CN114412557A - 一种负压抽采管路专用自动排渣放水器及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种负压抽采管路专用自动排渣放水器，包括箱体，在箱体的一侧为储渣室，另一侧为储水室，储渣室位于储水室的左侧偏上方位置，且储渣室与储水室的上方空间连通，储渣室的下端设有可开合的排渣盖，在箱体的上方内侧设有水平隔板和竖直隔板，水平隔板的一端固定在储渣室左侧内壁上，另一端与竖直隔板的顶端相固定，水平隔板上端与箱体顶板之间具有空隙，竖直隔板置于储水室内。本发明同时还提供了一种负压抽采管路专用自动排渣放水器的使用方法。本发明的负压抽采管路专用自动排渣放水器能够在负压环境下实现自动收集抽采管路内的水流和水流中所携带煤/岩碎渣，并将其排出到巷道内。

Description

一种负压抽采管路专用自动排渣放水器及使用方法

技术领域

本发明属于煤矿井下抽采自动排渣设备技术领域，涉及一种负压抽采管路专用自动排渣放水器及使用方法。

背景技术

当井下抽采钻孔与含水区域通过岩层裂隙相互沟通时，煤(岩)层中的水流将通过抽采钻孔进入抽采管路内，并聚集在抽采管路的低洼处，当聚集水流量较大时将会堵塞抽采系统，严重影响矿井整体抽采效率。现有的自动放水器主要存在以下问题：排水不连续，每当自动放水器排水时，自动放水器的进水口也将停止工作，造成自动放水器排水期间，抽采管路内的水流无法进入自动放水器；水流中携带的煤/岩碎渣进入自动放水器内，并不能随水流全部排出，部分煤/岩碎渣将会留在自动放水器内，影响自动放水器的正常运转，甚至损坏自动放水器。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种负压抽采管路专用自动排渣放水器及使用方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种负压抽采管路专用自动排渣放水器，包括箱体，在箱体的一侧为储渣室，另一侧为储水室，储渣室位于储水室的左侧偏上方位置，且储渣室与储水室的上方空间连通，储渣室的下端设有可开合的排渣盖，在箱体的上方内侧设有水平隔板和竖直隔板，水平隔板的一端固定在储渣室左侧内壁上，另一端与竖直隔板的顶端相固定，水平隔板上端与箱体顶板之间具有空隙，竖直隔板置于储水室内，在储水室的左侧壁上还设有向下倾斜的导流板，竖直隔板的底端与导流板之间设有开口，并在竖直隔板的底端安装有可开合的内部排水盖，竖直隔板、导流板、内部排水盖与箱体之间形成过渡储水室，储渣室右侧与过渡储水室之间相连通，且在两者连接处设有过滤网，在箱体的底板上设有排水管，底板的下方设有连接板和安装板，连接板和安装板底端之间设有开口，与排水管底部的出水口对应，外部排水盖可开合地安装在安装板底部，可实现排水管的开闭，在储水室中还安装有运动状态转换装置，在水平隔板的上方安装有连接管及开关控制装置，连接管的顶端依次穿过开关控制装置、箱体顶板与负压抽采管路相连通，在水平隔板上设有开口，连接管的底端固定在开口处，且在开关控制装置内部的连接管内沿水平方向切割断开形成断口，通过运动状态转换装置控制所述开关控制装置动作，控制连接管断口的开闭。

进一步地，所述运动状态转换装置包括水漂、连接杆、圆柱凸轮机构和转动凸轮，所述圆柱凸轮机构包括外壳、圆柱凸轮、连接架及滑块，所述连接架和圆柱凸轮置于外壳内，所述连接架为“U”型框体，在连接架的两个竖直架体顶端内侧分别设有滑块，所述滑块在圆柱凸轮外壁上的槽上滑动，所述连接杆底端固定在水漂上方，连接杆的顶端向上穿过外壳与所述连接架底端相连接，圆柱凸轮的顶端穿出外壳上方与转动凸轮相连接，水漂、带动连接杆及连接架上下运动，使滑块在圆柱凸轮外壁上的槽上滑动，从而使圆柱凸轮沿圆周方向旋转，从而带动转动凸轮在圆周方向旋转，转动凸轮上设有一个向外凸出的第一凸齿。

