性能指数阈值，则该待检测透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能不合格，若某待检测透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能指数大于或等于预设合格透明纸抗刮花涂层对应的标准抗刮花性能指数阈值，则该待检测透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能合格，并统计各待检测透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能分析结果。
可选地，所述步骤S5中得到各待检测透明纸中反面抗刮花涂层的抗刮花性能指数，具体包括：将正面抗刮花涂层对应抗刮花性能合格的各待检测透明纸记为各目标透明纸，通过检测装置分别吸取各目标透明纸的正面抗刮花涂层，并重复步骤S1～S4，得到处理后的各目标透明纸中反面抗刮花涂层的抗刮花性能指数，并将各目标透明纸中反面抗刮花涂层的抗刮花性能指数标记为
Figure 411375DEST_PATH_IMAGE014
，f表示为第f张目标透明纸的编号，
Figure 715318DEST_PATH_IMAGE015
，且
Figure 3823DEST_PATH_IMAGE016
。
可选地，所述步骤S6中分析各待检测透明纸的综合抗刮花性能指数，具体分析步骤为：基于各待检测透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能指数筛选各目标透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能指数，将各目标透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能指数标记为
Figure 506349DEST_PATH_IMAGE017
。
将各目标透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能指数
Figure 654564DEST_PATH_IMAGE018
、反面抗刮花涂层的抗刮花性能指数
Figure 180224DEST_PATH_IMAGE019
代入公式
Figure 72088DEST_PATH_IMAGE020
，得到各目标透明纸的综合抗刮花性能指数
Figure 632382DEST_PATH_IMAGE021
。
将各目标透明纸的综合抗刮花性能指数与预设合格透明纸抗刮花涂层对应的标准抗刮花性能指数阈值进行对比，若某目标透明纸的综合抗刮花性能指数大于或等于预设合格透明纸抗刮花涂层对应的标准抗刮花性能指数阈值，则该目标透明纸的抗刮花性能合格，则通过控制检测装置将该目标透明纸放置合格区域，若某目标透明纸的综合抗刮花性能指数小于预设合格透明纸抗刮花涂层对应的标准抗刮花性能指数阈值，则该目标透明纸的抗刮花性能不合格，则通过控制检测装置将该目标透明纸放置不合格区域。
可选地，所述检测装置包括第一传送带、透明纸固定放置终端、透明纸性能检测终端、第二传送带和透明纸吸取终端，其中第一传送带的尾端正上方位置放置第二传送带，且第一传送带和第二传送带之间重叠部分设有交接等待区域；透明纸固定放置终端分别按照设定间距均匀安装在第一传送带1和第二传送带上，且透明纸固定放置终端内均安装有透明纸吸取终端；同时透明纸性能检测终端分别安装在第一传送带中间位置和第二传送带中间位置的正上方。
相对于现有技术，本发明所述的一种基于机器视觉的透明纸抗刮花涂层在线检测分析方法具有以下有益效果：本发明提供的一种基于机器视觉的透明纸抗刮花涂层在线检测分析方法，通过区域划分得到各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域，检测各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的性能参数，并与预设的性能参数阈值进行对比，根据对比结果发出对应指令，同时根据接收的指令分析各待检测透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能指数，对比得到各待检测透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能分析结果，从而实现对透明纸抗刮花涂层进行多维度参数检测分析，打破了现有技术对透明纸抗刮花涂层在线检测的局限性，进而有效提高透明纸抗刮花性能分析的准确性和可靠性，进一步确保透明纸的后期使用效果。
本发明提供的一种基于机器视觉的透明纸抗刮花涂层在线检测分析方法，通过根据各目标透明纸中正面抗刮花涂层和反面抗刮花涂层的抗刮花性能指数，分析各目标透明纸的综合抗刮花性能指数，并进行对比分析处理，从而能够精准有效地分析透明纸的抗刮花性能，进而避免部分抗刮花性能不合格的透明纸流入市场的现象，在极大程度上满足用户对透明纸抗刮花性能的使用需求，进一步提高用户对透明纸的使用体验。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的方法流程示意图。
图2为本发明的检测装置结构示意图。
