CN114413142A - 一种可防止倾斜摔倒的机械设备活动支撑机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可防止倾斜摔倒的机械设备活动支撑机构，支撑结构包括定位架、橡胶滑轮、双子滑槽架、限位板、弯曲支撑架、连接架、动力涡轮、双头蜗杆，所述定位架固定连接于壳体左右两端，动力涡轮上端啮合有双头蜗杆，双头蜗杆左右两端外表面均转动连接有定位板，定位板后端固定连接于壳体前端外侧壁，且双子滑槽架下端转动连接有移动滚轮，双子滑槽架下端外侧壁固定连接有驱动连接板，驱动连接板上端面固定连接有牵引绳，所述双头蜗杆右端固定连接有摇把，通过摇把带动双头蜗杆旋转，双头蜗杆带动动力涡轮旋转，动力涡轮带动连接架旋转，连接架带动弯曲支撑架转动，弯曲支撑架下端推动双子滑槽架向外展开，并通过移动滑轮进行定位。

Description

一种可防止倾斜摔倒的机械设备活动支撑机构
技术领域
本发明涉及机械设备领域，具体是涉及可防止倾斜摔倒的机械设备活动支撑机构。
背景技术
机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。
现有机械设备支撑机构通常将机械设备直接放置在机械设备支撑机构上，在运输或者搬运时，便需要将机械设备从机械设备支撑机构上卸下，无法在不使用时直接将机械设备自动收起在储存箱内，操作繁琐，加大工作强度，且现有机械设备支撑机构在支撑机械设备时，通常为手动调整支撑角度进行安装支撑架，无法自动展开与收起支撑架，导致左右两端安装的支撑架展开的角度无法控制易发生晃动，用时长，效率低。
发明内容
为解决上述技术问题，提供一种可防止倾斜摔倒的机械设备活动支撑机构，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有机械设备支撑机构通常将机械设备直接放置在机械设备支撑机构上，在运输或者搬运时，便需要将机械设备从机械设备支撑机构上卸下，无法在不使用时直接将机械设备自动收起在储存箱内，操作繁琐，加大工作强度，且现有机械设备支撑机构在支撑机械设备时，通常为手动调整支撑角度进行安装支撑架，无法自动展开与收起支撑架，导致左右两端安装的支撑架展开的角度无法控制易发生晃动，用时长，效率低的问题。
为达到以上目的，本发明新型采用的技术方案为：一种可防止倾斜摔倒的机械设备活动支撑机构，包括壳体，所述壳体下端设置有支撑结构，壳体上端设置有收起结构，壳体下端面设置有升降结构；
所述支撑结构包括定位架、橡胶滑轮、双子滑槽架、限位板、弯曲支撑架、连接架、动力涡轮、双头蜗杆，所述定位架固定连接于壳体左右两端，定位架一端内侧壁转动连接有橡胶滑轮，橡胶滑轮一端外表面滑动连接有双子滑槽架，双子滑槽架上端固定连接有限位板，双子滑槽架下端外侧壁转动连接有弯曲支撑架，弯曲支撑架上端转动连接有连接架，连接架前端固定连接有动力涡轮，动力涡轮上端啮合有双头蜗杆。
优选的，所述双头蜗杆左右两端外表面均转动连接有定位板，定位板后端固定连接于壳体前端外侧壁，且双子滑槽架下端转动连接有移动滚轮，双子滑槽架下端外侧壁固定连接有驱动连接板，驱动连接板上端面固定连接有牵引绳，所述双头蜗杆右端固定连接有摇把，有利于通过牵引绳拉动扭簧收绳杆带动第一半圆齿轮与第二半圆齿轮旋转，达到同步运动的目的。
优选的，所述收起结构包括扭簧收绳杆、第一半圆齿轮、第二半圆齿轮、驱动短杆、拉杆、托盘、第一支撑杆、闭合板、第二支撑杆，所述牵引绳一端固定连接有扭簧收绳杆，扭簧收绳杆后端固定连接有第一半圆齿轮，第一半圆齿轮左端啮合有第二半圆齿轮，第一半圆齿轮与第二半圆齿轮内侧壁均转动连接于储存箱前后两端，且第一半圆齿轮与第二半圆齿轮后端固定连接有驱动短杆，驱动短杆上端转动连接有拉杆，拉杆上端转动连接有托盘，第一半圆齿轮与第二半圆齿轮前端固定连接有第一支撑杆，第一支撑杆上端转动连接有闭合板，闭合板一端转动连接有第二支撑杆，第二支撑杆下端转动连接于储存箱前后两端外侧壁。
优选的，所述储存箱前后两端均开设有长条滑槽孔，且储存箱左右两端均开设有通风孔，通过长条滑槽便于拉杆带动托盘上下移动。
优选的，所述升降结构包括安装板、错位连接板、第一交叉杆、第二交叉杆、转板，所述安装板下端面固定连接有错位连接板，错位连接板下端内侧壁转动连接有第一交叉杆，第一交叉杆下端转动连接有第二交叉杆，第二交叉杆下端转动连接有转板。