进一步地，所述开关控制装置包括壳体、齿轮、轮齿、第二凸齿、按压杆、第一弹簧、支座、液压油缸、活塞杆、第二弹簧，所述壳体底面固定在水平隔板上，壳体左端面固定在储渣室的左侧内壁上，所述齿轮通过转轴安装在壳体的一端，在所述齿轮上圆周方向设有多个轮齿及一个第二凸齿，第二凸齿的长度长于轮齿的长度，所述液压油缸通过支座固定在壳体内部，且液压油缸呈L型，在液压油缸内填充有液压油，在液压油缸的竖直段顶端设有按压杆，按压杆的底端与液压油缸的水平段底端通过第一弹簧连接，在所述液压油缸的水平段内设有活塞杆，所述活塞杆的截面呈矩形，活塞杆的前端设有第一通孔，且活塞杆的前端与第二弹簧的一端相连接，第二弹簧的另一端穿出壳体与储渣室的左侧内壁上，在所述壳体的上表面和下表面分别设有用于连接管穿过的第二通孔和第三通孔，当第二凸齿旋转至按压杆处时向按压杆施加压力，按压杆向下移动，液压油缸内的液压油受力使活塞杆向前端移动，此时，活塞杆上的第一通孔前移，活塞杆将连接管的断口封堵，当第二凸齿离开按压杆处时，按压杆受第一弹簧的弹力作用弹起，活塞杆收缩至液压油缸内原始位置，活塞杆上的第一通孔后移，与连接管断口位置相对应，使连接管内部贯通。

进一步地，所述导流板底端与内部排水盖之间通过连接绳相连接。

进一步地，所述内部排水盖的底部外表面设有第一磁性材料层，所述连接杆的外表面具有第二磁性材料层。

进一步地，在所述储水室内还设有导向杆，导向杆的底端与箱体的底板相固定，导向杆的顶端贯穿水漂且与连接杆之间滑动连接。

进一步地，所述水漂采用阻燃塑料或阻燃橡胶材料制成。

本发明同时提供一种负压抽采管路专用自动排渣放水器的使用方法，具体实现步骤如下：

1)蓄水：负压抽采管路内的积水及煤/岩碎渣通过连接管进入储渣室内，在抽采负压的作用下，排渣盖处于封闭状态，水流和煤/岩碎渣在自身重力作用下聚集在储渣室内，聚集的水流通过过滤网进入到过渡储水室内，过滤网能够有效过滤煤/岩碎渣，防止其进入过渡储水室内；

此时，内部排水盖与连接杆在磁力作用下保持打开状态，进入过渡储水室内的水流在内部排水盖处于打开状态下进入储水室内；同时，在抽采负压的作用下，外部排水盖处于封闭状态，因此，进入大容积储水室内的水流将会在大容积储水室内逐渐积聚；随着储水室内的水流越积越多，在浮力作用下，运动状态转换装置推动内部排水盖，内部排水盖将会逐渐进入闭合状态，此时负压抽采管路专用自动排渣放水器为蓄水状态；

2)排水：当内部排水盖转为封闭状态时，负压抽采管路专用自动排渣放水器将进入排水状态；排水时，由于内部排水盖处于封闭状态，水流将会在过渡储水室内越积越多，由于水流的重力，外部排水盖转换为打开状态，储水室内的水流在重力作用下由排水管排出到巷道内；

在排水过程中，内部排水盖转为初始的打开状态，负压抽采管路专用自动排渣放水器再次进入蓄水状态；

3)排渣：负压抽采管路专用自动排渣放水器在蓄水和排水状态重复过程中，当运动状态转换装置控制所述开关控制装置动作，控制连接管断口封堵时，使连接管与负压抽采管路断开连接，负压抽采管路专用自动排渣放水器将会进入排渣状态；