其中，附图标记为：1.第一传送带；2.透明纸固定放置终端；3.透明纸性能检测终端；4.第二传送带；5.透明纸吸取终端。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明提供一种基于机器视觉的透明纸抗刮花涂层在线检测分析方法，该方法在具体实施过程中需要使用一种检测装置，包括如下步骤：S1、透明纸抗刮花涂层区域划分：将检测装置上排列的各待检测透明纸进行顺序编号，并对各待检测透明纸中正面抗刮花涂层进行区域划分，得到各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域。
在本申请较佳的技术方案中，所述步骤S1中对应的具体步骤如下：将检测装置上排列的各待检测透明纸按照排列顺序依次进行编号，将各待检测透明纸的编号分别记为
Figure 217078DEST_PATH_IMAGE022
，并将透明纸的默认面记为正面，对各待检测透明纸中正面抗刮花涂层按照设定等面积划分方式进行区域划分，得到各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域，将各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域标记为
Figure 698875DEST_PATH_IMAGE002
，
Figure 188238DEST_PATH_IMAGE023
，i表示为第i张待检测透明纸的编号，
Figure 71880DEST_PATH_IMAGE024
，j表示为第j块正面抗刮花涂层区域。
S2、抗刮花涂层性能参数检测：检测各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的性能参数，其中性能参数包括分布均匀度、耐磨度和干燥度。
在本申请较佳的技术方案中，所述S2中检测各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的分布均匀度，具体检测方式为：检测各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域内各高分子颗粒的类型，统计各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域内各类型高分子颗粒的数量，并提取透明纸性能数据库中单位面积抗刮花涂层区域中各类型高分子颗粒的标准数量，分析得到各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的分布均匀度，将各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的分布均匀度标记为
Figure 827478DEST_PATH_IMAGE025
。
在一种可能的设计中，上述中分析得到各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的分布均匀度，包括：通过可视测微计检测各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域内各高分子颗粒的图像，并与预设的各高分子颗粒的标准图像进行对比，筛选得到各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域内各高分子颗粒的类型，统计各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域内各类型高分子颗粒的数量，将各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域内各类型高分子颗粒的数量记为
Figure 327729DEST_PATH_IMAGE026
，
Figure 561395DEST_PATH_IMAGE027
，r表示为第r个类型高分子颗粒。
提取透明纸性能数据库中单位面积抗刮花涂层区域中各类型高分子颗粒的标准数量，将单位面积抗刮花涂层区域中各类型高分子颗粒的标准数量标记为
Figure 174910DEST_PATH_IMAGE028
。
分析得到各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的分布均匀度
Figure 22781DEST_PATH_IMAGE029
，u表示为高分子颗粒的类型数目，
Figure 10328DEST_PATH_IMAGE030
表示为正面抗刮花涂层区域的设定面积。
在本申请较佳的技术方案中，所述S2中检测各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的耐磨度，具体检测方式为：通过x射线检测仪检测各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域内中心点厚度，提取透明纸性能数据库中单位厚度抗刮花涂层中透明纸的标准硬度，分析各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的硬度，并提取透明纸性能数据库中各预设透明纸硬度对应的临界荷载，筛选各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域对应的临界荷载。
对各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域进行对应临界荷载的施压，检测各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的刮痕面积，分析得到各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的耐磨度，将各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的耐磨度标记为