优选的，所述转板下端焊接有接地板，第一交叉杆与第二交叉杆这样两端外侧壁均转动连接有支撑短杆，且第二交叉杆下端前侧螺纹连接有螺栓，螺栓左端固定连接有动力转把。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)通过摇把带动双头蜗杆旋转，双头蜗杆带动动力涡轮旋转，动力涡轮带动连接架转动，连接架带动弯曲支撑架转动，弯曲支撑架下端推动双子滑槽架向外展开，并通过移动滑轮进行定位，待展开完成后，并通过限位板下端面接触在壳体上端面，避免了展开过度的情况发生，从而有利于进行调整不同支撑角度，同时便于收起，便于同步展开，避免了展开角度不同在使用时发生晃动的情况发生；
(2)通过第一半圆齿轮与第二半圆齿轮带动驱动短杆转动，驱动短杆带动拉杆在长条滑槽孔内向上移动，同时第一半圆齿轮与第二半圆齿轮带动第一支撑杆向外展开，第一支撑杆推动闭合板向左右移动，并通过第二支撑杆进行支撑闭合板的目的，待双子滑槽架向内闭合时，扭簧收绳杆便自动旋转带动第一半圆齿轮与第二半圆齿轮旋转，并通过短杆和拉杆带动托盘收回储存箱内部，同时通过第一支撑杆与第二支撑杆带动闭合板向内移动闭合储存箱上端，从而有利于在不使用或者进行搬运时，无需将机械设备从机械支撑机构上卸下，导致工作强度的增加。
附图说明
图1为本发明的机械设备活动支撑机构立体结构示意图；
图2为本发明的支撑结构立体结构示意图；
图3为本发明的收起结构立体结构示意图；
图4为本发明的升降结构立体结构示意图。
图中标号为：
1、壳体；2、支撑结构；201、橡胶滑轮；202、双子滑槽架；203、限位板；204、弯曲支撑架；205、连接架；206、动力涡轮；207、双头蜗杆；208、定位板；209、移动滚轮；210、驱动连接板；211、牵引绳；212、摇把；213、定位架；
3、收起结构；301、第一半圆齿轮；302、第二半圆齿轮；303、驱动短杆；304、拉杆；305、托盘；306、第一支撑杆；307、闭合板；308、第二支撑杆；309、长条滑槽孔；310、通风孔；311、扭簧收绳杆；312、储存箱；
4、升降结构；401、安装板；402、错位连接板；403、第一交叉杆；404、第二交叉杆；405、转板；406、接地板；407、支撑短杆；408、螺栓；409、动力转把。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1和图2所示，一种可防止倾斜摔倒的机械设备活动支撑机构，包括壳体1，壳体1下端设置有支撑结构2，壳体1上端设置有收起结构3，壳体1下端面设置有升降结构4，支撑结构2包括定位架213、橡胶滑轮201、双子滑槽架202、限位板203、弯曲支撑架204、连接架205、动力涡轮206、双头蜗杆207，所述定位架213固定连接于壳体1左右两端，定位架213一端内侧壁转动连接有橡胶滑轮201，橡胶滑轮201一端外表面滑动连接有双子滑槽架202，双子滑槽架202上端固定连接有限位板203，双子滑槽架202下端外侧壁转动连接有弯曲支撑架204，弯曲支撑架204上端转动连接有连接架205，连接架205前端固定连接有动力涡轮206，动力涡轮206上端啮合有双头蜗杆207，双头蜗杆207左右两端外表面均转动连接有定位板208，定位板208后端固定连接于壳体1前端外侧壁，且双子滑槽架202下端转动连接有移动滚轮209，双子滑槽架202下端外侧壁固定连接有驱动连接板210，驱动连接板210上端面固定连接有牵引绳211，所述双头蜗杆207右端固定连接有摇把212；
工作时，通过摇把212带动双头蜗杆207旋转，双头蜗杆207带动动力涡轮206旋转，动力涡轮206带动连接架205旋转，连接架205带动弯曲支撑架204转动，弯曲支撑架204下端推动双子滑槽架202向外展开，并通过移动滚轮209进行定位，待展开完成后，并通过限位板203下端面接触在壳体1上端面，避免了展开过度的情况发生，从而有利于进行调整不同支撑角度，同时便于收起。