此时，在重力作用下，排渣盖将会打开，储存在储渣室内的煤/岩碎渣和积水将会排到巷道内；同时，由于抽采负压消失，过渡储水室内的水流在重力作用下进入储水室内，而储水室内的水流在重力作用下从排水管排出到巷道内，在其排水过程中，运动状态转换装置将会继续工作，通过运动状态转换装置控制所述开关控制装置动作，控制连接管断口打开，连接管内部贯通，抽采负压再次作用于自动排渣放水器；此时，排渣盖和外部排水盖在抽采负压作用下处于封闭状态，整个负压抽采管路专用自动排渣放水器再次进入蓄水状态。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明的负压抽采管路专用自动排渣放水器能够在负压环境下实现自动收集抽采管路内的水流和水流中所携带煤/岩碎渣，并将其排出到巷道内。

本发明的负压抽采管路专用自动排渣放水器，在储渣室和过渡储水室之间设置过滤网，能够有效过滤水流中所携带的煤/岩碎渣，有效杜绝煤/岩碎渣对自动放水器的不利影响。

本发明的负压抽采管路专用自动排渣放水器，通过设置过渡储水室和储水室，该结构能够有效保证自动放水器的连续工作，在排水期间仍然能够使抽采管路内的水流不间断地进入到自动排渣放水器的过渡储水室内。并且通过设置运动状态转换装置和开关控制装置，可有效将浮力转化为推力，控制抽采负压对自动排渣放水器的作用，实现蓄水、排水和排渣状态的转换。

附图说明

图1是本发明的负压抽采管路专用自动排渣放水器结构示意图，也是蓄水状态的示意图；

图2是本发明的负压抽采管路专用自动排渣放水器排水状态的示意图；

图3是本发明的负压抽采管路专用自动排渣放水器排渣状态的示意图；

图4是本发明的负压抽采管路专用自动排渣放水器运动状态转换装置结构示意图；

图5是本发明的负压抽采管路专用自动排渣放水器的开关控制装置的结构示意图；

图6是本发明的负压抽采管路专用自动排渣放水器的开关控制装置的俯视图；

图7是本发明的负压抽采管路专用自动排渣放水器的转动凸轮与齿轮相接触的结构示意图；

图8是本发明的负压抽采管路专用自动排渣放水器的内部排水盖上第一磁性材料层示意图；

图9是本发明的负压抽采管路专用自动排渣放水器的连接杆上第二磁性材料层示意图；

图中：1、箱体，11、储渣室，12、储水室，13、排渣盖，14、水平隔板，15、竖直隔板，16、导流板，17、内部排水盖，171、第一磁性材料层，18、过渡储水室，2、过滤网，3、排水管，4、连接板，5、安装板，6、外部排水盖，7、运动状态转换装置，71、水漂，72、连接杆，721、第二磁性材料层，73、外壳，74、圆柱凸轮，75、连接架，76、滑块，77、转动凸轮，78、第一凸齿，8、连接管，9、开关控制装置，91、壳体，911、第二通孔，912、第三通孔，92、齿轮，93、轮齿，94、第二凸齿，95、按压杆，96、第一弹簧，97、支座，98、液压油缸，99、活塞杆，991、第一通孔，910、第二弹簧，10、导向杆，100、负压抽采管路，200、水流，300、煤/岩碎渣；400、支腿，500、连接绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1-图9，一种负压抽采管路专用自动排渣放水器，包括箱体1，在箱体1的底部设有多个支腿400，实现箱体1的固定，在箱体1的一侧为储渣室11，另一侧为储水室12，储渣室11位于储水室12的左侧偏上方位置，且储渣室11与储水室12的上方空间连通，储渣室11的下端设有可开合的排渣盖13，在箱体1的上方内侧设有水平隔板14和竖直隔板15，水平隔板14的一端固定在储渣室11左侧内壁上，另一端与竖直隔板15的顶端相固定，水平隔板14上端与箱体1顶板之间具有空隙，竖直隔板15置于储水室12内，在储水室12的左侧壁上还设有向下倾斜的导流板16，竖直隔板15的底端与导流板16之间设有开口，并在竖直隔板15的底端安装有可开合的内部排水盖17，竖直隔板15、导流板16、内部排水盖17与箱体1之间形成过渡储水室18，储渣室11右侧与过渡储水室18之间相连通，且在两者连接处设有过滤网2，在箱体1的底板上设有排水管3，底板的下方设有连接板4和安装板5，连接板4和安装板5底端之间设有开口，与排水管3底部的出水口对应，外部排水盖6可开合地安装在安装板5底部，可实现排水管3的开闭，在储水室12中还安装有运动状态转换装置7，在水平隔板14的上方安装有连接管8及开关控制装置9，连接管8的顶端依次穿过开关控制装置9、箱体1顶板与负压抽采管路100相连通，在水平隔板14上设有开口，连接管8的底端固定在开口处，且在开关控制装置9内部的连接管8内沿水平方向切割断开形成断口，通过运动状态转换装置7控制所述开关控制装置9动作，控制连接管8断口的开闭。