Figure 44756DEST_PATH_IMAGE031
。
在一种可能的设计中，上述中分析得到各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的耐磨度，包括：根据各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域对应的临界荷载，通过荷载压力伸缩杆对各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域进行对应临界荷载的施压，并通过x射线检测仪检测各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的刮痕面积，将各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的刮痕面积
Figure 247198DEST_PATH_IMAGE032
。
分析得到各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的耐磨度
Figure 859445DEST_PATH_IMAGE033
，
Figure 85021DEST_PATH_IMAGE034
表示为抗刮花涂层中刮痕面积对应的耐磨度影响系数，
Figure 175337DEST_PATH_IMAGE035
表示为预设的透明纸抗刮花涂层在临界荷载作用下的标准刮痕面积。
进一步地，所述各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的硬度的分析公式为
Figure 373231DEST_PATH_IMAGE036
，
Figure 421959DEST_PATH_IMAGE037
表示第i张待检测透明纸中第j块正面抗刮花涂层区域的硬度，
Figure 155339DEST_PATH_IMAGE038
表示为第i张待检测透明纸中第j块正面抗刮花涂层区域内中心点厚度，
Figure 783766DEST_PATH_IMAGE039
表示为单位厚度抗刮花涂层中透明纸的标准硬度。
在本申请较佳的技术方案中，所述S2中检测各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的干燥度，具体检测方式为：通过回黏性测定仪将回黏性测试滤纸的光面向下分别置于各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域上，并分别对各待检测透明纸中各块抗刮花涂层区域进行测定，得到各待检测透明纸中各块抗刮花涂层区域内滤纸纤维总面积，提取透明纸性能数据库中预设的透明纸抗刮花涂层干燥度对应的标准滤纸纤维总面积，分析得到各待检测透明纸中各块抗刮花涂层区域的干燥度，将各待检测透明纸中各块抗刮花涂层区域的干燥度标记为
Figure 632905DEST_PATH_IMAGE040
。
在一种可能的设计中，上述中分析得到各待检测透明纸中各块抗刮花涂层区域的干燥度，包括：将各待检测透明纸中各块抗刮花涂层区域内滤纸纤维总面积标记为
Figure 55796DEST_PATH_IMAGE041
，并代入公式
Figure 177336DEST_PATH_IMAGE042
，得到各待检测透明纸中各块抗刮花涂层区域的干燥度
Figure 360186DEST_PATH_IMAGE043
，其中
Figure 47520DEST_PATH_IMAGE044
表示为预设的透明纸抗刮花涂层干燥度的修正补偿系数，
Figure 454361DEST_PATH_IMAGE045
表示为预设的透明纸抗刮花涂层干燥度对应的标准滤纸纤维总面积，
Figure 328776DEST_PATH_IMAGE046
表示为预设的滤纸纤维总面积允许误差值。
需要说明的是，所述可视测微计、x射线检测仪、荷载压力伸缩杆和回黏性测定仪均嵌入式安装在检测装置中透明纸性能检测终端3中，且可视测微计、x射线检测仪、荷载压力伸缩杆和回黏性测定仪对应的检测方向均与第一传送带1和第二传送带4垂直。
S3、抗刮花涂层性能参数对比：将各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的性能参数与预设的性能参数阈值进行对比，并根据对比结果发出对应指令。
在本申请较佳的技术方案中，所述步骤S3中对应的具体详细步骤包括：将各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的分布均匀度、耐磨度和干燥度分别与预设的分布均匀度阈值、耐磨度阈值和干燥度阈值进行对比，若某待检测透明纸中某块正面抗刮花涂层区域的分布均匀度、耐磨度或干燥度小于预设的对应性能参数阈值，表明该待检测透明纸的正面抗刮花涂层性能参数不合格，则发出不合格透明纸回收指令，若某待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的分布均匀度、耐磨度和干燥度均大于或等于预设的对应性能参数阈值，表明该待检测透明纸的正面抗刮花涂层性能参数合格，则发出抗刮花性能指数分析指令。
需要说明的是，当某待检测透明纸的正面抗刮花涂层性能参数不合格时，则发出不合格透明纸回收指令，通过控制检测装置中第一传送带1上该待检测透明纸对应的透明纸固定放置终端2，将其传送至第一传送带1正下方的不合格区域，并关闭检测装置中第一传送带1上该待检测透明纸对应的透明纸固定放置终端2内安装的透明纸吸取终端5，将该待检测透明纸放置不合格区域。