作为本发明的一种实施例，参照图3所示，收起结构3包括扭簧收绳杆311、第一半圆齿轮301、第二半圆齿轮302、驱动短杆303、拉杆304、托盘305、第一支撑杆306、闭合板307、第二支撑杆308，牵引绳211一端固定连接有扭簧收绳杆311，扭簧收绳杆311后端固定连接有第一半圆齿轮301，第一半圆齿轮301左端啮合有第二半圆齿轮302，第一半圆齿轮301与第二半圆齿轮302内侧壁均转动连接于储存箱312前后两端，且第一半圆齿轮301与第二半圆齿轮302后端固定连接有驱动短杆303，驱动短杆303上端转动连接有拉杆304，拉杆304上端转动连接有托盘305，第一半圆齿轮301与第二半圆齿轮302前端固定连接有第一支撑杆306，第一支撑杆306上端转动连接有闭合板307，闭合板307一端转动连接有第二支撑杆308，第二支撑杆308下端转动连接于储存箱312前后两端外侧壁，储存箱312前后两端均开设有长条滑槽孔309，且储存箱312左右两端均开设有通风孔310。
工作时，通过双子滑槽架202向外展开时，并拉拽牵引绳211带动扭簧收绳杆311旋转，扭簧收绳杆311带动第一半圆齿轮301与第二半圆齿轮302旋转，第一半圆齿轮301与第二半圆齿轮302带动驱动短杆303转动，驱动短杆303带动拉杆304在长条滑槽孔309内向上移动，同时第一半圆齿轮301与第二半圆齿轮302带动第一支撑杆306向外展开，第一支撑杆306推动闭合板307向左右移动，并通过第二支撑杆308进行支撑闭合板307的目的，待双子滑槽架202向内闭合时，扭簧收绳杆311便自动旋转带动第一半圆齿轮301与第二半圆齿轮302旋转，并通过驱动短杆303和拉杆304带动托盘305收回储存箱312内部，同时通过第一支撑杆306与第二支撑杆308带动闭合板307向内移动闭合储存箱312上端，从而有利于在不使用或者进行搬运时，无需将机械设备从机械设备支撑机构上卸下的繁琐操作。
作为本发明的一种实施例，参照图4所示，升降结构4包括安装板401、错位连接板402、第一交叉杆403、第二交叉杆404、转板405，所述安装板401下端面固定连接有错位连接板402，错位连接板402下端内侧壁转动连接有第一交叉杆403，第一交叉杆403下端转动连接有第二交叉杆404，第二交叉杆404下端转动连接有转板405，转板405下端焊接有接地板406，第一交叉杆403与第二交叉杆404这样两端外侧壁均转动连接有支撑短杆407，且第二交叉杆404下端前侧螺纹连接有螺栓408，螺栓408左端固定连接有动力转把409。
工作时，通过动力转把409带动螺栓408旋转，螺栓408带动第二交叉杆404一端转动，并展开，同时带动第一交叉杆403展开，同时通过支撑短杆407进行支撑第一交叉杆403与第二交叉杆404，避免在升降时发生重力不稳的情况发生，从而有利于进行调整支撑结构2的高低，避免操作人员弯腰操作，导致腰部受损的情况发生。
工作原理：通过摇把212带动双头蜗杆207旋转，双头蜗杆207带动动力涡轮206旋转，动力涡轮206带动连接架205旋转，连接架205带动弯曲支撑架204转动，弯曲支撑架204下端推动双子滑槽架202向外展开，并通过移动滚轮209进行定位，待展开完成后，并通过限位板203下端面接触在壳体1上端面，避免了展开过度的情况发生，从而有利于进行调整不同支撑角度，同时便于收起，在将支撑结构2展开的同时，通过双子滑槽架202向外展开时，并拉拽牵引绳211带动扭簧收绳杆311旋转，扭簧收绳杆311带动第一半圆齿轮301与第二半圆齿轮302旋转，第一半圆齿轮301与第二半圆齿轮302带动驱动短杆303转动，驱动短杆303带动拉杆304在长条滑槽孔309内向上移动，同时第一半圆齿轮301与第二半圆齿轮302带动第一支撑杆306向外展开，第一支撑杆306推动闭合板307向左右移动，并通过第二支撑杆308进行支撑闭合板307的目的，待双子滑槽架202向内闭合时，扭簧收绳杆311便自动旋转带动第一半圆齿轮301与第二半圆齿轮302旋转，并通过驱动短杆303和拉杆304带动托盘305收回储存箱312内部，同时通过第一支撑杆306与第二支撑杆308带动闭合板307向内移动闭合储存箱312上端，从而有利于在不使用或者进行搬运时，无需将机械设备从机械设备支撑机构上卸下的繁琐操作，在机械设备从储存箱312内移出后，需要进行调整适当的操作高低时，便通过动力转把409带动螺栓408旋转，螺栓408带动第二交叉杆404一端转动，并展开，同时带动第一交叉杆403展开，同时通过支撑短杆407进行支撑第一交叉杆403与第二交叉杆404，避免在升降时发生重力不稳的情况发生，从而有利于进行调整支撑结构2的高低，避免操作人员长时间弯腰操作，导致腰部不适的情况发生。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可防止倾斜摔倒的机械设备活动支撑机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)下端设置有支撑结构(2)，壳体(1)上端设置有收起结构(3)，壳体(1)下端面设置有升降结构(4)；