参照图4，所述运动状态转换装置7包括水漂71、连接杆72、圆柱凸轮74机构和转动凸轮77，所述圆柱凸轮74机构包括外壳73、圆柱凸轮74、连接架75及滑块76，所述连接架75和圆柱凸轮74置于外壳73内，所述连接架75为“U”型框体，在连接架75的两个竖直架体顶端内侧分别设有滑块76，所述滑块76在圆柱凸轮74外壁上的槽上滑动，所述连接杆72底端固定在水漂71上方，连接杆72的顶端向上穿过外壳73与所述连接架75底端相连接，圆柱凸轮74的顶端穿出外壳73上方与转动凸轮77相连接，水漂71、带动连接杆72及连接架75上下运动，使滑块76在圆柱凸轮74外壁上的槽上滑动，从而使圆柱凸轮74沿圆周方向旋转，从而带动转动凸轮77在圆周方向旋转，转动凸轮77上设有一个向外凸出的第一凸齿78。

参照图5-图6，所述开关控制装置9包括壳体91、齿轮92、轮齿93、第二凸齿94、按压杆95、第一弹簧96、支座97、液压油缸98、活塞杆99、第二弹簧910，所述壳体91固定在水平隔板14上，所述齿轮92通过转轴安装在壳体91的一端，在所述齿轮92上圆周方向设有多个轮齿93及一个第二凸齿94，第二凸齿94的长度长于轮齿93的长度，所述液压油缸98通过支座97固定在壳体91内部，且液压油缸98呈L型，在液压油缸98内填充有液压油，在液压油缸98的竖直段顶端设有按压杆95，按压杆95的底端与液压油缸98的水平段底端通过第一弹簧96连接，在所述液压油缸98的水平段内设有活塞杆99，所述活塞杆99的截面呈矩形，活塞杆99的前端设有与连接管8断口相匹配的第一通孔991，且活塞杆99的前端与第二弹簧910的一端相连接，第二弹簧910的另一端与储渣室11的左侧内壁上，在所述壳体91的上表面和下表面分别设有用于连接管8穿过的第二通孔911和第三通孔912，当第二凸齿94旋转至按压杆95处时向按压杆95施加压力，按压杆95向下移动，液压油缸98内的液压油受力使活塞杆99向前端移动，此时，活塞杆99上的第一通孔991前移，活塞杆99将连接管8的断口封堵，当第二凸齿94离开按压杆95处时，按压杆95受第一弹簧96的弹力作用弹起，活塞杆99收缩至液压油缸98内原始位置，活塞杆99上的第一通孔991后移至与连接管8断口相对应的位置，使连接管8内部贯通。

参照图7，转动凸轮77与齿轮92的位置相对应，且转动凸轮77上的第一凸齿78与齿轮92上的轮齿93接触，可使齿轮92转动，转动凸轮77每转动一圈，齿轮92将转动一个轮齿93的角度。因此，可根据需要设置齿轮92上轮齿93的数量。

所述导流板16底端与内部排水盖17之间通过连接绳500相连接。连接绳500的作用在于控制内部排水盖17与连接杆72之间的距离，便于内部排水盖17调整封闭状态。

参照图8-图9，所述内部排水盖17的底部外表面设有第一磁性材料层171，所述连接杆72的外表面具有第二磁性材料层721，第一磁性材料层171和第二磁性材料层721具有磁力作用，可相互吸合。