S4、抗刮花性能指数对比分析：根据接收的指令分析各待检测透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能指数，对比得到各待检测透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能分析结果。
在本申请较佳的技术方案中，所述步骤S4中对应的具体详细步骤包括：根据接收的抗刮花性能指数分析指令，将各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的分布均匀度
Figure 577968DEST_PATH_IMAGE047
、耐磨度
Figure 385387DEST_PATH_IMAGE048
和干燥度
Figure 166392DEST_PATH_IMAGE049
代入公式
Figure 590420DEST_PATH_IMAGE050
，得到各待检测透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能指数
Figure 442970DEST_PATH_IMAGE051
，其中
Figure 386786DEST_PATH_IMAGE052
分别表示为预设的抗刮花涂层分布均匀度、抗刮花涂层耐磨度、抗刮花涂层干燥度对应的影响权重系数，m表示为待检测透明纸划分的正面抗刮花涂层区域数量。
将各待检测透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能指数与预设合格透明纸抗刮花涂层对应的标准抗刮花性能指数阈值进行对比，若某待检测透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能指数小于预设合格透明纸抗刮花涂层对应的标准抗刮花性能指数阈值，则该待检测透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能不合格，若某待检测透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能指数大于或等于预设合格透明纸抗刮花涂层对应的标准抗刮花性能指数阈值，则该待检测透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能合格，并统计各待检测透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能分析结果。
在本实施例中，本发明通过区域划分得到各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域，检测各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的性能参数，并与预设的性能参数阈值进行对比，根据对比结果发出对应指令，同时根据接收的指令分析各待检测透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能指数，对比得到各待检测透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能分析结果，从而实现对透明纸抗刮花涂层进行多维度参数检测分析，打破了现有技术对透明纸抗刮花涂层在线检测的局限性，进而有效提高透明纸抗刮花性能分析的准确性和可靠性，进一步确保透明纸的后期使用效果。
S5、抗刮花性能分析结果处理：当某待检测透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能不合格时，则发出不合格透明纸回收指令，当某待检测透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能合格时，则发出透明纸反面抗刮花涂层检测处理指令，并重复步骤S1～S4，得到处理后的各目标透明纸中反面抗刮花涂层的抗刮花性能指数。
在本申请较佳的技术方案中，所述步骤S5中得到各待检测透明纸中反面抗刮花涂层的抗刮花性能指数，具体包括：将正面抗刮花涂层对应抗刮花性能合格的各待检测透明纸记为各目标透明纸，通过检测装置分别吸取各目标透明纸的正面抗刮花涂层，并重复步骤S1～S4，得到处理后的各目标透明纸中反面抗刮花涂层的抗刮花性能指数，并将各目标透明纸中反面抗刮花涂层的抗刮花性能指数标记为
Figure 587960DEST_PATH_IMAGE053
，f表示为第f张目标透明纸的编号，
Figure 981508DEST_PATH_IMAGE054
，且
Figure 496803DEST_PATH_IMAGE055
。
需要说明的是，当某待检测透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能合格时，则发出透明纸反面抗刮花涂层检测处理指令，通过控制检测装置中第一传送带1上该待检测透明纸对应的透明纸固定放置终端2，将其传送至第一传送带1和第二传送带4之间的交接等待区域，并通过将检测装置中第二传送带4上处于空闲工作状态的透明纸固定放置终端2传送至第一传送带1和第二传送带4之间的交接等待区域，关闭检测装置中第一传送带1上该待检测透明纸对应的透明纸固定放置终端2内安装的透明纸吸取终端5，同时开启检测装置中第二传送带4上且在交接等待区域的透明纸固定放置终端2内安装的透明纸吸取终端5，从而实现依次吸取各目标透明纸的正面抗刮花涂层。