所述支撑结构(2)包括定位架(213)、橡胶滑轮(201)、双子滑槽架(202)、限位板(203)、弯曲支撑架(204)、连接架(205)、动力涡轮(206)、双头蜗杆(207)，所述定位架(213)固定连接于壳体(1)左右两端，定位架(213)一端内侧壁转动连接有橡胶滑轮(201)，橡胶滑轮(201)一端外表面滑动连接有双子滑槽架(202)，双子滑槽架(202)上端固定连接有限位板(203)，双子滑槽架(202)下端外侧壁转动连接有弯曲支撑架(204)，弯曲支撑架(204)上端转动连接有连接架(205)，连接架(205)前端固定连接有动力涡轮(206)，动力涡轮(206)上端啮合有双头蜗杆(207)。
2.根据权利要求1所述的一种百合清洗加工装置，其特征在于：所述双头蜗杆(207)左右两端外表面均转动连接有定位板(208)，定位板(208)后端固定连接于壳体(1)前端外侧壁，且双子滑槽架(202)下端转动连接有移动滚轮(209)，双子滑槽架(202)下端外侧壁固定连接有驱动连接板(210)，驱动连接板(210)上端面固定连接有牵引绳(211)，所述双头蜗杆(207)右端固定连接有摇把(212)。
3.根据权利要求2所述的一种百合清洗加工装置，其特征在于：所述收起结构(3)包括扭簧收绳杆(311)、第一半圆齿轮(301)、第二半圆齿轮(302)、驱动短杆(303)、拉杆(304)、托盘(305)、第一支撑杆(306)、闭合板(307)、第二支撑杆(308)，所述牵引绳(211)一端固定连接有扭簧收绳杆(311)，扭簧收绳杆(311)后端固定连接有第一半圆齿轮(301)，第一半圆齿轮(301)左端啮合有第二半圆齿轮(302)，第一半圆齿轮(301)与第二半圆齿轮(302)内侧壁均转动连接于储存箱(312)前后两端，且第一半圆齿轮(301)与第二半圆齿轮(302)后端固定连接有驱动短杆(303)，驱动短杆(303)上端转动连接有拉杆(304)，拉杆(304)上端转动连接有托盘(305)，第一半圆齿轮(301)与第二半圆齿轮(302)前端固定连接有第一支撑杆(306)，第一支撑杆(306)上端转动连接有闭合板(307)，闭合板(307)一端转动连接有第二支撑杆(308)，第二支撑杆(308)下端转动连接于储存箱(312)前后两端外侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种百合清洗加工装置，其特征在于：所述储存箱(312)前后两端均开设有长条滑槽孔(309)，且储存箱(312)左右两端均开设有通风孔(310)。
5.根据权利要求1所述的一种百合清洗加工装置，其特征在于：所述升降结构(4)包括安装板(401)、错位连接板(402)、第一交叉杆(403)、第二交叉杆(404)、转板(405)，所述安装板(401)下端面固定连接有错位连接板(402)，错位连接板(402)下端内侧壁转动连接有第一交叉杆(403)，第一交叉杆(403)下端转动连接有第二交叉杆(404)，第二交叉杆(404)下端转动连接有转板(405)。
6.根据权利要求5所述的一种百合清洗加工装置，其特征在于：所述转板(405)下端焊接有接地板(406)，第一交叉杆(403)与第二交叉杆(404)这样两端外侧壁均转动连接有支撑短杆(407)，且第二交叉杆(404)下端前侧螺纹连接有螺栓(408)，螺栓(408)左端固定连接有动力转把(409)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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