在所述储水室12内还设有导向杆10，导向杆10的底端与箱体1的底板相固定，导向杆10的顶端贯穿水漂71且与连接杆72之间滑动连接。

所述水漂71采用阻燃塑料或阻燃橡胶材料制成。

转动凸轮77采用阻燃塑料或金属材质制成，外壳73采用阻燃塑料或金属材质制成，连接架75及滑块76采用金属材质制成，圆柱凸轮74采用阻燃塑料或金属材质制成。

实施例2

本发明同时提供一种负压抽采管路专用自动排渣放水器的使用方法，采用实施例1的负压抽采管路专用自动排渣放水器实现，具体实现步骤如下：

1)蓄水：参照图1，负压抽采管路100内的积水及煤/岩碎渣300通过连接管8进入储渣室11内，在抽采负压的作用下，排渣盖13处于封闭状态，水流200和煤/岩碎渣300在自身重力作用下聚集在储渣室11内，聚集的水流200通过过滤网2进入到过渡储水室18内，过滤网2能够有效过滤煤/岩碎渣300，防止其进入过渡储水室18内；

此时，内部排水盖17与连接杆72在磁力作用下保持打开状态(此时，磁力大于抽采负压作用力)，进入过渡储水室18内的水流200在内部排水盖17处于打开状态下进入储水室12内；同时，在抽采负压的作用下，外部排水盖6处于封闭状态，因此，进入大容积储水室12内的水流200将会在大容积储水室12内逐渐积聚；随着储水室12内的水流200越积越多，在浮力作用下，运动状态转换装置7推动内部排水盖17，内部排水盖17将会逐渐进入闭合状态(在浮力作用下，水漂71慢慢上升，推动连接杆72、连接架75带动滑块76沿圆柱凸轮74外壁上的槽上滑动，当水漂71上升到与内部排水盖17接触时，在浮力作用下推动内部排水盖17，同时由于连接杆72在水漂71推动下，逐渐进入外壳73内，连接杆72对内部排水盖17的磁力作用也慢慢减小，在抽采负压作用力及水漂71共同作用下，内部排水盖17将会逐渐进入闭合状态)，此时负压抽采管路专用自动排渣放水器为蓄水状态；

2)排水：参照图2，当内部排水盖17转为封闭状态时，负压抽采管路专用自动排渣放水器将进入排水状态；排水时，由于内部排水盖17处于封闭状态，水流200将会在过渡储水室18内越积越多，由于水流200的重力，外部排水盖转换为打开状态，储水室12内的水流200在重力作用下由排水管3排出到巷道内；

在排水过程中，内部排水盖17转为初始的打开状态(在排水过程中，水漂71开始逐渐下降，同时带动连接杆72下降；当连接杆72下降到一定程度后，连接杆72对内部排水盖17的磁力将会大于抽采负压对内部排水盖17的作用力，此时，内部排水盖17转为打开状态)，负压抽采管路专用自动排渣放水器再次进入蓄水状态；

3)排渣：参照图3，负压抽采管路专用自动排渣放水器在蓄水和排水状态重复过程中，当运动状态转换装置7控制所述开关控制装置9动作，控制连接管8断口封堵时(在蓄水和排水时，连接杆72的上下运动转变为转动凸轮77的旋转运动，当转动凸轮77的第一凸齿78与齿轮92的轮齿93相互接触时，齿轮92将会发生转动；每当齿轮92中的第二凸齿94转动到与开关控制装置9中的按压杆95接触时，按压杆95向下移动，液压油缸98内的液压油受力使活塞杆99向前端移动，此时，活塞杆99上的第一通孔991前移，活塞杆99将连接管8的断口封堵)，使连接管8与负压抽采管路100断开连接，负压抽采管路专用自动排渣放水器将会进入排渣状态；