S6、透明纸综合抗刮花性能分析：根据各目标透明纸中正面抗刮花涂层和反面抗刮花涂层的抗刮花性能指数，分析各目标透明纸的综合抗刮花性能指数，并进行对比分析处理。
在本申请较佳的技术方案中，所述步骤S6中分析各待检测透明纸的综合抗刮花性能指数，具体分析步骤为：基于各待检测透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能指数筛选各目标透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能指数，将各目标透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能指数标记为
Figure 91863DEST_PATH_IMAGE056
。
将各目标透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能指数
Figure 667201DEST_PATH_IMAGE057
、反面抗刮花涂层的抗刮花性能指数
Figure 550975DEST_PATH_IMAGE058
代入公式
Figure 666698DEST_PATH_IMAGE059
，得到各目标透明纸的综合抗刮花性能指数
Figure 913003DEST_PATH_IMAGE060
。
将各目标透明纸的综合抗刮花性能指数与预设合格透明纸抗刮花涂层对应的标准抗刮花性能指数阈值进行对比，若某目标透明纸的综合抗刮花性能指数大于或等于预设合格透明纸抗刮花涂层对应的标准抗刮花性能指数阈值，则该目标透明纸的抗刮花性能合格，则通过控制检测装置将该目标透明纸放置合格区域，若某目标透明纸的综合抗刮花性能指数小于预设合格透明纸抗刮花涂层对应的标准抗刮花性能指数阈值，则该目标透明纸的抗刮花性能不合格，则通过控制检测装置将该目标透明纸放置不合格区域。
在本实施例中，本发明通过根据各目标透明纸中正面抗刮花涂层和反面抗刮花涂层的抗刮花性能指数，分析各目标透明纸的综合抗刮花性能指数，并进行对比分析处理，从而能够精准有效地分析透明纸的抗刮花性能，进而避免部分抗刮花性能不合格的透明纸流入市场的现象，在极大程度上满足用户对透明纸抗刮花性能的使用需求，进一步提高用户对透明纸的使用体验。
请参阅图2所示，所述检测装置包括第一传送带1、透明纸固定放置终端2、透明纸性能检测终端3、第二传送带4和透明纸吸取终端5，其中第一传送带1的尾端正上方位置放置第二传送带4，且第一传送带1和第二传送带4之间重叠部分设有交接等待区域；透明纸固定放置终端2分别按照设定间距均匀安装在第一传送带1和第二传送带4上，且透明纸固定放置终端2内均安装有透明纸吸取终端5；同时透明纸性能检测终端3分别安装在第一传送带1中间位置和第二传送带4中间位置的正上方。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于机器视觉的透明纸抗刮花涂层在线检测分析方法，该方法在具体实施过程中需要使用一种检测装置，其特征在于，包括如下步骤：
S1、透明纸抗刮花涂层区域划分：将检测装置上排列的各待检测透明纸进行顺序编号，并对各待检测透明纸中正面抗刮花涂层进行区域划分，得到各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域；
S2、抗刮花涂层性能参数检测：检测各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的性能参数，其中性能参数包括分布均匀度、耐磨度和干燥度；
S3、抗刮花涂层性能参数对比：将各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的性能参数与预设的性能参数阈值进行对比，并根据对比结果发出对应指令；
S4、抗刮花性能指数对比分析：根据接收的指令分析各待检测透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能指数，对比得到各待检测透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能分析结果；
S5、抗刮花性能分析结果处理：当某待检测透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能不合格时，则发出不合格透明纸回收指令，当某待检测透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能合格时，则发出透明纸反面抗刮花涂层检测处理指令，并重复步骤S1～S4，得到处理后的各目标透明纸中反面抗刮花涂层的抗刮花性能指数；
S6、透明纸综合抗刮花性能分析：根据各目标透明纸中正面抗刮花涂层和反面抗刮花涂层的抗刮花性能指数，分析各目标透明纸的综合抗刮花性能指数，并进行对比分析处理。
2.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的透明纸抗刮花涂层在线检测分析方法，其特征在于：所述步骤S1中对应的具体步骤如下：
将检测装置上排列的各待检测透明纸按照排列顺序依次进行编号，将各待检测透明纸的编号分别记为
Figure 198640DEST_PATH_IMAGE001
，并将透明纸的默认面记为正面，对各待检测透明纸中正面抗刮花涂层按照设定等面积划分方式进行区域划分，得到各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域，将各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域标记为
Figure 632027DEST_PATH_IMAGE002
，
Figure 567753DEST_PATH_IMAGE003
，i表示为第i张待检测透明纸的编号，
Figure 527619DEST_PATH_IMAGE004
，j表示为第j块正面抗刮花涂层区域。
3.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的透明纸抗刮花涂层在线检测分析方法，其特征在于：所述S2中检测各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的分布均匀度，具体检测方式为：
检测各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域内各高分子颗粒的类型，统计各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域内各类型高分子颗粒的数量，并提取透明纸性能数据库中单位面积抗刮花涂层区域中各类型高分子颗粒的标准数量，分析得到各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的分布均匀度，将各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的分布均匀度标记为
Figure 989299DEST_PATH_IMAGE005
。
4.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的透明纸抗刮花涂层在线检测分析方法，其特征在于：所述S2中检测各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的耐磨度，具体检测方式为：
通过x射线检测仪检测各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域内中心点厚度，提取透明纸性能数据库中单位厚度抗刮花涂层中透明纸的标准硬度，分析各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的硬度，并提取透明纸性能数据库中各预设透明纸硬度对应的临界荷载，筛选各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域对应的临界荷载；
对各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域进行对应临界荷载的施压，检测各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的刮痕面积，分析得到各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的耐磨度，将各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的耐磨度标记为
Figure 96933DEST_PATH_IMAGE006
。
5.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的透明纸抗刮花涂层在线检测分析方法，其特征在于：所述S2中检测各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的干燥度，具体检测方式为：
通过回黏性测定仪将回黏性测试滤纸的光面向下分别置于各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域上，并分别对各待检测透明纸中各块抗刮花涂层区域进行测定，得到各待检测透明纸中各块抗刮花涂层区域内滤纸纤维总面积，提取透明纸性能数据库中预设的透明纸抗刮花涂层干燥度对应的标准滤纸纤维总面积，分析得到各待检测透明纸中各块抗刮花涂层区域的干燥度，将各待检测透明纸中各块抗刮花涂层区域的干燥度标记为
Figure 305191DEST_PATH_IMAGE007
。
6.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的透明纸抗刮花涂层在线检测分析方法，其特征在于：所述步骤S3中对应的具体详细步骤包括：
将各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的分布均匀度、耐磨度和干燥度分别与预设的分布均匀度阈值、耐磨度阈值和干燥度阈值进行对比，若某待检测透明纸中某块正面抗刮花涂层区域的分布均匀度、耐磨度或干燥度小于预设的对应性能参数阈值，表明该待检测透明纸的正面抗刮花涂层性能参数不合格，则发出不合格透明纸回收指令，若某待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的分布均匀度、耐磨度和干燥度均大于或等于预设的对应性能参数阈值，表明该待检测透明纸的正面抗刮花涂层性能参数合格，则发出抗刮花性能指数分析指令。
7.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的透明纸抗刮花涂层在线检测分析方法，其特征在于：所述步骤S4中对应的具体详细步骤包括：