此时，在重力作用下，排渣盖13将会打开，储存在储渣室11内的煤/岩碎渣300和积水将会排到巷道内；同时，由于抽采负压消失，过渡储水室18内的水流200在重力作用下进入储水室12内，而储水室12内的水流200在重力作用下从排水管3排出到巷道内，在其排水过程中，运动状态转换装置7将会继续工作，通过运动状态转换装置7控制所述开关控制装置9动作，控制连接管8断口打开(齿轮92上的第二凸齿94由于转动不再向按压杆95施加力时，按压杆95弹起，并且在第二弹簧910作用下，活塞杆99恢复原位，活塞杆99上的第一通孔991后移至连通管8的断口处)，连接管8内部贯通，抽采负压再次作用于自动排渣放水器；此时，排渣盖13和外部排水盖6在抽采负压作用下处于封闭状态，整个负压抽采管路专用自动排渣放水器再次进入蓄水状态。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种负压抽采管路专用自动排渣放水器，其特征在于，包括箱体，在箱体的一侧为储渣室，另一侧为储水室，储渣室位于储水室的左侧偏上方位置，且储渣室与储水室的上方空间连通，储渣室的下端设有可开合的排渣盖，在箱体的上方内侧设有水平隔板和竖直隔板，水平隔板的一端固定在储渣室左侧内壁上，另一端与竖直隔板的顶端相固定，水平隔板上端与箱体顶板之间具有空隙，竖直隔板置于储水室内，在储水室的左侧壁上还设有向下倾斜的导流板，竖直隔板的底端与导流板之间设有开口，并在竖直隔板的底端安装有可开合的内部排水盖，竖直隔板、导流板、内部排水盖与箱体之间形成过渡储水室，储渣室右侧与过渡储水室之间相连通，且在两者连接处设有过滤网，在箱体的底板上设有排水管，底板的下方设有连接板和安装板，连接板和安装板底端之间设有开口，与排水管底部的出水口对应，外部排水盖可开合地安装在安装板底部，可实现排水管的开闭，在储水室中还安装有运动状态转换装置，在水平隔板的上方安装有连接管及开关控制装置，连接管的顶端依次穿过开关控制装置、箱体顶板与负压抽采管路相连通，在水平隔板上设有开口，连接管的底端固定在开口处，且在开关控制装置内部的连接管内沿水平方向切割断开形成断口，通过运动状态转换装置控制所述开关控制装置动作，控制连接管断口的开闭。

2.如权利要求1所述的一种负压抽采管路专用自动排渣放水器，其特征在于，所述运动状态转换装置包括水漂、连接杆、圆柱凸轮机构和转动凸轮，所述圆柱凸轮机构包括外壳、圆柱凸轮、连接架及滑块，所述连接架和圆柱凸轮置于外壳内，所述连接架为“U”型框体，在连接架的两个竖直架体顶端内侧分别设有滑块，所述滑块在圆柱凸轮外壁上的槽上滑动，所述连接杆底端固定在水漂上方，连接杆的顶端向上穿过外壳与所述连接架底端相连接，圆柱凸轮的顶端穿出外壳上方与转动凸轮相连接，水漂、带动连接杆及连接架上下运动，使滑块在圆柱凸轮外壁上的槽上滑动，从而使圆柱凸轮沿圆周方向旋转，从而带动转动凸轮在圆周方向旋转，转动凸轮上设有一个向外凸出的第一凸齿。