根据接收的抗刮花性能指数分析指令，将各待检测透明纸中各块正面抗刮花涂层区域的分布均匀度
Figure 181880DEST_PATH_IMAGE008
、耐磨度
Figure 82971DEST_PATH_IMAGE009
和干燥度
Figure 412322DEST_PATH_IMAGE010
代入公式
Figure 424271DEST_PATH_IMAGE011
，得到各待检测透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能指数
Figure 965586DEST_PATH_IMAGE012
，其中
Figure 286846DEST_PATH_IMAGE013
分别表示为预设的抗刮花涂层分布均匀度、抗刮花涂层耐磨度、抗刮花涂层干燥度对应的影响权重系数，m表示为待检测透明纸划分的正面抗刮花涂层区域数量；
将各待检测透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能指数与预设合格透明纸抗刮花涂层对应的标准抗刮花性能指数阈值进行对比，若某待检测透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能指数小于预设合格透明纸抗刮花涂层对应的标准抗刮花性能指数阈值，则该待检测透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能不合格，若某待检测透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能指数大于或等于预设合格透明纸抗刮花涂层对应的标准抗刮花性能指数阈值，则该待检测透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能合格，并统计各待检测透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能分析结果。
8.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的透明纸抗刮花涂层在线检测分析方法，其特征在于：所述步骤S5中得到各待检测透明纸中反面抗刮花涂层的抗刮花性能指数，具体包括：
将正面抗刮花涂层对应抗刮花性能合格的各待检测透明纸记为各目标透明纸，通过检测装置分别吸取各目标透明纸的正面抗刮花涂层，并重复步骤S1～S4，得到处理后的各目标透明纸中反面抗刮花涂层的抗刮花性能指数，并将各目标透明纸中反面抗刮花涂层的抗刮花性能指数标记为
Figure 854225DEST_PATH_IMAGE014
，f表示为第f张目标透明纸的编号，
Figure 653554DEST_PATH_IMAGE015
，且
Figure 989988DEST_PATH_IMAGE016
。
9.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的透明纸抗刮花涂层在线检测分析方法，其特征在于：所述步骤S6中分析各待检测透明纸的综合抗刮花性能指数，具体分析步骤为：
基于各待检测透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能指数筛选各目标透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能指数，将各目标透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能指数标记为
Figure 482149DEST_PATH_IMAGE017
;
将各目标透明纸中正面抗刮花涂层的抗刮花性能指数
Figure 192617DEST_PATH_IMAGE018
、反面抗刮花涂层的抗刮花性能指数
Figure 874265DEST_PATH_IMAGE019
代入公式
Figure 327855DEST_PATH_IMAGE020
，得到各目标透明纸的综合抗刮花性能指数
Figure 725339DEST_PATH_IMAGE021
；
将各目标透明纸的综合抗刮花性能指数与预设合格透明纸抗刮花涂层对应的标准抗刮花性能指数阈值进行对比，若某目标透明纸的综合抗刮花性能指数大于或等于预设合格透明纸抗刮花涂层对应的标准抗刮花性能指数阈值，则该目标透明纸的抗刮花性能合格，则通过控制检测装置将该目标透明纸放置合格区域，若某目标透明纸的综合抗刮花性能指数小于预设合格透明纸抗刮花涂层对应的标准抗刮花性能指数阈值，则该目标透明纸的抗刮花性能不合格，则通过控制检测装置将该目标透明纸放置不合格区域。
10.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的透明纸抗刮花涂层在线检测分析方法，其特征在于：所述检测装置包括第一传送带（1）、透明纸固定放置终端（2）、透明纸性能检测终端（3）、第二传送带（4）和透明纸吸取终端（5），其中第一传送带（1）的尾端正上方位置放置第二传送带（4），且第一传送带（1）和第二传送带（4）之间重叠部分设有交接等待区域；透明纸固定放置终端（2）分别按照设定间距均匀安装在第一传送带（1）和第二传送带（4）上，且透明纸固定放置终端（2）内均安装有透明纸吸取终端（5）；同时透明纸性能检测终端（3）分别安装在第一传送带（1）中间位置和第二传送带（4）中间位置的正上方。
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