3.如权利要求1所述的一种负压抽采管路专用自动排渣放水器，其特征在于，所述开关控制装置包括壳体、齿轮、轮齿、第二凸齿、按压杆、第一弹簧、支座、液压油缸、活塞杆、第二弹簧，所述壳体底面固定在水平隔板上，壳体左端面固定在储渣室的左侧内壁上，所述齿轮通过转轴安装在壳体的一端，在所述齿轮上圆周方向设有多个轮齿及一个第二凸齿，第二凸齿的长度长于轮齿的长度，所述液压油缸通过支座固定在壳体内部，且液压油缸呈L型，在液压油缸内填充有液压油，在液压油缸的竖直段顶端设有按压杆，按压杆的底端与液压油缸的水平段底端通过第一弹簧连接，在所述液压油缸的水平段内设有活塞杆，所述活塞杆的截面呈矩形，活塞杆的前端设有第一通孔，且活塞杆的前端与第二弹簧的一端相连接，第二弹簧的另一端穿出壳体与储渣室的左侧内壁上，在所述壳体的上表面和下表面分别设有用于连接管穿过的第二通孔和第三通孔，当第二凸齿旋转至按压杆处时向按压杆施加压力，按压杆向下移动，液压油缸内的液压油受力使活塞杆向前端移动，此时，活塞杆上的第一通孔前移，活塞杆将连接管的断口封堵，当第二凸齿离开按压杆处时，按压杆受第一弹簧的弹力作用弹起，活塞杆收缩至液压油缸内原始位置，活塞杆上的第一通孔后移，与连接管断口位置相对应，使连接管内部贯通。

4.如权利要求1所述的一种负压抽采管路专用自动排渣放水器，其特征在于，所述导流板底端与内部排水盖之间通过连接绳相连接。

5.如权利要求1所述的一种负压抽采管路专用自动排渣放水器，其特征在于，所述内部排水盖的底部外表面设有第一磁性材料层，所述连接杆的外表面具有第二磁性材料层。

6.如权利要求1所述的一种负压抽采管路专用自动排渣放水器，其特征在于，在所述储水室内还设有导向杆，导向杆的底端与箱体的底板相固定，导向杆的顶端贯穿水漂且与连接杆之间滑动连接。

7.如权利要求2所述的一种负压抽采管路专用自动排渣放水器，其特征在于，所述水漂采用阻燃塑料或阻燃橡胶材料制成。

8.如权利要求1-7中任意一项所述的一种负压抽采管路专用自动排渣放水器的使用方法，其特征在于，具体实现步骤如下：

1)蓄水：负压抽采管路内的积水及煤/岩碎渣通过连接管进入储渣室内，在抽采负压的作用下，排渣盖处于封闭状态，水流和煤/岩碎渣在自身重力作用下聚集在储渣室内，聚集的水流通过过滤网进入到过渡储水室内，过滤网能够有效过滤煤/岩碎渣，防止其进入过渡储水室内；

此时，内部排水盖与连接杆在磁力作用下保持打开状态，进入过渡储水室内的水流在内部排水盖处于打开状态下进入储水室内；同时，在抽采负压的作用下，外部排水盖处于封闭状态，因此，进入大容积储水室内的水流将会在大容积储水室内逐渐积聚；随着储水室内的水流越积越多，在浮力作用下，运动状态转换装置推动内部排水盖，内部排水盖将会逐渐进入闭合状态，此时负压抽采管路专用自动排渣放水器为蓄水状态；

2)排水：当内部排水盖转为封闭状态时，负压抽采管路专用自动排渣放水器将进入排水状态；排水时，由于内部排水盖处于封闭状态，水流将会在过渡储水室内越积越多，由于水流的重力，外部排水盖转换为打开状态，储水室内的水流在重力作用下由排水管排出到巷道内；

在排水过程中，内部排水盖转为初始的打开状态，负压抽采管路专用自动排渣放水器再次进入蓄水状态；

3)排渣：负压抽采管路专用自动排渣放水器在蓄水和排水状态重复过程中，当运动状态转换装置控制所述开关控制装置动作，控制连接管断口封堵时，使连接管与负压抽采管路断开连接，负压抽采管路专用自动排渣放水器将会进入排渣状态；

此时，在重力作用下，排渣盖将会打开，储存在储渣室内的煤/岩碎渣和积水将会排到巷道内；同时，由于抽采负压消失，过渡储水室内的水流在重力作用下进入储水室内，而储水室内的水流在重力作用下从排水管排出到巷道内，在其排水过程中，运动状态转换装置将会继续工作，通过运动状态转换装置控制所述开关控制装置动作，控制连接管断口打开，连接管内部贯通，抽采负压再次作用于自动排渣放水器；此时，排渣盖和外部排水盖在抽采负压作用下处于封闭状态，整个负压抽采管路专用自动排渣放水器再次进入蓄水状态。

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